高低压开关柜生产过程监督记录表单(共6页).doc
精选优质文档-倾情为你奉上开关柜生产过程质量监督记录监督员 日期 质量管理处序号检查点检查内容检查日期及结果复查时间及结果月 日月 日月 日月 日1设计和开发及工程设计1.1产品图样、技术文件 是否履行了编制、校核、审核、会签、审定、批准程序。1.2产品图样、设计文件需要更改时，更改人应填写更改通知单，更改通知单审批签署程序：产品图样及技术文件的一般更改，需经设计（编制）、校核、审核、会签、标准化审查、审定。对临时脱离工艺、设计允许等类别产品图样、设计文件，需经设计（编制）、校核、审核、会签、审定。对涉及产品性能指标的设计更改和企业标准（包括内控标准）的更改，应经过设计（编制）、校核、审核、会签、标准化审查、审定、批准的签署程序。1.3工程设计部门对设计输入（顾客提供的图纸及技术资料；技术协议、合同协议；顾客有关技术函件等）是否进行了评审。1.4工程设计更改时，检查是否是原设计部门进行的修改，是否履行设计修改程序进行修改。1.5工程设计输出的完整技术文件和图样是否履行了编制、校核、审核手续。1.6工程设计方案与技术协议要求一致。1.7工程设计项目内容齐全无误，设计原理正确，原理图和配线图逻辑一致，内容相符。1.8工程图纸完整有效、整洁规范，工程图纸修改有效、规范。2母线选择与验收2.1母线表面应光滑平整,不应有裂纹、褶皱、夹杂物及变形和扭曲现象。2.2窄面每米弯曲量不大于3毫米,母线宽面上每米弯曲量不大于2毫米。3母线抛光3.1打孔完成后用抛光机去除孔边缘及母线端面的毛刺。3.2电压等级6kV以上开关柜支母端面应铣圆角。4母线校直校平4.1平整母线应在平台上进行,应以木质榔头锤击母线,如需用钢制榔头,应衬以硬木或铝质垫板,切忌直接敲击母线,造成母线表面凹凸不平5母线热缩5.1母线在热缩过程中要保持处在炉膛中心位置，使热缩套管受热均匀5.2检查热缩管表面是否有烧毁、严重褶皱、开裂现象,如果有应重新热缩5.3热缩完成后,表面应平整、光滑、干净,没有烧损、严重褶皱、开裂、严重污垢现象6设备管理6.1设备点检记录填写是否完整、正确。6.2设备、工装、模具是否清洁、完好。6.3电动工具、计量器具、各种仪表是否有检定合格证标签；检定合格证有效日期是否过期。7生产现场定置管理及转运防护7.1半成品、成品等按定置管理要求区域摆放。7.2不合格品的管理是否遵守不合格品处理流程，有无不合格品停放区。7.3物料和在制品的装卸、搬运是否存在为图方便、随意堆放、野蛮操作，磕碰、损坏的安全隐患现象。8安装8.1安装所用图纸、标准、说明书、工艺等文件是否齐全。8.2安装所需工具、设备是否齐全。8.3安装前,安装者填写生产流程卡中相关内容,安装完成后填写完成日期和问题记录,并及时清扫柜内外垃圾。8.4严格按照电气原理图、接线图及安装布置图的要求进行安装,电气元件的安装必须有合格证才能进行安装,安装者应执行自检、互检制度。8.5元器件整体安装布局合理、牢固、整齐美观、无破损、脱镀生锈、发霉和仪表针卡滞等现象。8.6安装多层元件,应把经常更换、维修、观察的元件安装在最外边或最前边,各元件应能独立拆装更换,不影响其他元件及线束的固定。8.7柜内的电子元件布置尽量远离主回路、开关电源或变压器。8.8元器件安装必须满足说明书中规定的飞弧距离、电气间隙等要求。8.9同批合同不同开关柜相同元器件安装位置应一致。8.10整定装置一般在完成整定后应以双螺母紧锁并用红漆漆封以免移动。8.11在箱柜上钻孔时,要有防止金属屑或其他异物落入元器件内的措施。8.12二次熔断器和端子排一律不得安装于断路器的上方或操作时有可能触及带电物体的上方。8.13仪表标牌、抽屉标牌、眉头号牌、厂牌、模拟牌等应安装正确、完整、整齐美观、牢固、符合图纸要求。9配线9.1端子排上每个接线端子、接点只许接一根导线。9.2导线布置要求横平竖直,不允许斜拉导线,保证布线美观,布线时要考虑屏前元件的维修问题,尽量撇开屏前元件。9.3号牌符号应清晰,不褪色,不得用笔涂写的导线号牌。9.4导线号牌视读方向,在装配位置上,以开关板维护面为准,字的顺序从下而上,自左而右。9.5标签框贴于电器元件上方金属板上,标签框不得被线束盖住。9.6穿越隔板的的导线或线束应有防护性护套。9.7导线统一使用聚氯乙烯铜质导线,不得使用绝缘层损伤、老化和破裂的导线进行配线,以保证耐压试验要求。9.8除接地线使用黄绿双色线外,其他所有导线均选用灰颜色导线。9.9所有线束超过50CM不允许自由悬空。9.10导线压接应牢固、可靠，不能存在虚接、漏接。9.11同批合同应保持布线的一致性。10产品调试10.1产品调试符合企业标准和内控标准。10.2调试所需工具、工装和设备是否齐全。10.3调试所用图纸文件、调试说明书是否齐全。10.4按照图纸对外观质量进行检查。10.5依据检验项目及要求对产品进行检查,调试记录是否齐全。10.6调试合格后填写产品合格证明书。11包装入库11.1随产品入库的技术资料、合格证明书等是否齐全。11.2产品外包装的规格、型号是否与实物一致。11.3运输或存储时，按照箱体包装要求进行放置。12生产过程信息管理12.1以问题反馈单、问题记录单等形式对产品制造过程出现的各类质量问题进行记录反馈。12.2建立信息台帐，定期对质量信息进行统计汇总。信息台帐内容要与信息记录内容一一对应。 注：检查结果合格项打“”，不合格项打“× ”。.专心-专注-专业
