员工安全守则(共42页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上员工安全守则一、劳保穿戴“四不准” 员工进入生产现场，必须按规定穿戴劳动保护用品。不准不戴安全帽进入生产现场；不准着短裤、裙子进入生产现场；不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入生产现场；不准无措施擅自进入2米以上有坠落危险的地方。 二、现场行走“四不准” 进入厂区，必须行走人行道和安全通道。 不准跨越皮带、辊道和机电传动设备； 不准钻越铁路车辆及在铁道上行走和停留(横过铁路必须“一站、二看、三通过”)； 不准在起重吊物下行走和逗留； 不准带小孩或闲杂人员到生产现场。三、上岗作业“四不准”上岗作业必须严格遵守“三规两纪”。 不准脱岗、离岗、串岗及触动非本岗位设备； 不准在工作前和工作中饮酒及在现场睡觉、闲谈、打闹及干与工作无关的事； 不准在机电设备运行中进行有接触转动部位或带电体可能的作业； 不准在易燃易爆区域抽烟或擅自动火作业，煤气区域禁止非操作人员停留。 安全技术操作规程通则为切实搞好全厂安全文明生产，杜绝各类事故发生，全厂职工必须遵守下列规定：一、职工必须牢固树立安全第一思想，严格遵守三规两纪和本岗位安全技术操作规程，服从指挥，不冒险作业，不违章作业、违章指挥，查找事故隐患，积极处理一切不安全因素，防止各类事故发生。二、职工必须严格遵守劳动纪律，不准饮酒上班和班中饮酒（含上班饮低度料酒）。不允许将小孩带入工作生产场所，工作时间不准打闹，开玩笑或擅自离开工作岗位。三、凡新进厂的职工（含实习、代培、临时参加劳动人员）都必须经过安全教育考试，考试合格后才能分配其岗位工作，并指定在师傅的带领指导下操作。四、职工上班前，必须按本工种穿戴齐全劳动保护用品，戴好安全帽，不允许用安全帽垫坐，女职工必须戴好压发帽，头发必须压入帽内，严禁穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋上班，严禁打赤膊和穿短裤及非本厂劳动保护用品上班。五、职工每天上班必须参加班前安全讲话和班后的“三交四评”会，每周必须参加厂、工段、班组的安全生产各种会议和活动。六、各工段临时派工外出支援（含工段之间的派工）工作时，领导必须交待安全和注意事项，并指派其中一人具体负责安全工作。七、职工必须严格遵守岗位规程，未经领导许可，不得将自己使用的设备、工具交给他人操作使用。同时不得随意动用他人操作的设备和工模具。八、交、接班必须严格检查作业范围内使用的一切机械设备、电器设备、工模具、安全防护装置、安全栏杆、走梯及建筑物等是否符合安全要求和完好，确认后方能操作，并应将本班所存在的问题向下一班交待清楚。九、凡特殊工种（电工、焊工、起重工等）必须按有关规定经专业技术培训，考试合格持证后方能单独作业。十、凡两米以上的高空作业，必须栓好安全带（检查安全带是否完好），操作时，安全带要挂在人体上方安全牢固的物体上，穿好防滑鞋，工具、材料、零配件不准往下乱抛乱丢。高空作业必须使用梯子时，搭梯的角度要适当，并认真检查梯子是否完好无损，操作时梯子下面的人要将梯子扶稳。下大雨和刮大风时，不得从事高空作业。在屋面石棉瓦及不紧固的屋顶面作业、行走，必须采取安全措施，防止高空坠落，物体伤人。十一、施工作业现场的坑、沟、池等应有围栏或盖板、楼梯、平台、桥、走廊应有安全栏杆，发现有不安全因素时，应及时报告厂有关部门加固修复。十二、各种机械设备的转动部位，对人体有绞伤、压伤、创伤等危险部位，必须有安全防护装置。一切安全防护装置必须保持完好，不准拆卸或移作他用。因检修而拆卸的安全防护装置，设施检修完后，应及时恢复完好。十三、凡使用各种劳保风扇时，在启动前必须招呼前后人员让开。风扇前后不得堆放轻物或向风扇泼水；风扇启动后不得移动；没有安全防护罩和接地装置的风扇严禁使用。十四、凡处于生产操作现场用电设备的电源导线，必须要有安全套管，严防破损漏电伤人。十五、本厂区内的配电房、管道、不准乱接乱动，不准在配电房内堆放各种杂物和休息。十六、职工必须严格遵守上级有关铁路、公路的规定，不得乱动各种通讯、信号、标志和安全设施，不得在铁路上坐卧和休息，行走铁路、公路做到“十步一回头”、过道口做到“一站、二看、三通过”。十七、凡使用起重机械吊运各种物件时，先招呼周围人员让开，由一人按规定正确指挥。十八、行车等起重机械启动前应先按铃发出信号，下面操作人员要立即让开，不得在吊物下逗留或行走。上、下行车必须先按铃通知司机停车，待车停稳后方能上、下行车，不准强行爬车。十九、各种起重机械设备、钢丝绳、链条、绳索等，均不准超负荷使用，必须经常检查，不得勉强使用，定期更换。吊钩的截面调度磨损达10%时，应确定更换或降低负荷使用。二十、各种气瓶必须抬运，不准个人扛运、吊运或滚运，在运输过程中不准撞击，氧气瓶、压力表及瓶阀不准沾染油污，不得在阳光下暴晒，摆放位置应离明火十米之外，瓶内气体不得用尽。二十一、各种检修作业需用照明时，应使用36伏以下的安全行灯照明，在管道、下水道和金属容器内检修作业时，尽量使用手电筒照明。行灯的电源导线不得漏电，防止触电防人。二十二、各类人员不得冒险进入危险区域或与生产无关的区域，确因生产需进入危险区作业，必须采取相应的安全措施，并确定专人负责，严格实施互保、提醒和监护方能进入作业区。对易燃易爆物品必须有专人进行管理，随时检查，发现隐。二十三、凡发生各类事故（未遂事故），必须及时报告厂、工段领导，有关领导应深入现场了解情况，组织抢救，做好记录，并按“四不放过”分析事故的原则召开事故分析会，有关人员应积极协助事故调查、分析和处理。二十四、厂区、生产现场应保持清洁卫生，不得在道路、通道上堆放物品，保证道路畅通，做到安全生产、文明生产。安全生产责任制一、经理、副经理1、认真贯彻执行国家安全生产方针和劳动保护法令、法规，执行劳动法及有关规定，把安全生产工作纳入议事日程，在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。2、负责本公司安全生产的全面安排，组织编制安全措施计划，负责实施。3、审定本公司各工种安全技术规程，建立健全规章制度并贯彻执行。4、负责组织有关人员进行经常性的和定期的安全检查，落实整改措施，消除事故隐患。5、负责组织对各种生产、设备、人身重大事故和重大未遂事故的调查处理。二、生产部长、副部长1、安排下达生产计划的同时，必须考虑安全生产工作，并应采取有效措施，防止事故的发生。2、负责制定安全技术措施和防尘、防毒、防暑降温等安全生产所需的物资供应计划。3、负责组织有关人员对厂房、机械、电器、起重、受压容器等设备进行经常性和定期的安全检查，确保处于良好状态。对查出的不安全隐患，及时落实整改措施。4、参与各类事故的调查处理工作。三、专职安全员1、按照上级有关安全工作的方针、政策、法规，结合本公司实际，提出安全工作的具体实施意见，经公司同意后实施。2、对新进厂员工和调动的员工进行安全教育，对特殊工种人员督促进行专业培训，经考试合格后，才能分配上岗。3、充分发挥班组安全员的作用，加强对其业务指导和思想教育工作。4、参加制定、修改和审查安全操作规程。5、会同有关部门编制有关改善劳动条件、消除事故隐患的安全措施计划，经领导批准后督促执行。6、督促有关部门制定员工劳动保护用品领用办法、标准。7、经常进行现场巡查，发现隐患及时汇报，协调督促员工部门整改，加强动态管理，加大考核力度。8、负责工伤事故的统计、分析、报告，参加伤亡事故的调查处理。四、值班长、班长1、带头执行公司制定的各项安全生产规章制度，结合车间生产特点，向员工交代清楚，并督促检查，严格考核。2、带头贯彻执行各种安全技术操作规程，及时制止违章作业，对违规违制者，要加强教育，逗硬考核。3、深入生产现场，搞好文明生产，保持现场整洁，道路畅通，发现隐患及时组织排除。4、接班前要结合生产任务，有针对性、详细具体交代安全操作方法及生产中注意事项。切实做到班前交待安全，班中检查安全，班后评比安全，将存在的问题向下一班交待清楚。5、新员工到班组后，要进行安全技术操作规程的教育，并指定专人负责包教。6、经常检查工作区域内的机电设备、建筑物、工模具的安全设施等是否完好，符合安全要求，发现问题及时组织解决，不能解决的应向有关领导反映解决。7、发生事故，应积极组织抢救，并立即向领导报告。对事故按照“四不放过”的原则组织班组评议，提出预防措施。四、班组安全员1、当好班长的安全参谋，带头遵章守纪，协助班长对班组员工进行安全知识教育，督促班组员工自觉遵守各项安全制度。2、对生产现场设备和工模具等要勤检查，是否符合安全要求，发现不安全因素，要及时报告班长或领导解决。3、督促班组员工正确使用个人劳动保护用品，发现违规违制行为要立即制止、纠正。4、发生事故，要及时查看现场了解情况，并向有关部门和领导汇报，参加事故分析，协助对事故的处理。5、协助班长认真组织好安全活动及班组的安全讲话。6、根据本班组工作情况，结合班前安全讲话，认真做好安全讲话记录。五、岗位员工1、牢固树立“安全第一”的思想，自觉遵守“三规两纪”，不违章作业。2、参加各种安全活动，学习安全知识，提高自我防护能力。对本岗位的“三规”做到熟知、会用。3、经常检查本岗位的设备、工模具及安全防护装置，及时发现和处理事故隐患。4、正确使用和维护本岗位的机器设备、工模具和安全防护装置及个人防护用品。5、发生事故要积极参加抢救，及时报告，保护现场。6、主动提出改进安全工作的意见。7、对危及生命安全的违章指挥，一是抵制，二是向上级反映。安全操作（技术）规程一、布料机工安全操作规程1、开车前必须检查运行轨线有无障碍物，若有应先排除后再车。2、开车前必须检查设备是否完好，刹车抱闸是否灵敏可靠，并鸣铃待确认一切人员离至轨道1.5米远的安全地带后，方可开车。3、布料机应逐挡开动，不得起动过猛，在距末端5米时，应减速行驶，避免冲撞阻拦和越轨。4、非操作和检查人员不允许上布料机，严禁在布料机上休息或玩耍。5、布料机运行中，任何人不得上、下。上、下布料机必须待布料机停稳后，方可进行。二、破碎机工安全操作规程1、开机前必须用信号联系清楚后，才能开机。2、开机时，各类人员必须离开机器各传动部位。飞轮切线方向严禁站人。 3、破碎机必须在空负荷下启动。安全（技术）操作规程斗式提升机工安全操作规程：1、开机前必须用信号联系清楚。2、提升机必须在空负荷下完成启动。3、机器开动时，一切人员必须离开机器传动部位5公尺以外。4、机器运行过程中，一切检视门必须关闭，不得随意打开。5、当机器运转过程中若发生一般异常现象，又不宜立即取消时，应及时报告有关部门，并做好记录。除尘设备工安全操作规程：1、开机前应检查各部分设备、润滑、转动部位安全防护装置，并在生产设备开机前5分钟启动除尘设备。2、操作者按动电钮时，手要保持干燥。3、启动风机时，要确认风机进口风闸处于关闭状态，现场人员不得停留在风机叶轮的切线方向。4、设备运行中，各类人员不得靠近除尘系统设备的转动部位。设备运行中的检查、紧固、调整、加油要小心谨慎，上、下设备要注意安全。5、在开停机及设备运行中，发现剧烈振动、撞击、噪声等异常情况，应立即停机，未查明原因、消除隐患前，不得再次启动设备。钻工安全操作规程；1、操作者必须熟悉和了解该机床的结构、性能、各手柄按钮的作用、刻度盘上的数值，并按润滑点要求进行加油。2、加工前根据图纸技术要求，核对工件的各部尺寸。对划线的关键尺寸要检查复线，然后确定加工步骤和方法，使用钻头注意看清钻头直径。钻头刃磨要按工件材质选择角度。3、装夹工件时，必须将工作台面及工件基准面擦干净，压紧时，既要达到夹紧、牢固，又要防止压力过大，使工件变形。4、根据工件材质及钻孔径，选择好切削角度，调整好摇臂位置，钻杆不得与其他物件碰撞，安装钻头时，尾锥柄要清洁，拆钻头，必须使用专项工具，严禁用榔头或其他工具敲打。5、工作时不得离开岗位，操作时严禁戴手套，随时注意工件是否移动，机床有无异常现象。钻出的金属屑是否正常。钻头、钻杆旋转时，严禁用手抚摸，清除金属屑要停车，以防绞伤。6、不允许钻半径孔，必要时应镶同样材质的料进行配钻，钻斜孔时，应做到轻、慢、稳下钻，划平后，再搭自动走刀。钻深度值超过122.5毫米时，不准定程切削。7、机床的专用工具，应妥善存放，保持机床和地面清洁、整齐，做到文明生产。车工安全操作规程：1、在加工易碎件、高速切削及车铜、铸件时，必须戴防护眼镜，并不得面对卡盘站，以防工件飞出伤人。2、操作者必须了解车床的结构、性能、原理及各机构的作用。开车前仔细检查机械、电器及各部分的手柄位置、行程和车床上面的工件、工具是否适当，工件压板、螺栓、刀架、刀具是否压紧，并按润滑图表进行加油，然后进行低速运转试车。3、加工前应看清楚图纸各部分尺寸及技术要求，并根据要求确定加工方法。在卡夹工件过程中，注意检查紧度是否合格。在卡夹面工件时，必须加垫软金属，保护表面光洁度。超出车床床身的长加工件，必须采用安全设施和突出的示意标志，以防伤人。4、严禁在车床运转中用任何量具、工具进行测量、敲打工件，更不允许用手抚摸个扒取金属屑。车床启动后不准换刀、紧螺丝、清扫车床和取一切物件。操作时不准戴手套。5、打磨和抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或手肘碰到卡盘，以防伤人。6、上、下工件时，要特别注意头、手、脚的安全，防止工件掉落伤人，两人以上操作上、下工件，必须配合好。车床开动后，不准离开岗位、闲谈或打盹。离开车床时，必须停车，并切断电源。7、工作完毕后，要松开离合器，切断电源，做好车床清洁，将拖板摇至导轨尾部，并在导轨面上涂注机油，然后清理成品、半成品、胚料，按规定地点堆放整齐，清除金属屑和杂物，做到文明生产。电工安全操作规程：1、 各电器设备凡有可能引起触电危险的，都必须有良好可靠的标志及保护接地线。2、安装和维修电器设备时，应严格执行操作规程，保护装置的动作必须可靠，保险丝必须按规定规格更换。3、在高温多尘、潮湿、移动、以及有人接触的地方，只能使用36伏以下的低压照明。一切带电的金属外壳和低压侧的引出线之一，必须接地。4、电工在操作时，必须先用试电笔测试被检的电器是否带电，要确认无危险后，才能进行工作。5、一般情况下禁止带电作业，如因生产需要必须带电工作时，要有保障安全的措施和有人监护操作。6、停电检修时，必须在有关的地方挂上“停电检修”的牌子，并派专人照看有关停电的闸刀，若检修时间较长时，还必须将检修部分的电路临时短接。7、在使用电动工具时，必须首先检查绝缘是否良好，操作人员应穿上绝缘鞋，带上绝缘手套，并要正确掌握操作方法。8、电工必须学习人工抢救知识，并要掌握人工抢救的方法。有人发生触电时，必须立即切断电源，然后进行抢救，并及时送医院治疗。9、本规程只适用于本厂380伏以下的电器设备，对于高压电器设备必须另按有关安全技术操作规程办理。皮带机工安全操作规程：1、设备运转前必须用信号联系清楚，并检查皮带机上确无人工作和放置物品后，方可按规程启动机器运转。2、 不允许在开动的皮带机上拣选物品。3、 严禁在皮带机运行过程中更换零件和做清洁。4、 不准跨越正在运行中的皮带机，如果确有需要，必须走设置的安全通道。5、 不允许任何人坐或站在皮带机上休息。6、 处理皮带打滑、更换托轮等故障时，采取有效的安全措施，必要时应断电、挂牌，同时要有人监护。筛分工安全操作规程：1、 开启振动筛前必须用信号联系清楚。2、 机器运行中，一切人员不得靠近振动筛，以免造成伤害。3、 振动筛开机、关机均应在空负荷下进行。4、 不允许开着机器处理故障。卷绕机安全操作规程：1、 不允许在生产现场吸烟，禁止移入火源。2、 不允许戴手套操作或随意触摸卷绕机转动部位，防止伤人。3、 紧固螺丝、钉等应选好适当的工具，站稳后方能操作。4、 发现设备漏电部位，应立即切断电源，并进行检查维修，不准带电操作。电焊工（氧割工）安全操作规程：1、工作前必须先检查电焊机、电焊钳、割刀、焊枪等是否良好。直流电焊机温度不得超过600C，交流电焊机不得超过800C。2、气割、气焊操作时，氧气瓶、乙炔气瓶应保持一定距离，10公尺以内禁止火源。气瓶、皮管不得有漏气现象。3、氧气瓶嘴、氧气表、乙炔瓶嘴、乙炔气表等高压部位及扳手等，严禁沾染油脂。氧气瓶用后瓶口必须向下。4、氧气表、乙炔表、割刀、焊枪及软管连接处，不能有松动和漏气现象，乙炔气、氧气软管有色别之分，禁止用胶布扎漏气皮管。5、电焊机开机前要仔细检查输入和输出电线是否良好，焊机不得超负荷使用，破损的电缆要修好，以防短路烧坏电器。6、焊机的摆放位置要离工作现场近，低压输出线要尽量缩短，大焊机最好不超过五十公尺，小焊机不超过三十公尺。7、使用小直流焊机，应先定机检查后方能启动。使用交直流焊机推闸刀必须注意安全。8、容器内焊接施工，应有二人在一起互相照看安全，配备低压照明和通风设备。9、焊接的工件要放平稳牢固。在离地面两米以上高空作业时，要设必要的警戒区域，搭好脚手架、跳板，拴挂好安全带。10、焊接大型工件时，要特别注意防止变形，要保证质量，按照图纸，标准焊接要求施工。11、钳子线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。12、检修燃气管道，必须事先办理动火证后，方能动火操作，以免发生爆炸。铆工安全技术操作规程：1、弄清图纸、看清尺寸、放样准确，检修时，要保质保量，施工时要检查工具，设备是否良好，如有损坏，严禁使用。2、使用手电钻、手砂轮等电动工具时，应先检查绝缘状况是否漏电，接地线是否接牢，操作时，手要端平稳，不能用力过猛。3、严禁带手套使用榔头，锤不得沾油，操作时勤检查，锤头卷边带刺时必须修整后再使用，打锤时应注意前后左右上下是否有人和障碍物，不能向着人打，做到稳、准，防止榔头滑出柄把。4、集体操作时，分工要明确，互相要配合，经常取得联系，确保安全，与电焊工协同工作时，注意防止弧光灼伤眼睛。5、 使用剪板机、卷板机、台钻、砂轮机等必须严格遵守各机的安全技术操作规程。6、 工作完毕后，清除一切不利于安全生产的边角余料和杂物，保持现场清洁卫生，做到工完场地清。钳工安全技术操作规程： 1、必须认真执行安全规程的规定，不准违章作业。2、工作前要认真检查工具，用具，如：榔头把是否牢固，扳手、虎钳是否良好，錾子、锯子有无损坏，凡并不合格的工具、用具必须修复完好后，方能使用。3、工作前要检查环境情况，采取必要的安全措施，防滑倒、绊跌等事故。4、必须正确使用工具，禁止将扳手当榔头敲击，不得把锉刀当撬棍使用。5、高空作业时，必须执行高空作业的各项规定，要拴好安全带，仔细检查脚手架是否牢固可靠，发现问题必须找有关人员妥善处理。高空作业时，安全带要挂在人体的上方物件上，不允许在同一个点上挂两条以上的安全带，以防发生多人事故。6、多层作业时，所拆下的配件、垫铁、螺丝及使用的工具要放平稳，严禁乱抛乱甩，因检修时卸下的安全装置，完工后必须装回原处。7、使用电动机具（钻床、砂轮机），必须认真执行该设备的安全操作规程，以防发生事故。8、高温作业时，要遵守高温操作的各项规定，在加热套装工件时，要有必要的防火应急措施，严防发生火灾。9、多人一同操作时，必须互相关照，应有一人统一指挥，防止混乱造成事故。10、上下行车必须按电铃，取得司机同意后，方能上下车，在行车轨道旁行走时，要注意地面的障碍物和前后来车，避免铁倒和被行车撞压受伤。11、在施工中，如有特殊规定的项目，必须按规定执行，以保证工程质量和安全。起重工安全技术操作规程：1、工作前凡使用的工具、钢丝绳、绳套、滑车、葫芦、卷扬机等，要全面仔细检查，发现不安全的不得使用，正确估算工件的重量，严禁超负荷起吊任何物件，起重工具不得超过规定使用期限和连续延长使用时间。2、凡患有贫血、高血压、心脏病等不得上高空作业，高空操作必须栓好安全带，穿布底鞋或麻鞋，裤脚要扎紧，工作时安全带要挂在人体上方牢固可靠处，并听从统一指挥，传呼、喊口令，任何物体都不准向地面乱抛。必须向下抛丢时，要设置警戒范围，并派专人负责看守安全。3、拴套工件重心要找准，用钢丝绳拴套有锐角和表面精确度高的工件，必须要有包扎措施，方可起吊，在吊运易滑动的物件时，必须用琵巴头锁好后吊运，以免中途脱落伤人。4、剁穿钢丝绳时，操作人员应戴上防护眼镜，以免钢屑溅伤眼睛。5、搭设脚手架时，要认真选择和检查所有的架料，绳索等发现有腐朽或油污较大、裂纹较严重现象时，不准作架料使用，脚手架各部位要捆扎牢实，并经常检查是否松动，以防垮塌伤人。6、神仙葫芦起吊工件时，大链条应摆顺，以免卡断，1吨至1.5吨的神仙葫芦只允许一人拉，2吨至8吨的只许两人拉，5吨葫芦不得超过三人拉。7、卷扬机安装应摆正、垫实、绊牢，选用钢丝绳的安全系数应为69倍，卷筒上至少要保持留有57圈钢绳，卷扬机应由班长指定专人负责操作。8、竖立爬竿时，应周密考虑其受力，并有足够的安全系数。竖人字爬竿，最少要有两根浪风绳，独脚爬杆，不得少于五根浪风绳，爬竿脚的土质要好。9、随时清除现场不安全的物件，做到工完料尽场地清，搞好文明生产。木工安全技术操作规程：1、认真学习和严格执行安全操作规程，牢固树立安全第一的思想，尽力减少人身、设备事故。2、班前认真检查所用工具（斧头、羊角锤、凿子、手钻等）是否安全可靠。有无楔子，手把有无裂纹。3、操作前应扫除操作台面的木屑、杂物及地面清洁，待加工后的木料应认真检查有无铁钉等金属杂物。4、启动木工设备前，应先检查各转动部位（齿轮、轴头、皮带等）的状况，电刨刀刃是否安置适当，园锯锯片有无缺陷，皮带有无松动，润滑油量是否足够等。5、使用园锯和刨木机时，精力要集中，并应将工作服袖口扎紧，腰部及脖子上不准围带毛巾和戴手套操作。6、设备启动后，应待转动正常时方能开始操作，设备在运转过程中，不得再校正导板和防护罩位置。7、园锯操作人员，不准身体对着木料推送方向，而应半侧身均匀推送，开锯湿料时要加木楔，木料锯割快完时，需换另一块木板顶紧推送，严禁再用手推或用木条顶推，短于锯片直径的园木材，不准横锯加工。8、电锯加工的木料，要求厚度不得小于8毫米，长度不得小于300毫米，大于两公尺长的木料加工，必须要两人互相配合好操作。9、操作木工机械时，应戴上口罩，不使用时应立即停车，车未完全体制转动前，操作人员不得离开，不准用木块阻塞停车。10、工具、木料、成品等要堆放整齐，锯末及刨花要按指定地点堆放，在木工房内，严禁吸烟生火。11、搭设脚手架时，要选好基础和架料，在土质较软的地点搭架时，立柱的底部应垫木板，搭架木料应无腐朽、裂纹和较大的油节等，严格执行建安操作规程，脚手架要捆稳扎实。砂轮机安全操作规程：1、使用砂轮机时应戴上口罩，必要时应戴上防护眼镜。事先检查各部位是否正常，砂轮有无裂纹及安全防护装置是否安全。2、启动砂轮机待运转正常后，才能磨削刀具及其它物件手持刃磨体，要保持身体平衡，用力方向稍朝上，头部不可对准砂轮旋转正面方向，磨削时，用力不能过猛，严禁戴手套操作。3、禁止在砂轮机上刃磨细长、笨重、铜、铅、木等工件及其它软质金属，不准两人同时在一个砂轮上刃磨物件，在使用中出现砂轮跳动，应立即停止使用，并及时报告有关人员。4、氯碳化硅（TC）砂轮，只准磨硬质合金刀具，禁止磨其它物件，严禁违章操作，做到爱护公用设备，保持场地清洁、文明生产。 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