汽轮机本体安装作业指导书.doc

编号：JS2Z001-2003 名称：汽机本体安装作业指导书第 1 页 共 52 页目目 录录1. 工程概况.1.1 工程（系统或设备）概况 .1.2 工程量和工期 .2. 编制依据.3. 作业前的条件和准备.3.1 技术准备 .3.2 作业人员 .3.3 作业工机具 .3.4 材料和设备 .3.5 安全器具 .3.6 工序交接 .3.7 其它 .4. 作业程序、方法.4.1 施工方案.4.2 施工工艺流程.4.3 施工方法及要求.5. 质量控制点的设置和质量通病预防.5.1 质量目标 .5.2 质量通病预防.5.3 作业过程中对控制点的设置.5.4 质量标准及要求.6. 作业的安全要求和环境条件.6.1 作业的安全危害因素辨识和控制 .6.2 环境条件 .7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）.编号：JS2Z001-2003 名称：汽机本体安装作业指导书第 2 页 共 52 页汽轮机本体安装作业指导书汽轮机本体安装作业指导书1.1. 工程概况工程概况. .1.11.1 工程（系统或设备）概况工程（系统或设备）概况. .简要介绍工程规模、建设单位、施工单位；介绍设备名称、型号、生产厂家、参数、主要构成及结构特点、旋转方向、布置方式1 12 2 工程量和工期工程量和工期121 工程量.描述本项施工中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件） 、材料的种类、数量等相关技术数据。根据实际工作量填写下表：工程量统计表（如盘电工程量统计表（如盘电#3#3 机）机）序号名称重量(Kg)长(mm)宽(mm)高(mm)备注1高压转子(带外伸轴)1472272021313.5（直径）1 件2中压转子20696.46415.71532（直径）1 件3低压转子6187775153730（直径）2 件4高压外缸上半337154260.7340420071 件5高压外缸下半41826535334042235.61 件6中压外缸上半33808445237151973.81 件7中压外缸下半34856538437152044.21 件8低压外缸上半（调、电）117222203685831034 件9低压外缸上半(中部)125583352685831902 件10低压外缸下半 (中部)240913352779831122 件11低压外缸(I)下半(电)235112673762031121 件12低压外缸(I)下半(调) 303283521762031121 件13低压外缸(II)半(电)284133326762031121 件14低压外缸(II)下半(调) 235112673762031121 件15低压#2 内缸上半351134826328024872 件编号：JS2Z001-2003 名称：汽机本体安装作业指导书第 3 页 共 52 页序号名称重量(Kg)长(mm)宽(mm)高(mm)备注16低压#2 内缸下半362905246341831122 件17其他各部套122 施工工期本项内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束止进行工期计算。施工工期一般为240-270 天2.2. 编制依据编制依据. .列出与汽轮机本体安装相关的设计图纸，厂家资料，技术、质量、安环相关的规程、规范等：2.1施工组织总设计2.2汽机专业施工组织设计2.3 天津电力建设公司作业指导书编写导则2.4电力建设安全工作规程DL 50091922.5电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇) DL 5011922.6电力建设施工及验收技术规范(焊接篇) DL 5007922.7火电施工质量检验及评定标准(汽机篇 1998 年版)2.8 金属监督规程2.9 项目法运行规则（2003 版）2.10 质量、安全、环境体系程序文件2.11 汽机厂家的设备图纸2.12 与汽机安装相关的设备厂家接口图2.13 设计院相关图纸2.14 汽轮机厂家安装说明书2.15 甲方委托、设计变更等技术图纸、资料3 3作业前的条件和准备作业前的条件和准备 3 3. .1 1 技术准备技术准备3.1.1 施工图纸齐全；3.1.2 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；编号：JS2Z001-2003 名称：汽机本体安装作业指导书第 4 页 共 52 页3.1.3 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批；3.1.4 作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格；3.1.5 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购；3.1.6 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购；3.1.7 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字； 3.1.8 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件；如：汽机基础已交安，且凿毛完毕，合金部件复检合格，验收合格；3.1.9 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。3.23.2 作业人员作业人员 作业人员配置、资格作业人员配置、资格序 号作业人员 工种数 量资格职责1班组长2具有施工组织能力、熟悉 本专业施工工艺流程，熟 悉施工质量和安环要求。 中级工1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按 照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安 全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工 作。 2. 做好汽机本体安装的质量自检和工序交 接工作。 3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不 合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一 级工序验收不合格不施工。 4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组 织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分 析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有 设备安装经验，掌握施工 工艺及质量要求。助工以 上。1. 全面负责本体安装的技术工作，参加相 关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指 导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技 术交底工作。 2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施 工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指 导施工。 3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。 4. 记录、整理施工记录和验收记录。 5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其 停工，并及时向有关领导汇报。3安装工25熟练本项目的技术、工艺 要求，具备作业能力。中、 初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、 质量要求和安全环境要求进行施工。 2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规编号：JS2Z001-2003 名称：汽机本体安装作业指导书第 5 页 共 52 页程作业。 3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并 迅速告知有关领导，做好处理工作。 4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请 示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对 不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工4熟悉焊接工艺及相关要求， 具有与焊接项目相符合的 焊工合格证，书持证1.负责设备的焊接工作。 2.负责焊接后的质量自检工作。 3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质 量要求和安全环境要求进行施工。5起重工4掌握起重施工技术，持有 安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。 2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质 量要求和安全环境要求进行施工。6架子工4专业技术熟练、具有安监 局颁发的上岗证书1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设 及拆除工作， 2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质 量要求和安全环境要求进行施工。7电工1专业技术熟练、经验丰富。 具有安监局颁发的上岗证 书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、 拆除，及电气设备维护工作。 2.负责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机2熟悉吊装机械的机械性能， 操作技术熟练，持有安监 局颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。 2.负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场 作业环境，持证上岗。1.负责安装设备的运输工作 2.负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验，熟悉 火电施工质量检验及评 定标准汽机篇等。熟悉 施工图，经过培训，有质 检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参 加图纸会审，技术交底。 2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情 况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配 合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验 收。对工作要一丝不苟，不殉私情。 3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建 议，请有关领导部门处理。 4. 整理、汇总质量验收记录。11安全员1有五年以上现场工作经验， 熟悉电力建设安全工作 规程,责任心强,忠于职 守，有安全员上岗证，持 证上岗1. 全面负责设备系统安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交 底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执 行情况。 3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患 和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令 先停止工作，并立即研究处理。 4. 做好事故的调查，分析和处理工作。 表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。编号：JS2Z001-2003 名称：汽机本体安装作业指导书第 6 页 共 52 页3.33.3 作业工机具作业工机具3.3.13.3.1 仪器、仪表仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1玻璃管水平套12钢板尺1m把23盒尺3m把104氧气表块45乙炔表块46塞尺100mm把67塞尺200mm把68块规套19水准仪0.02mm/m套110框式铁水平0.02mm/m只111合像水平仪0.01mm/m套212内径千分尺0.01mm/m把313外径千分尺0.01mm/m把214游标卡尺150mm 0.02mm/m把315游标卡尺250mm 0.02mm/m把216游标卡尺300mm 0.02mm/m把117游标深度尺150mm 0.02mm/m把218游标深度尺200mm 0.02mm/m把219游标深度尺300mm 0.02mm/m把220百分表0-50mm 0.01mm/m块821百分表0-10mm 0.01mm/m块2022钢卷尺50m 1mm/m只123盒尺3000mm 1mm/m只5注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求，在使用有效期范围内.3.3.23.3.2 施工作业工机具统计表施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1电焊机台4编号：JS2Z001-2003 名称：汽机本体安装作业指导书第 7 页 共 52 页2天车80/20T台13龙门吊63T台14龙门吊50T台15汽车吊50T辆16汽车吊辆27平板车25T台18卷扬机5t台49倒链3t个1010倒链2t个811角膜砂轮个412风动砂轮个413割把把14大锤12 磅把415手锤把616克丝钳把217钢丝钳把218元规把219线轴个420撬棍个221对讲机个222麻绳34“m23卡环20t个24卡环10t个25卡环5t个26撬棍227角磨机328砂轮机329刮刀430线坠只231液压力矩扳手150Kg·M232活动扳手433死扳手6编号：JS2Z001-2003 名称：汽机本体安装作业指导书第 8 页 共 52 页根据施工内容的需要进行工器具的配置。施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.43.4 材料材料施施 工工 材材 料料 统统 计计 表表序号名称规格材质单位数量重量1不锈钢垫片各种规格不锈钢2汽油3洒精4白布5砂布6涂料7钢丝刷8油石9毛刷10钢琴丝直径 05mm11塑料布12砂轮片直径 100、15013型钢多种规格14其他为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备、零部件统计后列入表内。还应包含外委、外购件的统计。3.53.5 安全器具安全器具施工安全用具统计表施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注123应包括：安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、绝缘手套、绝缘鞋、编号：JS2Z001-2003 名称：汽机本体安装作业指导书第 9 页 共 52 页防护镜等。3.63.6 工序交接工序交接本项内容是指：影响本项目作业的上道工序或相关作业项目，在本项目施工前或与此相连接时应具备的条件，如：项目是否安装完毕、是否验收合格、与之连接的设备是否具备连接条件，天车是否安装完毕且具备使用条件，凝汽器壳体及相关部件是否就位。3.73.7 其他其他3.7.1 施工场地应平整、无杂物，保持整洁。3.7.2 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.7.3 施工水源、电源引设到位，满足施工要求。3.7.4 施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。3.7.5 施工现场照明及夜间施工照明条件充足。3.7.6 凝汽器壳体及相关部件就位3.7.7 天车安装完毕，负荷分配试验合格4.4.作业程序、方法和内容作业程序、方法和内容: :此项是作业指导书的中心内容，它包括主要施工步骤、施工工艺流程及方法和专业间的衔接。主要施工步骤，应从技术上把施工的总体过程和过程中所使用的主要施工方法作总体说明描述，并把施工布置和专业衔接作简明描述。4.14.1 施工方案施工方案将该项目( 设备 )的原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明。4.24.2 施工工艺流程施工工艺流程施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明。（ 流程图见下页 ）工艺流程用 Microsoft Visio Trial 软件的基本流程图进行编制。第一种形式：第一种形式：编号：JS2Z001-2003 名称：汽机本体安装作业指导书第 10 页 共 52 页基础验收垫铁布置凝汽器安装中箱安装前箱安装支持轴承安装试放转子检查对轮 张口及位移中压缸安装高压缸安装低压缸安装主油泵安装挡油环安装测量通流部分间隙， 做转子移动试验推力轴承安装低压缸扣盖盘车装置安装高压缸扣盖中压缸扣盖对轮连接连通管安装低压外缸安装凝汽器与低压缸连 接第二种形式：第二种形式：编号：JS2Z001-2003 名称：汽机本体安装作业指导书第 11 页 共 52 页低低压压缸缸找找平平找找正正低低压压缸缸就就位位组组合合台台板板就就位位台台板板研研磨磨垫垫铁铁配配制制安安装装基基础础凿凿毛毛高高中中压压缸缸轴轴承承就就位位低低压压缸缸轴轴承承就就位位施施工工准准备备前前箱箱（高高中中压压座座地地式式轴轴承承 座座）就就位位）高高中中压压缸缸就就位位低低压压转转子子就就位位及及找找平平找找正正高高中中压压转转子子就就位位高高中中低低压压转转子子找找中中 对对轮轮找找中中心心高高中中压压缸缸找找平平找找正正低低压压缸缸内内抽抽汽汽管管道道 焊焊接接低低压压缸缸与与凝凝汽汽器器焊焊 接接低低压压缸缸通通流流部部分分间间隙隙 调调整整低低压压缸缸内内部部部部套套找找 中中心心低低压压缸缸通通流流部部分分间间隙隙复复 查查调调整整图图纸纸会会审审会会审审问问题题解解决决找找有有关关单单位位部部门门Y YN N找找有有关关单单位位部部门门Y YN N基基础础交交安安验验收收验验收收处处理理Y YN N验验收收处处理理N N验验收收Y YN N验验收收Y YY YY Y N NN N验验收收汽汽缸缸试试扣扣编号：JS2Z001-2003 名称：汽机本体安装作业指导书第 12 页 共 52 页高中压缸通流部分间隙 调整高、中压缸试扣 主汽、再热联合汽门 就位低压缸扣盖轴系复查高中压缸通流部分间 隙复查调整高中压缸负荷再次分 配（依据要求而定）导汽、抽汽、主汽、冷 再、热再管道焊接本体管道安装联通管道安装对轮连接汽机基础二次浇灌高中压缸负荷分配安装完毕低压缸通流部分间隙复 查调整高中压缸内部部套找 中心验收NNNNNYYYYY验收验收合格处理高中压缸扣盖轴系中心复查调整验收轴承箱扣盖编号：JS2Z001-2003 名称：汽机本体安装作业指导书第 13 页 共 52 页以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整4.34.3 施工方法及要求施工方法及要求4.3.14.3.1 图纸会审图纸会审目的：确定设备图纸和各管道接口是否吻合、有无材质焊接问题、设备尺寸和建筑图是否相符。4.3.1.1在施工准备阶段，项目部汽机专业技术负责人组织技术员进行汽轮机安装相关图纸会审，在此之前汽机专业技术人员应熟悉掌握图纸，重点考虑设备外型尺寸、接口位置、需要埋件位置和预留孔洞位置、有无异种钢材焊接。然后组织建筑专业和焊接专业人员进行图纸会审，对审出的问题记录在案，请设计解决。4.3.1.2图纸中会审出的问题在施工前必须解决，不能带到施工过程当中。4.3.1.3考虑凝汽器的安装标高和低压缸的安装标高保证低压缸焊接时有调整量。4.3.1.4 本体油管穿过设备基础的位置必须满足安装要求。4.3.24.3.2 基础检查基础检查目的：保证设备基础无缺陷，满足安装和验收标准要求。4.3.2.1负责本体施工的技术人员、施工人员负责本体施工前基础检查。4.3.2.2基础外观检查：混凝土外表无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋、孔洞堵塞、边角缺肉等缺陷，地脚螺栓空洞应垂直，预埋件无污物，基础表面平整，障碍物清理干净。4.3.2.3强度检查：安装设备前应对设备基础的强度检查，检查混凝土强度报告，强度应达到100%强度，同时检查基础的沉降观测记录，沉降均匀后才能进行设备安装。4.3.2.4基础中心线检查：以低压缸中心线为基准（厂家有特殊要求安厂家要求）横向中心线，以机组轴向为纵向中心线拉钢丝，用等腰三角形法效验垂直度要求偏差值首先效验，中心线符合要求后,应用线坠将中心位置投到基础埋件或基础边缘角铁框架上,并用样冲打出记号。然后依次效验各轴承座中心线和发电机中心线。各中心线的位置尺寸和厂家要求相符。4.3.2.5孔洞尺寸检查：以中心线为基准点对基础的各种预留孔洞进行效验，用平行线法依次测量发电机孔洞、低压缸孔洞、高中压缸孔洞，采用的工具为钢卷尺配合钢丝和线坠的测量方法，也可以采用经纬仪外配合钢卷尺配合进行测量。保证孔洞的开裆尺寸满足设计和设备安装的实际需要（考虑设备能顺利就位和满足膨胀、保温用量） 。然后检查套装油管等其他管路的预留孔洞位置和设计相符。最后检查地脚螺栓孔的位置复合要求（测量时以基准线为基准点测量要求位置偏差小于10mm或0.1d,孔洞垂直偏差小于10mmm且小于L1/200） 。编号：JS2Z001-2003 名称：汽机本体安装作业指导书第 14 页 共 52 页4.3.2.6埋件检查：重点检查地脚螺栓、猫固板（定位板）和汽门埋件，测量方法同5）保证地脚螺栓位置偏差小于2mm，猫固板小于3 mm，汽门支架小于2 mm。4.3.2.7标高检查：根据土建给出的标高线,用水准仪测量基础平面、预埋基础板、猫固板、地脚螺栓、凝汽器基础等位置的基础标高,作出记录.测量的方法：在平台的一头支好水准仪,调平,将镜头对准给定标高线的柱子,用钢板尺量出水准仪横向水平线的实际标高A；然后分别用标尺,在各基础位置上测出基础面到水准仪横向水平线的距离B,可算出各基础位置的标高M=A-B.要求汽轮机基础平面高度和凝汽器基础高度满足设计和安装要求一般偏差小于10mm，地脚螺偏差03mm（此处必须考虑安装时转子扬度引起的标高增加，一般厂家给定或计算得出） ，猫固板小于3 mm，汽门支架小于1mm。4.3.2.8检查基础外形尺寸和孔洞的形状及尺寸,应符合设计要求,并且排汽缸与孔洞之间应有一定的间隙,以满足汽缸膨胀的要求.检查和清理工作完成后由技术员和施工人员负责做好 基础检查记录，报专业质检员进行检验。4.3.34.3.3 基础凿毛基础凿毛4.3.3.1垫铁位置划线：根据厂家垫铁布置图和垫铁的尺寸大小，划出需要凿毛的位置和凿毛平面尺寸线。 4.3.3.2凿毛：去掉混凝土表层浮浆，用自制工具（刨锤）沿划好的线进行凿毛，凿毛深度要求露出混凝土层，尺寸超过垫铁边缘2030毫米，用研磨好的垫铁检查凿毛面和垫铁接触情况，用涂色法检查要求接触密实无翘动， 用铁水平检查垫铁的水平度水泡要居中。对于临时用垫铁凿毛要求平整无凹坑。用将固定板灌浆区域弄成麻面,去掉所有的杂渣,使麻面易于粘结.4.3.3.3凿毛后要注意保持毛面的清洁和防止遭二次破坏。4.3.44.3.4 垫铁配制安装垫铁配制安装4.3.4.1汽轮机垫铁（一般都是）厂家供货成对运至现场，现场的主要任务就是研磨和安装，垫铁安装时要注意保证台板与垫铁、垫铁与垫铁接触严密，一般用0.05mm塞尺塞不进，局部不能超过 1/4边长，如不能保证则采用研磨和刮研的方法，使之达到要求。垫铁错开面积小于 25%，垫铁与基础边距大于 10mm，垫铁高度小于 80，块数小于 3块，超过3块比例小于 20%4.3.4.2对于需要现场配制的垫铁，一般采用机加工后达到如下要求：尺寸符合厂家要求，表面清理干净，表面光洁度达到 6.3/,边缘倒角 45度,斜度1/101/25,安装要求同编号：JS2Z001-2003 名称：汽机本体安装作业指导书第 15 页 共 52 页4.3.4.14.3.54.3.5 轴承座检查轴承座检查4.3.5.1 开箱清扫,将轴承箱内部组件解体,编号并打上字头.4.3.5.2 轴承座的油室及油路应彻底清洗,吹干,确保其清洁,畅通,无任何杂物.内表面所涂油漆应无起毛和不牢现象,如油漆能溶于汽轮机油中则应予除掉.4.3.5.3 检查轴承座结合面及螺栓应无损伤,丝扣不松旷,各栽丝孔不应钻透,否则应在轴承座内部,用铜螺栓堵死.4.3.5.4 清除轴承箱与盖结合面上的毛刺,在紧 1/3 螺栓的情况下,用 0.03mm 塞尺检查应塞不入,否则应进行修刮.轴承箱进出口法兰结合面应用平板研磨,其接触面积应大 75%以上,用0.05mm 塞尺检查应塞不入,并均匀接触.通压力油的油孔,四周用涂色法检查,应连续接触无间断.4.3.5.5 清除轴承箱底面和侧面的铸砂及油漆,涂一层白灰,将轴承箱垫高 500mm 左右,用临时堵板严密堵死轴承箱下部四周法兰,向轴承箱内灌入煤油,灌油高度至少不低于回油管上口,在有钢管铸入部分应高于钢管与铸铁间的镶接逢,经 24H 后检查应无渗漏.如有渗漏应进行修补并重新试验.灌油试验时应有防火措施.4.3.5.6 轴承箱内壁及所附在回油管上的铸砂,毛刺和铁锈应彻底清除,露出金属光泽.4.3.5.7 轴承箱做渗油试验时,应有防火措施,且备足灭火器,附近不得明火作业.4.3.64.3.6 台板与汽缸台板与汽缸( (轴承座轴承座) )刮研组合刮研组合. .4.3.6.1.清除台板上的油污及油漆,核对台板尺寸及螺栓距离和直径.均应符合设计.4.3.6.2 将汽缸或轴承座用吊车翻转,使滑动面朝上,用枕木垫牢不使四周有悬空现象,将中箱(前箱)的纵向销卸掉.4.3.6.3 清除滑动面上毛刺并涂上红丹,将台板放在上面,撬动台板使其在工作位置附近移动10mm-30mm.用塞尺检查四周间隙并作出记录,然后吊起台板根据红丹印迹和间隙情况,作出记录,如发现间隙较大时,应仔细检查汽缸台板滑动面有无局部变形,边角处有局部间隙可补焊修平,如系台板变形,可将台板本身研平消除缺陷.前(中)箱与台板研磨接近合格时,应装上纵向键继续研磨.纵向键的检修与组装见滑销系统检修调整.4.3.6.4 台板与轴承座接触应达到下列标准:每 25×25mm2面积内应接触 5-8 点,接触面积应不小于总面积的 75%,并分布均匀.用 0.05mm（或厂家要求标准）塞尺应四周各处应不能塞入.4.3.6.5 台板与低压缸撑脚底面接触 应达到下列标准:接触面积应达到 75%以上,并分布均匀.用0.05mm 塞尺（或厂家要求标准）应四周各处应不能塞入.编号：JS2Z001-2003 名称：汽机本体安装作业指导书第 16 页 共 52 页4.3.6.6 台板和汽缸或轴承座研磨合格后,应在滑动面涂擦二硫化钼,并用皮老虎吹去多余的二硫化钼粉末.4.3.6.7 台板与汽缸试组合.检查联系螺栓,丝扣不应松旷,螺栓拧入台板后螺栓四周应有 1mm以上的间隙,在汽缸膨胀方向应有足够的间隙以满足机组膨胀的要求.4.3.74.3.7 台板就位台板就位4.3.7.1将垫铁按照设计位置摆放好后，用水准仪测量垫铁表面上标高，通过调整斜垫铁，使标高达到设计值。4.3.7.2用吹气法检查台板上的浇灌孔、润滑孔、放气孔均无堵塞，然后用胶布封好。4.3.7.3将台板放置于垫铁上，台板的位置符合设计要求，偏差小于1毫米。同时检查台板上地脚螺栓孔的位置是否和基础预留孔洞或地脚螺栓相符，以保证地脚螺栓顺利穿过。4.3.7.4用水准仪检查台板的标高是否符合设计要求，用水平仪检查台板是否水平，如不符合要求，调整台板底部的垫铁。4.3.7.5检查台板和垫铁之间的接触情况要求 0.05塞尺不入，检查台板和基础之间距离要求小于 80毫米4.3.7.6台板安装完毕后紧固好地脚螺栓。要求同一块台板的螺栓紧力均匀，同时力矩符合规范要求。4.3.7.7在低压缸就位之前将凝汽器伸缩节放在凝汽器上部。4.3.84.3.8 低压低压#1#1 外缸就位组合初找正外缸就位组合初找正. .4.3.8.1 低压#1 外缸由前,中,后三段共六个部件组成,需要在现场进行组合,拟采用平面组合的方式进行组合,利用低压缸基础作组合平台.4.3.8.2 将低压缸前,中,后三段运至检修现场,将缸内部件拆出.清扫各水平及垂直结合面,清扫栽丝孔,除掉防腐油,清除毛刺卷边等.4.3.8.3 清扫和修理双头螺栓,应能用手拧入栽丝孔,罩帽螺母经过试带应能顺利带满全扣,并一一对应编号打字头,以便对号入座,使用前涂抹防咬剂.测量法兰厚度和螺杆长度,罩帽螺母拧紧时螺杆顶部与罩帽之间应有 2mm 间隙.4.3.8.4 检查汽缸外观应无裂纹,重皮,焊镏及漏焊.仔细检查上下汽缸各水平及垂直结合面,用平板检查，用油石和刮刀修去毛刺和凸起部位.4.3.8.5 低压缸就位后,不能安装的管子及零部件应在低压缸就位前安装完毕.4.3.8.6 低压下缸组合.编号：JS2Z001-2003 名称：汽机本体安装作业指导书第 17 页 共 52 页1). 低压下缸后段就位并调整水平,使其水平中分面四角标高差在 1mm 以内.2). 将低压下缸中段就位.以后段为基准调整中段的水平和标高,中后段的 水平及标高应一致,打入定位销,垂直结合面处的错位应不大于 0.05mm,紧 1/3 螺栓后,用塞尺检查垂直结合面间隙.不加涂料,均匀拧紧 1/3 螺栓(每隔 2 个拧紧 1 个)沿垂直结合面 0.05mm 塞尺不入.3).试组合完毕后,退出销子并松开螺栓,将中后段分开一段距离,再次清理检查垂直结合面,确认清洁无异物后进行正式组合.在垂直结合面上均匀涂抹汽缸涂料,然后将中段顶向后段并打入定位销,检查结合面错口情况,符合要求后紧固螺栓.应对称紧固.4).中后段组合完毕后,将其向后推向发电机侧 10-12mm,以利前中段的组合.5). 低压下缸前段与中段的组合,采用上叙相同的方法和要求进行.6). 这里应注意:下缸就位前，其垂直结合面必须彻底清除干净，台板及汽缸支脚结合面亦应清理干净,并涂抹二硫化钼.4.3.8.7. 低压#1 外上缸组合.1). 水平结合面间隙检查:分段试扣,试扣顺序为中段,前段,后段.在自由状态下,沿水平中分面 0.30mm 塞尺应插不入.打入定位销,紧 1/3 水平法兰螺栓,用塞尺检查水平结合面的间隙.应沿水平中分面 0.05mm 塞尺插不入.2). 垂直结合面的间隙检查:打入定位销,紧 1/3 垂直结合面法兰螺栓,用塞尺检查垂直结合面的间隙.要求:0.05mm 塞尺不入.3). 低压外上缸正式组合:拆掉前段及后段的定位销和螺栓,将它们与中段移开 150mm 左右距离,再次清理检查结合面,确认干净后,在垂直结合面上均匀涂抹汽缸涂料,进行外上缸垂直结合面的正式组合.先打入垂直结合面定位销,后打入水平结合面定位圆销,然后紧固螺栓,为了消除平面错口,在紧固垂直结合面螺栓之前,可先将垂直结合面附近的水平结合面螺栓稍加紧固,并用塞尺检查该处前后段水平结合面的间隙,0.05mm 塞尺不应塞入.应对称紧固螺栓.4). 组合完毕后,松开水平结合面螺栓,吊走上缸,用百分表检查上缸水平结合面接缝处的错口情况,应在 0.05mm 以内,并作出记录.4.3.8.8.水平及垂直结合面间隙检查标准: 紧 1/3 法兰螺栓后用 0.05mm 塞尺不得塞入,否则应进行处理.4.3.8.9.汽缸涂料的配备见汽机扣大盖部分.4.3.94.3.9 中箱及中压下缸就位初找正中箱及中压下缸就位初找正. .4.3.9.1 中箱台板就位初步找平.4.3.9.2.调整中箱电端挡油环端面到低压#1 外缸调端外挡油环端面的开挡尺寸符合厂家要编号：JS2Z001-2003 名称：汽机本体安装作业指导书第 18 页 共 52 页求,左右测点应平行,允差±0.10mm.4.3.9.3.中箱就位前,将回油套管装在中箱底部.中箱纵销间隙必须测量并调整完毕.并且滑动面必须涂上二硫化钼.中箱就位后做横向推拉,检查装配后两个纵销的同位度,推拉间隙符合厂家要求4.3.9.4. 台板与中箱相对轴向位置的确定.台板横向中心比中箱横向中心前移 25-30mm,以利运行时中箱向前滑移.在此位置上向后移动中箱至少应有 10mm 的裕量.向前推拉中箱,其移动量应比运行时的最大移动量大 10mm 以上.中箱与台板的相对位置确定后作出标记,用角销将中箱压紧在台板上.4.3.9.5.在轴承箱水平面上划出#3,#4 轴承横向中心线,用钢卷尺测量,使#3,#4 轴承横向中心线相距值符合厂家要求,误差在 1.0 mm 以内.4.3.9.6. 中压下缸就位,用临时锚爪垫片垫好.4.3.104.3.10 低压低压#2#2 外缸就位初找正外缸就位初找正. .4.3.10.1.低压#2 外缸就位与#1 外缸要求相同.4.3.10.2.移动低压#2 外缸调端下半,确定低压#1,#2 外缸开挡尺寸,测量低压#1 外缸电端外挡油环端面到低压#2 外缸调端外挡油环端面之间的距离,应符合厂家要求,左右两侧平行,允差 0.10mm.其它要求与#1 低压外缸要求相同.4.3.114.3.11 前箱及高压下缸就位初找正前箱及高压下缸就位初找正. .4.3.11.1. 前箱台板就位初步找平.4.3.11.2.调整前箱电端挡油环端面到中箱调端挡油环端面的开挡尺寸要求为符合厂家要求值,左右测点应平行,允差±0.10mm.4.3.11.3.前箱就位前,将回油套管装在前箱底部.前箱纵销间隙必须测量并调整完毕.并且滑动面必须涂上二硫化钼.前箱就位后做横向推拉,检查装配后两个纵销的同位度,推拉间隙不得小于 0.04mm,不得大于 0.09mm.4.3.11.4. 台板与前箱相对轴向位置的确定.台板横向中心比前箱横向中心前移 25-30mm,以利运行时前箱向前滑移.在此位置上向后移动前箱至少应有 10mm 的