xy通用焊接工艺卡.doc

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焊接工艺卡表H-02-1 NO：工程名称工艺卡编号材 质20规 格57×3.5焊接方法GTAWSMAW焊工资格焊评编号无损检测RT合格等级适用范围适用于水平转动和固定的同外径且管子壁厚小于4的管子与管子相连的对接焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/min）气体流量（L/min）1GTAWER49-1 2.0直流正接65909126910132SMAWE4303 3.2交流10012020221214坡口尺寸及溶敷图焊接技术要求1、 焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽，焊丝也要进行同样的清理。b、定位焊缝为两条，两条定位焊缝间距为120°，且与起始焊位置各距120°，定位焊缝长度为58mm、厚度为34mm。2、 焊接操作：a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终处在氩气保护范围内；钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停焊后重新引弧时，焊缝应与原焊缝重叠510mm。b、电弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各12mm，换焊条或断弧后再引弧，应在弧编制审核日期 年 月 日焊接工艺卡表H-02-1 NO：工程名称工艺卡编号材 质20规 格159×6.0焊接方法GTAWSMAW焊工资格焊评编号无损检测RT合格等级适用范围适用于水平转动和固定的同外径且管子壁厚大于5的管子与管子相连的对接焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/min）气体流量（L/min）1GTAWER49-1 2.0直流正接65909126910132SMAWE4303 3.2交流100120202212143SMAWE4303 3.2交流10012020221214坡口尺寸及溶敷图焊接技术要求1、 焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽，焊丝也要进行同样的清理。b、定位焊缝为2条，2条定位焊缝间距为120°，且与起始焊位置各距120°，定位焊缝长度为58mm、厚度为34mm。2、 焊接操作：a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终处在氩气保护范围内；钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停焊后重新引弧时，焊缝应与原焊缝重叠510mm。b、电弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各12mm，换焊条或断弧后再引弧，应在弧坑上方10处引弧。编制审核日期 年 月 日焊接工艺卡表H-02-1 NO：工程名称工艺卡编号材 质20规 格108×5.0焊接方法GTAWSMAW焊工资格焊评编号无损检测RT合格等级适用范围适用于水平转动和固定的同外径且管子壁厚等于45的管子与管子相连的对接焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/min）气体流量（L/min）1GTAWER49-1 2.0直流正接65909126910132SMAWE4303 2.5交流5065182014163SMAWE4303 3.2交流10012020221214坡口尺寸及溶敷图焊接技术要求1、 焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽，焊丝也要进行同样的清理。b、定位焊缝为两条，两条定位焊缝间距为120°，且与起始焊位置各距120°，定位焊缝长度为58mm、厚度为34mm。2、 焊接操作：a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终处在氩气保护范围内；钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停焊后重新引弧时，焊缝应与原焊缝重叠510mm。b、电弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各12mm，换焊条或断弧后再引弧，应在弧坑上方10处引弧。编制审核日期 年 月 日焊接工艺卡表H-02-1 NO：工程名称工艺卡编号材 质20规格57×3.5焊接方法SMAW焊工资格焊评编号无损检测 PT合格等级 适用范围适用于管子壁厚小于4的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/min）气体流量（L/min）1SMAWE4303 2.5交流5065182014162SMAWE4303 3.2交流100120202212143SMAWE4303 3.2交流10012020221214坡口尺寸及溶敷图焊接技术要求1、 焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为58mm、厚度为34mm。2、 焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。编制审核日期 年 月 日焊接工艺卡表H-02-1 NO：工程名称工艺卡编号材 质20规格108×5.0焊接方法SMAW焊工资格焊评编号无损检测 PT合格等级 适用范围适用于管子壁厚于45的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/min）气体流量（L/min）1SMAWE4303 3.2交流100120202212142SMAWE4303 4.0交流160185222412133SMAWE4303 3.2交流10012020221214坡口尺寸及溶敷图焊接技术要求1、 焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为58mm、厚度为34mm。2、 焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。编制审核日期 年 月 日焊接工艺卡表H-02-1 NO：工程名称工艺卡编号材 质20规格159×6.0焊接方法SMAW焊工资格焊评编号无损检测 PT合格等级 适用范围适用于管子壁厚大于5的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/min）气体流量（L/min）1SMAWE4303 4.0交流160185222412132SMAWE4303 4.0交流160185222412133SMAWE4303 3.2交流10012020221214坡口尺寸及溶敷图焊接技术要求1、 焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为58mm、厚度为34mm。2、 焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。编制审核日期 年 月 日焊接工艺卡表H-02-1 NO：工程名称工艺卡编号材 质20规格108×5.0焊接方法SMAW焊工资格焊评编号无损检测 PT合格等级 适用范围适用于管子壁厚等于45的管子与其它管子壁厚大于等于5的管子相连的角焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/min）气体流量（L/min）1SMAWE4303 2.5交流5065182014162SMAWE4303 3.2交流100120202212143SMAWE4303 3.2交流10012020221214坡口尺寸及溶敷图焊接技术要求1、 焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为58mm、厚度为34mm。2、 焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。编制审核日期 年 月 日焊接工艺卡表H-02-1 NO：工程名称工艺卡编号材 质20规格159×6.0焊接方法SMAW焊工资格焊评编号无损检测 PT合格等级 适用范围适用于管子壁厚大于5的管子与其它管子壁厚大于5的管子相连的角焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/min）气体流量（L/min）1SMAWE4303 2.5交流5065182014162SMAWE4303 3.2交流100120202212143SMAWE4303 4.0交流16018522241213坡口尺寸及溶敷图焊接技术要求1、 焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为58mm、厚度为34mm。2、 焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。编制审核日期 年 月 日焊接工艺卡表H-02-1 NO：工程名称工艺卡编号材 质20规格57×3.5焊接方法SMAW焊工资格焊评编号无损检测 PT合格等级 适用范围适用于管子壁厚小于4的管子与其它管子壁厚大于等于4的管子相连的角焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/min）气体流量（L/min）1SMAWE4303 2.5交流5065182014162SMAWE4303 3.2交流10012020221214坡口尺寸及溶敷图焊接技术要求1、 焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为58mm、厚度为34mm。2、 焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。编制审核日期 年 月 日 腿薈蚅膁莅蒄蚅袀膈莀蚄羃莃虿螃肅膆薅螂膇莁蒁螁袇膄莇螀聿莀莂蝿膂节蚁蝿袁蒈薇螈羄芁蒃螇肆蒆荿袆膈艿蚈袅袈肂薄袄羀芇蒀袃膂肀蒆袃袂莆莂袂羄膈蚀袁肇莄薆袀腿膇蒂罿衿莂莈羈羁膅蚇羇肃莀薃羇芆膃蕿羆羅葿蒅薂肈节莁薁膀蒇虿薁衿芀薅薀羂蒅蒁虿肄芈莇蚈膆肁螆蚇羆芆蚂蚆肈腿薈蚅膁莅蒄蚅袀膈莀蚄羃莃虿螃肅膆薅螂膇莁蒁螁袇膄莇螀聿莀莂蝿膂节蚁蝿袁蒈薇螈羄芁蒃螇肆蒆荿袆膈艿蚈袅袈肂薄袄羀芇蒀袃膂肀蒆袃袂莆莂袂羄膈蚀袁肇莄薆袀腿膇蒂罿衿莂莈羈羁膅蚇羇肃莀薃羇芆膃蕿羆羅葿蒅薂肈节莁薁膀蒇虿薁衿芀薅薀羂蒅蒁虿肄芈莇蚈膆肁螆蚇羆芆蚂蚆肈腿薈蚅膁莅蒄蚅袀膈莀蚄羃莃虿螃肅膆薅螂膇莁蒁螁袇膄莇螀聿莀莂蝿膂节蚁蝿袁蒈薇螈羄芁蒃螇肆蒆荿袆膈艿蚈袅袈肂薄袄羀芇蒀袃膂肀蒆袃袂莆莂袂羄膈蚀袁肇莄薆袀腿膇蒂罿衿莂莈羈羁膅蚇羇肃莀薃羇芆膃蕿羆羅葿蒅薂肈节莁薁膀蒇虿薁衿芀薅薀羂蒅蒁虿肄芈莇蚈膆肁螆蚇羆芆蚂蚆肈腿薈蚅膁莅蒄蚅袀膈莀蚄羃莃虿螃肅膆薅螂膇莁蒁螁袇膄莇螀聿莀莂蝿膂节蚁蝿袁蒈薇螈羄芁蒃螇肆蒆荿袆膈艿蚈袅袈肂薄袄羀芇蒀袃膂肀蒆袃袂莆莂袂羄膈蚀袁肇莄薆袀腿膇蒂罿衿莂莈羈羁膅蚇羇肃莀薃羇芆膃蕿羆羅葿蒅薂肈节莁薁膀蒇虿薁衿芀薅薀羂蒅蒁虿肄芈莇蚈膆肁螆蚇羆芆蚂蚆肈腿薈蚅膁莅蒄蚅袀膈莀蚄羃莃虿螃肅膆薅螂膇莁蒁螁袇膄莇螀聿莀莂蝿膂节蚁蝿袁蒈薇螈羄芁蒃螇肆蒆荿袆膈艿蚈袅袈肂薄袄羀芇蒀袃膂肀蒆袃袂莆莂袂羄膈蚀袁肇莄薆袀腿膇蒂罿衿莂莈羈羁膅蚇羇肃莀薃羇芆膃蕿羆羅葿蒅薂肈节莁薁膀蒇虿薁衿芀薅薀羂蒅蒁虿肄芈莇蚈膆肁螆蚇羆芆蚂蚆肈腿薈蚅膁莅蒄蚅袀膈莀蚄羃莃虿螃肅膆薅螂膇莁蒁螁袇膄莇螀聿莀莂蝿膂节蚁蝿袁蒈薇螈羄芁蒃螇肆蒆荿袆膈艿蚈袅袈肂薄袄羀芇蒀袃膂肀蒆袃袂莆莂袂羄膈蚀袁肇莄薆袀腿膇蒂罿衿莂莈羈羁膅蚇羇肃莀薃羇芆膃蕿羆羅葿蒅薂肈节莁薁膀蒇虿薁衿芀薅薀羂蒅蒁虿肄芈莇蚈膆肁螆蚇羆芆蚂蚆肈腿薈蚅膁莅蒄蚅袀膈莀蚄羃莃虿螃肅膆薅螂膇莁蒁螁袇膄莇螀聿莀莂蝿膂节蚁蝿袁蒈薇螈羄芁蒃螇肆蒆荿袆膈艿蚈袅袈肂薄袄羀芇蒀袃膂肀蒆袃袂莆莂袂羄膈蚀袁肇莄薆袀腿膇蒂罿衿莂莈羈羁膅蚇羇肃莀薃羇芆膃蕿羆羅葿蒅薂肈节莁薁膀蒇虿薁衿芀薅薀羂蒅蒁虿肄芈莇蚈膆肁螆蚇羆芆蚂蚆肈腿薈蚅膁莅蒄蚅袀膈莀蚄羃莃虿螃肅膆薅螂膇莁蒁螁袇膄莇螀聿莀莂蝿膂节蚁蝿袁蒈薇螈羄芁蒃螇肆蒆荿袆膈艿蚈袅袈肂薄袄羀芇蒀袃膂肀蒆袃袂莆莂袂羄膈蚀袁肇莄薆袀腿膇蒂罿衿莂莈羈羁膅蚇羇肃莀薃羇芆膃蕿羆羅葿蒅薂肈节莁薁膀蒇虿薁衿芀薅薀羂蒅蒁虿肄芈莇蚈膆肁螆蚇羆芆蚂蚆肈腿薈蚅膁莅蒄蚅袀膈莀蚄羃莃虿螃肅膆薅螂膇莁蒁螁袇膄莇螀聿莀莂蝿膂节蚁蝿袁蒈薇螈羄芁蒃螇肆蒆荿袆膈艿蚈袅袈肂薄袄羀芇蒀袃膂肀蒆袃袂莆莂袂羄膈蚀袁肇莄薆袀腿膇蒂罿衿莂莈羈羁膅蚇羇肃莀薃羇芆膃蕿羆羅葿蒅薂肈节莁薁膀蒇虿薁衿芀薅薀羂蒅蒁虿肄芈莇蚈膆肁螆蚇羆芆蚂蚆肈腿薈蚅膁莅蒄蚅袀膈莀蚄羃莃虿螃肅膆薅螂膇莁蒁螁袇膄莇螀聿莀莂蝿膂节蚁蝿袁蒈薇螈羄芁蒃螇肆蒆荿袆膈艿蚈袅袈肂薄袄羀芇蒀袃膂肀蒆袃袂莆莂袂羄膈蚀袁肇莄薆袀腿膇