施工测量控制(共5页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上三、索塔施工测量控制3.1索塔施工测量控制重点与难点索塔施工测量重点是：保证塔柱、下横梁、钢锚箱、索导管等各部分结构的倾斜度、外形几何尺寸、平面位置、高程满足规范及设计要求。索塔施工测量难点是：在有风振、温差、日照等情况下，确保高塔柱测量控制的精度。主要控制定位有：劲性骨架定位、钢筋定位、塔柱模板定位、下横梁定位、钢锚箱定位、索导管安装定位校核、预埋件安装定位等。3.2测量控制主要技术要求 塔柱倾斜度误差不大于塔高的1/3000，且不大于30mm； 塔柱轴线偏差±10mm，断面尺寸偏差±20mm； 塔顶高程偏差±10mm； 第一节钢锚箱表面斜度偏差1/3000，轴线平面位置偏差5mm，其余钢锚箱安装时倾斜度误差不大于1/3000； 斜拉索锚固点高程偏差±10mm，斜拉索锚具轴线偏差±5mm； 下横梁顶面高程偏差±10mm。3.3索塔中心点测设控制在桥轴线控制点上放样出主塔中心点，同时在桥轴线两侧的控制点上也放样出塔柱中心点。这三个中心点形成的三角形的重心即为主塔精确中心点。将全站仪建站在主塔中心点上，与对岸5#塔下横梁中心进行距离和方位角、坐标连测。 3.4索塔高程基准传递控制承台上的高程基准向上传递至塔身、下横梁、桥面及塔顶，其传递方法以全站仪EDM三角高程单向观测法为主，以钢尺量距为校核手段。该方法采用全站仪三角高程测量已知高程水准点至待定高程水准点之高差。要求在较短的时间内完成，觇标高精确量至毫米，正倒镜观测，使目标影象处于竖丝附近，且位于竖丝两侧对称的位置上，以减弱横线不水平引起的误差影响，四测回测定高差，再取中数确定待定高程水准点与已知高程水准点高差，从而得出待定高程水准点高程。3.5塔柱施工测量控制塔柱施工首先进行劲性骨架定位，然后进行塔柱钢筋主筋边框架线放样，最后进行塔柱截面轴线点、角点放样及塔柱模板检查定位与预埋件安装定位，各种定位及放样采用全站仪三维坐标法进行。测站布设于大桥施工控制网ED04、ED02、ED06点，控制索塔截面轴线点、角点以及特征点。下塔柱施工测量控制观测示意图见图3-1。图3-1 索塔施工测量控制观测示意图3.5.1主塔截面轴线点、角点以及特征点坐标计算根据施工设计图纸以及主塔施工节段划分，建立数学模型，编制数据处理程序，计算主塔截面轴线点、角点以及特征点三维坐标。对于曲线塔柱部分，首先推算圆心坐标以及曲线要素，然后根据圆心坐标、曲线起点坐标、曲线终点坐标以及弧长计算曲线上任一点坐标，计算成果编制成汇总资料，报监理工程师及测量中心审批。3.5.2劲性骨架定位根据劲性骨架与塔柱的相对尺寸进行劲性骨架顶、底面角点的坐标计算，采用全站仪三维坐标法定位劲性骨架。首节劲性骨架定位前，进行底坐标放样，同时抄平（或按塔柱倾斜比）测量，用短对中杆在顶部测量校核坐标，进行调整，直至满足要求。其余节段劲性骨架均控制其顶面角点的三维坐标，从而控制劲性骨架横、纵向倾斜及扭转。劲性骨架定位示意图见图3-2。图3-2 劲性骨架定位示意图3.5.3塔柱主筋框架线放样塔柱主筋框架线放样，即放样竖向钢筋内边框线，确保混凝土保护层厚度，其放样精度要求较高。采用全站仪三维坐标法放样塔柱同高程截面竖向主筋内边框架线及塔柱截面轴线，测量标志尽可能标示于劲性骨架，以便于塔柱竖向主筋分中支立。3.5.4塔柱截面轴线及角点放样首先在塔柱截面以上10cm处将临时水平角钢焊接在劲性骨架上，然后按塔柱倾斜率等要素计算塔柱截面处塔柱设计角点三维坐标，最后于劲性骨架外缘临时焊的水平角钢上放样塔柱截面角点，从而控制塔柱外形，以便于塔柱模板定位。3.5.5塔柱模板检查定位因塔柱模板为定型模板，故只需定位模板就能实现塔柱精确定位。将实测塔柱角点三维坐标与设计三维坐标进行比较，若实测值与设计值不符，调整模板至设计位置。对于不能直接测定的塔柱模板角点及轴线点，可根据已测定的点与不能直接测定点的相对几何关系，用边长交会法检查定位。塔柱壁厚检查采用检定钢尺直接丈量。下塔柱模板检查定位测点布置见图3-3。图3-3 塔柱模板检测定位示意图3.5.6塔柱预埋件安装定位根据塔柱预埋件安装定位的精度要求,分别采用全站仪三维坐标法与轴线法放样定位。前者定位精度要求较高的预埋件，后者定位精度要求不高的预埋件。3.5.7塔柱变形实时调整索塔施工过程中，按设计、监理及监控部门的要求，在索塔上埋设变形观测点，随时观测因基础变位、混凝土收缩、弹性压缩、徐变、温度、风力等对索塔变形的影响。采用全站仪三维坐标法监测主塔变形，绘制主塔变形测量图，并按设计、监理及监控部门的要求进行相应实时调整，以保证塔柱几何形状及空间位置符合设计及规范要求。3.6下横梁施工测量下横梁支架体系由钢立柱、横梁、贝雷梁、分配梁、柱间平联等组成。逐段测量控制其平面位置、倾斜度和顶高程。根据设计及施工要求，设置下横梁施工预拱度，铺设下横梁底模板，严格控制底模的高程及轴线位置。底模调整完后，在底模板上放样出横梁特征点，并标示桥轴线与塔横轴线。待横梁侧模支立后，同样进行横梁顶面特征点及轴线点模板检查定位，调整横梁模板至设计位置，控制横梁模板倾斜度。采用全站仪EDM三角测量四测回传递高程点在下横梁上，用NA2精密水准仪测量标示横梁顶面高程控制线及各种预埋件的高程控制线。在浇筑下横梁混凝土过程中，进行横梁位移观测及支架变形观测。下横梁砼浇注完成后，进行两岸连测工作。3.7钢锚箱安装及索道管定位校核钢锚箱及索导管安装定位是测量控制难度最大、精度要求最高的部分。钢锚箱、索导管安装定位以精密全站仪三维坐标法进行测量控制；钢锚箱及钢锚箱底座底面高程、顶面高程、平整度测量采用NA2精密水准仪测量。3.7.1钢锚箱安装前检查在钢锚箱吊装前，采用鉴定钢尺、精密水准仪和全站仪对钢锚箱（包括索导管）的几何尺寸、高程测量观测点、结构轴线测量控制点、标记等进行检查。如果检查有误或误差超过设计及规范要求，通知有关单位重新交点或整改。3.7.2钢锚箱安装定位钢锚箱底座施工按图纸设计位置精确测量定位，浇筑混凝土后，再次对底座平面位置、高程以及平整度等进行测量复核，并进行钢锚箱边线的放样。钢锚箱安装定位关键是控制平面位置、高程及平整度，使主塔中心线与钢锚箱结构中心轴线重合，钢锚箱平面位置及高程符合设计及规范要求。第一节钢锚箱的安装精度直接影响整个钢锚箱的几何线型，要求该节段钢锚箱表面斜度偏差1/3000，轴线平面位置偏差5mm。第一节钢锚箱用塔吊吊至基座上，先安装定位螺栓，再进行微调，使钢锚箱中心线与预埋底座中心线重合，最后复测钢锚箱平面位置、高程及倾斜度。将钢锚箱调整至定位控制测点（截面角点、特征点、轴线点）实测三维坐标与设计三维坐标的误差在设计及规范要求范围内，再进行高强度螺栓的安装和施拧工作。第二节以及以后各节钢锚箱安装时，先用匹配的冲钉精确定位，再进行复测，将误差控制在设计及规范要求范围内。严格控制每节段钢锚箱的平面位置、高程、倾斜度、顶面平整度，避免误差向上传递累积。控制要点： 由控制点上的高程基准以EDM三角高程法四测回传递至钢锚箱底座； 根据施工测量精度要求，首节钢锚箱安装前、后必须对索塔进行全天候的观测，找出索塔日照旋转趋于零的时间段，采用精密全站仪进行监测；测站布置：根据对称性及试验，用固定测量控制点进行施测，并定期监测控制点的稳定性； 要求不同测站必须进行公共点测量（X,Y,Z较差小于3mm），同时电梯始终处于底部。3.7.3索道管定位校核待钢锚箱安装定位完毕，连接相应段的斜拉索索导管，校核钢锚箱上索导管控制测点。对法兰连接的索导管，必须再次校核，确保索导管的水平倾角、横向偏角、偏距及中心位置正确。实际上钢锚箱上的索导管决定了混凝土内索导管的位置，两者顺直通畅即可。主塔索导管定位、校核控制测点示意图见图3-4，控制测点为红色小圆点。图3-4 主塔索导管定位、校核控制测点示意图3.8索塔及钢锚箱倾斜度控制测量主塔及钢锚箱倾斜度控制采用精密全站仪三维坐标截面中心法测量，以传统线坠测量法校核。专心-专注-专业