锚索(桩)施工方案(共24页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上第一章 工 程 概 况1工程简介工程名称：工程地点：建设单位：设计单位：总包单位：施工单位：本工程±0.000相当于黄海高程5.300m,自然地面高程4.200m,即相对标高为-1.100m（设计均采用相对标高）。本工程设二层地下室，负一层底板标高-6.300，板厚500mm，承台12501800mm;负二层底板顶标高-11.300，板厚800mm，承台高1500；垫层为100mm厚C15素混凝土找平层200mm厚片石灌砂；局部电梯间承台厚3600mm，基坑设计开挖深度：6000(负一层底板垫层底)，7.300m(负一层承台垫层底)，9.100m(电梯井处)，6.400(负一、二层交界处),12.100m(负二层承台底)。本工程地下室二层，基坑开挖深度6.0012.10m，围护结构负一层处采用钻孔桩加预应力锚索的支护体系，负二层处采用钻孔桩加预应力锚索及水平混凝土内支撑的支护体系，负一层基坑外围采用双轴水泥搅拌桩做为止水帷幕，负二层处采用高压旋喷桩做止水帷幕，被动区局部双轴水泥搅拌桩及高压旋喷桩进行加固。坑中坑采用双头水泥搅拌桩进行二次加固。本次专业施工主要工作量如下表所示：序号围护工程工作内容单位工程量（暂估）备注1.600高压旋喷锚索m36100内置3根15.2钢绞线2.双拼工字钢腰梁m2448双拼32b工字钢备注：具体工作量以正式设计施工蓝图及结合现场实际施工为准。2工程地质条件：1)本基坑支护施工相关地基土物理力学性能指标：根据岩土工程勘察报告，基坑开挖深度影响范围内的土层自上而下依次为：（1）-1素填土、（1）-2粉质粘土、（2）-1含粉砂淤泥、（2）-2淤泥、（3）-1淤泥质粘土，各土层描述详见附件；各土层的物理力学指标见下表：土层代号土层名称重度厚度（m）含水率（%）抗剪强度指标备注RKN/M3凝聚力C（kPa）内摩擦角（度）素填土、粉质粘土19.02.034.01412.01含粉砂淤泥17.39.052.068.52淤泥16.414.062.078.0淤泥质粘土17.714.845.01010.5注：上述土体的物理力学指标参照该场址的岩土工程勘察报告提供物理力学指标建议值。2)水文地质条件:基坑开挖影响深度内地下水主要为孔隙潜水：孔隙潜水主要赋存于（含粉砂）淤泥中，水量较小，渗透性差，渗透系数在10-510-6cm/s之间，为弱-微透水层，水位埋深较浅，地下水水位为0.302.40m，高程1.833.20m，长年水位变幅一般小于1.50m。主要接受大气降水的补给，地下水位受大气降水的影响变化较大。地下水以蒸发和向内河渗流方式排泄。3. 本工程总体部署3.1总体部署原则1）我司在进行施工场地内施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置、施工部署、施工方法的确定时，将以提高施工进度，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体合理规划。2）为合理组织施工，缩短工期，为后序施工提供操作面，拟将整个工程划分为若干个验收段，分别组织结构验收工作。3）我司按照“分区施工，统筹管理” 的原则安排施工流程。对整个工程进行合理分区，各分区交错、流水施工。特别是在土方开挖等对周边环境影响较大的阶段，在各个划定的施工区域内再划分若干个小单元，尽可能减少大体量卸载对坑外土体变形产生的影响。确保“限时”施工的实现，以完全达到对道路、管线等设施的保护目的，也达到材料、设备、劳动力均衡使用的目的。3.2施工现场平面布置1）临时出入口我司设置临时出入口及修筑相应施工便道，用作设备进出场及材料运输进出。2）材料堆场及操作台布设本支护工程施工阶段所用主要材料为：水泥、双拼工字钢腰梁、钢绞线等，在场地适当位置设置后台拌浆系统，双拼工字钢腰梁、钢绞线等分类堆放在指定位置，并根据工程的实际进展情况，及时调整材料和周转料堆场。3）施工用电、照明布置主电缆采用95电缆，由指定的临变电箱引出，沿施工围墙采用架空或埋设布置，埋地铺设时埋深不小于500mm，上下各铺50mm 厚的细砂，并在上面作醒目标记。本围护工程锚索（桩）施工时施工现场应提供150KVA/台用电量以满足施工要求。供电支路采用70方电缆，沿线每50m设一个分配电箱，大型机械设专用电箱。4）施工用水布置现场供水采用100镀锌水管作为干管，支管采用PVC水管，沿围墙埋地设置。 3本工程施工重、难点及相应对策本次围护工程采用敞开式垂直开挖的方式，施工相对传统的内支撑工艺比较简单，即可大大缩短工期又便于土方开挖。3.1本工程重点及难点为便于对工程质量、技术工作及进度计划的控制、加强对周围地下管线、道路及周围环境等保护，针对本工程施工重点、难点例举及相应对策如下：1、本工程拟建筑场地四周均为市政道路，周围管线较多。2、锚索在钻孔桩间施工时遇地下水丰富防水土流失是本工程施工重点之一。3、预应力锚索张拉施工时会产生部分应力消散，从而影响围护体的整体稳定性。4、施工期间，在确保工程质量、安全的前提下必须满足甲方工期要求。3.2 相应的对策措施针对第一条：（1）由甲方委托有资质的监测单位对周围环境、临近建筑物及地下管线等进行监测，监测内容及工作程序须符合有关规定，并将每日监测结果及时报送有关各单位，以便及时调整施工流程和速率、及协商进一步采取必要的防护措施，做到信息化施工。（2）积极配合参与业主单位等组织的管线交底工作，认真学习业主单位提供的管线相关图纸及设计图纸，对于距围护结构较近的浅部管线应开挖样洞、样沟进行探测进一步核实具体位置，量测出其实际埋深及距围护结构的净尺寸，并做好醒目的标记，以避免施工时遇到不必要的麻烦，更好的对地下管线做好避让和有效的保护；同时对于废除的地下管道在锚索施工前对管道口进行有效的封堵，防止注浆过程水泥浆液流失，影响施工质量。（3）高压旋喷锚索施工时严格按设计要求技术参数进行，控制好旋喷注浆压力、倾斜角等技术参数，确保施工管线安全及施工质量；若局部遇到图纸中位置与地下管线冲突，可采取适当调整倾斜角度的措施（与设计单位进行沟通），施工过程中若发生紧急情况应立即停止施工，及时报有关单位，并积极配合解决，确保施工顺利进行。针对第二条：当遇到较高地下水压力作用时，我们按照下列的施工步骤进行掩护式施工：先开孔施工，钻进至止水帷幕1/3位置，采用快速水泥对孔口进行封堵，待封堵后继续进行钻进，钻进至设计桩底位置退出钻具，更换钻头安装钢绞线，插入孔内后再采用快速水泥对孔口进行封堵，边注浆边送钢绞至设计位置，完成该根桩施工。由于锚索在钻孔桩之间，钻孔桩在遇砂性土层容易产生扩孔等现象，对锚索桩施工会产生影响（如：开孔操作面不足，应先对其进行凿除；影响锚索桩桩位，与设计沟通合理调整桩位等）。针对第三条：（1）锚筋张拉锁定在高压旋喷锚索桩体施工结束养护7天后进行，锚具为QVM锚具，采用100T型专用给张拉千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核；（2）锚索锁定在压顶梁及腰梁上，锚具与压顶梁、腰梁之间采用垫片；同时腰梁安装时应紧贴竖向围护墙，若存在空隙应采用砼等材料填充密实，通过对锚筋的张拉力监测，确定锚筋预应力损失量，以便及时补拉校正。针对第四条：根据本工程的实际情况及甲方对工期的要求，我司拟采用2台XL-50钻机和2套拌浆系统及配备充足人员，2班制24小时连续作业，有专职人员监控施工，以确保成桩质量，确保施工工期。第二章 方案编制说明1方案编制综合说明本方案主要反映锚索的施工方案、安全质量文明保证措施、施工进度计划及保证措施、施工机械设备的选择、劳动力计划、总平面布置等，可作为施工的指导性文件。2方案编制依据2.1本工程基坑围护电子版图纸；2.2建质200987号文件、工程建设强制性条文；2.3有关规范、标准：² 国家标准工程测量规范GB50026-2007；² 国家标准混凝土结构设计规范GB20010-2002；² 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；² 行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；² 行业标准建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；² 行业标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2010；² 行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ106-2003；² 行业标准建筑基桩检测技术规程JGJ120-99；² 协会标准加筋水泥土锚索支护技术规程 CECS147：2004；² 协会标准岩土锚杆（索）技术规程 CECS22：2005；² 协会标准土层锚杆设计与施工规范 CECS22：89；² 国家、建设部及浙江省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定；² 本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，以及对此类工程的施工经验及创造成果。第三章 工程总体规划1. 施工总体规划1.1 总体施工流程施工准备先施工三轴止水搅拌桩，再施工钻孔灌注桩围护桩与止水桩间采用压密注浆处理抽槽施工第1道锚索（开槽为宽度不小于6.0m，深度按锚索标高为准） 锚索桩施工张拉后，开槽施工第2道高压旋喷锚索，待张拉锁定在腰梁上后，开挖第一层土方。土方分层分块大开挖，留30cm人工扦土、并及时完成分块垫层浇筑底板和传力带浇筑并养护地下室出±0.00，在围护结构与主体外墙间分层回填土方，高压旋喷锚索腰梁回收。主体结构施工1.2. 施工准备工作1.2.1.技术准备我司接到设计施工图和有关资料后，组织施工人员进行认真学习工程图纸，查阅地质勘探报告资料，并由业主召集设计等单位进行图纸会审，合理选定施工工艺，编制施工组织设计、施工总平面图（详见附图）和施工区域内及邻近区域内的地下管线、地下障碍物的调查资料，可供施工用的电、水量等。1.2.2.现场准备(1)根据现场做好排水系统设置。(2)按施工平面布置图的要求，已做好供水供电、施工道路设施、材料堆场的布置安排，生活设施；各类机具、材料整理后统一堆放在指定区域，并堆放整齐、有序。(3)根据施工阶段不同动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保证施工顺利进行。(4)本围护工程前期选用1台高压旋喷锚索机进场施工，供水要有2寸管的接点1只。(5)施工用电：高压旋喷锚索施工阶段计划施工用电量为150KVA/台机，并安装计量表具，根据需要引出五线制三条供电线路。现场采用的三相五线制电缆敷设。为了保障施工现场临时用电安全，本工程施工现场临时用电技术规范根据国家有关标准实施。(6)施工用水计划：日均用水量约为50m3。2. 施工进度计划2.1施工工期管理目标本支护工程锚索桩施工进度除第1道锚索外紧跟土方开挖进度而行，第1道600锚索工作量约为950根，第2道600高压旋喷锚索工作量约为950根。第1道600锚索施工工期暂定为30天（2台设备同时施工），第2道600高压旋喷锚索施工紧跟土方开挖进行，绝对工期暂定为30天（可根据现场具体进度安排设备进场施工，工期可相应缩短）。锚索（桩）施工前三轴搅拌桩已施工且至少达710天养护时间，第1道施工时应分段间隔开槽施工，开槽宽度不应小于6.0m，高度按锚索（桩）标高为准，严禁超挖，分段长度不应大于25.0m，待第1道锚索（桩）施工完成张拉锁定后，开挖第1道锚索（桩）标高面以上土方。同样，分段开槽依次施工第2道高压旋喷锚索施工。第2道高压旋喷锚索施工进度结合土方开挖进度而行。2.2.施工进度计划各施工段进度具体安排详见附表：施工进度计划形象表。2.3施工进度保证措施A. 施工管理、组织保证措施 1）根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各班组下达任务。2）根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。3）建立周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决生产中出现的问题，不拖延工期。4）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。5）做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。B. 施工进度的报告制度1）每日报告：安排专人每天记录工地上雇用各工种工人的数目、运到工地的材料数量、工地上现有的机械设备以及整天的气候.每日报告要先经工程监理单位的审阅和签字。2）每周报告：每周向业主及监理单位提交报告详细说明工程的进度、质量及需要的资料。C. 技术保证措施 1）编制详细的施工计划，根据设计图纸和现场条件以及甲方对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。2）找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。3. 材料计划3.1工程材料的采购和进场计划3.1.1现场主要材料需要量采购计划及控制进场施工前做好物资采购工作，及时上报公司采购计划，做好供方的管理工作，保证物资保质供应到场。物资到场后需经监理工程师认可签证，方能投入使用。（1）采购物资分类管理水泥、腰梁、钢绞线等为重点控制物资，由物资部负责控制。（2）采购计划采购计划内容包括：物质数量、类别、型号等级或其他标识方法;物质产品的规范、图样、技术资料及检验规程或其他明确标识和适用版本；适用的质量控制系标准的名称、编号和版本。（3）原材料质量控制措施1）加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购。2）合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排当的堆放场地及仓储用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的取样、复试工作。3）对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验；钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验（若有进口钢筋还需进行化学成分分析及可焊性试验）；所有防水材料必须进行取样有关指示复试；对混疑土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。4）所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时撤场。3.1.2主要材料进场计划主要材料进场方法：提前作出材料供应计划，提前一周通知供应商准备供货。材料进场时，必须随料提供产品合格证，质保单，送料单。经验收合格后，方可入库并做好进库记录和材料标识。材料领用时，必须仔细核对材料的名称、规格、数量和质量状况，方可方放，并做好出库记录。供应厂商由物资部对其进行资质的评审确认，确认合格后，方可采购其材料。3.2本围护工程主要材料计划一览表：序号材料名称规格单位数量（暂估）备注1普通硅酸盐水泥P.O42.5t3500锚索（桩）施工2钢绞线15.2根5700锚索（桩）施工，长度按图纸为准3腰梁32b工字钢m2448高压旋喷锚索施工备注：以上材料用量为暂估量，实际材料用量根据正式蓝图为准。4施工机械设备配备计划序号设备名称规格型号数量功率备注1)钻机XL-502台22.0KW×2锚索（桩）施工2)注浆泵6台4.00KW×63)高压注浆泵GPB-90型2台90.0KW×24)穿心千斤顶YDC6504只/5)电焊机KRII5001台32.0KW×1焊接加工6)挖掘机SK2001台柴 油挖土及平整场地7)经纬仪J2、J62台/测量定位8)水准仪DSZ32台/测量定位9)钢卷尺50、100m各1把/测量定位10)塔尺3、5m各1把/测量定位11)泥浆比重计NB-11只/12)砂浆试模70.7×70.7×70.76条/第四章 主要施工技术方案1. 测量方案1.1 高程测量控制网的建立1）根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法。闭合差不应超过± n （n 为测站数），或± L 。（L 为测线长度，以km 为单位）。现场的已知水准点（包括引测后的水准点），设可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。2）根据工程测量成果资料中测量控制点(由测绘院提供)，定出工程施工时控制点，并做好保护。3）轴线控制基准点用全站仪引测后，把轴线引测到基坑外围，并打入16的钢筋头子作为定位标志，同时在周边的建筑物、构筑物上投射定位轴线，并设立红色三角油漆标记点。1.2 测量仪器序号机械设备名称型号规格单位数量1经纬仪TDJ6E台22水准仪DSZ3台23钢卷尺50m把14塔尺3m、5m把各1其他辅助仪器：棱镜等。所有仪器均确保鉴定合格，并在使用有效期内。仪器数量根据现场实际情况另可在本工程内部调配、增加，保证现场使用需要。在使用过程中，经常检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。1.3 测量精度主要保证措施1）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。4）测角：采用三测回，测角中误差±10秒。5）测距：采用往返测法，取平均值。6）所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。7）在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差2. 围护工程主要施工方案2.1预应力锚索施工方案2.1.1高压旋喷锚索施工设备高压旋喷锚索采用旋喷桩，通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较高强度的锚索。钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。 考虑到对被保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具慢速搅拌中低压旋喷机具，该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m，最大施工（长）深度达35m。图示如下：2.1.2 施工工艺及施工要点高压旋喷锚索成孔采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，施工前应先开挖按第1道高压旋喷锚索设计标高为准低于标高面向下30cm左右、宽度为不小于6米的沟槽工作面，施工示意如下图。高压旋喷锚索钻机沟槽内施工示意图：1-钢绞线、2-钻杆(旋喷杆)、3-钻机1）施工高压旋喷锚索，其施工采用钻进、搅拌、插筋一次完成施工工艺。2）高压旋喷锚索直径为600mm，水平倾角15、20度，长度以设计图纸为准。由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液。3）水泥采用42.5级硅酸盐水泥，一般水泥掺量25%， 水灰比0.70(可视土层情况适当调整)；4）600旋喷搅拌压力控制1520Mpa。具体注浆压力值根据现场实验确定。5）锚索扩大头部位旋喷搅拌的进退次数比桩身增加二次，保证扩大头的直径。6）水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。7）通过钻杆边钻进边搅拌注浆，钻进同时将钢绞线及锚头结构件带入设计深度。8）锚筋采用3根15.2预应力钢绞线制作，其强度标准值为1860Mpa。每束钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留0.7m以便张拉。9）高压旋喷锚索内插钢绞线，应进入旋喷桩底，待旋喷桩养护7天后施加张拉力锁定。10）钢绞线要穿过围檩与其成90度角，在锚索强度达设计强度80%后再锁定钢绞线。11）下层土方开挖时，上层的高压旋喷锚索必须有7天以上的养护时间并已完成张拉锁定。在开槽土方开挖过程中要防止碰撞钢绞线。2.1.3高压旋喷锚索施工流程图开挖沟槽桩位定位钻机就位施工准备材料送检机械设备进场成孔旋喷搅拌桩、并插入锚筋体锚筋制作完成一根桩施工，依次完成第1道高压旋喷锚索浆液配置压顶梁、腰梁施工桩体养护57天张拉、锁定第1道高压旋喷锚索标高面以上土方开挖分段开槽施工第2道高压旋喷锚索施工时应密切配合土方开挖进行,采用分段、间隔、开槽施工。本工程高压旋喷锚索施工按基坑周长每25.0m进行分段，开槽按宽度不小于6.0m，高度根据高压旋喷锚索标高面下30cm进行控制，严禁超挖。2.1.4 具体施工步骤1.定位当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cm。成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放影响施工。2.成孔水泥土高压旋喷锚索采用专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔(空压机带动)，其余土层采用湿式成孔。成孔至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕，该施工过程中应严格控制返浆量。3.锚筋制作锚筋体采用3根15.2预应力钢绞线制作而成，锚筋长度按设计桩长+围护墙厚度，并考虑圈梁及腰梁外预留长度，一般外留长度不应小于700mm。所用钢绞线在制作之前应有出厂合格证等质保材料，并送检合格后方可使用。4.腰梁及圈梁4.1腰梁加工制作本工程腰梁采用2根32b工字钢与铁板焊接为一体，围护桩与腰梁相接处空隙采用混凝土浇灌密实，确保腰梁紧贴竖向围护桩，锚具与腰梁之间用350×350×30的垫片。4.2圈梁施工围护桩顶采用规格为500×1200的混凝土圈梁，锚索（桩）分别锁定在圈梁、腰梁上，圈梁、腰梁与锚具之间采用钢板做为垫板。详见下图：5.张拉、锁定锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护7d后进行，锚具采用QVM系列，锚具和夹具应符合预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程 (JGJ85-2010)。用专用千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核。采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。若达不到要求，应在旁边补桩。6.高压旋喷锚索施工（1）钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记；（2）钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求；（3）旋喷搅拌高压旋喷锚索的筋体采用3根15.2钢绞线，钻进角度为18、20度（与水平面夹角），严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工；（4）筋体应放在桩体的中心位置；（5）锚筋应将锁定在压顶梁及腰梁上；（6）注浆材料选用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5净浆，水灰比0.70；水泥浆应拌和均匀，掺入量20%，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；（7）300旋喷搅拌的压力为810MPa、400600旋喷搅拌的压力为1520MPa。具体根据现场实验确定。7. 试验高压旋喷锚索高压旋喷锚索施工前，可根据设计相关要求进行高压旋喷锚索施工基本试验，试验高压旋喷锚索数量不应少于2组（共3根），以考核施工工艺和施工设备的适应性，并确定高压旋喷锚索轴向受拉承载力设计值；高压旋喷锚索养护达试验要求后可进行高压旋喷锚索拉拔试验。8.高压旋喷锚索施工参数；a、搅拌钻杆的钻进速度（0.30.5m/min）、退出速度（0.50.6m/min），误差不大于±10cm/min；b、搅拌钻杆（轴）的转速（2050r/min）；c、钻进、提升各二次，搅拌共四次；喷浆次数四次；d、施工桩径不得小于设计要求；施工桩长不得小于设计要求；e、搅拌桩采用“进、退二喷二搅”施工工艺；f、高压旋喷锚索质量控制内容如下：序号项目允许偏差检测方法单位数值1桩锚体直径、长度mm+50钢尺量2加筋体长度mm±100钢尺量3加筋体倾斜度（°）±1经纬仪量测4加筋体平面位置mm±50钢尺量5桩锚体倾斜度（°）±1经纬仪量测钻机倾角备注：设计要求桩径偏差不超过20mm2.1.5施工中易出现的问题及其处理措施1.施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决问题后，重新进行注浆。2.钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。3.注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆，硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。4.搅拌在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头等工艺来解决塌孔的问题。5.布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保注浆压力。泵口压力应保持在0.40.6MPa，防止压力过高或过小。6.在较高地下水压内施工高压旋喷锚索时，打开止水帷幕将出现喷砂流水问题，我们将采用防喷护筒，在其掩护下，封堵住孔内水、砂、土流失。7.电网电压低于350KV时，应暂停施工。8.本水泥土高压旋喷锚索施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，容易造成安全事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。2.2 冠梁与腰梁施工方案2.2.1 冠梁施工流程设备、材料进场现场钢筋加工制作开槽挖土至冠梁底（人工整平）按设计要求进行钢筋绑扎支侧模（隐蔽验收）浇筑商品混凝土拆模。2.2.2 施工准备1.施工前必须认真审图并了解设计意图。2.各节点的配筋必须严格按照图纸施工，并报监理检查后方可浇筑混凝土。3.所有节点构造均需严格按照设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，并按照设计要求及技术规范、规程局部设置加筋板。2.2.3 冠梁施工1、锚索与砼圈梁施工顺序冠梁施工前，该位置锚索桩应至少施工7天以上，且冠梁施工应注意保护锚索钢绞线，以防被损坏，钢筋及模板工程施工时钢绞线应按设计要求穿越。2、砼冠梁施工本工程冠梁采用钢筋混凝土圈梁,尺寸为800×1100、800×1300，混凝土强度等级为C30；钢筋保护层厚度上面及左右面为30mm，下面保护层厚度为50mm。完成围护桩后，在沟槽内按设计要求绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土。待混凝土强度达到85%后，方可进行下一道工序施工。2.1 钢筋1）钢筋为现场加工制作，根据编制的钢筋供应计划表及工程实际进度，分批供应进场。2）进场的钢筋必须持有质保书，由专人根据实际使用情况抽取钢筋原材料试件、焊接接头及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。3）每批进入加工现场的钢筋，由钢筋翻样员组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到加工现场的钢筋到位准确。4）预埋钢筋在绑扎后，浇捣砼前，经复核位置正确后，应加以电焊固定，浇捣时有专人看护，确保位置正确。2.2 混凝土(1)本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，(2)留置砼强度标准养护试块组数，应按下列规定组数留置。每个工作班不少于1组；按要求留设同条件养护试块。(3)浇筑砼前，对砼的运输路线作一周密部署，制定具体运输路线。砼的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。(4)所有浇筑砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。(5)砼浇捣完成后，压顶梁上严禁堆载。(6)预先按规范要求设计好施工缝，并做好施工缝的处理工作。(7)混凝土浇捣的过程控制要点砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管等。2.2.4 腰梁施工腰梁采用2根32b工字钢焊接而成，腰梁对焊连接时，2根工字钢之间的连接焊缝间距不应大于2mm。1.按腰梁安装设计图纸和设计交底要求，由甲方配合核定水平标高，以腰梁的轴线拉麻线检验位置，现场丈量复核实际长度尺寸，并按围檩的实际尺寸编号登记，工字钢吊装到位后，进行水平度的调整，检查各连接焊接点和螺栓达到坚固可靠，经监理检查符合要求后，形成完整的钢围檩系统。2.安装围檩的经轴线偏心度须控制在设计范围内，安装质量允许偏差小于5cm。3.加强电焊质量的检查，注明焊缝厚度的，严格按设计要求执行，相邻焊缝位置应错开不小于2m，未注明焊缝厚度的按规范施工作业。焊缝饱满，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后由施工负责人通知有关人员检查验收。2.2.5土方开挖与锚索（桩）施工配合及土方开挖注意事项：1、根据本工程围护结构的特点，土方开挖应紧密结合锚索（桩）施工，锚索（桩）切槽施工，槽宽不小于6.0m，深度按锚索（桩）标高为准，待该层旋锚索（桩）都张拉锁定后再开挖该层的中间土方；其余各层土方开挖、施工高压旋喷锚索的方法同上。整个土方开挖施工过程中，必须遵循“先撑后挖”，同时还要按照“分段、分层、分区”开挖的思路，确保土方开挖安全、有序，顺利完成。2、土方开挖流程土方开挖流程：定位放线"验线"确定开挖顺序"分段开槽"第1道锚索（桩）施工及完成张拉锁定"第一层土开挖"分段间隔开槽"第2道高压旋喷锚索施工及完成张拉锁定"第二层土开挖"分区、分块开挖至坑底以上30cm（高差处按1：2放坡处理）"人工清槽"验收"垫层、底板施工。3、土方开挖分层厚度分层厚度按不大于锚索（桩）竖向间距的原则，由两台挖机上下同时退挖，底部挖机将土方喂给上部挖机，并由上部挖机将土方挖至运土车上。施工中槽底预留出200mm300mm土人工清槽，严禁超挖，由人工及时将土运至挖机半径范围，一次将土运走。基坑四周结合锚索（桩）设计高度，满足锚索（桩）施工操作要求分层分段间隔开挖。基坑四周围护桩体满足开挖条件后，可提前根据土方开挖顺序配合锚索（桩）施工。2.3 施工用电方案为保证施工顺利进行，根据施工现场临时用电安全规范（JGJ46-2005），结合本工程实际情况编制施工用电方案。2.31 用电设备本工程施工所需用电设备主要包括高压旋喷锚索机、拌浆系统、电焊机等，另外还有现场照明用电。2.32 负荷计算：序号设备名称规格（型号）数量容量(KW)小计(KW)1半自动电焊机KR5001台32322钻机XL-502台22443高压注浆泵2台901804现场照明2只12合计258S变 =1.05×P计/ cos式中  1.05  用电不均匀系数      S变  计算出的变压器所需容量 （KVA）；      P计  施工现场临时用电计算负荷（KW）；      cos  用电设备功率因数，一般建筑工地可取0.75      S变 =1.05×P计/ cos=1.05×258÷0.75=361.2KVA因此，考虑电焊机不与高压旋喷锚索施工同时使用，本围护工程锚索（桩）施工用电现场至少提供400KVA。具体用电措施详见后章节。2.33 安全用电及消防技术措施：1）施工现场必须建立安全用电二级责任。2）施工现场必须定期对各施工用电场所进行检查，不合格必须整改。3）施工现场必须根据用电标准化管理要求进行管理。4）电器设备和线路绝缘必须良好，并注意经常检查。5）电器设备和用电装置的金属部分，可能由于绝缘损坏而带电的必须采取保护接零措施，接保护零线，不准接入工作零线。6）电线和电源相接应设开关，露天开关应在特别箱内，不准朝天放置。7）保护接地阻值不大于10欧姆。8）工具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长截短。9）电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。10）现场电箱必须完整，门、铰链无缺损，并经常保持整洁，铁箱外壳要接地，各电箱的熔丝由电工负责检查，各类机械操作开关的熔丝由操作员负责。11）严格执行一机一闸制度，不准乱放熔丝，严禁用多根熔丝或铝铜线代替熔丝。12）施工现场必须由持有上岗证的电工接拉电线及电器设备。13）电器使用者在工作前，必须检查电源、电机及电器设备的绝缘是否良好，确保一切正常后方可操作使用。14）施工现场临时用电，应按户外明线和架空线要求安装，严禁乱拉乱拖。15）电缆线不准任意乱拉、乱架，应以支架架空或保护管保护，并在管两端垫绝缘物以防导线损伤造成事故，保护管埋入地下不少于600mm，严禁直接埋入地下铺设。16）电焊机等设备一律装有随机控制交流接触器或铁壳开关，并接保护零线。17）对固定电动机械一律需要随机电源开关控制，并设有接地保护，接地板不准以螺纹钢代替。18）凡现场使用电动工具和照明灯具一律采用橡皮套线，不准用塑料胶质线代替。19）各级电箱由专人管理，落实责任，设置警告标志。20）施工现场按规定设置灭火工具，配备相应的消防器材。21）电工有权拒绝执行违反电器安全的指令，有权制