家电类冲压模具设计标准2012(共33页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上XXXX公司冲压模具设计标准生效日期2012年9月11日页 码共 18 页 第 1 页标 题目录1 目的-22 模具设计规范适用范围和验收规定-33 模具供应商责任担当-44 模具设计及加工基本规范-55 冲床参数及部分特征结构要求 -13编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXXX公司冲压模具设计标准生效日期2012年9月11日页 码共 18页 第2 页标 题1. 目的1.1 完善xxxx公司冲压模具制作规范和验收标准。1.2 为冲压模具的设计和制造提供基本标准，统一各模具供应商的设计规范，为模具的后期生产使用、保养与维修提供方便。1.3 提高模具生产的可靠性与稳定性，最大限度保证模具以最低的成本生产出高品质的产品。编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXXX公司冲压模具设计标准生效日期2012年9月11日页 码共 18 页 第 3 页标 题2模具设计规范适用范围和验收规定2.1 本标准只适用于XXXX公司委外和自制的冲压模具制作及验收。2.2模具评审及验收规定2.2.1 模具必须符合冲压模具设计标准的要求。2.2.2我司提供图纸包括：展开图、排样图、工序图、模具装配图、模具零件图，易损件图纸。模具验收时模具厂须提供电子图档或刻录成的文件光盘。2.2.3 模具厂必须根据开模产品图纸及评审时确认的要求进行制作模具。2.2.4 模具必须符合模具制作合同里的各项要求。2.2.5 模具通过现场验收，确认并填写冲压模具验收检查卡的内容。2.2.6 各经办部门在签署模具验收意见单前，查实冲压模具验收检查卡各项内容是否符合要求。2.2.7模具铭牌标识要求作为模具验收依据之一。2.3 本标准包括以下三个方面的内容：a) 模具供应商责任担当b) 模具设计及加工基本原则； c) 我司冲床参数及部分特征结构要求 编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXXX公司冲压模具设计标准生效日期2012年9月11日页 码共 18 页 第 4 页标 题3. 模具供应商责任担当3.1 模具设计前，模具供应商要详细分析由我司提供的开模产品图或样板，有责任指出我司制品设计不合理部分，并主动积极与我方进行协商解决。3.2 模具设计及加工要确保钢料的安全参数，保证在模具寿命内生产出公差内的合格产品零件。3.3 我司及我司客户认为关键的尺寸，会在产品零件图纸标注重要尺寸标记，模具制作商须全检测零件尺寸并对关键尺寸提供模具首样的尺寸检验报告，在交付零件样板时，必须附带关键尺寸合格的模具首样检验记录表。3.4 所有模具设计尽可能简单、紧凑，所有模具零件（配件）原则上应考虑为可更换式。3.5 除非经我司技术部门书面允许，否则模具不可烧焊。即使可以，模具制作商仍需对模具寿命负责。3.6 在模具验收合格前，模具制作商有责任保证模具质量，因模具质量问题导致的零件外观变形及不合格尺寸的调整均为模具制作商的责任。3.7 模具设计和制造过程中，我司对模具制作商模具设计的确认只表示基本上认同提交的设计符合客户要求概念，但不表示对设计因素：如钢料的选择及材料的强度、刚度、卸料、退料装置等进行了工程评估，模具制作商应对其负责。3.8 模具评审后，提供模具加工总计划表，且在模具制造过程中，每周须将模具加工进度表提供给我司模具工程师，如果有影响交货期的情况必须注明。3.9 模具供应商必须按照此标准对承接我司的模具进行设计及制作，若模具设计及制造因不符合此标准而引起的模具质量问题，由模具制作商承担一切后果。我司将根据问题的严重程度对其供应商进行处罚或对相应的模具进行打折验收处理。编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXXX公司冲压模具设计标准生效日期2012年9月11日页 码共 18 页 第 5 页标 题4. 模具设计及加工基本规范4.1 冲压模设计制作参照文件 产品2D/3D图纸及模具评审时双方确认的要求模具制作合同当标准与上述有冲突或有其他要求时应以我司的书面要求为准。4.2 模具设计规定4.2.1 模具必须按照提供的图纸或样板要求进行结构和模具产能等基本设计，保证模具冲出符合要求的制件，并保证模具生产的稳定性。4.2.2 模具设计时，应参考我司现有压力机吨位及机台技术参数进行设计。4.2.3 基本设计图纸须提供给我司进行确认，经确认好后再进行详细的设计及制作，图纸须遵循我司的询价的技术要求及评审时书面确定的要求。4.2.4 基本图纸被接受后才可继续细节部分及加工制作，设计必须对产品零件图及样板进行认真详细的分析与消化，设计要合理，包括考虑较少的工序和较长的使用寿命，留有更正和改良余地，以及合理的制造工艺性等方面，验收模具时须提供最终完整的模具设计图纸及刻录的电子图档光盘。4.2.5 必要时模具供应商需提供的材料信息应包括钢材类型、规格及材料证明。4.2.6 工艺方案：根据图纸和技术要求制定出合理的冲压工艺和模具设计方案，原则为保证产品尺寸，模具使用寿命，操作安全，合理生产效能，维修方便的情况下，尽量减少工序数量。4.2.7 模具图纸要求：包括不局限于：1）产品图纸；2）工序图(包括展开图、排样图)；3）结构图（包括装配图、零件清单）；4) 零件图（标准件可不出图，其他都需有详细尺寸的零件图）图纸归档格式要求：按机型名称建立文件夹，同一机型产品零件图纸均归档在这个文件夹中，同一产品名称模具只对应一份CAD档且以零件名称命名存档，要包含此产品的所有工序的模具图纸，且按工序的先后顺序纵向或横向以次排列整齐。编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXXX公司冲压模具设计标准生效日期2012年9月11日页 码共 18页 第 6 页标 题4. 模具设计及加工基本规范4.2.8 尺寸和公差要求：工件的尺寸公差/形位公差按产品图纸要求。4.2.9 毛刺：工件的毛刺面不得影响产品的质量和使用性能，毛刺允许极限高度按表（任意冲压件允许毛刺高度）的规定进行。附表：冲件材料厚度（mm）材料抗拉强度数（牛顿每平方毫米）250250400400630630ABABABAB0.4-0.60.150.110.10.070.070.050.040.030.650.950.230.170.170.130.100.070.050.041.01.50.340.250.240.180.150.110.080.061.62.40.50.370.350.260.220.160.120.092.53.80.720.540.50.370.400.300.180.134.06.01.20.90.730.540.450.330.260.19说明：A类正常毛刺 B类用于较高要求的冲件编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXXX公司冲压模具设计标准生效日期2012年9月11日页 码共 18页 第 7 页标 题4. 模具设计及加工基本规范4.2.10 间隙：按冲压工艺要求和工件选择合理的模具间隙,参考如下表。编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXXX公司冲压模具设计标准生效日期2012年9月11日页 码共 18 页 第 8 页标 题4. 模具设计及加工基本规范4.2.11变形：成形工序需视材料、轧制方向、轧制状态选择合理的回弹角度，对于形状复杂，尺寸精度要求高的工件应先制作成形模具，经试冲后再确定其他模具尺寸。4.2.12 限程机构：为保证模具安全和工件质量，模具设计时要增加限程机构。4.2.13 送料、卸料、排废料：送样、卸料方便、安全、操作简单，废料排出孔的大小不能影响模具强度，不可有废料带出或遗留于工作模面上。4.2.14 定位：工件有多道工序完成，在选择定位基准时应尽量可能少选择或选择同一定位基准，以减少定位误差，工艺孔（槽）应选择不影响工件外观质量的地方，且基本上不影响到材料的利用率。4.2.15 封闭高度及设备：原则上符合我司现有的冲床的吨位及封闭高度等技术参数（包括垫块、垫架）要求，尽量能保证同性能的相邻吨位设备的通用性。4.2.16 起吊条件：大中型模具（模板长度大于500×300mm）均需设置便于起重搬运的起模手柄或螺钉（模具重0.5T选用M12螺钉；模具重0.5T选用M16螺钉或起重轴销）。4.2.17 安全结构方面：送料、卸料等容易发生意外的部位，增设避空位等具有安全防范措施的结构，方便手工操作，严格确保人身安全。编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXXX公司冲压模具设计标准生效日期2012年9月11日页 码共18 页 第 9 页标 题4. 模具设计及加工基本规范4.2.18 模具材料及热处理要求上模部分名称材质范围厚度（mm）硬度备注上模板A3、45、5035上垫板45、50、Cr1220HRC38-55固定板A3、45、5020根据模具结构定硬度上模工作部分SKD11、D2、Cr12MoV、Cr1230HRC58-62根据工序性质定材质下模部分下模板A3、45、5035下垫板45、5020脱料板45、5018HRC38-55压边圈45、Cr1220HRC50-55下模工作部分SKD11、D2、Cr12MoV、Cr1235HRC58-62根据工序性质定材质各类冲头SKD1160HRC58-62一般取60或65mm长,圆形冲头的固定部分取为8或6 mm辅材A3、45、50根据使用性能选材原则：冷板零件的冲裁模工作部分一般采用Cr12、Cr12MoV，产品精度高者可用D2模具材料；不锈钢零件的冲裁模工作部分采用进口D2或DC53模具材料；成型模成形工作部分采用Cr12或Cr12MoV冲针采用SKD11模具材料，进行相应的热处理，硬度均达到HRC58HRC62。编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXXX公司冲压模具设计标准生效日期2012年9月11日页 码共18 页 第 10 页标 题4. 模具设计及加工基本规范4.3 模具加工基本要求4.3.1 模具外观4.3.1.1 各板件组装后四周基本平齐，左右、前后基本对称。4.3.1.2各板件应平整，不能有尖角、敲打、氧割的痕迹和锈迹；经热处理的零件不允许有影响使用的裂痕，软点和脱碳区。4.3.1.3 打开上、下模，各可见处不得有不规则的铣销痕和打磨痕。4.3.1.4 因模具结构或产品结构对称，需要采用中间导柱模架时，两导柱大小可选用不一致，若采用大小一致的导柱，则必须在上下模板的前方作出标记；采用后侧导柱模架时，考虑既能前后送料，又能左右送料（提高边角料的利用率）。4.3.2 模具制作4.3.2.1 模具图上未注明的倒角（除刃口外），视零件的大小倒角或倒圆，倒角为0.5-2×45。 ，倒圆角为R0.5mm-2mm。4.3.2.2 工作刃口制造公差按国标（GB1800-79）：IT5-IT6，表面粗糙度Ra0.8-Ra0.4；非配合件的公差按国标（GB1800-79）IT11-IT13，表面粗糙度Ra6.3-Ra3.2。4.3.2.3 各凸模与固定板的配合采用H7/k6或H7/m6，凸模应带挂台、或螺丝、横销以便固定，凸模与固定板装配后一次磨平，直径小于20mm的冲头选用A型标准冲针；直径小于3mm或直径与冲件料厚比小于1.1的要注意冲针的保护。4.3.2.4 采用整体式凹模，凹模上的各冲裁孔，重要的定位销、挡料销孔均应一次割出；采用镶件式凹模，则凹模固定板上的各相关孔均应一次割出，凹模镶件与固定板应采用H7/n6，凹模与固定板装配后一次磨平。4.3.2.5 采用镶拼式的凹模，凸凹模的镶拼结合缝处应错位，不能有个别的易磨损点，各镶件固定和连接可靠牢固。4.3.2.6 凹模、凸凹模刃口高度h（垂直于凹模平面的刃口）按以上规则制作： 冲件料厚1.5mm，h=35mm ； 冲件料厚t1.5mm h=6mm编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXXX公司冲压模具设计标准生效日期2012年9月11日页 码共18 页 第 11 页标 题4. 模具设计及加工基本规范4.3.2.7 脱料板孔与凸模（凸凹模）的配合间隙单侧为0.1-0.3mm，若弹压行程小于8mm，采用橡胶退料，但应有足够的压缩让位空间（让位空间双边应在5mm以上）；若弹压行程大于8mm，采用弹簧退料。装配后，卸料板突出凸、凹模1-1.5mm；若冲件料厚3mm，则卸料板需要热处理，处理硬度HRC38-45。4.3.2.8 对凸模有导向作用的脱料板孔与凸模（凸凹模）的配合视冲件厚度选择：0.3-0.8mm 采用h5/H6 ； 0.8-3mm 采用h6/H7 ； 3-5mm采用h7/8热处理硬度均为HRC38-43。4.3.2.9 拉深用的压边圈与凸模的配合的单侧间隙为0.1-0.15mm，处理硬度HRC50-55。4.3.2.10 定位用的定位销、导料板、定位板位置应准确，不得有松动和轻易脱落的现象，其定位高度h一般比冲件料厚高10mm以上，若产品因前工序加工后有翘起时，定位要相应加高，确保定位方便、准确，其头部应倒角或倒圆，定位板上必须有定位销、螺钉。4.3.2.11 顶料销、活动挡料销、顶料板与凸模或凹模的配合单侧间隙为0.1-0.15mm，动作配合协调，操作安全，方便，可靠。4.3.2.12 上下模座的导柱，导套安装孔的中心线与基面垂直，允差100：0.01；模板大于800×300mm时，需采用4套滚珠铜质导柱套；其他中小型模具可采用2套滚珠铜质导柱套；为了保证模具装配精度，浮动的凸模、凹模结构或装配复杂的模具，考虑采用内导柱结构。 编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXXX公司冲压模具设计标准生效日期2012年9月11日页 码共18 页 第 12 页标 题4. 模具设计及加工基本规范4.3.2.13 装配后的模具，上模板的上平面与下模板的下平面之间的平行度要求：每300mm内不大于0.06mm。4.3.2.14 模具上所有具有弹性的元件，其失效极限：弹簧类为10万次，橡胶类为1万次。4.3.2.15 对凸模，凹模或模具上易磨损的部件，采用真空热处理，对于均淬火后相配的零件，视加工难度选择不同的热处理硬度，常规的冲裁一次刃磨：低碳钢3万次，不锈钢1.5万次；拉深低碳钢2万次，不锈钢1万次。4.3.2.16 上模（包括模板、固定板、凹模、凸模）的紧固螺钉需从下往上紧固；下模紧固从上往下紧固，方便模具拆卸、调整。4.3.2.17 需采用线切割加工的零件，必须有穿丝孔，决不允许拉线线割，热处理后的零件，原则上不允许用电火花加工漏料孔。4.3.2.18 螺钉旋入长度不少于被连接板厚度的三分之二；螺钉连接式的模柄必须有防松垫圈或定位销钉。4.3.2.19 送料及定位符合右手习惯，挡料销位置应尽可能使条料前推式定位。4.3.2.20模具易损件在制作时应配作1-2套的备件，如小镶件、小滑块等；一般情况异型冲针需提供备用件，但规格及数量具体以模具制作合同为准。编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXXX公司冲压模具设计标准生效日期2012年9月11日页 码共18 页 第 13 页标 题5.冲床参数及部分特征结构要求为减少新开模具后期使用成本，避免生产时结构性的改模修模，提高车间换模效率，特对新开且今后将在钣金车间生产的钣金模具，确定如下相关参数，在新开模具时按此要求制作：5.1结构参数要求5.1.1 侧板折四边成形的上模，要求使用滑块式结构，避空沉孔等。5.1.2 压接地标志符号要求使用凸凹模上下互咬结构，外围为方形，并提供使用备件，接地符号标志尺寸参考CAD图纸。结构图：5.1.3 切边、切角时使用直接漏铁屑方式，减少人工拾取边角料。5.1.4 压料板须进行热处理。5.1.5 全部使用带座的滚动导柱套。编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXXX公司冲压模具设计标准生效日期2012年9月11日页 码共18 页 第14 页标 题5.冲床参数及部分特征结构要求5.1.6冲针材质要求：SKD11，冲针标准件固定位尺寸要求为:6或8mm; 长度为:平孔冲针为60或65mm,翻孔针为65或68mm;所有5mm的圆形翻孔、平孔、沉孔上模要装快换顶丝。3 5mm以下孔的凹模刀口厚度为4.5-5毫米；冲孔小于3mm时凹模刀口厚度应在3-4毫米，凹模使用镶件。5.1.7 定位销高出模具平面20mm，尽量考虑高于常规尺寸，避免工件变形后定位不到； 避免碰伤侧板，模具用10×20×h加硬材料定位。5.1.8 所有左侧板模具，均配年、月标志符合外形尺寸线割安装孔，年、月标志我司钣金车间已有标准备件。线割安装孔位置尺寸：左侧板后侧的上半部分即可(具体由工程师定)。附：线割上下模，安装年、月标志安装孔示意图如下：编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXXX公司冲压模具设计标准生效日期2012年9月11日页 码共18 页 第 15 页标 题5.冲床参数及部分特征结构要求5.1.9 所有压沉台冲孔结构，都把压包凸模装在退料板上。冲孔凸模压包凸模如图：5.1.10 使用吨位25吨或以上的模具，都得有起吊螺丝孔。5.1.11 侧板切角冲孔模的退料板如用整体结构，压料面中部铣深度：3 mm避空，避免铁屑压伤产品。5.1.12 为方便快速换模，所有侧板、底盘折四边模均需加限位装置，模具工序按流水线工艺设计。5.1.13小件落料模具设计时尽量考虑从右向左送料。编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXXX公司冲压模具设计标准生效日期2012年9月11日页 码共18 页 第 16 页标 题5.冲床参数及部分特征结构要求5.2 设备尺寸参数要求5.2.1 各吨位冲床尺寸参数：附下表冲床吨位封闭高度要求工作台尺寸（前后×左右）滑块底面尺寸（前后×左右）模柄孔尺寸JZ160T330mm±3mm740×1500mm580×800mm65×90（模柄可取消）JZ 100T330mm±3mm680×1100mm520×630mm50×85mmJZ 80T300mm±3mm600×1000mm460×540mm50×80mmJZ 63T270mm±3mm500×850mm400×470mm50mm×65mmJZ40T220mm±3mm440×810mm340×410 mm40mm，加50衬套JC40T220mm±3mm460×700 mm260×300 mm40mm，加50衬套JC25T200mm+3mm370×570mm220×250 mm40mm，加50衬套备注：50mm的模柄，做负偏差（ -0.2 -0.1mm）,模柄不可以用一颗螺丝固定，必需采用镶入式结构并打销钉防转。5.2.2 锁模高度须严格控制在所要求的范围内，不达要求将不接收。5.2.3 上锁模板高度为：30-50mm；下锁模高度可选：（30、40、50）±2mm；上下模架板可为锁模板，锁模板上方或下方要有足够的螺丝和压板空间。5.2.4 按照使用的设备吨位上要求的开槽尺寸，在锁模板上开锁模槽，1） 100T或160T：300mm； 2）80T：210mm； 3）63T：300mm；另100T、80T冲床上模还可以冲床宽度方向的中心处开槽，63T可直接锁模柄。5.2.5模具下模需加垫脚，而侧板模具的垫脚支撑块高度原则上需大于70mm，以便于有足够的锁螺丝和压板的空间。编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXXX公司冲压模具设计标准生效日期2012年9月11日页 码共18 页 第 17 页标 题5.冲床参数及部分特征结构要求模具设计使用大小机台都合适时，尽可能考虑相邻机台的通用性要求：1、考虑模具使用63T与80T冲床安装的通用性；要求：上模按80T（210mm）开槽；63T锁模柄，50-0.1mm ；封闭高度：270mm 或上模按63T（300mm）和宽度中心处（80T）都开槽2、考虑模具使用80T与100T冲床安装的通用性要求：在模具宽度中心处开槽及上模按100T（300mm）开槽；封闭高度：300mm3、考虑模具使用100T与160T冲床安装的通用性；要求：上模按300mm在长度方向开槽，封闭高度：330mm附：我司钣金车间上滑块及下工作台的开槽位置尺寸 编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXXX公司冲压模具设计标准生效日期2012年9月11日页 码共18 页 第 18 页标 题5.冲床参数及部分特征结构要求附：钣金车间上滑块及下工作台的开槽位置尺寸编制：XXX审核：XXX批准：XXX以下为空页专心-专注-专业