建筑机电安装工程质量通病与防治.doc

精选优质文档-倾情为你奉上建筑机电安装工程作业指引（质量通病防治） 编制 李时雨、喻威、胡乐 日期 2013-01-22审核 段建武 日期 2013-02-19 批准 郑智洪 日期 2013-02-19修订记录日 期修订状态修改内容修改人审核人批准人专心-专注-专业目 录17第一章 质量通病一般原因分析及防治措施质量通病产生的原因，错综复杂，受多方面的影响。在调查的基础上分析产生质量通病的原因，概括有如下几个方面：（1）、项目施工管理人员对现行施工验收规范、工艺标准不熟悉、不了解、贯彻力度不够，缺乏质量意识、责任性不强；（2）、作业人员素质差，对技术操作不熟练，甚至未经技术培训、考核就上岗操作；（3）、施工机械、工具配置不齐全，不能满足施工工艺要求。（4）、原材料、零部件、成品或半成品、工程设备等自身质量缺陷；（5）、对图纸会审、设计交底不重视，对设计图纸中的一些不合理问题没有发现或没有及时提出。（6）、安装工程专业之间的施工配合、施工顺序、及相互之间接口关系等处理不当；（7）、安装与土建、装饰等，在施工中相互配合不当。防治措施：（1）、制定防治质量通病目标、制定清除质量通病的规划。要结合工程施工范围、特点、性质，制订具体的防治质量通病目标和措施。对工程施工中可能出现的质量通病进行分析，看哪些质量通病最普遍，且危害大，初步找出这些质量通病产生的原因，制定适当的防治措施。当情况清楚后，分批列入治理规划，如将危害较大的质量通病，首先列入近期的治理规划中。在治理通病中，不仅要依靠技术人员，而且要动员广大职工都投入到治理活动中去。（2）、加强质量意识教育，牢固树立“质量第一”的观念。产生质量通病的根本原因，并非是技术原因，而是管理原因和员工的质量意识不强等，要加强对技术管理人员的配置，加强管理，加强培训。（3）、选择过硬的施工队伍、提高施工队伍素质。对施工队伍进行全面的了解，对特种作业人员的技能进行考核。要求施工人员熟悉并贯彻执行施工工艺、质量验收规范。（4）、合理配置施工机械、工具及计量器具。（5）、择优选购原材料和设备。严把原材料和设备的进货质量关，建立健全材料采购、验收程序制度。进场的材料及设备应有出厂合格证，规格、型号、材质、性能应符合国家有关标准及工程设计要求；采购大批量的原材料及设备，还要对生产厂家的资质进行调查，对其质量保证体系进行认真的审核，进口设备必须具备海关商检书。（6）、认真地按工艺、规范及设计要求组织施工，加强工序检查。为减少由于施工不当而造成的质量通病，应向施工人员讲解质量通病的表现、危害、成因及治理措施。对一些不正确的操作方法和施工工艺要迅速改进。在施工过程中，加强工序检查，定期组织召开质量分析会，分析原因，“对症下药”，确定防治措施。（7）、坚持质量标准、严格检查。实行层层把关，协调各专业之间和相关方之间的相互配合协作，处理好接口关系。第二章 专项工程质量通病防治措施（一） 共性通病篇机电安装工程共性质量通病与防治措施1 除锈质量通病验收规范防治措施型钢、钢管等，除锈不符合要求，在安装或使用中，存在明显锈蚀，影响使用寿命。金属型钢、钢管等在涂刷油漆前，必须清除金属表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。1、严格按照原设计图纸要求，使用相应的除锈工艺。除锈工序完成，进行自检、自检完成交由下道工序负责人检验，检验不合格，不得进入下道工序施工；2、对于腐蚀程度较高的部位，如果受施工条件限制，无法采用喷砂除锈，应使用电动钢丝刷分多次进行除锈。质量通病图例2 焊接质量通病验收规范防治措施型钢、钢管焊接质量不符合要求，存在咬边、焊瘤、凹坑、未溶合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹等缺陷1、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊；2、管道支、吊架的焊接应，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；3、对一般电气连接的焊接，要求可靠连接，焊缝饱满。见下页：焊接质量通病防治措施质量通病图例焊接质量通病防治措施：咬边：选用适合的电流，避免电流过大；操作时电弧不要拉的过长；焊条摆动时，在坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长些，在中间运条速度要快些。焊瘤：（仰焊）防治措施主要有，严格掌握熔池温度不能过高，选用比平焊小510%电流，两侧稍慢，边缘应稍停留一下（稳弧动作），采用短弧焊，在对接焊第一层时，注意熔池温度及熔池形状，如有下坠迹象，应立即灭弧，让温度稍降，再引弧焊接。此法亦可用其它几层的焊接中。（立焊）选用适合的焊接工艺参数，间隙不宜过大，焊接电源比平焊稍小1015%，严格控制熔池温度，可利用挑弧、灭弧来降温；（平焊）对口间隙不宜过大，尤其封底焊，应控制熔池温度既能熔透又不因焊穿而产生焊瘤，对背面无法清除的焊件，应特别注意。凹坑：焊条可在收弧处稍多停留一会。有时会因停留过长导致熔池温度过高，造成熔池过大或焊瘤，此时应采用断续灭弧焊来填满弧坑。未溶合：选用稍大电流，放慢焊速，使热量增加到足以溶化母材或前一条焊道；焊条倾角及运条速度应适当，照顾到母材两侧温度及溶化情况；对由熔渣、赃物引起的未溶合，可用防止夹渣办法处理；初学者应注意分清熔渣与铁水，焊条偏心时，应调整角度使电弧处于正确方向。未焊透：控制破口尺寸，单面焊双面成型的焊缝，对口间隙应大些，钝边应小些使之充分焊透。夹渣：焊接时不要将电弧压得过死，当熔渣大量覆盖在熔化的铁水上面，使焊工分不清铁水与熔渣时，应适当将电弧拉长，并向熔渣方向挑动，利用增加的电弧热量和吹力使熔渣能顺利地吹到旁边或淌到下方；焊接中要始终保持清晰的熔池，如发现不清时，说明该处温度不高，熔渣尚不能上浮。此时只要放慢焊接速度或使焊条在该处多停留一会便可；当发现母材上有赃物或前条焊道上有熔渣未清除干净之处（严格说要清除干净方可进行焊接），则焊到该处时将电弧拉长些，并稍加停留，使熔渣再次被熔化、吹走，等母材或前条焊道得到较好熔化时，再行焊接，避免产生夹渣或未焊透；焊接过程中当前条焊道在熔化时有黑块或黑点出现时，表明前条焊道有夹渣，此时应拉长电弧将该处扩大和加深熔化范围，直至熔渣全部浮出，形成清亮熔池为止；将母材上的赃物与前条焊道的熔渣清理干净后，再继续焊接。气孔：尽量减少熔池中产生气体的因素，如焊件坡口应彻底清除油、锈、垢，焊条使用前按规定烘干等；在条件许可下，适当加大焊接电流，降低焊接速度；熔池不宜过大，一般熔池长度不应大于焊条直径的三倍，否则熔池容易被空气侵入，而引起气孔；尽量不采用偏心焊条，因弧偏吹使电弧周围气压不等，易使空气侵入；在开始引弧时，应将电弧拉长些，用电弧进行预热和逐渐形成熔池。在已焊过的焊道端部收尾时，同样将电弧拉长些，使该部适当加热，压低电弧，稍停一会在灭弧；在当使用碱性焊条时，使用前要严格按焊条说明书进行烘干，在引弧时，不宜象酸性焊条那样拉长电弧预热，运条过程中应将电弧压得最低。 裂纹：裂纹是焊接接头中最危险的缺陷，在施焊前要检查焊条是否是正规生产的经质量检验合格的焊条；焊接过程中偶尔因操作或母材含C、S偏高所造成热裂纹要进行彻底的返修；在大刚度的焊接部位上，由于收弧过于突然，于形成凹陷的弧坑形成的裂纹，应改善收弧技术，将弧坑填平后在收弧。质量通病验收规范防治措施 同上管道及管件焊接的焊缝应符合下列要求：1、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。2、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。1、 管道与管件焊接应按照焊接工艺要求选用合适的焊接参数。2、 使用焊条电弧焊时应选择合适的焊接角度及运条方法。3、 焊接前必须将焊件点焊固定。4、 尽量使用薄层多道焊焊接工艺，底层焊接完成清除焊缝熔渣，进行下一道焊缝盖面。5、 特别注意打底焊缝的焊接质量，发现有未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷，必须在下一道焊缝盖面前，使用较大的焊接电流处理缺陷，直到焊缝外观无明显质量缺陷，才能进行盖面。质量通病图例3 防腐质量通病验收规范防治措施金属结构表面防腐刷油不符合要求金属结构防腐和涂漆厚度应均匀，附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。涂装前的表面处理：除锈：手动机械除锈；喷沙除锈；化学溶剂除锈等，无论何种方法除锈必须彻底干净，并保持干燥；涂层厚度与涂装道数：一道底漆、一道中间漆、两道面漆。质量通病图例4 绝热质量通病验收规范防治措施管道、设备保温厚度、平整度不符合要求管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合规范要求（为保温层厚度）：1、不同地区、不同温差有不同的保温厚度要求，保温前针对这些气象数值得出结论确定保温厚度；2、重要设备保温时，由于形状不规则，所以要求事先形成一个保温方案，根据保温方案对实物进行精确测量，准确下料（严禁出现多下料或少下料情况）；3、胶水涂抹均匀（严禁出现为求速度有漏刷胶或刷少胶现象）4、法兰、变径等突出部位必须单独下料保温。项目允许偏差（mm）厚度+0.10.05表面平整度卷材5涂抹10质量通病图例 工艺样板图例质量通病验收规范防治措施风管绝热层采用粘结方法固定时，绝热材料未紧密贴合，接合处有空隙，影响绝热效果风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：1、粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；2、粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；3、绝热层纵、横向的连缝，应错开；4、绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭连处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。1、风管制作安装时风管表面平整（严禁出现风管表面凹陷等现象）；2、保温之前将风管表面清理干净（若有灰尘以及土建污染物同样会出现粘接不牢靠）；3、保温材料准确下料，切割整齐，粘接剂均匀涂抹在风管表面；4、面积较大的绝热材料与风管贴合时应两人配合作业（防止出现保温材料在已涂粘贴剂的风管上挪动现象）5、矩形风管保温后若进行捆扎时应加设包角以防破坏绝热材料；6、保温层安装较早时（土建未进行抹灰）应做好成品保护，例如缠上塑料布。质量通病图例工艺样板图例质量通病验收规范防治措施风管绝热层采用保温钉连接固定时，保温钉连接不牢，易脱落，保温钉粘接杂乱，不均匀；风管法兰部分保温时未予考虑；保温成形后，表面松驰、有凹陷、平整度差；保温缝不严密，投入运行后，产生凝结水风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合：1、保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；2、矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至保温材料边沿的距离应小于120mm；3、风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；4、有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。1、风管绝热材料下料要准确，切割面平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上；2、保温钉粘接前将风管上尘土等污染物擦干净，粘接剂涂抹在管壁和保温钉上后要等几秒钟后将其粘上3、保温钉要均匀分布，符合规范要求数量.保温钉粘上后要等12h24n后方可铺绝热材料；4、风管法兰要单独下料，不可与风管壁用同一张材料；5、岩棉内保温时应在法兰保温材料断面上涂抹固定胶，岩棉内表面应有固化涂层；岩棉外保温时对明管保温后在四角加上硬质包角，用玻璃丝布缠紧质量通病验收规范防治措施管道绝热层施工，保温不严密，接合部空隙过大，影响绝热效果管道绝热层的施工，应符合下列规定：(1)绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；(2)硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于mm、保冷时不应大于mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于mm时，应分层铺设，层间应压缝；(3)硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300350mm，且每节至少捆扎道；(4)松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。1、管道保温时必须将实物表面上污染物清理干净；2、a硬质或半硬质绝热材料必须和管外径一致，其外层固定牢固，接缝处应压筋；弯曲处宜使用特制保温壳体；b保温材料应错口砌筑，砌块间应砌实，灰缝应饱满；c特别是大管径下部用保温瓦时宜加设好网托，并和内管焊牢固，然后用铁丝绑扎，这样可以消除大管底保温壳起鼓的通病d再用铁丝绑扎事一般沿外层圆周绑扎牢固，不得斜绑，绑扎的间距应保证每块瓦有两圈。3、管道拐弯和阀门处死角容易遗漏且不易操作，此处也必须进行绝热处理质量通病图例工艺样板图例质量通病质量通病验收规范防治措施绝热层金属保护层，搭接方式不合理，影响保护效果金属保护壳的施工，应符合下列规定：（1）应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为2025mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。（2）户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。1、事先对保温完毕的实物进行测量（针对难以处理的部位要事先确定处理方案），其次对保护材料进行准确下料；2、搭接时尤其是室外金属壳搭接缝外沿紧扣内侧边缘，防止雨水进入；3、拼接缝应在管道下方或侧面设置；T型对缝处要严密4、阀门阀件做保护层时，启闭要方便，标识清楚，整体美观5、控制好螺丝的间距，间距不可小于规范要求，另外要对成品妥善保护、防止碰撞。质量通病图例工艺样板图例（二） 建筑给水排水工程篇1 管道及配件1.1 套管埋设质量通病验收规范防治措施管道穿过墙壁和楼板未设套管或套管设置不合要求；管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。穿越不同的人防分区的管道应设置人防套管；管道穿越地下室等有防水要求的建筑物、构筑物时应设置的防水套管。套管预埋前，应仔细核查图纸，了解管道的走向和穿越区域，对于穿越不同人防区的套管应设置特殊的人防套管；对于穿越地下室、水池等有防水要求的建筑物、构筑物时应设置防水套管。人防套管和防水套管的制作安装应参照施工图集严格执行。在预埋预留过程中核对好图纸,认真统计数量,找准现场结构标高的标识点和轴线，每次预埋完毕后认真进行检查，核对数量、平面位置和标高。在二次结构过程中及时配合土建单位做好预埋预留工作；过楼板的套管顶部高出楼板完成面不少于20mm，卫生间、厨房等容易积水的场所必须高出建筑楼板完成面50mm；在吊洞时及时配合调整到位，套管底部与顶棚抹灰面平齐，吊洞时要砼要捣蜜实，过墙壁的套管两端与饰面平齐，定牢固；套管在制作加工时，根据穿越的建筑物、构筑物厚度计算套管长度，根据管道规格选择合适的套管规格，套管在切割加工时应保持2端管口平齐，环缝均匀；根据不同介质，填料充实，封堵严密质量通病图例工艺样板图例1.2 支架制作与安装质量通病验收规范防治措施金属支吊架制作用电、气焊开孔；管道支架返锈；管道支架严禁采用电、气焊开孔根据施工图纸进行合理的深化，对各管道进行合理的布置，并精确进行定位。根据各管道的精确定位尺寸和标高，对支架进行放样加工。在支吊架的制作时应按放样的尺寸进行准确下料，并根据管道规格及定位尺寸计算的支架孔洞数量、规格和位置尺寸，在下料的支架上进行准确定位标识；根据定位好的开孔标识采用钻孔机械如台钻、电磁钻等进行机械开孔，开孔后并随手清除支架孔洞内的铁屑和毛刺等。质量通病图例工艺样板图例质量通病验收规范防治措施管道支架选用不当，管道支架安装间距过大，标高不准，管道支架固定不牢、固定方法不对；管道或支架局部变形；管道支架焊接的焊缝不符合施工规范要求，没有达到应全长焊接的要求；管道支、吊、托架的安装，还应符合下列规定：1、位置正确，埋设应平整牢固、间距符合规定。2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。1、支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，并按下表定出各支架安装点及标高进行安装。 2、支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。3、 安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。4、 管道支架的选用应参照管道支架施工图集或者根据管道及支架的构造进行荷载计算选择合适的支架形式和支架型钢规格。5、 支架制作加工时，应选择合适的方式进行搭接，确保搭接的焊缝长度等满足支架的受力要求；搭接处焊接应由取得焊接资格的专业焊工进行焊接，支架焊缝应成形美观、无夹渣和气孔等焊接缺陷。质量通病图例工艺样板图例1.3 管道安装质量通病验收规范防治措施管道批量制作时，管材切割后，未及时清除管口毛刺；工艺：管道螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺。1、 强化班组规范操作。班组进行批量制作前，在对其书面交底的基础上进行现场面对面交底。要求班组制作的样品通过验收后再批量预制。2、 管材切割后，应立即用片刀（专用于清理管道毛刺）先行清理管口毛刺，再进行下一道工艺。3、 管道套丝时，要求施工班组尽量采用带毛刺清理铰刀的套丝机对管道进行套丝，可保证管道批量预制后管口基本无毛刺；使用普通套丝机（无清理毛刺铰刀）预制丝接管道时，管道套丝完毕后应及时用毛刺清理工具清理毛刺，避免人为遗漏。4、 管道接管、连接管件前必须检查毛刺是否清理完毕后再进行下一道工艺。质量通病图例工艺样板图例质量通病验收规范防治措施钢管套丝扣存在乱丝、丝扣过长或过短、锥度不合适；丝扣连接处麻丝未清除干净；工艺：螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝清理干净并做防腐处理。1、 管道进行套丝前先检查机具，确保机具使用正常。2、 在进行管道套丝加工前，可将不同规格管道对应套丝长度、扣数等要求做成挂牌，挂放在操作机具旁或操作者醒目位置，以便于操作人员可直观地按要求进行操作。3、 管螺纹必须加工成1：16的圆锥形，螺纹表面光滑端正。4、 管理过程严格要求操作人员养成及时清理毛刺和麻丝的习惯，不建议管道安装固定完毕后再整体清除麻丝等丝扣残留物。质量通病图例工艺样板图例质量通病验收规范防治措施镀锌钢管表面镀锌层表面破坏处，未作防腐处理；管径小于或等于100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。1、在管道卸车、转运、上架存放及加工过程中轻起轻落，尽量减少管道之间碰撞摩擦，避免管道未进行加工制作前表面镀锌层被破坏。2、机具应保持良好状态。夹管管钳，套丝机应检查夹口是否正常，避免镀锌管道表面因机具问题使用破坏严重。镀锌钢管套丝或者焊接完毕后，一般采用刷防锈漆后再刷均匀刷两道银粉覆盖镀锌层破坏处，适合做二次镀锌的部位应进行二次镀锌处理。质量通病图例工艺样板图例质量通病验收规范防治措施管道系统安装,使用不等径的冲压三通、冲压弯头，不符合工艺标准要求管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管外径相同。1、 材料采购环节的控制。应到正规、有检测报告、合格证等相关资料的厂家购买管道、管件。2、 用于不同系统的管道（管件）厚度不同，应根据设计及规范要求选择合适的壁厚及对应的直径。3、 杜绝水电管件混用。水电管件差异较大，应分别存放，按专业对应使用。4、 各种规格类型的管件尽量使用成品管件，不应将成品管件自行切割制成其它规格（角度）的管件。质量通病图例工艺样板图例质量通病验收规范防治措施UPVC排水管胶粘剂外溢、流淌和管外表面遭受水泥砂浆、油漆和涂料的严重污染工艺： 管道粘结应牢靠，管口表面清洁，无残留物。1、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦拭。2、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。3、承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂插净；粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止4、冬季施工，环境温度不宜低于-10，施工环境温度低于-10时，应采取防寒防冻措施质量通病图例工艺样板图例质量通病验收规范防治措施给排水管道坡度不均匀，甚至局部有倒陂现象各类管道安装，坡度应符合设计规定。排水管道严禁无坡或倒坡。1、深化设计过程中应详细注明各类管道安装的要求坡度（最好指定一个明确值），同时标明坡向。2、施工过程中严格按照现场标高控制线（点）定管道（支架）安装高度，不应仅以结构梁底、结构地板或建筑地面作为控制标高，避免因标高控制线（线）的选择不当造成管线坡度不当。3、管道安装前应调直，禁止将不顺直管道直接上吊安装。质量通病图例工艺样板图例1.4 阀门仪表箱栓安装质量通病验收规范防治措施管道、设备间采用法兰连接，法兰、连接螺栓型号、材质、规格不符合标准或设计要求，螺栓拧紧后，突出螺母的长度不一至、大于螺杆直径的1/2，在潮湿场所法兰、连接螺栓未作好防腐蚀处理、锈蚀明显。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2，并做防腐处理。法兰螺栓的选择：其材质必须与法兰材质相同；法兰螺栓规格应根据法兰片的规格和承压参照相应法兰标准进行选型。螺栓长度应根据2片法兰片的厚度进行计算确定，确保螺栓拧紧后，其突出螺帽的螺杆长度为其螺杆直径的1/2。靠近螺母这一端的应增加一片垫片，对于有振动的管道附件，其法兰连接所用的螺栓应再增设一片弹簧垫。在潮湿的场所，法兰应进行防锈刷油防腐处理，螺栓宜采用镀锌螺栓。对于中、高压法兰片用于紧固连接的螺栓应采用高强螺栓。质量通病图例工艺样板图例质量通病验收规范防治措施消火栓栓阀安装在门轴侧；栓口中心距离地面允许偏差过大。 箱式消火栓的安装应符合下列规定：1、栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2、栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。3、阀门中心距箱侧面料140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。4、消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm.在提消火栓箱材料计划时，根据开门见栓原理，由消火栓栓口安装位置来确定门开启方向，即消火栓栓口在门左侧，此时应订向右开门消火栓箱，反之则应订向左开门消火栓箱；厂家提供的消火栓箱已按规范尺寸要求预留好了孔洞，故消火栓箱进场安装以后，严禁随意的在箱体上进行开孔安装消火栓支管和消火栓。为方便救火人员操作，应确保安装的消火栓栓口中心距成形地面高度为1.1m，此时施工应根据总包提供的基准标高线进行下料并安装消火栓。质量通病图例工艺样板图例质量通病验收规范防治措施消火栓箱安装完后，箱内水龙带与水枪和快速接头布置不合要求安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。消火栓水龙带的放置应方便救火时，水带能迅速展开且不会出现绞缠。水带放置一般有2种方式：一是消防水带从中间对折后，从对折处开始卷成圆形；另外一种是消火栓箱内已经设置挂架，消防水带成Z字型布置在箱体内的挂架上。布置在消防箱内的消防水带应与快装接头连接好。质量通病图例工艺样板图例质量通病验收规范防治措施阀门安装位置不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下；阀门安装前，应作强度和严密性试验。阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置扭矩不得作用于管道上，当管径150mm时必须设独立的支承装置。一般阀门的阀体上印有流向箭头，箭头所指即为介质流动的方向，不得装反。对夹蝶阀阀门的2侧应增设法兰短管。在安装位置上要从使用操作和维修方便着眼，尽可能便于操作维修，同时还要考虑到组装外形的美观。阀门手轮不得朝下；落地阀门手轮朝上，不得倾斜；阀门体型较大、重量较重或者管道无法承受阀门的重量的地方，应在阀门处单独设置支架，用于支撑阀门。安装法兰阀门时。法兰间的端面要平行，不得使用双垫，紧螺栓时也要对称进行，用力要均匀。阀门安装后，应对其进行常开或者常关标识质量通病图例工艺样板图例2 卫生器具安装质量通病验收规范防治措施地漏安装标高偏高或偏低 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。与装饰单位 、土建单位协调，根据地面成形后的高度和坡度进行计算，确定地漏的安装标高，根据确定的地漏标高安装地漏，并进行固定。在装饰单位施工地面时，与之协调其地面坡度和标高与地漏安装一致。质量通病图例工艺样板图例 建筑电气工程篇建筑电气工程（相关）分部分项工程重要工序质量通病与防治措施1 配管桥架线槽安装1.1 电气配管质量通病验收规范防治措施 钢管敷设，管内有铁屑等杂物，管口有毛刺；管口套丝乱扣；管口插入箱盒、内长度不一致；弯曲半径太小，有扁裂现象 电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施；电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。1、施工前技术交底要明确，交底全面、语言要求通俗易懂；2、施工前配备齐全的施工机具，机具要选型合理，精度满足施工要求；3、断管需采用钢锯或专用断管器，套丝前对管口进行清理，用专用扫口器或手钳、锉刀等进行扫口；4、管口套丝需两道成型，板牙刀口锋利，刀口深度适中，润滑剂能充分冷却、润滑；5、管道弯曲需采用配套的弯管器，弯管前先确定弯管区域，确保弯管位置及弯曲半径。弯管时用力平和，弯管器移动间距均匀。6、钢管预制完毕需对管内杂物进行清理，安装完毕及时做好成品保护，对管口两端进行封堵；7、丝扣长度保持一致，箱、盒内外均需安装锁母，箱、盒内管口露丝2-3丝；8、施工过程中加强检查监督，施工完毕需做好成品保护。质量通病验收规范防治措施暗敷管的保护层厚度不够，造成墙面、地面顺管路裂缝暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，室外埋深不应小于0.7m，壁厚2mm的钢套管不应埋设于室外土壤内。1、施工前技术交底要明确，交底全面、语言要求通俗易懂；2、现浇板预埋的管道在土建底筋铺好后进行管路敷设。配管的走向需根据两端接线盒的位置事先进行规划，避免三层管路交叉重叠。对同方向相邻两根管路需留有一定的间距，保证每根配管周围均有足够的混凝土保护；3、梁与楼板阴角面以及剪力墙与楼板阴角面保护层厚度不够主要原因是配管弯曲半径不够，该部分施工时主要是保证管道弯曲半径、配管进梁、剪力墙时应从梁面筋上敷设；4、砌体配管时开槽必须使用切割机，深度及宽度应满足规范要求，槽底清理平整，灰尘及垃圾等清理干净，配管固定牢固。在补槽时需先湿水，砂浆配合比适当。5、施工过程中加强检查监督，施工完毕需做好成品保护。质量通病图例工艺样板图例质量通病验收规范防治措施电气明配管，固定点间距不合理，管不顺直明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间距离符合要求。1、施工前技术交底要明确，交底全面、语言要求通俗易懂；2、进行深化设计，明确具体走向及摆放位置，确定支架形式及位置；3、施工前先行弹线或采用红外线划线仪放线，保证管线横平竖直；4、管道施工前需保证钢管平直，无弯曲及凹扁等现象；5、管路敷设间距合理，与支架孔距相适应；6、配管根据摆放位置确定弯曲半径，内弯半径最小，外弯半径最大，弯曲幅度保持一致；7、管路敷设拉线施工，保证管路在同一水平高度；8、施工过程中加强检查监督，施工完毕需做好成品保护。质量通病图例工艺样板图例质量通病验收规范防治措施吊顶内电气配管，敷设混乱吊顶内配管，材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工；1、施工前技术交底要明确，交底全面、语言要求通俗易懂；2、进行深化设计，明确具体走向及摆放位置，确定支架形式及位置；3、施工前先行弹线或采用红外线划线仪放线，保证管线横平竖直；4、确定管线安装层次，层次分明，尽量采取共用支架，减少吊顶内支架数量；5、管路敷设拉线施工，保证管路在同一水平高度；6、施工过程中加强检查监督，施工完毕需做好成品保护。质量通病图例工艺样板图例质量通病验收规范防治措施柔性导管与设备、箱盒连接时，未采用软管接头连接可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设置、器具间的连接采用专用接头1、施工前技术交底要明确，交底全面、语言要求通俗易懂；2、材料配置齐全，并符合使用要求；3、专用接头安装牢固，型号满足使用要求；4、施工过程中加强检查监督，施工完毕需做好成品保护。质量通病图例工艺样板图例质量通病验收规范防治措施金属、非金属柔性导管敷设长度不符合要求刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。1、施工前技术交底要明确，交底全面、语言要求通俗易懂；2、各专业配合需默契，进行深化设计到位，确定设备安装位置及管路敷设具体位置；3、严格按深化设计施工，配管到位；4、施工过程中加强检查监督，施工完毕需做好成品保护。质量通病图例工艺样板图例1.2 桥架、线槽敷设质量通病验收规范防治措施桥架支架间距不合理当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为.m;垂直安装的支架间距不大于m，支架间距合理，固定牢固。1、依据本设计图纸的桥架内电缆复核桥架内全部电缆的容积量，一般不超过百分之四十左右，如不能满足，桥架需加大。2、对于桥架厚度必须严格按照桥架制作规范把关，大于600mm以上的桥架按照桥架制作规范厚度要加厚一个规格（可与业主协商）。3、依据桥架大小及桥架内电缆多少计算每米重量（包括桥架及电缆），依据重量确定支架距离（距离必须均匀），对于比较大的桥架（800mm以上包括800mm）必须按1米远一个支架。4、桥架横担型钢大小计算：依据每米重量及2个支架之间的总重量按中心点法计算横担荷载，确定支架横担大小，保证电缆放完之后支架横担不弯曲5、进行技术交底：按复核及计算后的支架距离及大小进行交底，并附上相关图纸（包括支架距离及大小）6、监督检查：按交底内容先进行样板化施工，样板实施合格后进行大面推广，施工过程中跟踪监督检查，不符合要求的及时整改。7、垂直桥架的方式方法参考水平桥架敷设方法。质量通病图例工艺样板图例质量通病验收规范防治措施桥架安装，接逢过大，盖板密封不严桥架接头拼缝一般不超过2mm，盖板与桥架拼缝一般不超过1mm1、 自线段桥架在订货时要与厂家协调交底，桥架两端口