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（高职）第8章 现场管理ppt课件东东北财经财经大学学出版社项目项目8 8 生产现场管理与作业排序生产现场管理与作业排序Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.学习目标l知识目标知识目标l了解生产现场管理的概念、任务和方法；l掌握定置管理的原理与方法；l掌握目视管理的主要内容；l掌握5S活动的内容及推行程序；l掌握简单的作业排序方法。l技能目标技能目标l把现场管理的方法应用于实践；l学会对一具体作业进行排序。Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.引例引例马钢的现场管理l马钢的企业管理曾一度出现“滑坡”现象，现场管理混乱是各生产单位普遍存在的问题，也是公司产品质量差、物资消耗高、经济效益低、安全事故多的一个重要原因。l为提高企业市场竞争力，提高经济效益，马钢全面开展了旨在提高企业综合素质的现场管理达标活动，三年来，通过不断建立健全现场管理责任体系，落实各项措施，从整顿生产作业现场入手，在深化现场管理内涵上下功夫，由此促进了专业管理在生产现场的落实到位和生产要素的优化组合，取得了初步的成效，职工的精神面貌也大为改观，企业形象进一步强化，推动了企业管理水平。Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.引例引例马钢的现场管理l各单位现场管理的整体水平迈上新台阶。现场管理的责任制开始逐步落实，分层管理，分区域管理，分专业组检查和考核，成效明显。l各单位积极开展“5S”活动，通过整理、整顿、定置管理水平明显提高，各类物品按ABC分类，实行定置、定位，使作业现场的有限空间和时间得到合理利用，提高了效率，减少了浪费；通过清扫、清洁，提高素养的3S活动，使设备的使用和维护合二为一，减少了设备故障，提高了运行效率，员工形象也有了较大改观，职工遵章守纪的习惯正逐步形成，从现场状况看，无论是点（工序管理）、线（物流管理）、面（环境管理）都有了不同程度的改善。企业文化也向更高层次发展。Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.引例引例马钢的现场管理这一案例表明：这一案例表明：l生产企业的管理者通常对产品开发、市场营销以及售后服务等方面给予了足够的重视，却忽略了产品的生产环节，认为只要能够按时按质生产出产品即可，而不在乎产品是在什么样的状况下生产出来的，他们认为整洁、清爽是卫生问题，与生产是两回事，既然是两回事，工作忙时自然就会放在一边，或者当有上级领导检查时临时来一次全面的大扫除。反观世界优秀的企业却不这么认为。l他们奉行只有建立在良好的生产现场管理基础之上，才有可能提供品质得到保证的产品。如何完善生产现场管理，是每一位生产企业管理者所必须考虑的问题。Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.7v知识链识链接 一一 生产现场管理概述生产现场管理概述（一）（一） 生产现场管理的概念生产现场管理的概念 （二）（二） 生产现场管理的基本内容生产现场管理的基本内容（三）生产现场管理的要求（三）生产现场管理的要求Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.一一 生产现场管理的概述生产现场管理的概述 （一）（一） 生产现场管理的概念生产现场管理的概念1 1）相关概念）相关概念l生产现场生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所。l现场管理现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.（二）生产现场管理的基本内容（二）生产现场管理的基本内容 l现场实行现场实行“定置管理定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；整洁，文明生产； l加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量； l以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；织，提高劳动效率； l健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；额、统计台帐等； l建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；效能； l搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.（三）（三） 生产现场管理的要求生产现场管理的要求 现场管理的要求是：现场管理的要求是：环境整洁环境整洁设备完好设备完好物流有序物流有序爱岗敬业爱岗敬业文明生产文明生产产品优质产品优质Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.11v二、 定置管理 8.2.1 8.2.1 定置管理的基本原理定置管理的基本原理 8.2.2 8.2.2 定置管理的程序定置管理的程序Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.8.2.1 8.2.1 定置管理的基本原理定置管理的基本原理 1 1）定置管理概述）定置管理概述l定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。l它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。 Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.（一）（一） 定置管理的基本原理定置管理的基本原理 l定置与放置的区别定置与放置的区别Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.（一）（一） 定置管理的基本原理定置管理的基本原理 2 2）定置管理的理论依据）定置管理的理论依据l环境对人具有约束力的理论l满足人们生理和心理需求的理论l系统工程的理论Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.（二）（二） 定置管理的程序定置管理的程序 1 1）进行工艺研究）进行工艺研究2 2）对人、物结合的状态分析）对人、物结合的状态分析3 3）开展对信息流的分析）开展对信息流的分析4 4）定置管理设计）定置管理设计5 5）定置设施）定置设施6 6）定置检查与考核）定置检查与考核Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.16 三三 5S 管理管理8.3.1 5S8.3.1 5S活动的概念活动的概念 8.3.2 5S8.3.2 5S活动的目的与作用活动的目的与作用8.3.3 5S8.3.3 5S活动的内容活动的内容8.3.4 5S8.3.4 5S活动的工作程序活动的工作程序Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.（一）（一） 5S 活动的概念活动的概念 l5S 活动，是指对生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，以达到提高素养的活动。 Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.（二）（二） 5S 活动的目的与作用活动的目的与作用1 1）推行）推行5S5S的目的的目的Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.（二）（二） 5S 活动的目的与作用活动的目的与作用2 2）推行）推行5S5S的作用的作用A. 亏损为零B. 不良为零C. 浪费为零D. 故障为零E. 切换产品的时间为零F. 事故为零G. 投诉为零H. 缺勤率为零Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.8.3.3 8.3.3 5S 活动的内容活动的内容5S5S活动的内容活动的内容4整理1235整顿清扫清洁素养Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.（三）（三） 5S 活动的内容活动的内容1 1）整理）整理l整理，就是将工作场所的任何东西分为有必要的整理，就是将工作场所的任何东西分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。整理的目的是要腾出空间，充分利用空间，掉。整理的目的是要腾出空间，充分利用空间，防止误用、误送，从而塑造清爽的工作场所。防止误用、误送，从而塑造清爽的工作场所。 Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.（三）（三） 5S 活动的内容活动的内容表表8 85 5 要和不要的物品判别基准表要和不要的物品判别基准表Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.8.3.3 8.3.3 5S 活动的内容活动的内容图图8 84 4 非必需品的分类处理图非必需品的分类处理图Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.（三）（三） 5S 活动的内容活动的内容2 2）整顿）整顿l整顿，就是对整理之后留在现场的必要的物品分整顿，就是对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标记。整顿的目的是使工作场所一目了然，工地标记。整顿的目的是使工作场所一目了然，工作环境整整齐齐，消除找寻物品的时间，消除过作环境整整齐齐，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品。多的积压物品。 Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.8.3.3 8.3.3 5S 活动的内容活动的内容表表8 86 6 整顿三要素表整顿三要素表 三要素三要素内内 容容放置场所放置场所1. 物品的放置场所原则上要100%设定2. 物品的保管要定点、定容、定量3. 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法放置方法1. 易取2. 不超出所规定的范围3. 在放置方法上多下工夫标识方法标识方法1. 放置场所和物品原则上一对一表示2. 现物的表示和放置场所的表示3. 某些表示方法全公司要统一4. 在表示方法上多下工夫（易更换、活用颜色等）Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.8.3.3 8.3.3 5S 活动的内容活动的内容表表8 87 7 整顿三定原则表整顿三定原则表 Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.（三）（三） 5S 活动的内容活动的内容3 3）清扫）清扫l清扫，就是指扫除、清理污垢的动作，其着眼点不但要把工作场所打扫得整齐清洁，而且包括在清扫时检查各项设施、工具、机器是否处在正常状态。这包括：订立每位员工应负责清扫的范围；订立每位员工应负责清扫的范围；确保员工明白怎样清扫他的工作区域、设施和工具；确保员工明白怎样清扫他的工作区域、设施和工具；训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否处在正常状态；处在正常状态；制定一套清洁准则和程序。制定一套清洁准则和程序。Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.（三）（三） 5S 活动的内容活动的内容3 3）清扫）清扫l要进行清扫，需掌握以下实施要领：建立清扫责任区建立清扫责任区( (室内、外室内、外) )；执行例行扫除，清理脏污；执行例行扫除，清理脏污；调查污染源，予以杜绝或隔离；调查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。建立清扫基准，作为规范。Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.（三）（三） 5S 活动的内容活动的内容4 4）清洁）清洁l在整理、整顿、清扫基础上，加以认真维护，保持完美和最佳状态。并且，将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 l要进行清洁，需掌握以下实施要领：落实前面落实前面3S3S工作；工作；制定目视管理实施办法；制定目视管理实施办法；制定考评方法；制定考评方法； 制定奖惩制度，加强执行；制定奖惩制度，加强执行；高层主管经常带头巡查，以示重视高层主管经常带头巡查，以示重视 Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.8.3.3 8.3.3 5S 活动的内容活动的内容5 5）素养）素养l通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 l提升素养，需掌握以下要领：制定服装、仪容、识别证标准；制定服装、仪容、识别证标准；制定共同遵守的有关规则、规定；制定共同遵守的有关规则、规定；制定礼仪守则；制定礼仪守则；教育训练（新进人员强化教育训练（新进人员强化5S5S教育、实践）；教育、实践）；推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.（四）（四） 5S 活动的工作程序活动的工作程序1 1）成立推行组织）成立推行组织2 2）拟定推行方针及目标）拟定推行方针及目标 3 3）拟定工作计划）拟定工作计划 4 4）教育）教育5 5）前期的宣导造势）前期的宣导造势 6 6）5S5S活动试行活动试行7 7）考评办法确定）考评办法确定8 8）评比考核试行）评比考核试行9 9）评鉴公布及奖惩）评鉴公布及奖惩1010）检讨修正）检讨修正 1111）纳入定期管理活动中）纳入定期管理活动中 Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.32 四四 目视管理目视管理8.4.1 8.4.1 目视管理的概念和类别目视管理的概念和类别 8.4.2 8.4.2 目视管理的内容及方法目视管理的内容及方法Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.（一）（一） 目视管理的概念及类别1 1）什么是目视管理）什么是目视管理 l目视管理是利用形象直观、色彩适宜和各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产效率的一种管理方法。 l在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。 Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.（一（一) ) 目视管理的概念及类别2 2）目视管理的类别）目视管理的类别红牌红牌看板看板信号灯或者信号灯或者异常信号灯异常信号灯操作流程图操作流程图反面教材反面教材提醒板提醒板区域线区域线警示线警示线生产管理板生产管理板告示板告示板Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.技能训练：l任务任务1 1：生产现场管理：生产现场管理l任务引导：任务引导：通过实训掌握生产现场管理的各种方法和手段，了解生产现场管理理论的最新研究动态，加深对生产现场管理的认识，能够熟练运用互联网相关技术获取丰富的专业知识和信息。现场管理和我们讲的理论有无差距，时间中是如何具体运作，现场管理在生产运作中有何重要性。l任务分析：任务分析： 对你所熟悉的某家企业的生产现场管理提出改进方案并推行。结合所考察企业的现状，对其生产现场进行诊断和分析，运用所学的生产现场管理知识，采取相应的措施加以改进和完善。通过互联网查阅企业生产现场管理理论的新发展，写一篇3000字以上的报告。Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.技能训练：l【相关知识点】l一、一、 定置管理的程序定置管理的程序l（一）进行工艺研究（二）对人和物结合的状态分析（一）进行工艺研究（二）对人和物结合的状态分析( (三）三）开开展展对对信信息流的分析息流的分析（四）定置管理设计（四）定置管理设计l定置管理设计，就是如何对各种场地（厂区、车间、仓库）及定置管理设计，就是如何对各种场地（厂区、车间、仓库）及物品（机台、货架、箱柜、工位器具等）进行科学、合理定置的统筹物品（机台、货架、箱柜、工位器具等）进行科学、合理定置的统筹安排。定置管理设计主要包括定置图设计和信息媒介物设计。安排。定置管理设计主要包括定置图设计和信息媒介物设计。l 1 1、定置图设计。、定置图设计。 2、信息媒介物设计。 l（五）定置实施（五）定置实施l定置实施是理论付诸实践的阶段，也是定置管理工作的重点。定置实施是理论付诸实践的阶段，也是定置管理工作的重点。其包括以下三个步骤：其包括以下三个步骤：l1 1、清除与生产无关之物。、清除与生产无关之物。2 2、按定置图实施定置。、按定置图实施定置。l3 3、放置标准信息名牌。、放置标准信息名牌。lCopyright by ARTCOM PT All rights reserved.【相相关关知知识识点点】l二、二、5S5S活动的工作程序活动的工作程序l掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。推行5S管理活动的步骤如下：l成立推行组织。成立推行组织。要推行5S活动，首先应成立推行委员会及推行办公室，进行岗位责任的确定，再明确分组及责任者。建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以表示对此活动的支持，具体安排可由副职领导负责活动的全面推行。l拟定推行方针及目标拟定推行方针及目标l教育。教育。教育是非常重要的，让员工了解5S活动能给工作和自己带来好处从而主动地去做，其结果与被别人强迫着去是完全不同的l前期的宣导造势。前期的宣导造势。l5S5S活活动试动试行。行。l确定考评办法。确定考评办法。l评比考核试行。评比考核试行。l公布评鉴结果及奖惩。公布评鉴结果及奖惩。l检讨修正。检讨修正。 Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.【相相关关知知识识点点三、目视管理的内容及方法目视管理的内容及方法一）目视管理的一）目视管理的物品管理物品管理Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.三三 目视管理的内容及方法2 2）目视管理的）目视管理的作业管理作业管理Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.三三 目视管理的内容及方法3 3）目视管理的）目视管理的设备管理设备管理要要 点点方方 法法清楚明了地表示出应该进行维护保养的清楚明了地表示出应该进行维护保养的部位部位颜色标贴颜色标贴能迅速发现发热异常能迅速发现发热异常在马达、泵上使用温度感应标贴或温度在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆感应油漆清楚是否正常供给、运转清楚是否正常供给、运转旁置玻璃管、小飘带；在各类盖板的极旁置玻璃管、小飘带；在各类盖板的极小化、透明化上下工夫，特别是驱动部小化、透明化上下工夫，特别是驱动部分，下工夫使得容易分，下工夫使得容易“看见看见”标识出计量仪器类的正常标识出计量仪器类的正常/ /异常范围、异常范围、管理界限管理界限用颜色表示出范围（如：绿色表示正常用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围，红色表示异常范围）范围，红色表示异常范围）设备是否按要求的性能、速度在运转设备是否按要求的性能、速度在运转揭示出应有周期、速度揭示出应有周期、速度Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.三三 目视管理的内容及方法4 4）目视管理的）目视管理的品质管理品质管理要要 点点方方 法法防止因防止因“人的失误人的失误”导致的品质导致的品质问题问题合格品与不合格品分开放置，用颜合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分色加以区分设备异常的设备异常的“显露化显露化”重要部位贴重要部位贴“品质要点品质要点”标贴，明标贴，明确点检线路，防止点检遗漏确点检线路，防止点检遗漏能正确地实施点检能正确地实施点检计量仪器按点检表逐项实施定期点计量仪器按点检表逐项实施定期点检检Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.三、目视管理的内容及方法5 5）目视管理的）目视管理的安全管理安全管理要要 点点方方 法法注意有高差、突起之处注意有高差、突起之处使用油漆或荧光色，刺激视觉使用油漆或荧光色，刺激视觉注意车间、仓库内的交叉之处注意车间、仓库内的交叉之处设置凸面镜或设置凸面镜或“临时停止脚印临时停止脚印”图图案案危险物的保管、使用危险物的保管、使用将有关规定醒目地揭示出来将有关规定醒目地揭示出来设备的紧急停止按钮设置设备的紧急停止按钮设置设置在容易触及的地方，且有醒目设置在容易触及的地方，且有醒目标识标识Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.技能技能实训实训l实训目的：实训目的：l1.培养学生的组织能力、沟通能力；l2.掌握生产现场管理的相关知识，并能综合应用；l3.针对企业实际问题，应用所学本章以及相关章节理论与方法进行分析，提出解决方案的能力。提高学生解决企业工作现场实际问题的能力。l实训内容：实训内容：l1.走访一家民营制造业企业，深入生产现场、仓库和办公场所（可分组去不同的场所），观察各个场所的现场状况，找出定置管理、5S活动、目视管理方面存在的问题和需要改进的地方。Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.技能技能实训实训l任务任务2 2：作业排序：作业排序l任务引导：任务引导：对工序进行作业排序。l任务分析：任务分析：分析零件的加工工序，分析该零件的加工工序、交货时间和加工时间，按不同的原则制订出加工排序表l【相关知识点】l一、作业排序一、作业排序l（一）（一） 作业排序概述作业排序概述Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.45 一一 作业排序作业排序作业排序概述作业排序概述 作业排序的方法作业排序的方法Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.一、一、作业排序概述在生产作业中，同一个零件要分别由不同的设备来加工，而在生产作业中，同一个零件要分别由不同的设备来加工，而在不同设备上的加工次序又是由一定的工艺规程所规定了的。在不同设备上的加工次序又是由一定的工艺规程所规定了的。由于不同的零件在各种设备上加工的时间长短不一，从上道由于不同的零件在各种设备上加工的时间长短不一，从上道工序转到下道工序时，如果设备没有空，就会出现工序转到下道工序时，如果设备没有空，就会出现零件等候零件等候设备设备的现象；的现象；如果下道工序的设备完工后，上道工序还未完成，就会出现如果下道工序的设备完工后，上道工序还未完成，就会出现设备等候零件设备等候零件的现象。的现象。l零件的加工顺序受工艺过程的限制，要完全消除设备等候零件的加工顺序受工艺过程的限制，要完全消除设备等候零件或零件等候设备的现象虽然不太可能，但在安排作业计零件或零件等候设备的现象虽然不太可能，但在安排作业计划时尽量减少上述现象发生还是有可能的。划时尽量减少上述现象发生还是有可能的。l考虑如何安排使总的加工时间最短和设备空闲的时间最少，考虑如何安排使总的加工时间最短和设备空闲的时间最少，是生产作业计划进度安排的重要内容。是生产作业计划进度安排的重要内容。Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.（二）（二） 作业排序的方法1 1）n n个零部件在个零部件在1 1台设备上加工作业排序台设备上加工作业排序 Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.（二）（二） 作业排序的方法（1 1）按先到先做原则安排，计算完成时间和）按先到先做原则安排，计算完成时间和脱期时间，见表脱期时间，见表8 816 16 Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.8.5.2 8.5.2 作业排序的方法（2 2）按最小加工时间顺序原则安排，计算完）按最小加工时间顺序原则安排，计算完成时间和脱期天数，见有表成时间和脱期天数，见有表8 81717 Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.8.5.2 8.5.2 作业排序的方法（3 3）按交货期优先原则安排。加工顺序按交货限期）按交货期优先原则安排。加工顺序按交货限期的顺序来安排，要求交货早的任务先做。下面计算的顺序来安排，要求交货早的任务先做。下面计算这样安排的完成时间和脱期天数，见表这样安排的完成时间和脱期天数，见表8 81818。 Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.8.5.2 8.5.2 作业排序的方法（4 4）按紧迫性优先原则安排。每个零件的交货限期与加工）按紧迫性优先原则安排。每个零件的交货限期与加工时间之差，表示这个零件在安排加工时具有的松动程度，称时间之差，表示这个零件在安排加工时具有的松动程度，称为该零件的紧迫性。为该零件的紧迫性。 Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.8.5.2 8.5.2 作业排序的方法（5 5）Moore Moore 法则。由于有时无法满足所有的交货限期要求，法则。由于有时无法满足所有的交货限期要求，而又不希望因为脱期造成损失，往往会考虑把某些任务移交而又不希望因为脱期造成损失，往往会考虑把某些任务移交给别的单位承做。当然希望移交出去的任务最少，而留下的给别的单位承做。当然希望移交出去的任务最少，而留下的任务都能如期完成，即考虑如何安排使脱期的任务数最少。任务都能如期完成，即考虑如何安排使脱期的任务数最少。 Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.8.5.2 8.5.2 作业排序的方法2 2）n n个零部件在两台设备上加工作业排序个零部件在两台设备上加工作业排序 两台不同设备加工多种零件，它们的工艺顺序相同。用约翰两台不同设备加工多种零件，它们的工艺顺序相同。用约翰逊逊贝尔曼方法求解排序，可使总加工时间最短。安排加工贝尔曼方法求解排序，可使总加工时间最短。安排加工顺序的步骤如下：顺序的步骤如下：l（1 1）找出表中工序工时定额最小值所对应的零件）找出表中工序工时定额最小值所对应的零件( (若两个若两个最小值相等，任取一个最小值相等，任取一个) )；l（2 2）工时定额最小值凡属前道工序的排在最前加工，属后）工时定额最小值凡属前道工序的排在最前加工，属后道工序则排在最后加工；道工序则排在最后加工；l（3 3）将已安排加工顺序的零件剔除，再依次排序，直到排）将已安排加工顺序的零件剔除，再依次排序，直到排出全部零件的加工顺序。出全部零件的加工顺序。 Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.8.5.2 8.5.2 作业排序的方法现假设有现假设有5 5种零件均要经过先车后铣两道工序，这些种零件均要经过先车后铣两道工序，这些零件的工时定额如表零件的工时定额如表8 822 22 所示，如何安排才能使所示，如何安排才能使零件加工顺序所需的加工时间最短？零件加工顺序所需的加工时间最短？ Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.8.5.2 8.5.2 作业排序的方法步骤如下：步骤如下：（1 1）从表中可以看出，工时定额）从表中可以看出，工时定额2 2小时最小，对应的是小时最小，对应的是D D零零件，且属后道工序，则件，且属后道工序，则 D D零件最后加工；零件最后加工；（2 2）排除）排除D D零件，接着再找，工时定额零件，接着再找，工时定额3 3小时最小，对应的小时最小，对应的是是C C零件，属后道工序，则零件，属后道工序，则C C 零件最后加工，且须排在零件最后加工，且须排在 D D零零件之前加工；件之前加工；（3 3）接着在剩下的）接着在剩下的A A、B B、E E中找最小的工时定额，中找最小的工时定额，5 5小时最小时最小，属前道工序，则小，属前道工序，则 A A零件排在最前加工；零件排在最前加工；（4 4）依此类推，便可找出全部零件的最优加工顺序是：）依此类推，便可找出全部零件的最优加工顺序是： ABECDABECDCopyright by ARTCOM PT All rights reserved.（二）（二） 作业排序的方法采用这种加工顺序，上述采用这种加工顺序，上述 5 5 种零件的全部加工所需种零件的全部加工所需时间最短，即总的加工周期为时间最短，即总的加工周期为 36 36 小时，其加工周小时，其加工周期可用条形图如图期可用条形图如图8 812 12 所示：所示：Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.任任务务二二l【实训练习】l实训目标：实训目标：能给具体的作业进行排序。 l实训内容：实训内容：l1、某一台机床同时接到 6项加工任务，每项任务的序号、加工时间和交货期限见表823：l 表表8 823 23 一台机床的加工任务表一台机床的加工任务表 单位：天l任务序号123456加工时间1584378交货期限40221191825要求：按先到先做原则安排，计算哪些任务拖期及总的拖期时间。l 按最小加工时间顺序原则安排，计算哪些任务拖期及总的拖期时间。l 按交货期优先原则安排，计算哪些任务拖期及总的拖期时间。l 按紧迫性优先原则安排，计算哪些任务拖期及总的拖期时间。l 按Moore 法则安排，计算哪些任务应该移交出去。Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.任任务务二二l实训内容l2、下面 5个工件需要在两台机床上按顺序加工（见表824），用约翰逊贝尔曼方法对其排序，使加工时间最小。l 表表8 824 24 两台机床的加工两台机床的加工任务表任务表 l单位：小时工件机床I机床IIA34B76C1013D152E818Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.习习 题题判断题判断题（1）产品优质是现场管理的最终目的。 （ ）（2）信息媒介的准确可靠程度对人和物结合的效果没什么影响。 （ ）（3）生产场所的整洁、清爽是卫生问题，与生产无关。 （ ）（4）定立标准是成功推行“5S”的重要环节。 （ ）（5）长时间维持5S活动，必须依靠素养的提升。 （ ）Copyright by ARTCOM PT All rights reserved.习习 题题选择题选择题（1）定置管理中，人与物的结合，需要哪些信息媒介物？（ ）。A. 位置台账 B. 看板 C. 场所标志 D. 现货标示 E. 平面布置图（2）广义现场管理包括（ ）。A. 生产现场管理 B. 经营现场管理 C. 办公现场管理 D. 生活现场管理（3）5S活动包括（ ）。A. 整理 B. 整顿 C. 清扫 D. 清洁 E. 素养（4）整顿的实施要领有（ ）。A. 整理的工作要落实 B. 流程布置，确定放置场所 C. 规定放置方法 D. 划线定位 E. 场所、物品标识（5）以下属于目视管理的类别的是（ ）。A. 红牌 B. 看板 C. 信号灯 D. 提醒板 E. 警示线