2012建筑工程通病治理方案(共25页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上目 录第一章、工程概况1、 工程概况*工程位于*，总建筑面积30923，地上6层，建筑总高22.5m。2、 编制依据1、业主提供的结施图、建施图以及电施、水施图及相关的设计交底、图纸会审等2、*住宅工程质量通病防治技术措施二十条3、*建设工程质量通病防治措施实施办法第二章、质量通病防治施工措施我项目部将在正式施工前，把根据以往经验总结的各专项施工常见的质量通病及其防治措施对各施工班组进行交底，并安排专业工程师指导与监督执行。1、 蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。防治措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、 露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板或振捣不实。防治措施：钢筋垫块要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3、 孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土补卡住或漏振。防治措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。4、 墙柱底部缺陷(烂根)产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够厚的同标号减石混凝土。防治措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100m厚的同标号减石混凝土。5、 梁柱接头处断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。防治措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。6、 楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。防治措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。7、 混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。防治措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。8、 后浇带处钢筋受污染产生原因：主要是在后期施工阶段，一些建筑垃圾掉入后浇带的钢筋网内，很难清理。防治措施：混凝土浇灌后，用废旧模板将后浇带封闭，防止建筑垃圾掉入钢筋网内，并在后浇带中设置集水井及时抽水。9、 高低标号砼交接区，低标号砼流入高标号区产生原因：一是由于浇筑时浇砼顺序不对，先浇筑了低标号混凝土，再浇筑了高标号混凝土。二是由于分割方法效果不明显，低标号砼流入高标号区。防止措施：严格控制浇筑顺序，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土。同时，按设计要求做好高低标号砼的分割措施，加密、加固分割的铁丝网。10、 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正产生原因：抹灰前挂线、做灰饼不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。防治措施：按要求将房间找方，挂线垂直和贴灰饼（灰饼距离1.52m一个）。为了便于作角，和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长杠依照灰饼标志上下刮平；木杠受潮后要及时修正。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。11、 卫生间渗漏产生原因：地漏太高，标高超出地坪，形成倒泛水，使用地面积水；穿过楼板管道未做套管，或套管高度没有超出地面；穿过楼板管道及地漏四周缝隙未嵌实，有缝隙。防治措施：砌筑隔墙时，地坪以上的200mm高浇注混凝土矮墙；管道安装后，应清除四周垃圾，支好吊模，并洒水湿润洞口和管壁，用微膨胀细石混凝土将管道四周修补一半楼板厚度，等修补处硬化后进行试验，存水24小时不渗不漏后再用微膨胀细石混凝土将管道四周修补好。对穿楼板管道有套管时，套管应高出地坪20mm；做地面时，泛水应坡向地漏，地漏相对于地面落低510mm；加强土建施工与管道安装施工的配合，减少返工修理。12、 面砖空鼓产生原因：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满。防治措施：严格清理基层，粘贴面砖前先浸泡，保持粘贴面湿润。控制砂浆配合比，粘贴砂浆要饱满。13、 乳胶漆透底、接槎刷纹明显产生原因：漏刷，涂层薄，漆液稠度不合适，涂刷间隔时间长。防治措施：刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔。大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。14、 加气砖外墙防水、加气砖混凝土接缝处外墙防水产生原因：加气砖砂浆缝漏水，加气砖与混凝土外墙出现伸缩裂缝，加气砖外墙沉降产生顶部裂缝。防治措施：（1）加气砖的砌筑采用水泥基复合防水砂浆，并做好沟缝措施。（2）加气砖与混凝土外墙必须保证有拉接筋，同时在抹灰前在二者接缝处钉上铅丝网以保证抹灰层不出现裂缝。（3）加气砖砌筑到距梁下200以内时，停砌一周，待其沉降稳定后，再用斜砖顶砌。（4）内外墙宜满挂防裂网。15、 外窗边防水产生原因：传统的水泥砂浆堵缝不严实。防治措施：窗框固定牢固后，采用防水砂浆塞缝，朝外面用玻璃胶封堵口，两道防水。第三章、质量通病防治要求1、 外墙渗漏防治技术措施1.1混凝土结构在找平层施工前应凿毛或甩浆，混凝土结构及砌体结构在找平层施工前应充分淋水湿润。1.2外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为3×3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。1.3找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外加剂。1.4找平层每层抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。1.5防水层宜用聚合物水泥砂浆。2、 屋面渗裂技术措施2.1砌体女儿墙，砌体强度等级应大于Mu10，砂浆强度等级不低于M10，应按图1.1a要求设置钢筋混凝土构造柱、按图1.2要求设置钢筋混凝土压顶。2.2天沟或女儿墙应按DBJ15-19-97规定留设溢水孔。2.3屋面工程宜采用图2.1防水保温隔热构造；宜采用现场发泡的硬泡聚氨酯、聚苯乙烯板等导热系数0.05w/(m.k)的高效保温隔热材料；不宜采用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温隔热材料；架空隔热层净高宜大于180mm，屋面宽度大于10m时应设通风层脊；架空层至女儿墙边宽度不小于250mm，也不大于300mm；当未设保温层时，架空隔热层仅适用于长度不大于35m的建筑；当建筑长度超过规范设缝要求时应增强屋面保温隔热功能，不得采用无保温隔热设施、或未设保温层且架空层净高小于180mm的屋面构造。图2.1无架空隔热层屋面泛水收口及分隔缝做法（1）高弹性防水油膏嵌缝10×20；泛水收口处设金属网;固定金属网螺丝（或铁钉）500;砌体女儿墙与砼交接处设金属网；女儿墙内侧及压顶每隔3m设10mm分隔缝，嵌填密封材料；（2）图2.1中，当采用现场发泡的硬泡聚氨酯时，其面上可不做找平层和柔性防水层；（3）采用C20细石混凝土时，内配4100双向钢筋网，钢筋在分隔缝处切断。3、 排水口积水及渗漏技术措施屋面、露台地漏汇水区直径宜500mm，坡度宜5%，如图3.1和图3.2所示：4、 门窗渗漏技术措施4.1推拉窗扇应设限位装置。4.2外窗下框宜有泄水结构， 如无时应做如下处理：（1） 推拉窗：导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口；（2） 平开窗：在靠框中挺位置 每个扇洞铣一个8mm宽的泄水口。4.3铝合金窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶嵌缝。4.4安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。 4.5每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得>0.5m，边框端部的第一固定点距端部的距离0.2m。4.6窗高2m或面积6m2的窗框宜固定在混凝土或其它可靠构件上。4.7铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。 5、 安全玻璃技术措施5.1玻璃：在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。5.2层数7层时，应采用安全玻璃。5.3无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m时，必须采用安全玻璃并采取可靠的防护措施，窗台高度小于0.6m的窗，其计算高度应从窗台面开始计算。5.4单块玻璃大于1.5m2时应采用安全玻璃。6、 栏板、栏杆、扶手安全技术措施6.1阳台、外廊、室内回廊、内天井及上人屋面临空处防护栏杆高度h应符合下列规定：高层建筑：1.05mh 1.20m ;注：以上高度指施工完成后的净高度，起算面从阳台地面算起。6.2栏板和栏杆应以坚固、耐用的材料制作，并能承受规范规定的水平荷载。6.3栏杆与外墙交接处应用聚合物水泥砂浆嵌填处理。6.4栏板或栏杆距楼面或屋面0.1m高度范围内不应留空。6.5楼梯扶手高度h应符合下列规定：（1）室内楼梯扶手h0.9m，当水平段栏杆长度大于0.5m时，其扶手高度h1.05m；（2）建筑室外楼梯扶手h1.05m；（3）建筑室内楼梯扶手h0.9m；（注：以上高度均指施工完成后的净高度，自踏步前缘线量起）7、 混凝土板裂缝技术措施7.1楼板厚度不宜小于100mm；当埋设线管较密、或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。建筑外转角处的室内角部板块和井式楼盖的角部板块，其板厚不宜小于120mm（见图7.1a、7.1b）。建筑物平面刚度突变处的楼板宜适当加厚。见图7.1a 图7.1b7.2挑出阳台宜用梁式结构；当挑出长度L1.5m时，应采用梁式结构；当1.0mL<1.5m且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm。7.3板面钢筋的直径不宜小于10mm。受力钢筋的间距不大于200mm，分布钢筋的间距不大于300mm。7.4单向板长跨方向底筋配筋量As1.5bh/1000，钢筋间距不宜大于200mm，直径不宜小于6mm。7.5阳台悬挑板长度1.0mL<1.5m时，受力钢筋直径不宜小于12mm。7.6建筑外转角处的室内角部板块和井式梁角部板块宜按图7.1a和7.1b配筋。7.7在建筑平面刚度(或宽度)突变处，板底板面通长钢筋配筋量As3bh/1000。7.8室外悬臂板跨度L400mm、长度大于3m时，应按图7.2所示配抗裂钢筋。图7.27.9屋面板、露台板、厨房厕所板以及2m的多跨连续单向板均宜设置通长面筋。7.10梁腹板高度hw450mm时，应在梁两侧面设置腰筋，每侧腰筋配筋率As>bhw/1000，间距不大于200mm,如图7.3所7.11悬吊于梁下的外墙混凝土装饰板，不论整浇或后浇，均应设置足够的抗裂纵筋，限制裂缝宽度，如图7.4所示。图7.3 图7.48、 夹渣蜂窝技术措施柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设：（1）柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔；（2）楼梯板每跑留一个垃圾孔；（3） 混凝土墙每3m留一个垃圾孔。9、 钢筋工程施工质量防治措施9.1梁二排钢筋固定应符合下列要求： 图9.1a 图9.1b（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图9.1a、 9.1b或图9.2b处理。（2）分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处；9.2箍筋框架梁、柱箍筋应符合下列要求：（1）框架梁、柱箍筋应按图9.2a制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图9.2a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋(如图9.2b或规范的焊接工艺)，不得焊伤箍筋。图9.2a 图9.2b（2）梁柱节点箍筋必须按图9.2a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图9.2c、图9.2d。图9.2c 图9.2d9.3垫卡、垫块及钢筋保护层9.3.1垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按图9.3.1预留18绑扎固定铁丝。图9.3.19.3.2当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图9.3.2.a所示支架，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500mm，当采用8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图9.3.2.b所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马蹬可用10钢筋制做；当200mmh300mm时马蹬应用12钢筋制做；当h>300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。图9.3.2.a 图9.3.2.b9.3.3 应采用增高型的灯头盒和过线盒,保证接线孔下缘至盒的开口面的距离,不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。10、 混凝土工程质量技术措施10.1楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。10.2对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：10.2.1应在浇筑完毕后的12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养护：（1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。（2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。（3）日平均气温低于5时，不得淋水。10.2.2混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：（1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d 。（2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。10.2.3对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。图10.1.a图10.1.b10.3施工缝设置及处理：（1）当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定：留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。（2）板厚>200mm时应按图10.1.a留阶梯缝。（3）板厚200mm时应按图10.1.b留直缝。（4）进行表面处理时、混凝土强度必须大于1.2N/mm2 。主要处理工作有：清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。（4） 继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。11、 砌块墙体裂缝质量防治技术措施11.1 砌块砌筑时，普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块的龄期不得少于28d，蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于15d。11.2砂浆蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/m3，分层度不应大于20mm，粘结强度（剪切）不应小于0.2MPa，收缩率不应大于0.11%。普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块砌筑砂浆的密度不应小于1800kg/m3，分层度不应大于25mm。施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。11.3 砌筑方法非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5 m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200左右空隙，按下图所示方法砌筑。1-砌体转角部位 2-砌体中部 图11.312、 地漏返臭技术措施部位：生活、消防给水系统12.3选用水封高度符合规范的产品或加设存水弯，确保水封高度不低于50mm，避免因水蒸发或气压波动影响隔气效果13、 管道渗漏技术措施部位：生活、消防给水系统13.1根据给水系统的工作压力、水温、敷设场所等情况合理选材，管件应与管材配套。13.2必须按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242）进行水压试验。14、 镀锌钢管焊接技术措施部位：生活、消防给水系统镀锌钢管应采用螺纹、丝扣法兰或卡套式（沟槽式）连接，一般不得采用焊接；若局部确需焊接（包括焊接法兰），应进行二次热浸镀锌处理。15、 接地支线串接技术措施部位：电源插座同回路插座间连接的接地（PE）线，严禁串联连接，应采用接线帽或焊锡等可靠的永久连接方式。16、 保护接地（含跨接）不良技术措施部位：金属导管、线槽（母线槽）、桥架及其支架16.1非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。16.2接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。16.3金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。17、 导管的机械、电气连接不良技术措施部位：套接紧定式金属导管17.1所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程（CECS120）的要求。17.2导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。173导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。18、 接地（含防雷）装置焊接不良技术措施部位：避雷针（带）、均压环、接地干（支）线的型钢18.1避雷针（带）、均压环、接地干（支）线焊连接时，圆钢与圆钢、圆钢与扁钢应双面施焊，搭接长度为圆钢直径的6倍；扁钢与扁钢应不少于三面施焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍。18.2接头焊缝连续饱满，焊渣清除干净；除埋设在混凝土中的以外，接头应防腐良好。19、 未做防雷接地技术措施部位：屋面金属管道设备防雷接地19.1所有屋面金属管道设备应与建筑物防雷系统可靠连接。19.2镀锌管道的防雷连接应采用抱箍式连接卡与系统连接。不得直接在镀锌管上焊接。20、 未采用不燃材料及工艺不良技术措施部位：通风空调工程防排烟系统柔性短管20.1柔性短管必须为不燃材料。20.2短管长度宜为150300mm。20.3连接处应严密、牢固可靠。专心-专注-专业