地下室钢筋施工专项方案(共13页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上阜阳市解放北路大街一期工程F标段地下室钢筋施工方案编制人： 审核人： 审批人： 浙江野风建设有限公司2010年8月专心-专注-专业第一章 工程概况及编制依据1.1 工程概况建设单位：阜阳市环球房地产开发有限公司设计单位：华汇工程设计集团有限公司施工单位：浙江野风建设有限公司阜阳市解放北路一期工程F标段位于阜阳市河滨路与颍州北路交叉口西南侧。工程占地面积8724.7平方米。总建筑面积62147.9平方米，±0.000标高相当与黄海标高30.950米。主要建筑为地上29层，地下1层地下室。建筑高度为96.6m。基础梁截面有450×700，450×800，450×1000，450×1200，500×900，500×1000，600×850。底板厚450mm，框架柱截面有400×400，800×800mm，600×1000mm，承台截面尺寸为有1200×1200×1100mm，1400×1400×1100mm，1200×1200×1300mm，4000×1500×5800mm，4000×13800×4000mm等。地下室顶板截面尺寸有200mm，250mm，顶板梁截面尺寸有200×400，200×550，240×400，240×500，300×500，300×650，300×600，350×700，350×750，350×800，350×1000，350×1150，350×1350，400×800，400×1200，400×1450，450×800。顶板楼面标高为-0.600m，地下室底板标高为-5.450m。钢筋采用HPB235级热轧钢筋、HRB335级热轧钢筋和HRB400级热轧钢筋。钢筋直径有8mm、10 mm、12 mm、14 mm、20 mm、22 mm、25 mm。1.2编制依据1、本工程经审批合格的结构、建筑施工图纸；2、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（502042002）4、安徽省现行的有关安全生产和文明施工规定。第二章 施工部署2.1钢筋加工场地的布置按照施工总平面图布置钢筋加工厂，场地比较狭小，在实际施工中，必须因地制宜，充分利用每一块空地，钢筋进场采取分多次，小批量进场，有计划的统筹安排，不致因场地影响工程进度。本工程钢筋采用分栋号现场存放、加工成型。2.2钢筋原材料要求进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。2.3钢筋现场堆放进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的规格牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，二级钢和三级钢要分类堆放严禁随意堆放。第三章 钢筋施工3.1不同部位的钢筋连接方式根据本工程实际情况，拟在底板钢筋接头中采用绑扎搭接的方式，直径大于18mm的钢筋采用I级直螺纹套筒连接方式；在地下室柱钢筋采用电渣压力焊。1、直螺纹套筒连接（1）工艺特点钢筋滚制直螺纹接头是将带肋钢筋头部滚制出直螺纹、通过连接套筒连接、能充分发挥钢筋强度和延性的接头，具有强度高、延性好、质量稳定、连接方便等优点，其制作不镦粗、不去肋、无切削、一次成型，几乎适用于一切抗震设防和非抗震设防的砼结构工程中的钢筋连接。2、连接套筒及套丝机连接套在机械车间预制，进场连接套要有产品进场合格证及材质证明书。钢筋滚丝机：钢筋滚丝机是加工钢筋连接端头的机床，根据施工需要，选用相应功率及转速的套丝机，确保加工螺纹质量的功能。重点注意钢筋加工的螺纹规格必须与连接套筒的螺纹规格相匹配。3、检验工具包括：螺纹通环规、螺纹止环规、螺纹通塞规、螺纹止塞规和游标卡尺。螺纹通环规、止环规检查钢筋丝头的螺纹中径尺寸和螺纹有效长度；螺纹通塞规、止塞规检查连接套螺纹的中径尺寸和螺纹有效长度。游标卡尺检查连接套的外径和长度尺寸。辅助工具：砂轮锯、滚丝辅助芯棒、扳手等。4、施工工艺（1）钢筋滚丝钢筋端头挠曲或马蹄形部分必须纠直或切除，断面要与轴线垂直，应使用砂轮锯。钢筋滚丝时使用水溶性冷却润滑液。操作前先调好滚丝机，调整好工作行程开关的起始和终点挡铁位置。确保25钢筋套丝有效长度8-10扣，前端无效扣不得超过2扣。用滚丝辅助芯棒调整滚轮位置至需要的螺纹外径尺寸，再进行滚丝。接通电源、启动主电机和水泵电机。逆时针旋动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置，在刚进入工作时，进给要平稳，速度要均匀。将滚丝头送入钢筋端头后，滚丝头自动进给滚丝，至给定滚丝长度后自动反转，退位后停车。每个钢筋丝头加工完成均由操作工进行自检。外观检查秃牙部分累计弧长不超过一个螺纹周长。通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且穿过通环规外露丝扣不多于一丝；而止环规旋入长度不超过3倍螺距长。自检质量达到要求的丝头拧上塑料保护套，由质检员按规定的10%抽检。若有不合格丝头，操作工要逐个复检，挑出不合格丝头，挑出不合格丝头切除重新滚丝再次检验合格为止。（2）钢筋连接检查连接套规格应与连接钢筋丝头螺纹规格一致，且丝扣完好。把待连接钢筋端头放到已拧好连接套的钢筋端头上，用扳手先将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套拧紧，此时应检查钢筋丝头无一扣以上的完整丝扣外露（加长螺纹除外）。钢筋与套筒拧紧后，应在套筒上作出拧紧标志，以便复查。套筒连结检查时，着重检查：套筒与钢筋丝口之间有无完整丝头外露。钢筋与套筒拧紧后在套筒上点红油漆标记，以备核查。（3）接头质量检查与验收直螺纹的型式试验，执行现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107。1）抽取同规格接头的10%进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露螺扣符合规定。2） 按接头数的3%，用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格，若发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。3）拉伸试验：钢筋连接开始前，对每种规格接头均应做不少于三根的单向拉伸试验，同批材料的同级别、同形式、同规格的接头，以500个为一验收批，随机抽取3个试件做单向拉伸试验。接头试件抗拉强度应等于钢筋实际强度（断在母材）或大于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。满足上述指标的其中一个即为合格。三个试件合格则该批列为合格。连续检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍。试验中若有一个试件强度不符合要求，应再取6个试件复验，若复验中仍有一个试件强度不符合要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。5、电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。（1）焊接设备：电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。（2）焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。1）引弧过程采用直接引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物资或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。2）电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。3）电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。4）挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0.20.3KN。6、接头质量检查与验收（1）取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，以每个施工段、每300个同类型接头作为一验收批，不足300个时，仍作为一批；从每批成品中切取3个式样进行拉伸实验。（2）外观检查a. 接头焊包应饱满均匀，焊包出钢筋表面尺寸4mm，偏包2mm；钢筋表面无明显烧伤等缺陷；b. 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；c. 接头处弯折不大于4度。外观检查不合格的接头应切除重焊。（3）拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如果有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头为不合格。3.2钢筋绑扎施工工艺：1、施工准备（1）熟悉图纸及技术交底，编制钢筋下料放样单并经审核批准，为钢筋下料和绑扎作准备；（2）机具准备：准备好钢筋加工、绑扎机具；（3）其它准备：做好夜间施工照明工作；采取措施确保施工机具供电电压稳定；做好施工机具防护工作。2、钢筋下料钢筋下料工作是钢筋绑扎质量好坏的重要控制环节，因此把好钢筋后台质量关是非常关键的。（1）直螺纹套筒连接：必须采用砂轮锯切断钢筋，保证切断面平整，钢筋套丝质量必须满足工艺要求。（2）钢筋下料长度必须满足设计要求及施工规范的规定。（3）钢筋弯钩直径、弯勾部分平直长度及弯曲角度需满足设计要求和施工规范的规定。（4）一级钢筋箍筋两弯勾必须满足135度，保证其平直部分平行且满足长度要求。人工弯曲时，弯曲半径控制钢筋头与扳手挡板间距不大于（钢筋直径+1mm）。（5）钢筋加工完成后应分类堆放，做好标识，防止工人混淆弄错。3、钢筋绑扎（1）柱（暗柱）钢筋：1）底层柱钢筋应按设计要求和规范规定打弯，弯勾应放在底板下网上排（或梁纵筋上），在底板厚度（锚固）范围内均匀设置三个箍筋。2）柱纵向主筋接头位置（错开长度）、支座边第一箍筋位置、箍筋加密区等应满足设计要求及规范规定，同时满足抗震构造要求。3）纵向主筋连接：采用电渣压力焊或搭接连接（详见3.4条），注意搭接绑扎扣不少于3个且分布均匀。箍筋在搭接部位加密不大于100mm且不大于5d。4）在绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯勾错开要求套在主筋上，然后边调整间距边绑扎。绑扎要绑成“八”字形式，箍筋弯折部分需与角筋贴合牢固。箍筋应与主筋垂直，拉接筋形式设置需满足设计要求。5）柱筋控制保护层采用塑料卡，间距不大于800mm。6）墙体框架柱（暗柱）边第一根竖向钢筋应自柱竖向主筋边5cm起。（2）基础底板1）按设计要求在防水保护层上弹线，排放时注意弯勾垂直，不能倾向一侧，所有同类同排钢筋端头排放要整齐划一。2）底板钢筋网片上下排钢筋摆放顺序要符合设计要求。3）底板钢筋网片绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。4）上、下钢筋网片间设置支撑采用如下方式：5）并按设计要求设置拉筋。6）底板后浇带应配合木工设置止水钢板及钢丝网。7）下网保护层采用砼垫块控制，间距不大于600mm，成梅花形布置。垫块尺寸为50×50×50mm，厚度要求均匀一致，制作完成后应浇水养护，保证强度，防止压碎。8）上网钢筋保护层厚度为30mm。9）在钢筋绑扎之前应在基础四周砖胎膜内侧及竖向构件（墙柱）预留插筋上弹好基础底板砼上皮标高控制线。10）对埋设在底板内的各种水电等专业的预留预埋，必须另外加附加钢筋固定，不准焊接底板主筋。11）绑扎顺序一般为：弹放钢筋位置线绑扎承台绑扎梁筋铺设底板下排钢筋绑扎底板下排钢筋垫好垫块备好马凳铺设底板上排钢筋绑扎上排钢筋。梁箍筋要按照开口错开要求设置，同时要保证其位置，在梁部位下网绑扎前分好档位，否则箍筋位置会因为下网钢筋阻挡而造成位置不准确。（3）墙体钢筋绑扎：1）在底板（或梁上）预留的墙体钢筋插筋应按要求设置弯钩，要求同3.5.3.1中柱主筋，注意墙体、柱插筋的下端90°弯勾平直长度应为20cm。2）清理钢筋污染，并弹放墙边线及模板控制线。注意不能只弹模板控制线，不弹墙边线。3）绑扎墙体钢筋时，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑扎两根定位横筋，并在横筋上划好竖筋间距，调整好预留钢筋位置后即可开始绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。4）墙筋相邻绑扎点应绑成“八”字扣。5）墙体钢筋保护层采用塑料卡控制，间距不大于1000mm，成梅花形布置。6）墙体拉筋设置应满足设计要求及施工规范的规定。7）墙体横向钢筋在两端头转角、十字节点、连系梁等部位的节点构造应满足设计要求及施工规范的规定。8）临空墙钢筋绑扎时，第一棵水平筋离地5cm（4）梁钢筋绑扎1）当梁底模板支设完毕后开始绑扎梁筋。2）在穿放主筋时应同时按数量及弯钩错开要求穿好箍筋，然后在两支座及中间部位临时绑扎部分箍筋与梁架立筋，划好间距，然后逐点绑扎。3）箍筋开口摆放要求与柱同，注意支座边第一箍筋位置、加密区、间距、主次梁主筋摆放顺序、联系梁中箍筋进支座等节点构造做法。4）梁主筋接头位置及错开、锚固点、负弯矩钢筋断开位置等应满足设计要求和施工规范规定。5）梁截面上下钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的钢筋头。（5）顶板钢筋：1）按设计要求在模板上弹粉线，排放时注意弯勾垂直，不能倾向一侧，所有同类同排钢筋端头排放要整齐划一。2）对附加负弯矩钢筋支撑马凳间距不大于1m。重点保证各构件负弯矩钢筋的位置。其它要求同基础底板。3.3、成品保护（1）加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围做好排水沟，避免钢筋污染。（2）对防水接茬外露防水卷材应妥善加以保护，不得破坏防水层。（3）墙体钢筋绑扎时必须架设临时脚手架，严禁蹬踩钢筋。（4）严禁在受力钢筋上焊接固定物件。（5）顶板钢筋绑扎完毕后，应搭设人行马道，混凝土浇筑时应搭设专用施工马道，严禁蹬踏顶板钢筋，砼泵管应安放在专用支架上，严禁直接放在顶板钢筋上。第四章 质量保证及安全文明施工4.1、质量保证体系1、质量保证流程图：班前隐、预检过程控制班组自检工长检查质量员检查 合格 不合格整改报监理做隐蔽验收2、严格按照施工组织设计中的质量保证体系进行质量控制，实行定岗定位，各个环节认真落实。3、在钢筋绑扎过程中，各班组、工长、质量检查员要特别注意过程控制，防止发生大工作量的返工返修。4.2、安全及现场文明施工注意事项1、钢筋加工机械人员，必须经过培训并取得上岗证，才能上岗。2、钢筋加工机械的电器设备，应有良好的绝缘并接地。3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能使用。4、钢筋冷拉前，冷拉场地周围不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲短钢筋时，要由防止钢筋弹出的措施。6、粗钢筋切断时，冲切力太大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。7、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。8、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。9、绑扎悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。10、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员必须戴好安全帽。11、钢筋进场后应及时做好现场标识工作。