模板主要形式的重难点施工(共11页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上模板主要形式的重难点施工导读：随着城市建设的速度加快，施工规模的增大，施工技术复杂化，施工难度不断加大，这对施工质量提出了更为严格的要求。建筑质量的好坏及施工速度很大一部分取决于模板工程施工。不管是公用建筑还是民用建筑 ，其设计多为框架、框剪结构， 所以模板工程成为结构施工中量大且周转频繁的重要分项工程，如何搞好模板施工成为一大工程重点。模板施工是现在建筑中常见的施工方式，尽管在很多的建筑中都使用模板技术，但是在利用模板技术施工的时候还是有问题出现。模板一般都出现在施工现场中，在建筑行业也被叫做壳子板，在制作的过程中，以混凝土结构为主，而且设计模板的时候，要按照施工中具体的位置以及尺寸来确定模板的尺寸。 ）一、模板工程的重要作用 模板工程之所以受到重视，并努力提高和改进其工作和使用性能，与它在混凝土施工中的重要性是分不开的。 首先，混凝土施工中模板工程费用比重很大，约占混凝土总造价的15一30。在无筋或少筋的大体积混凝土工程中约占5一15。模板制作与安装劳动消耗量约为2845(一方混凝土中的劳动量)并消耗大量优质钢材和木材，模板的作用，还常常表现于控制施工进度上。在大体积混凝土施工中，根据一些工程的统计，模板的拆装时间，约占总施工周期的35。模板工序在许多情况下是施工网络图中的关键线路，模板工艺的改进常常可以加快施工进度。 模板工程在建筑工程中属于一个非常重要的项目，要想最终实现降低成本消耗、缩短施工工期及确保工程质量的目标，就必须让模板工程施工尽可能合理化与科学化，并不断对模板施工技术进行优化处理，同时严格把好施工材料的质量关，确保施工材料均能满足施工及设计要求。 二、模板的主要形式有哪些？ （1）台模 我们所说的台模也被称为飞模，其主要是由两部分组成：面板和支架。其主要特点是可以整体安装、脱模和转运，通过起重设备在施工中层层向上转运使用。台模施工方法适用范围很广泛，在各种结构体系的现浇混凝土楼板和梁的模板工程中都可以运用。台模施工可以一次完成组装，也可以多次重复使用，所以具有节省装拆时间，施工操作简便的优越性。目前，在建筑施工行业中台模施工方法已形成了各具特色的台模体系。近年来，随着铝合金型材的台模体系逐渐增多，台模的面积越来越大，运用范围也更加广阔。我国台模施工方法的形式主要有以下几种： 1.立柱式台模：立柱式台模是从传统的满堂支模的形式演变而来，其主要的优点是结构简单，加工容易。组合钢模板，支架的主次梁和立柱采用钢管构成了台模的面板。2. 桁架式台模：这种台模的面板一般可以用组合钢模板或胶合板、檩条支架由桁架、可调底座来组合。而桁架可考虑使用型钢胡总铝合金型材组装而成。主要的优势有：可以整体脱模和转运，具有较强的承载力、台模面积大、装拆速度快，在大开间、大进深、无柱帽的现浇无梁楼盖结构中使用优势更为显著。 3.悬架式台模：这是一种没有立柱的种台模，其主要的特点是台模自重和上部荷载并非传递到下层楼面，而是把台模支承在混凝土柱或墙体的托架上，这样可以起到不断加速台模周转，缩短施工周期的良好效果。4. 门架式台模：由门架、交叉斜撑、水平架和可调底座等组成的模板形式。其主要的特点是能够充分利用施工企业已有的门式脚手架进行组装，具有拼装简便，拆除后还能够用作脚手架，有效的节省施工费用的优点。5. 构架式台模：支架一般是由碗扣式脚手架等各种承插式脚手架、主梁、檩条等组成的，其特点和适用范围都与门架式台模基本一致。 （2）滑升模 滑模是板滑升模板的简称，其主要是由两个部分组成，即模板结构系统和提升系统两部分组成。其主要的工作原理是通过液压控制装置的控制，利用千斤顶带着模板和操作平台沿爬杆连续或间断自动向上爬升。一般是在筒塔、烟囱和高层建筑中广泛运用，同时也可以水平横向滑动，在隧道、地沟等工程中广泛运用。 滑模所用的爬杆是工具式的承重支柱。杆外有一段套管能够起到加固保护的作用，这样就可以保证爬杆在使用过程中不会弯曲，同时有能够拔出重复使用。但是，随着建筑施工技术的发展，就为了利用结构钢筋兼作爬杆，而取消了套管，这就会导致爬杆弯曲倾斜。滑模工艺特点是模板要贴紧混凝土面进行滑升，这就很可能会对正在初凝的混凝土产生很大的扰动，最终可能导致混凝土表面提前脱模，这就不利于混凝土的养护。尽管规范规定用滑模施工的工程，其使用的混凝土标号必须要提高一级，但这并不能补偿特殊工艺所造成的强度损失。 （3）爬升模板 爬升模板，主要由三部分组成，即大模板、爬升系统和爬升设备三部分。其主要是以钢筋混凝土墙体为支承点，通过爬升设备达到自下而上地逐层爬升施工，所以在施工中是不需要落地脚手架的。这种模板集合了滑模和大模板二者的优点，所有的墙体模板都可以象滑模一样，不需要起吊设备就可以实现自行向上爬升，模板的支模形式又与大模板相似，可以有效的达到大面积支模的效果。在桥墩、筒仓、烟囱和高层建筑等形状比较简单，高度较大，墙壁较厚的模板工程中，爬升模板有很大的优势。 （4）大模板 因为其模板面积大，所以就被称为大模板。模板上的混凝土侧压力，主要是由较强的支撑系统来承担的，同时，模板上具有可带有脚手架，无论是模板组装、拆除，还是搬运是都较方便，工人操作十分的简便。在浇筑钢筋混凝土墙体施工中，大模板施工很有优势。大模板按其结构型式的不同可分为以下几种：1.整体式大模板：模板的高度基本与建筑物的层高相等，其长度则与房间的进深基本一致，模板的面积与房间一面墙的大小差不多。其主要优势是拆模后墙面光滑，无接缝。 2.拼装式大模板：用组合钢模板根据所需模板尺寸和形状，在现场拼装成大模板。其基本特点是大模板可以重新组装，能够适应不同板面尺寸的要求，进一步提高模板的利用率。 3.模数式大模板：模板根据一定模数进行设计，用骨架和面板组成各种不同尺寸的模板，在现场可以按照墙面尺寸大小进行组合成大模板。其主要的特点是。能够适应不同建筑结构的要求，可以有效的提高模板的利用率。 三、模板工程安装工艺及操作方法  （1）柱模板安装安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定；随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定；如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型；自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模；校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。 （2）墙体模板安装在下层外墙砼强度不低于7,5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架；按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓；合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准。安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧； 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板它可以用木板或用铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆；安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正；合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误；安装外墙外侧模板，模板放在金属三角模板架上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直；模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。（3）梁模板安装梁下支柱支承在基土面上时，应对基土整平夯实，并加木垫板。支撑间距一般为6001000mm。支柱下应用木楔垫块，支撑之间应设剪刀撑和水平拉杆；按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平 梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按梁跨度的1/10003/1000起拱，主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱；用三角支撑固定梁侧模板，一般为边模包底模，龙骨间距为750mm。梁模板上口用卡子固定牢固，卡子间距为：当梁高超过600mm时，加穿墙螺栓加固，间距不小于lm；安装完毕后，校正梁中线、标高、断面尺寸。 四、模板施工安全控制措施1、加强模板施工安全教育 （1）加强模板施工安全思想教育。主要教育劳动者特别是企业各级领导和管理人员要从思想上重视模板工程安全管理的重要性, 将“ 安全第一、 预防为主” 切实落实到每个工序中, 做到时时事事不忘安全； （2）认真实施模板工程安全技能教育。对所有施工操作人员在模板工程安全操作和安全防护方面进行安全技术知识教育, 尤其是模板操作人员必须熟悉本岗位专业安全技术、劳动卫生和安全操作规程, 必须持证上岗； （3）加强有关安全法制教育, 提高全员安全生产法制观念。安全生产法制的根本特点就在于它的严肃性和强制性, 领导的高度重视是关键, 要做到人人学法、 知法、 懂法、 守法, 充分认识施工中每个环节的安全生产重要性, 确保模板安全施工落到实处；（4）实施班前安全教育活动。模板施工前、 施工中, 班组长在每日班前召开所管全体人员, 针对当天任务,结合技术交底内容有针对性地进行班前安全活动, 明确具体注意事项；2、模板施工安全控制 （1）模板及其支撑体系搭设前， 项目技术负责人应对作业人员进行全面详细的安全技术交底, 并做好书面交底签字手续; 施工单位应按照专项施工方案进行放样布点, 监理单位应检查立杆地基、 钢管、 扣件等是否符合方案要求；（2）支撑体系的选材及安装：按专项施工方案要求进行,支设立杆的地基应平整坚实。立杆落在地基土时, 立杆底部应设置底座, 底座宜采用规格不小于150 mm 150 mm 8 mm 钢板和钢管套管焊接组成。底座下应设置长度不少于 2跨、 宽度不小于 150 mm、 厚度不小于 50 mm 的木垫板或槽钢。 （3）支撑体系应按规范和专项施工方案要求设置扫地杆、 水平拉杆与剪刀撑, 确保支撑架体的整体稳定性,满堂脚手架支撑体系的水平拉结必须纵横向设置。 （4）扣件式钢管支撑体系应符合下列要求：1.选用外径为48mm壁厚不得小于3mm的钢管。钢管按<48mm 3.0mm 计算惯性矩、回转半径等截面特性。2.扣件应有法定检测单位的测试报告。裂缝、变形的扣件严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。3.立杆接长必须对接，严禁搭接。4.立杆顶部应采用可调顶托受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm； 当超过 300mm 时，应采取可靠措施固定。不得采用钢管横杆作为传力构件。5.立杆垂直度偏差应不大于1/ 500H (H 为架体总高度) ， 且最大偏差应不大于±50mm。6.满堂脚手架架体四边及中间每隔四排立杆应由底到顶连续设置纵向剪刀撑。高于4m的模板支撑，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 土木工程网专心-专注-专业