桥梁施工安全专项方案上报(共96页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上西宁南绕城公路第七合同段桥梁施工安全专项方案西宁南绕城公路总承包项目部第七分经理部二一三年三月专心-专注-专业西宁南绕城公路第七合同段桥梁施工安全专项方案编制： 审核： 审批： 西宁南绕城公路总承包项目部第七分经理部二一三年三月目 录一、 编制依据1.1 编制依据1、国家、交通运输部和青海省的有关安全政策、法规和条例、规定； 2、交通运输部批准的设计文件和指导性施工组织设计及设计图纸； 3、招标文件及施工承包合同书； 4、国家、交通部现行行业标准、规范、规程：4.1、中华人民共和国行业标准公路工程技术标准JTG B012003；4.2、中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准JTG F08/1-2004；4.3、中华人民共和国交通部公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）；4.6、中华人民共和国行业标准工程测量规范GB50026-2007；4.7、中华人民共和国行业标准公路路线设计规范JTG D20-2006；4.8、中华人民共和国行业标准公路桥涵设计通用规范JTG D602004；4.9、中华人民共和国国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2002；4.10、中华人民共和国交通部公路工程国内招标文件范本（2009 年版）；4.11、公路工程峻（交）工验收办法交通部2004 年第3 号部长令；5现行高速公路施工、材料、机具设备等定额；6现场调查的相关资料；7其他相关依据。1.2 编制原则1、严格执行中华人民共和国公路建设的政策、法令、法规以及有关公路施工的技术规范，操作规程和质量检验评定标准。2、严格遵守施工承包合同文件要求。3、按照招标文件各项要求，实质性响应总承包及业主的要求。4、围绕重点工程项目精心组织、周密部署、合理安排、科学管理。5、坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。6、确保施工按期完成的原则。优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，应用网络计划技术合理安排各项工程的施工，搞好工序衔接，实现平行作业、流水作业相配合，交叉组织施工，突出重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产。7、搞好环境保护，实行安全生产、文明施工。8、坚持技术先进性、管理科学性、经济实用性与实事求是相结合的原则，选择合理的施工方案，采取网络技术组织措施和管理措施，降低工程造价。1.3 项目管理方针、目标、指标1.3.1 承诺安全优质高效地完成各项施工任务，在合同工期内确保将本工程达到合同要求。并根据我部管理手册中的规定要求，建立健全的质量、环境、职业安全健康管理体系，在运行中发挥领导作用。 根据西宁南绕城公路第八合同段的特点制定本项目的管理方针和管理目标，并采取措施使员工正确理解并贯彻执行； 通过会议、评审、报告、文件等方式将业主和总承包的要求及相关的质量、环境和职业安全健康的国家法律、法规的规定传达到各层次员工，使之充分理解这些要求，确保这些要求的实现； 为管理体系所有的活动，提供充分的资源，包括人力、物力、财力资源及其他应有的资源。 采用先进的技术，做到节能降耗，安全生产，减少环境污染。1.3.2 管理方针本项目的管理方针是：诚信守法，科学管理，精心施工，顾客满意，以人为本，预防为主，保护环境，追求卓越。1.3.3 项目管理目标、指标1.3.3.1 项目管理目标为了安全优质高效地完成本工程施工任务，本项目将实行目标管理。（1）安全目标严格执行国家有关安全法规，落实工程中防治措施及其它安全措施，确保施工期间不发生一般及以上等级责任事故。（2）质量目标合同履约率:100%工程合格率:100%单位工程优良率：100% 分项(工序)工程合格率:100%分项工程优良率:95%（3）工期目标严格按照施工合同要求的工期合理组织、精心施工，确保在依照合同开工后24个月内完成本工程的施工任务。 （4）环保与文明施工目标制定切实可行的环保和文明施工的措施与制度，并严格执行，确保施工中有条不紊，施工后现场进行恢复，使现场依然保持本来面貌。1.3.3.2 项目管理指标（1）工程施工质量满足顾客要求，合同履约率100，工程(产品)合格率100，单位工程优良率100，分项(工序)工程合格率100，分项工程优良率95%。工序一次验收合格率90。（2）工期合理组织、精心施工，确保在24个月内完成本工程的施工任务和确保本工程质量达到优良工程质量标准。二、 概述2.1 工程概况西宁南绕城公路是国家高速公路网京藏高速和青海高速公路网的重要组成部分。公路自东向西贯穿西宁市，起点与兰西高速曹家堡机场互通立交相接，终点与西湟一级公路相接，共同组成西宁市绕城高速环线。工程采用六车道高速公路标准建设，设计行车速度100公里/小时。第七合同段有大桥一座。火烧沟大桥左线里程桩号：K36+471.532K37+393.3，全长921.768m；右线里程桩号为：K36+465.9K37+393.3，全长927.4m。主要施工内容有桩基、墩柱、盖梁、箱梁预制与安装及其他附属设施。主要工程数量见表2-1：表2-1 主要工程数量表序号项 目 名 称单 位数量1挖土方m322282填土方m35673浆砌片石m32564桩基础120m/根444/12150m/根252/6160m/根5944/120180m/根1674/32200m/根192/85承台m3/个144.4/26台身m3/个55.2/67系梁m3/个1098/898墩柱140m/根997.2/120160m/根409.6/32180m/根262.5/89盖(帽)梁m3/个1487.9/8410桥台m3/个257.4/211桥头搭板m3/个173.6/412防撞栏m36762.2 主要技术标准本工程主要技术标准见表2-2所示：表2-2主要技术标准表序号指标名称单位技术标准1公路等级高速公路2设计荷载公路-级3设计速度km/h1004路面宽度m14.55地震烈度度七2.3 自然条件2.3.1 气候、降雨、蒸发量等调查区属半干旱大陆性气候，具寒长暑短，多风少雨，年内降雨较集中，四季不分明，各气象要素随地势升高而又明显变化等特点。西宁地区多年平均降水量372.57mm，蒸发量1640.36mm，年平均气温5.7，一月份最冷月平均温度-8.2，7月份最热月平均温度17.2，历年极端最低气温-26.5，历年极端最高温度33.9。主要风向为东南，平均风速1.9m/s,最大风速18.0m/s。 调查区内水系主要为湟水河及其支流，这些水系对本标段桥涵、路基、隧道无不利影响。2.3.2 地形、地貌拟建火烧沟大桥位于西山隧道出口，地处湿陷性黄土区域，地质条件较差，最大桩长52m，最大墩高33.3m，桥梁上部结构采用20m、30m装配式预应力混凝土连续箱梁。2.3.3 工程地质西宁盆地和平安盆地是湟水河谷地“串珠状”盆地之中的两个盆地，均属于西宁大盆地，南以拉脊山为屏障，北侧是达坂山，西部超覆于湟源北山之上，东延入甘肃境内，呈西大东小的四边形，是我国西北黄土高原的西缘盆地。盆地南缘受控于拉脊山北缘断裂，北缘被达坂山断裂制约。西宁盆地，在地质构造上位于祁、吕、贺“山”字型构造体系的西翼弧形褶皱带部位，总体褶皱形态表现为复式向斜构造。西宁市位于其复式向斜中的后子河西宁背斜轴部未端。在燕山运动中，本区发生了断裂凹陷，形成了许多山间盆地，沉积了较厚的第三系泥岩；喜马拉雅运动使第三系地层发生了平缓的褶皱和断裂，以后受长期的侵蚀和剥蚀，堆积了较厚的第四系。2.3.4地震基本烈度公路沿线断裂、构造及褶皱不发育，无区域性断裂、全新活动断裂构造通过，构造痕迹不明显。西宁地区地震动峰值加速度为0.10g，相当于地震基本烈度7度，该场地特征周期采用0.40s。2.4 施工平面布置及临时设施施工总平面布置图：图2-1 施工总平面布置示意图项目驻地：西宁南绕城公路总承包项目部第七、八分经理部的办公生活区布置在一起，位于通海隧道进口右侧的场地内，占地约9.8亩。图2-2 项目部临舍平面布置示意图拌和站拌和站设1座120搅拌站，占地面积约3亩，采用电子计量装置计量。（1）搅拌站配备3个罐仓，其中2个水泥仓，1个粉煤灰仓，采用电子计量；施工时选用液体外加剂，采用电子计量；设1个蓄水池，采用电子计量。所有计量设备均在计量局标定。（2）砂、石料采用2台装载机上料，搅拌站每台搅拌机的集料仓共4个仓，其中3个石料仓，1个砂仓，搅拌站电子显示与各仓配对并标明，严禁出错。（3）高峰期时混凝土运输设备采用6台8m3混凝土罐车，浇筑设备配备1台90m3/h泵车及一台60m3/h的拖泵，并备用1台。预制场箱梁预制场位于第七标段终点附近，里程K37+400，占地约24.15亩。2.5 临时工程用地计划进行平面临设布置时，临设施在满足工程需要的前提下应本着少占土地的原则进行布置。认真做好用地计划，提高临时用地的利用率，避免因计划不周造成重复租地和盲目租地，达到节约用地的目的。三、 施工组织机构设置3.1 组织机构图图3-1 组织机构图3.2 职能分配及职责 3.2.1 职能分配各部门职能分配见表3-1。表 3-1 职能分配表序号质量体 系要素项目经理项目副经理项目总工合约部工程部物资部质检部劳安部财务部办公室试验室1合同评审2文件和资料控制3采 购4顾客提供产品5产品标识和可追溯性6过程控制7检验和试验8检验测量和试验9检验和试验状态10不合格产品的控制11纠正和预防措施12搬运和储存包装13质量记录的控制14内部质量审核15培 训 主管领导： 主要职能： 参与职能： 协助职能：3.2.2 各部门职责项目经理将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位，拟为本工程建立的各职能部门(岗位)质量职责权限如下：（1）项目经理职责 履行项目经理负责制职责，对项目部的工作全面负责。 负责项目部行政机构的设置、各种资源配置与合理利用。 签发项目部内外重要文件，对项目部重大问题做决策。 负责带领项目部职工按期优质完成施工任务，追求最大利润和最优发展。 负责项目部职工薪酬及奖金分配制度的编制和修订。 组织编制工程施工总体计划和年度施工计划，确保进度计划的全面完成。 组织编制工程成本控制方案、计划和资金使用计划。 主持项目部重要行政会议和重大技术方案讨论(研讨)会。 代表公司全面履行合同义务、权利，向业主负责。 负责协调与业主、监理等方面的关系，做到关系融洽，有利于工作的开展。（2）项目副经理职责 协助项目经理负责项目部内部管理工作。 确保公司方针目标的全面完成，向公司负责。 确保公司和上级指令在项目部畅通，做到按章办事。 按照工程施工计划组织实施，确保进度计划的全面完成。 组织编制项目部管理干部制度，并负责贯彻执行。 组织编制设备需用计划、物资(材料)需用计划、劳动力需用计划。 负责签发项目部与业主、监理间往来的技术、质量、计量、竣工报告等技术、经济文件。 负责分管财务、合同、计划管理、办公室的管理工作。 审批项目部各项费用支出、工程结算、报销等。 清理工程完工后的债权债务，负责工程移交手续的办理等工作。（3）总工程师职责 对项目的技术、质量管理工作全面负责。 负责贯彻执行国家技术、质量管理法律、法规和局技术、质量管理办法。 负责组织编写项目施工方案、施工组织设计和报审工作。负责重大技术方案的确定、审查。 负责审批项目分部、分项工程施工组织设计和施工作业指导书。 组织施工图和相关设计文件的复核工作。负责组织项目施工方案讨论会，并提出讨论提纲。主持召开技术交流会和技术研讨会。 负责QC成果管理及开展QC小组活动工作，提高工程质量。负责新技术、新材料在项目中的推广应用工作。 负责监督、检查工程的最终检验、试验和竣工质量等级评定，参加工程交工验收，整理工程质量方面的交工技术资料。 负责与业主、监理方面的联系，协调施工中的技术、质量问题，计量资料的核实工作。 负责制定项目施工技术、质量管理措施和办法。组织解决项目施工中的技术问题。 分管工程部、质检质保部、测量队的管理工作。（4）合约部职责 遵守财经法律法规和制度，执行好项目财务管理制度，加强会计核算和财务管理基础工作。收好应收账款，保障资金筹措，编制资金计划，严格资金管理，保障经营和生产需要。 划分成本核算对象，正确、及时归集、核算成本费用；定期成本分析、报告，提出合理建议。 参与分包物资及设备等合同管理，把握价格、支付条款，严格监督合同执行。 负责技术开发费的申报、统计。按规定及时归集、整理、上报。执行经理“一支笔”专批制度，及时处理经济业务，准确反映经济全貌。及时处理、报告违法违规事项。 按照会计制度定期编制报表，保证信息的真实性、准确性和完整性。按规定向公司、局述职，及时报告重大事项，分析财务风险，提出预防的建议和措施。 掌握进度、质量安全等情况，协助工程部做计划安排、网络控制。负责对外经营及协作单位合同，审查职能部门的合同。 收集整理涉及合同、结算证据资料，把握工程变更，适时、适度对策。按公司规定进行总包合同评审及分包合同、分包商的评价。执行合同、结付会审制，把好计量支付关。 搞好分部分项工程定额的实施管理以及标后预算的编制工作。做好成本分析、成本预控，控制费用支出。协助财务成本核算。 按期向业主、监理提供中间计量支付申请证书、施工进度计划、资金使用计划。 按规定报送已完工程产值月报及未完工程施工进度计划（月、季、年度计划）。 编制工程竣工结算，配合结算审计。 加强业务学习，遵守管理制度，搞好廉洁自律。 妥善保管各种资料、凭证，严格保守企业秘密。 完成领导临时交办的任务。（5）工程部职责 负责施工现场的技术、质量管理工作。 在总工的领导下，编制施工组织实施细则。 参与施工方案的讨论与审定，协助总工编写施工方案。 做好施工前的技术交底，力求正规化、书面化。 做好工程技术档案管理，做到完整、准确。 强化过程控制、优化施工方案，在保证质量、安全的前提下节约成本，加快施工进度。 积极开展QC小组活动，编写施工技术总结。 协助配合贯标工作及管理考评工作。 完成领导临时交办的任务。（6）物资部职责 按照国家、上级有关规定，按ISO9001质量体系，根据公司物资管理办法，结合本项目实际，制定项目物资管理实施细则，进行物资管理。 根据工程需求计划，编制物资采购供应计划。 积极组织物资货源，参与采购招标，满足施工生产进度需要。 严格控制物资采购价格，降低采购成本。 严格按规定进行物资验收、检验、标识、保管和发放。 按规定进行材料成本核算，控制降低工程材料成本。 积极配合其他部门工作。 及时搞好工程材料成本核算和工程材料结算工作。（7）质检部职责 组织贯标，建立健全质量管理体系，编制质量管理实施细则。 编制质量创优计划，开展QC小组活动，做好计量管理。 严格执行自、互检制度，负责施工质量的过程控制。 及时、准确地进行质量、技术资料的签认、收集和整理工作。 及时、准确地完成各种质量报表。 负责交工验收资料及竣工资料的编报和归档。 参与质量事故的调查、分析及处理。 严格实施“质量一票否决”制度。 完成领导临时交办的任务。（8）劳安部职责 执行国家和上级的劳动工资政策、法令、条例和规定。 宣传、执行安全生产、劳动保护的政策、法令和有关条例、办法、规定。 负责劳动组织、定员定编方案、劳动力使用调配和考核管理。 制定并组织实施安全生产规章制度、安全网络、安全教育与技术培训等计划；解决各工段安全生产存在的问题。 组织安全检查和伤亡事故调查，提出处理意见，督促整改。 督促各工段执行操作规程、规章制度和劳保用品发放。 负责车辆自检组的日常工作，组织交通安全学习。 加强劳动纪律管理和员工思想教育，参与组织劳动竞赛。 完成临时交办的任务。（9）办公室职责 负责项目部文秘工作，认真履行服务、参谋、督办、协调职能。 检查和催办上级单位和项目部领导有关指令、决议的执行情况，协助项目部党政领导处理项目部的日常事务性工作。 负责综合性的工作计划，总结和专题报告及重要会议讲话稿和综合性发文稿的起草工作。 协助领导抓好保密教育，并负责督促检查保密制度的执行情况。 协助领导批办一般文电、信函及其有关事项。 根据领导指示，负责项目部的会务工作，并督促检查会议决议的执行情况。 负责项目部规章制度的建立和修订，督促检查各项制度的贯彻执行情况，协助项目部领导抓好管理工作。 根据各个时期的中心工作，搞好调查研究，掌握项目部的生产工作情况，及时总结施工生产中的典型经验，搞好对内外的宣传及报道工作。 负责对内对外的宣传鼓动，对外的接待工作。 负责群众来信来访工作。 负责小车的调度、使用，管好文印室以及电话、传真等。 负责通讯、文件管理。 负责项目部发文件、材料的打印、复印工作。 负责项目电脑、复印机、打印机等办公用品的管理。 负责项目报纸、杂志的收订工作。 完成领导临时交办的工作。（10）试验室职责 项目部试验室应得到业主或监理认可，若当地政府规定要办临时检测试验资质时，应取得临时资质。项目部试验室只能在其资质范围内开展检测试验工作。 项目部试验室应建立健全试验管理制度、主要检测试验设备管理制度及操作规程，并认真执行。 在项目部总工程师领导下，开展检测试验工作，并对检测试验工作质量负责。 认真执行技术规范、质量标准、试验规程和相关的法规。 同物资部门做好原材料的选定工作，根据物资部门提供的委托单，做好原材料的检验工作。 混凝土的配合比设计应满足设计和施工要求，并符合科学合理与经济性的原则。 主要配合比的设计和严重混凝土缺陷修补方案，必须报公司中心试验室或项目部总工程师审批后方可实施。 根据混凝土浇注令，按时提交混凝土施工配料单，做好现场混凝土施工的试验值班工作。 做好试样的标准养护，根据施工的需要进行同条件养护。 做好检测试验设备的检定、测试、校验工作。 项目部试验室应定期向公司中心试验室报告混凝土强度合格评定情况，及时报告不合格品的处理情况和混凝土缺陷修补情况。 做好防火、防盗、防触电工作。 试验记录、检测报告必须数字准确、字迹清晰、结论正确、手续齐全。3.3 各类人员配备表表3-2 项目部主要人员配备表职 务姓 名备注项目经理吕向东高级工程师项目常务副经理王晓夫工程师项目党支部书记伍祖地政工师项目总工刘海勇工程师项目副经理黄厚卿工程师项目副经理陈代华会计师商务经理罗云菲助理经济师项目副总工张林工程师工程部部长王成晶助理工程师质检负责人陈烈质检工程师测量负责人熊承荣测量工程师试验负责人张超群工程师物资部部长唐英材料员办公室主任马建伟安全负责人杨艳刚安全员财务负责人陈代华副经理兼四、 主要施工工艺和方法4.1 桩基工程施工4.1.1 概述本标段共有桩基178根，其中120cm桩径12根，150cm桩径6根，160cm桩径120根，180cm桩径32根，200cm桩径8根，最大桩长52米，全部为钻孔灌注桩。拟采用旋挖钻机成孔方式，因地下水位较深，试钻中无地下水出现，拟采用干灌方式施工；在施工中若遇到硬质泥岩或者弱风化岩，则采用冲击钻成孔施工。4.1.2 施工工艺流程冲击钻孔施工工艺流程见图4.1-1所示。图4.1-1 冲击钻孔施工工艺流程图旋挖钻孔施工工艺流程见图4.1-2所示。下一道工序砼搅拌、输送成桩、养护及桩身质量检测制 作 试 件混凝土浇筑安放钢筋笼钢筋笼分节制作、验收制作贮料斗、球塞安 放 导 管测砼高度并填写灌注记录第二次清孔导管制作及水密试验钻机就位、对中校正掏 渣 取 样填写钻孔记录成孔检查、验收测孔径、孔斜、孔深复核孔位，监理认可钢 护 筒 埋 设测 定 孔 位钢护筒加工、准备平 整 场 地安全质量措施钻 孔原材料进场检验、配合比设计第一次清孔桩 位 复 测测量沉渣厚度图4.1-2 旋挖钻孔施工工艺流程图4.1.3 桩位放样首先将施工场地清理平整，清除杂物。测量人员对设计院提供的平面与高程控制点进行复核，复测结果满足测量规范要求以后，再根据现场地形及通视条件，建立沿桥轴线方向走向的平面及高程测量控制网，采用全站仪极坐标法进行放样。精确放出桩位位置，并打好十字保护桩，撒上石灰，方便安装钻机。4.1.4 钢护筒制作及埋设钻孔桩施工采用钢护筒保护孔口和孔壁，陆上钢护筒长度根据地质情况取值，长度拟采用2.5m，护筒直径比桩径大0.2m，护筒采用10mm厚Q235a钢板卷制成型，护筒埋设前根据设计院提供的控制点精确测量放出桩位。利用钻机的卷扬机下设护筒,人工配合就位；然后利用钻机钻头重量将护筒压入土中，护筒顶口应高出原地面30cm。钢护筒对称设置四个吊点，吊起后使其自然垂直，利用四个吊点形成的十字线，移动护筒，使护筒中心竖直线应与桩中心线重合，然后用全站仪检查，确保护筒竖直及位置准确，保证误差不得大于50，倾斜度偏差1%。验收合格后此后即在护筒周围对称、均匀的回填粘土，分层夯实，填筑高度以和原地面或高出地下水位1.5m为准，待灌桩完毕后拔出钢护筒周转使用。4.1.5 冲击钻孔泥浆的制备（1）泥浆采用不分散、低固相、高粘度的泥浆，其配合比通过试验室试配后确定。（2）泥浆循环系统主要由1个泥浆池和1个专用沉渣池，1个滚动筛和1台泥浆净化器组成。（3）钻孔桩钻进成孔分成三个阶段进行：护筒内的钻进阶段，护筒外的钻进阶段，清孔验收。根据钻孔施工各个阶段工况，制定不同性能指标的泥浆。4.1.6 钻孔施工冲击钻机钻机就位后，开始钻孔时保持钻锥稳定，应采用小冲程，慢速，使初开孔坚实，坚直能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持坚直稳定时，可适当加速钻进。钻进过程中，随时注意孔内水压差以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔。旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。 钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土反复循环直至成孔。4.1.7 终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。 采用适当的器具及时检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉淀层厚度，各项技术指标超过允许偏差时，要认真研究处理。表4.1-1 钻孔偏差表序号项目允许偏差或允许值检查方法1钻孔中心位置顺轴线方向±50mm， 垂直轴线方向±100mm经纬仪、尺量2孔径±50mm钢尺量3垂直度0.3%经纬仪4泥浆相对密度(冲击钻)允许值1.151.20比重计5沉渣小于200mm测绳6钢筋笼安装深度±50mm钢尺量7孔深30mm测绳8桩顶标高+30/-50mm水准仪（需扣除桩顶浮浆层）9混凝土坍落度180220mm（水下灌注）坍落度仪10混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量4.1.8 清孔冲击钻孔达到设计标高后进行第一次清孔,清孔采用换浆法。将钻头提离孔底50cm100cm，继续转动，置换泥浆，改善泥浆性能，把悬浮钻渣换出。下放钢筋笼后进行二次清孔，即利用混凝土浇注导管作为泥浆通道，顶部接异径弯头。清渣时，导管下端底口距孔底（沉渣面）2030cm，循环清渣开始后由人工缓慢摆动导管，均匀清除沉淀物，待泥浆指标检测合格复测沉渣厚度在规范设计要求之内即可拆除弯头，进行混凝土灌注。不能采取加深钻孔深度的方法代替清孔。清孔泥浆指标如下：粘度容重含砂率PH胶体率失水量泥皮厚度17221.031.11%81099%<18ml/30分钟1mm 旋挖钻孔达到设计标高后量得成孔深度h1，在利用探孔器进行成孔检查后，如再次测得的成孔深度h2小于h1 10cm及以上，进行第一次清孔，清孔采用旋挖钻机直接钻进，钻进后孔深h3大于h1，h3作为实际孔深。下放钢筋笼后，这时的孔深h4若小于h3 20cm及以上，将进行二次清孔，清孔采用与第一次清孔相同的方法。4.1.9 钢筋笼制作及安装钢筋笼骨架在后场钢筋加工场内分节制作，钢筋笼骨架制作，视桩长的不同采取不同的节数，初步确定每分节长度为9.0m。钢筋笼内每2m设 “十”字形支撑加强，防止钢筋在起吊翻身时变形。4.1.9.1 钢筋笼制作钢筋在加工车间下料，分节同槽制作，根据运输、起吊设备性能，单节钢筋笼长度为9m。主筋采用镦粗直螺纹连接，整根钢筋笼在同一制作槽制作，每根主筋先用镦粗套丝机加工成半成品，然后用套筒连接好，钢筋笼接头断面要错开约1.0m。每个断面接头数量不大于50%，接头位置满足规范要求。钢筋笼保护层才用保护层钢筋，每个截面布置数量和截面间距按照设计要求布置，使钢筋笼顺利下放和保护层满足要求。加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号，根据前场需要，钢筋笼通过载重汽车按编号分节运至施工现场。为防止钢筋笼吊装、运输、下放过程中变形，每节在钢筋笼内环加强圈处用25mm钢筋加焊 “十”字形支撑，待钢筋笼下放到孔口时，将 “十”字形支撑割去。4.1.9.2 钢筋笼安装 吊架加工为了防止钢筋笼下放吊装中钢丝绳成夹角发生变形，加工一吊架与钢筋笼直径一致，保持钢丝绳受力时成平行状态。 首节钢筋笼吊装钢筋笼运到施工现场后，用履带吊通过吊架吊起首节钢筋笼，另一端采用装载机等起吊设备进行台吊（防止钢筋笼变形），缓缓竖立吊起钢筋笼放入孔内，注意钢筋笼中心线和桩位中心线保持一致，同时在下落过程中，割除钢筋笼的“十”字形支撑，下放到最后一个“十”字形支撑时，穿两根横担（75钢管）搁在护筒上，或者采用4个手拉葫芦悬吊钢筋笼重量。 钢筋笼接长 吊起接长节钢筋笼，主筋对准前节钢筋笼主筋，上下节主筋用直螺纹套筒连接。钢筋在后场加工成加长丝，对于少数由于起吊钢筋笼变形引起的错位，可以用小型（13吨）手动葫芦牵引就位。对于极少数错位严重的，无法进行丝扣对接，则可采用双面邦条焊的焊接方法解决，双面邦条焊要求焊缝平整密实，焊缝长度符合规范规定，确保焊接强度质量与主筋等强度。 声测管接长为了检验桩基质量，埋设三根或四根声测管（声测管大小由检测单位确定）。声测管采用加大一号的外接头进行接长，接头上口焊接接头管，下节声测管直接插入上节声测管接头管中，再将接头管与下节声测管接缝处焊接；每个接头焊接前，灌水入声测管检测前一个接头焊接情况，如果漏水，提起钢筋笼检查漏水位置，焊接漏水缝隙；声测管上下端用钢板封堵，保证不漏水。同时声测管与钢筋笼的连接通过“U”形钢筋定位。灌注混凝土前，用木塞将测管管口封闭，以防异物掉入，影响检测。 钢筋笼下放、就位钢筋笼下放过程中，注意保持与桩中心一致，防止钢筋笼刮孔壁。钢筋笼下放到位后，用四根钢筋与钢护筒焊接固定，防止钢筋笼在浇混凝土时上浮，注意固定时钢筋笼中心与桩位中心（指钻孔中心）要基本吻合；根据钢筋笼顶标高和钢护筒标高确定加固钢筋的长度。4.1.10 混凝土灌注（1）混凝土灌注是保证钻孔桩质量最重要、最关键的工序，认真做好各项准备工作非常必要。利用钻孔灌注漏斗和采用273mm快速卡口垂直导管提升法灌注桩身水下混凝土。（2）导管使用前进行拉力和水密试验并组装编号，并用油漆在导管两侧做好刻度标记。试压压力为孔底静水压力的1.3倍。确保导管的良好状态。（3）导管拼好并试压后，利用汽车吊机吊放，导管位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，导管底口距孔底0.30.4m。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。导管安装的长度建立复核和检验制度。 （4）导管入孔后值班技术人员做好测量标记并测量孔深。（5）混凝土拌制做好以下工作：通过试验选定混凝土配合比，混凝土的初凝时间以保证首批灌注混凝土在全桩灌注完毕后初凝为准进行试验确定。砂、石料、水泥、外加剂储备充足，质量抽检合格。加强拌制机械保养，使其始终处于良好状态，计量设备准确，生产能力可满足整桩在混凝土初凝期内完成，且留有富余量。准备发电机，确保供电正常。（6）混凝土的灌注混凝土在搅拌站集中拌合供应，由搅拌车运输到作业地点，用混凝土泵车泵送入仓灌注。灌注砼前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定应再次清孔，注意孔壁的稳定，防止坍孔。 砼运到灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，不符合要求不得使用。 备足首次砼，剪球后一次落入孔中砼数量将导管埋入砼中的深度不得小于。 开始灌注砼后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊、堵塞导管影响砼的灌注。 在灌注过程中应经常保持井孔水头，防止坍孔。 在灌注过程中，经常探测井孔内砼面的位置，及时地调整导管的埋深，导管的埋深一般不宜小于或大于。 在灌注过程中，认真作好施工记录，采用较为精确的器具经常探测孔内砼面的位置，将拆卸导管的时间、长度与在砼中的埋深准确记录，指导灌注施工正常进行。 当孔中砼面接近和进入钢筋骨架时，注意使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少砼的冲击力，当砼面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。 灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当的地点处理，防止污染环境。 灌到桩顶标高后，应预加一定的砼高度，一般比设计高出不小于0.51.0 拔护筒：灌注砼完成后，应及时拔出护筒，以备循环使用。 （7）为了保证混凝土灌注顺利进行，施工中做好下列工作：成孔检测，安装钢筋笼，监理检查签认等各项工作必须连贯、快速。灌注过程中，注意观察导管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。导管埋置深度适当，保证埋置深度在2-6m之间。导管提升缓慢，不挂钢筋笼。灌注作业连续进行，不得随意中途停顿，保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成。水下灌注中实际灌注的桩顶标高应比设计标高高出1m左右，以保证桩头混凝土质量，此部分混凝土在基坑开挖后凿除，但凿除时须防止损毁桩身。4.1.11 桩基检测施工过程中，对每个工序认真做好施工试验、记录，并在成桩以后配合监理工程师进行桩的检验，成桩质量采用超声波无损检测。4.2 承台及底系梁施工4.2.1 施工工艺流程承台及系梁施工工艺流程见图4.2-1。图4.2-