液压传动实验报告3.doc

液压传动实验报告3液压传动实验报告3液压传动课程实验报告实验名称：实验三液压传动基础实验姓名：班级：学号：实验日期：年月日指导教师：成绩：装置的液压系统由A、B、C三个液压模块组合而成如下图1-1所示，图1-1液压系统图系统参数1、输入电源：三相五线380V±10%50Hz2、叶片泵：额定压力7MPa排量6.67mL/r3、电机：额定电压：380V额定功率：1.5kW绝缘：B4、液压缸：活塞直径50mm、活塞杆直径28、工作行程250mm5、装置容量：一、实验目的使学生进一步熟悉液压传动，掌握液压实验的基本操作，了解各种液压控制元件及在系统中的作用。理解液压传动基本工作原理和基本概念。二、实验模块本实验由A、C模块组成，液压系统见附录1中图1-1。三、实验步骤1、熟悉元件：针对液压系统中相关元件的液压职能符号和实物，对照介绍，使学生有初步印象。2、压力控制动作：（1）调压：开泵、阀A3关紧，P1没有压力，AD1得电，P1开始有压力，顺时针方向旋紧溢流阀A1，P1逐渐上升，松A1，P1逐渐下降，说明溢流阀1可调节系统压力。（2）卸荷：P1为某压力时，AD1失电，P1值降为零，何故？（3）过载保护（限压）：AD1得电，P1上升，旋紧A1，P1显示到5MPa后不再升压。（安全阀6已调好5MPa）何故？如没有阀6将出现什么情况？（4）压力大小取决于负载大小：调A1到5MPa，旋松A3，P1下降，旋紧A3，P1上升。（节流阀A3为外负载）3、方向控制：关紧A3，调A1使P1=2MPa。（1）旋钮旋向“向右”位置（CD9得电），油缸22向右运动，到底后，旋钮旋向“向左”位置（CD8得电），油缸21向左运动到底。往复几次，中途可旋向“停止”位置，换向阀置于中位（CD8、CD9均失电），油缸停止运动。说明方向阀能改变油缸运动方向。（2）负载缸加载（CD13得电），P1=2MPa，调紧阀C6，使缸向右运动，调阀C6使P7上升，直至缸不动（P7=？）。调阀C6，使P7=2MPa，松阀A1，使P1=1MPa。CD9得电，缸向右动否？为什么？四、实验总结分析1）溢流阀A1在液压系统中起什么作用？液压泵工作压力是由什么决定的？2）在本实验液压系统中，如果没有溢流阀A1和安全阀6那么关死泵的出油口，会出现什么情况？3）方向阀17和方向阀24在液压系统中起什么作用？扩展阅读：液压传动实验报告4液压传动课程实验报告实验名称：实验四液压系统节流调速实验姓名：班级：学号：实验日期：年月日指导教师：成绩：装置的液压系统由A、B、C三个液压模块组合而成如下图1-1所示，图1-1液压系统图系统参数1、输入电源：三相五线380V±10%50Hz2、叶片泵：额定压力7MPa排量6.67mL/r3、电机：额定电压：380V额定功率：1.5kW绝缘：B4、液压缸：活塞直径50mm、活塞杆直径28、工作行程250mm5、装置容量：一、实验目的分析比较采用节流阀及调速阀的各种节流调速回路的速度负载特性。二、实验模块本实验由A、C液压模块组成，液压系统见附录1中图1-1。C7为进油节流调速，C8为回油节流调速，A3为旁路节流调速，A2为调速阀进油节流调速，阀17为三位四通换向阀，阀C6为缸加载阀。三、实验步骤及要求1、根据实验装置液压系统回路见附录1中图1-1及图1-2实验台面板布置，熟悉实验的工作原理及操作方法。2、按照实验目的自己制定实验方案：（系统压力P1调节为4.0MPa）（1）进油路节流阀调速系统的速度负载特性；提示：关闭阀A3，关闭阀18（CD10得电），调节阀C7为某一开度，调节阀C6加载。（2）进油调速阀调速系统的速度负载特性；提示：关闭阀A3通过调速阀（AD2得电）调速阀A2为某一开度，CD10、CD11失电，阀C6加载。3、测定实验数据，并绘制采用节流阀或调速阀的进口、节流回路的速度负载特性曲线。4、分析、比较实验结果。四、实验数据记录及整理1、实验数据记录于附表中，秒表显示液压缸运行时间（油缸行程250mm）。2、将负载压力和液压缸相应的速度等实验数据记录于实验指导书的表格。按计算结果绘制各项曲线。实验数据记录表格回路形式参数P1（MPa）进口节流调速回路节流阀C7P5（MPa）P6（MPa）P7（MPa）T（s）V（cm/s）P1（MPa）进油节流调速回路调速阀A2P5（MPa）P6（MPa）P7（MPa）T（s）V（cm/s）节流调速负载速度曲线123456789第 4 页 共 4 页