（高职）第四章：《企业管理》ppt课件.pptx

（高职）第四章：企业管理ppt课件企业企业管理管理（第五版）（第五版） 刘宁杰刘宁杰 杨海光杨海光主编主编目录目录172839410511612CHAPTER04第一节第一节CHAPTER ONEn 现代企业经营管理涉及面非常广泛，如战略、营销、财务、生产、供应库存、产品开发、人力资源等很多方面。但是无论是哪一类企业，生产管理仍然居于企业的重要部分。因此，任何管理者都必须好好学习和掌握生产管理知识。n 在研究生产管理的理论和方法之前，我们有必要把与生产管理有关的基本概念及它们之间的关系做一说明。是指人们创造产品和服务的有组织的活动。是指组织为实现一定的目标，有效利用资源，对组织创造产品和服务的过程进行系统的管理。生产管理的概念一一生产管理的内涵二二n 一般来说，企业管理有营销管理、生产管理、财务管理三大基本职能。这三大职能和其他一系列职能相互联系又相互作用，缺一不可。营销管理是企业生存和发展的航标灯，营销管理工作做不好，企业立刻驶入危险的境地；营销管理工作做好了，企业的生产等各项工作才有前进的方向。生产管理是企业发展的基础，企业要想满足市场的需求，输入转换为输出的工作必须保质保量按时完成；否则，将无以为继。企业在开展营销、生产等一系列工作时，必须依靠财务部门（编制预算、财务评估、筹措资金等）的配合，进而涉及人力、技术、信息等方面，企业生产管理中的各个部门、各个环节乃至整个生产过程都需要其配合。（一）生产管理在企业中的地位生产管理的内涵二二n 它一般包括生产系统设计和生产运行管理两大方面。（二）生产管理的内容01010202生产管理的内涵二二（三）生产管理的目标（一）（二）（三）（四）质量（质量（QqualityQquality）：满足）：满足顾客对产品和服务质量的要求。顾客对产品和服务质量的要求。时间（时间（TtimeTtime）：满足顾）：满足顾客对产品和服务时间的要求，客对产品和服务时间的要求，如生产周期短，交货期准确。如生产周期短，交货期准确。服务（服务（SserviceSservice）：满足顾）：满足顾客对产品和服务的相关要求，客对产品和服务的相关要求，如售前服务、售后服务等。如售前服务、售后服务等。成本（成本（CcostCcost）：满）：满足顾客对产品和服务价足顾客对产品和服务价格的要求，如生产成本格的要求，如生产成本低，顾客使用成本小。低，顾客使用成本小。第二节第二节CHAPTER TWO是企业为社会服务的基本过程。企业提供给社会的各种款式的产品和优质的服务，是劳动者通过操作机器设备，把原材料通过一定方式加工装配出来的。企业要想在市场竞争当中占据优势地位，就得对生产过程进行科学的计划、组织、领导和控制，使投入生产的各种不同要素充分体现其价值，因此只有合理有效地组织管理好生产过程，才能为企业提高劳动效率、降低生产成本、增强应变能力、满足社会需求打下一个坚实的物质基础。是指完成产品生产的全过程，一般包括从原材料投入到产品完工出厂的全过程，通常包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程和自然过程。它涉及形态转换、场所转换和时间转换三种状态。n 工艺过程是产品生产最主要的部分。检验和运输过程也是必不可少的，但应该尽可能缩短。等待停歇过程也是不可避免的。如属于制度规定，则是可接受的；如属于管理不善造成的，则应该消除。自然过程是指借助自然力的作用，完成某种物理、化学变化的过程，如冷却、干燥、发酵，是工艺上的要求，是不可免的，但可以通过一定的方式改变其影响。生产过程的含义一一生产过程组织的基本要求二二n 现代工业生产是建立在生产专业化和分工协作基础上的社会化大生产。任何产品的生产过程都是由一系列生产单位通过科学分工和有效协作完成的。为了提高效率，现代化大生产必须遵循分工原则，实行专业化生产。一是依据工艺特征建立生产过程，称为工艺专业化原则；二是依据产品（零部件）特征建立生产过程，称为对象专业化原则。生产过程的空间组织原则三三n 有效组织生产过程，不仅要求企业将各个生产部门、各个工序在空间上合理布置，而且要求劳动对象在生产过程的时间上紧密衔接，使人、机、料科学组合，经济运行。生产过程的时间组织主要是研究零件在加工过程中的移动方式。n 零件在加工过程中一般采用以下3种典型的移动方式：生产过程的时间组织原则四四顺序顺序移动移动平行平行移动移动平行顺序平行顺序移动移动生产过程的时间组织原则四四n 顺序移动方式是指一批零件在上道工序全部完工后才整批地转移到下道工序进行加工的移动方式。采用顺序移动方式，一批零件的加工周期T顺为：（一）顺序移动方式生产过程的时间组织原则四四n 平行移动方式是指一批零件中的每个零件在上道工序加工完毕后，立即转移到下道工序去继续加工，形成前后工序交叉作业的移动方式。采用平行移动方式，一批零件的加工周期T平为：（二）平行移动方式生产过程的时间组织原则四四n 平行顺序移动方式是指一批零件在上道工序尚未全部加工完毕，就将已加工好的一部分零件转送到下道工序去加工，使下道工序能连续加工完该批零件的移动方式。n 采用平行顺序移动方式，一批零件的加工周期T平顺为：（三）平行顺序移动方式n 3种移动方式各有优缺点，它们之间的比较见表4-3。生产过程的时间组织原则四四第三节第三节CHAPTER THREE年度生产计划一一n 企业有各种各样的计划，这些计划一般可以分为发展计划、年度生产计划与生产作业计划3个层次。（一）企业计划管理的内容年度生产计划一一n 企业发展计划主要是指导企业长远发展的规划，一经制定就不应轻易修改。要实现发展计划的宏伟目标，最重要的就是依靠每一年度生产计划的顺利完成，对于企业的生产管理工作而言，就是要按照每一年度生产计划对所有生产工作进行管理。年度生产计划是实现企业年度经营目标的最重要的计划之一，是企业生产活动的指挥棒，是编制生产作业计划、物资供应计划、劳动工资计划和技术组织计划等的重要依据。各种职能计划又是编制成本计划和财务计划的依据。（二）年度生产计划在计划管理中的作用年度生产计划一一（三）年度生产计划指标体系（1）品种指标（3）产量指标（2）质量指标（4）产值指标（5）出产期年度生产计划一一（四）制订计划的一般步骤（如图4-1所示）年度生产计划一一是指在一定时期内（通常是一年），企业在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。n 对于流程式生产，生产能力是一个较清晰的概念。如某化工厂年产300万吨强碱，这是由设备的能力和实际运行时间来决定的。对于加工装配式生产，生产能力则是一个较模糊的概念。不同的产品组合表现出的生产能力是不一样的。大量生产、品种单一，可用具体产品数表示生产能力；大批生产、品种数少，可用代表产品数表示生产能力；多品种、中小批量生产，则只能以假定产品的产量来表示生产能力。（五）生产能力生产作业计划二二是企业生产计划的具体执行计划，是年度生产计划的延续和补充，是企业组织日常生产活动的依据。n 生产作业计划有以下特点：（一）生产作业计划的含义计划期计划期较短较短01计划的计划的内容具体内容具体02计划的计划的单位小单位小03生产作业计划二二，即作业计划标准，是指对生产作业计划中的生产期限和生产数量，经过科学分析后精确计算制定出来的一套标准数据。n 由于企业的生产类型、生产组织形式千差万别，因而采用的期量标准也各不相同。大量流水生产的期量标准有节拍、流水线工作指示图表、在制品定额等；成批生产的期量标准有批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额等；单件小批量生产的期量标准有生产周期、生产提前期等。在此着重介绍批量、生产间隔期、生产周期、出产提前期、在制品定额。（二）编制生产作业计划的期量标准第四节第四节CHAPTER FOUR设备管理和设备维修一一，通常指机器装备，实质是企业生产中使用的各种起到工具作用物体的总称。n “设备”一词的含义非常广泛。它包括生产设备、动力设备、传导设备、运输设备和科研设备等。n 从设备在生产中的作用看，可以把企业生产中使用的设备分为以下5类：（一）设备和设备管理设备管理和设备维修一一n 什么是维修？英国标准3811号给“维修（maintenance）”下的定义是：“各种技术行动与相关的管理行动相配合，其目的是使一个物件保持或者恢复达到能履行它所规定功能的状态。”在企业里需要维护的对象主要是为生产产品服务的一切设施和系统。（二）设备维修设备维修发展概述二二n 设备维修体制的发展过程一般可划分为5个阶段（见表4-6）。（一）设备维修体制的发展简介设备维修发展概述二二n 设备综合工程学包括以下内容：（二）设备综合工程学把设备的经济寿命周期费用作为研究目的。把设备的经济寿命周期费用作为研究目的。运用工程技术、人机工程、管理数学、经济学、心理学等多方面运用工程技术、人机工程、管理数学、经济学、心理学等多方面的知识，对设备进行全面的、综合的管理。的知识，对设备进行全面的、综合的管理。从设计阶段开始研究提高设备的可靠性、维修性设计，以提高设从设计阶段开始研究提高设备的可靠性、维修性设计，以提高设计的质量和效率。计的质量和效率。设备综合工程学运用系统的观点和方法进行设备管理，并以设备设备综合工程学运用系统的观点和方法进行设备管理，并以设备的寿命周期作为管理研究的对象。的寿命周期作为管理研究的对象。1234加强设备信息管理，强调设备的设计、使用和费用的信息反馈。加强设备信息管理，强调设备的设计、使用和费用的信息反馈。5n 设备维修的理论主要有两种基本观点：生产维护三三第一种观点0101第二种观点0202生产维护三三n 所有设备都是由零件组合而成的。任何一个零件丧失了功能，都会或多或少地影响设备的正常工作，如果是关键零件出了问题，则必然使设备出现故障。所以，了解和掌握零件的磨损规律，对于保证设备在生产过程中正常运转、为生产服务具有非常重要的意义。零件的磨损规律如图4-2所示。（一）零件的磨损规律生产维护三三n 根据设备出现故障的基本规律，人们归纳总结出了设备故障曲线（如图4-3所示）。（二）设备故障曲线设备维护体制四四n 设备管理的主要目的就是要使设备始终处于完好状态，保证生产的顺利进行，为此就要做好设备维护的各项工作。根据设备出现故障的基本规律，人们提出了一些设备维护的方式：A（一）计划预防修理制B（二）全员生产维修制（total productive maintenance，TPM）计划预防修理制简称计计划预防修理制简称计划预修制。它是进行有划预修制。它是进行有计划的维护、检查和修计划的维护、检查和修理，以保证设备经常处理，以保证设备经常处于完好状态的一种技术于完好状态的一种技术组织措施。组织措施。（1 1）标准修理法）标准修理法（2 2）定期修理法）定期修理法（3 3）检查后修理法）检查后修理法TPMTPM是日本企业界在生产维修制的基是日本企业界在生产维修制的基础上，吸收欧美最新的维修研究成果，础上，吸收欧美最新的维修研究成果，在在19711971年提出的动员全企业人员参加年提出的动员全企业人员参加的的“全面全面”生产性维修。生产性维修。TPMTPM理论的理论的出现是现代设备管理走向成熟的一个出现是现代设备管理走向成熟的一个重要标志。重要标志。（1 1）点检制度）点检制度（2 2）定期检查）定期检查（3 3）计划修理）计划修理（4 4）改善维修）改善维修（5 5）故障修理）故障修理（6 6）记录分析）记录分析（7 7）经常教育）经常教育第五节第五节CHAPTER FIVE准时化生产一一生产方式是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，是指在需要的时间和地点生产必要数量与完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少投入实现最大产出的目的。n JIT生产系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多），然后对设备、人员等资源进行调整。如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。n 20世纪80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的不断增多，JIT生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JIT生产方式已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。（一）准时化生产方式的含义准时化生产一一n 1.准时化生产方式的内容 （二）准时化生产方式的内容和目标准时化生产一一n 2.准时化生产方式的目标 JIT生产方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。用专业化的术语来说明，JIT生产方式寻求达到以下目标：（二）准时化生产方式的内容和目标准时化生产一一看板管理是一种生产现场物流控制系统，是通过看板的传递或运动来控制物流的一种方法。 JIT生产作业计划的主要特征是：它只向总装配指示顺序计划，除此之外，不再向其他工序指示顺序计划。但是应该尽量使总装配之前的各工序，即加工工序、毛坯工序、外协及供应部门等，都大体了解本工序（部门）每月需要生产（供应）的数量。这样，在现场除总装配以外，其他工序都不领取生产计划表。也可以说，对各加工、子装配过程没有统一的生产指示，它们需要生产什么、生产量多少、何时工作等都由看板进行控制。（三）准时化生产的现场控制看板管理 准时化生产一一 实际生产管理中使用的看板形式很多，常见的有塑料夹内装的卡片或类似的标识牌，运送零件小车、工位器具或存件箱上的标签，指示部件吊运场所的标签，流水生产线上各颜色的小球或信号灯，电视图像等。 看板可分为五大类，即工序内看板、信号看板、工序间看板、外协看板和临时看板。（三）准时化生产的现场控制看板管理 精益生产（LP）二二是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的积极性为根本，有效配置和合理使用企业资源，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。（一）精益生产方式的含义 精益生产（LP）二二（二）精益生产方式的主要内容n（1）在生产系统方面，以作业现场具有高度工作热情的“多面手”（具有多种技能的工人）和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一道生产工序中去；生产起步迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及多品种混合生产的要求。n（2）在零部件供应系统，采取与大量生产方式截然不同的方法，在运用竞争原理的同时，与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，包括资金合作、技术合作以及人员合作（派遣、培训等），形成一种“命运共同体”。n（3）在产品的研究与开发方面，以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式与工作方式，以“主查”负责制为领导方式，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和同时并行开发，这种并行开发还扩大至零部件供应厂家，充分利用它们的开发能力，以缩短开发周期降低成本。n（4）在流通方面，与顾客及零售商、批发商建立一种长期的关系，使订货与工厂生产系统直接挂钩；极力减少流通环节的库存，以迅速、周到的服务最大限度地满足顾客的需求。n（5）在人力资源的利用上，形成一套劳资互惠的管理体制，并以QC小组、提案制度、团队工作、目标管理等一系列具体方法，调动和鼓励员工进行“创造性思考”，并注重培养和训练工人以及管理人员的多方面技能，由此提高员工的工作热情和工作兴趣。n（6）从管理观念上说，总是把现有的生产方式、管理方式看作改善的对象，不断地追求进一步降低成本、降低费用、质量完善、缺陷为零、产品多样化等目标，追求尽善尽美。精益生产（LP）二二n 全面实行精益生产的企业是精益企业。精益企业包括以下五个方面的含义：（三）精益企业组织环境工厂布置产品生产过程0104050203谢 谢 聆 听T H A N K S F O R Y O U R A T T E N T I O N汇报人 ：-