冲压部品质管理制度(共5页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上 冲压部品质管理制度 一. 目的: 规范冲压部品质管理责任制度, 以更有效保证冲制品之品质得到有效控制及产品的顺利交付。 二范围：本管理制度仅适用于冲压部员工及品质部IPQC对冲压件之过程控制。 三职责： 1. 冲压部员工及品质部IPQC负责对本制度之遵守执行。 2. 冲压部主管及品质部主管负责对本部门人员之制度遵循进行宣导及执行状况的监督。 四制度内容： 1. 冲压开机试产(包括模具修模后生产)，模具技术员需对试产品初步确认OK后，再行送样予品管 IPQC进行首件检验，如模具技术员未有进行初步确认后送检，IPQC可拒绝接受送样品。首件 成立后冲压部方可批量生产，首件未有确认出来而私自生产者，冲压部当事人承担所产出的不 合格品责任。 2. IPQC在每个班下班前，必须对生产的每一款产品的外观进行确认后，方可进行交接工作。冲压 部依据品管交接班内容，针对上一个班没有异常的可先投入生产, IPQC边生产边做首件；若上 一个班的生产品多有不稳定且生产机台多，IPQC首件忙不过来的情况下，冲压技术员需对主要 尺寸及外观进行检测，确保品质OK的情况下可先行投入生产； IPQC要特别针对不稳定的产 品进行优先首件确认。对于确认NG及已产生异常的产品冲压部禁止生产，若有未经维修私自 生产者，冲压部当事人承担所产出的不合格品之责任。 3. 品质部IPQC每次做首件时,时间不可超过25分钟，即在25分钟以内必须将首件结果知会冲压 主管或模具技术员， 首件时间延迟或未有将首件结果按时知会冲压部, 则进行处罚。 4. 冲压部每次换料后，开机人员必须主动送样予IPQC重新进行检验确认, IPQC检验合格后方可投 入生产，若有私自生产者，开机人员承担所产出的不合格品责任。IPQC投入的确认时间不可超 过15分钟，延迟后予以处罚。 5. 若因工令单下错或图纸错误导致架错模、打错款导致批量不良产出，需追究生管和工程的责任； 若工令、图纸未下错而架错模、打错款导致批量不良产出，则IPQC与冲压技术员共同承担责 任；未有架错模打错款的情况下，首件确认出错而导致批量性的不良产出, 由品质部IPQC承担 全部责任。 6. 试产品的隔离确认：首件OK，导入正式生产时，模具技术员必须将调机品进行隔离并交予IPQC 进行确认后处理，不可私自处置或混入批量生产品中，违者予以重罚。 7. 产品正式生产后，冲压作业员必须对产品的外观（包括产品的结构方面）进行不定时的自检，IPQC 原则上1小时/次进行巡检，2小时/次进行记录。2小时以内的外观性不良，责任由冲压开机人 冲压部品质管理制度 员承担；2小时以外的外观不良由冲压开机人员与IPQC共同承担。冲压部开机员不承担尺寸异 常责任；2小时外的尺寸异常，IPQC需承担全部责任。 9. 冲压部人员与IPQC在品质标准上存在有争议时, IPQC须呈报品质部主管及工程裁决。若为晚班 产生的争议，可联络冲压部主管或品质部主管进行裁决处理，对于不合格品私自放行及明知不 合格而强行生产者将予以重罚。 （品质部主管值周一、三、五晚，冲压部主管值周二、四、六、 日晚, 裁决者须对放行品之品质进行负责）。 10. 不良的标识与隔离: 冲压部开机人员发现不良后，必须立即停机知会上级并通知IPQC及时的 对不合格品进行标识，禁止继续生产。IPQC需在30分钟内对不合格品进行标识并通知开机人 员；开机人员自行将标识好的不合格品送至不合格品放置区隔离，禁止放在生产机台旁及其它 区域。 11. 冲压部人员在下班前需将当日生产品贴上对应标签, IPQC终检合格后盖上“PASS章”，不合格 则贴上“不合格标签”知会冲压部隔离。该班生产品若有未处理完毕而下班者，将予以处罚。 12. 产品之允收标准，原则上需参照品质部编制的产品检验标准中规定之相关标准执行。 13. 本制度从2012年06月11正式执行, 请冲压部及品质部相关人员予以遵守和执行。 完毕! 制定部门：品质部 制定日期：2012年06月04日 相关部门主管会签： 专心-专注-专业