施工技术总结-房建项目(共26页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上施工技术总结刚果（布）奥林匹克村房建项目部2016年1月目录一、 工程概况1. 工程地理位置刚果(布)奥林匹克房建工程位于刚果(布)共和国首都布拉柴维尔金特雷区，距离布拉柴维尔市中心约25km，位于计划新建体育中心旁约4.5km位置；原计划建设的奥林匹克村项目中供运动员住宿的酒店取消掉，改建成萨苏大学宿舍楼，配合体育中心项目建设。2. 工程相关单位业主：大型工程委员会承包商：中国水电建设集团国际工程有限公司监理：SOCOTEC公司 分包商：德州市聚诚建筑劳务分包有限公司、安徽义银建筑工程有限责任公司、安徽宏鑫建筑劳务有限公司、水电十三局天达公司。3. 项目规模和范围合同总额：61,897,618,872 FCFA（折合1.2136亿美元）。合同内容：本项目共有6栋相同宿舍楼（26-31#楼），总建筑面积为.6；单栋建筑面积18648.6，地上三层，局部四层；层高4m，结构形式为框架结构，屋面防水等级为级，耐火等级为级，无抗震要求。4. 工期工期： 2013年1月26日我方取得业主颁发的授标函。开工日期2013年9月1日，完工日期2015年5月30日。二、 工程质量管理本工程质量目标为创“中国电建优质工程奖”。为确保质量目标的实现，经项目部生产会议研究决定，将创“中国电建优质工程奖”工程目标量化分解为分部（子分部）工程，分项（子分项）工程和施工检验批并制订周密的质量攻关计划和质量控制措施。按建筑工程施工质量验收规范及工程建设标准强制性条文规定，各个分部均达到合格标准。1. 质量管理措施1) 加强质量管理组织机构，从公司到班组均设专职质检员，形成一长线监督，专职质检员有一票否决权，各级组织机构如下：组长：孙杰 副组长： 周云斌技术负责人： 李彤专职质检员： 林有水 王庆坤2) 各项质量责任落实到人，奖罚兑现，并制定奖罚制度。3) 加强舆论宣传，形成争创精品，创优工程领导重视，人人参与，社会关注的良好气氛。a) 向上级提交创优工程工作计划。b) 向下级下达、布置分解量化指标。c) 加强现场宣传、管理力度，变压力为动力。4) 加强现场施工管理，实行“交、管、查、改”的方针。2. 质量管理标准1) 检验批a) 主控项目应全部合格或符合要求；b) 一般项目合格率应大于80%、钢筋保护层合格率应大于90%。c) 质量验收记录应齐全完整。2) 分项（子分项）工程a) 分项工程所含的检验批均应符合合格质量标准。b) 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。3) 分部（子分部）工程a) 分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。b) 地基与基础、主体结构、建筑装饰装修工程、屋面工程、给排水安装工程、建筑电气安装等分部工程、有关安全及功能的检测和抽样检测结果应符合有关规定的检查。c) 质量控制资料应完整的核查。d) 观感质量验收应符合要求，达到“好”的标准。4) 单位（子单位）工程质量竣工验收a) 单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程质量均应验收合格。b) 质量控制资料应完整。c) 单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。d) 主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。e) 观感质量验收应符合要求，达到“好”的质量标准。5) 质量控制资料质量控制资料必须内容齐全，整理规范，装订整齐，计划按质量控制资料，一般技术资料和管理资料及分部（子分部）分项（子分项）评定资料为A、B、C三类。6) 工程受检面：项目及过程受检面达100%，项目对受检面室内部分要求达80%及其以上，室外和屋面全数检查。7) 要求水、电安装与土建结构同步，施工相互配合，严禁出现事后乱剔凿现象。8) 工期按合同要求，计划提前30天完工。9) 现场安全生产、文明施工必须达标。三、 现场施工技术管理措施1. 坚持施工前技术交底制度，公司向项目部交底，项目部向班组交底，班组向操作工人交底，交底内容：a) 图纸设计交底：设计特点，做法要求、抗震处理，使用功能等；b) 施工组织设计交底：工程特点，施工布置，任务化分，施工进度的各项管理措施；c) 施工设计变更交底：及时准确地将各种变更、洽商事项交到各操作班组。d) 分项工程交底：施工工艺、技术规范、质量标准；e) 施工安全、文明交底：施工现场机械、材料堆放、污水排放、临时设施、安全防护及特殊工种交底；f) 质量责任制度交底：从项上经理到操作工人各负其责，与效益挂钩。2. 施工中严格管理，责任到人，层层把关，项项落实，项目经理保单位工程，施工技术人员保分部工程，各班组长保分项工程，各技术工人保操作面，质量员保工程各工序检查。3. 加强工序管理，严格实行自检、互检、交接检。项目部自检，公司复验，甲方、质监、设计等单位核验，其中公司加强对质量全过程管理，控制，质量科对工程实施动态、全过程的检查和管理，除公司所规定的定期、不定期质检外，还要提高现场的频率，即验成品层，更注意对在施工过程的监督。4. 严把标准。按照企业标准，国家标准的要求，对各分部分项工程进行施工验收，对超出要求的点要组织人员及时整改，毫不迁就，把隐患消除于萌芽状态。5. 严把材料关，对主要结构用材进行双控，对成品、半成品、原材料一把进材关，进有资质的厂家合格材，优质材，二把进场检验关，不合格的或不合要求的不论何种背景，何种情况，杜绝使用，坚持“百年大计、质量第一”的原则，不搞人情材。6. 建立现场全面质量管理小组，建立质量检验与质量控制相结合的保证体系。7. 严格选拔、择优录用对各施工班组的选择：一要求质量意识高，施工素质好；二是在施工中审查实际技术素质，现场操作能力达不到创精品工程要求标准的班组要及时清出出现场。8. 强制性实行样板引路制，样板先行。对每一分部（子分部）分项（子分项）全面推行样板墙，样板间，样板件，特别是量大面广的部分，要对样板实行统一的操作人员学习，统一标准交待要领后，方可大面积施工。9. 建立全面质量管理攻关小组组织建立QC攻关小组，组长要对本工程难点结构（框架梁柱、大面积现浇板）和质量通病部位（梁板钢筋绑扎、砼施工缝、温度缝、地面抹灰、屋面防水、铝合金门窗安装，楼梯、砼浇筑施工缝、砼板面平整度）进行攻关，请质监站、监理公司工程师进行现场指导，并对操作工人进行交底，派技术水平高，操作经验丰富的技术示范操作。10. 资料审查制度，资料员要及时准确地做好资料，收集整理工作，隐蔽工程要有图片资料，必要时配备录像资料，资料整理要归类，方便查阅，装订成册，各种资料前后要照应，互相交圈，资料分三类：管理资料、质保资料、一般资料。11. 实行质量一票否决制。质量与进度发生矛盾时进度服从质量，质量与效益发生矛盾时，效益服从质量，达不到精品工程标准，取消有关人员一切奖励和评比先进资格。12. 施工挂牌制度，通报制度主要工种如钢筋、砼、模板、砌体、抹灰等施工过程中要现场实行挂牌制，注明管理、操作者，持证上岗、施工日期、操作规范允许偏差，作业相应的图文记录，发现违章，不合格现象及时在黑板报上批评注明，并写出整改要求、期限，同时追究人员责任。13. 成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品保护，项目管理人员应合理安排工序，减少工序的交叉施工，如下道工序对上道工序的施工可能造成影响时，应得上道工序操作人员及管理人员同意，并避免破坏和污染，否则损失由责任人承担。14. 加强现场培训在施工技术间歇时间内，组织工人进行短期技术培训，在施工旺季，请质监、监理、业主等单位权威到施工现场组织工人结合工序，实行技术比武，有利操作人员的质量意识和技能水平的提高。15. 不断的总结，善于分析每层结束或每月底开一次争创黄山杯质量现场会，分析存在问题，及时制定整改措施，奖惩及时兑现。四、 分部、分项具体技术控制要点1. 钢筋工程施工技术要点1) 原材料a) 钢筋进场后要进行外观检查，钢筋外表不得有裂纹、油污、起皮、片状锈斑等。外观检查合格后，见证取样复试合格（力学性能）要求随进场随试验，不合格必须有复试报告或退场记录。b) 钢筋进场后要分规格架空放置（架高20CM），并做好挂牌标识，要防止泥巴和油类污染。2) 钢筋加工a) 钢筋加工前应根据图纸和规范要求编制下料单，并报经技术负责人审核后方可下料；下料时要先做样品试弯成型，调整合格后方可大批制做。b) 钢筋品种、直径、数量需做变更代换时，应经设计单位同意并办理设计变更文件。c) 受力钢筋的弯钩弯折必须符合要求，重点是I级钢筋末端必须做成180º，级钢筋弯折直径不应小于主筋直径的4倍，弯折位置允许偏差偏差不得大于±20MM，弯折后平直长度应符合设计要求。d) 梁柱箍筋、拉钩、弯钩角度不应小于135º，平直段不得小于10倍箍筋直径和7.5CM，箍筋内净尺寸允许偏差为±5MM。3) 钢筋安装a) 保护层控制1、框架柱采用“定位箍”，既可保证保护层厚度又能保证柱主筋的位置。该箍筋在浇筑砼时在柱顶部使用，框架柱主筋中间部分采用专用塑料垫块。2、梁板上部受力筋是检查的重点，规范要求合格率必须达到90%，且最大偏差不大于1.5倍允许偏差，方为该项符合要求。梁底可用专用塑料垫块配合25钢筋垫块使用（但钢筋垫块需刷防锈漆处理），梁侧面用塑料垫块保护层，梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确，保护层在允许偏差范围内。板底部受力筋用塑料垫块配合砂浆垫块垫起，从梁边30CM处垫起，交叉间距<1米；板上部受力负筋必须加设铁马凳，塑料垫块等，确保该筋位置准确，保护层符合要求。在安装负筋和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施，一般先安配管，再扎板负筋，还应架设马凳走道。钢筋保护层基础为40MM，梁柱为30MM，板为20MM。3、梁头、梁边、柱边的保护层是控制的重点，要加强注意。b) 节点处理：1、框架柱核心区箍筋是检查的重点，该处箍筋间距必须符合要求，内环箍筋不得缺失。2、梁柱交接处钢筋的位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主筋绑扎要到位。3、梁板钢筋的锚固必须符合要求，边跨板负筋的锚固35D。4、施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置，用垫块或垫木支好。5、二排筋的位置必须保证不小于主筋直径D，且不小于25MM，可用钢筋托架保证，吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证。6、大于4米的板必须起拱，并注意及时复查总结经验。c) 钢筋的连接1、连接点位置必须正确，应在受力较小的部位。2、连接优先选用焊接，焊接时纵向受拉钢筋接头面积百分率必须小于50%。3、当采用搭接时，纵向受力钢筋接头面积百分率梁板必须小于25%，柱必须小于50%，应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密。4、焊接接点应按规范进行外观检查和焊接性能力学检验。4) 钢筋的保护a) 板负筋必须防止踩踏和冲击变形，严禁吊斗及运输车直接冲击。应架设运输通道或片笆走道。b) 构造柱、框架柱主筋位移是另一个保护重点。c) 构造柱定位必须准确，插筋必须焊死。d) 框架柱主筋间距允许偏差仅为10MM，绑扎和浇筑时必须严加控制，专人看护及时矫正。e) 栏板筋位移也很普遍，浇筑时应及时复位矫正。f) 注意与水电等工种之间的衔接和交接检验，避免工序返工和相互损坏。5) 质量控制钢筋工程要求，隐蔽工程一次性验收合格率为100%，主控项目必须全部合格或符合要求，一般项目合格率大于90%。主控项目和一般项目（见检验批质量验收表）。6) 现场管理a) 每道工序完成后必须进行自检，工种之间实行交接检，符合要求后方可进行下道工序，不合格坚决返工。b) 浇筑砼时必须安排专人看护和及进矫正钢筋。c) 未按规范和技术交底施工出现的质量问题，按项目质量管理奖罚条款处理。7) 创优管理五不验a) 钢筋未绑扎完成不验。b) 钢筋定位措施不到位不验。c) 保护层检查不合格不验。d) 钢筋纠编不符合要求不验。e) 未按技术交底施工不验。8) 控制钢筋混凝土的几点措施a) 控制柱子或板钢筋环箍间距设专用标尺4至5个，材料采用19×19的方管或16圆钢，以100MM为单位，红白相间做成，长度为3-4米，绑扎柱子箍筋时将其放入柱内靠近主筋即可。因柱子箍筋间距通常为10厘米或20厘米，工人在绑扎时可一次性完成安装和自检。b) 柱子主筋间距的控制浇筑梁柱接头时，工人经常为浇注方便而肆意摆放主筋，使主筋间距不匀，规范要求主筋间距的最大误差为1厘米，多数工程经常超出要求。设置“主筋定位框”即可解决该问题，在浇筑混凝土时将其置于柱子主筋的上端，即可控制住柱子主筋的位置，另外，柱头处混凝土外露石子及浮浆应剔除，剔至混凝土密实处。c) 钢筋保护层控制1、柱子钢筋保护层，四周用塑料垫块配合水泥砂浆垫块，柱上端用主筋定位框。2、平板钢筋用塑料卡保护层垫加水泥砂浆垫块。3、梁底保护层为防止压碎，设置塑料或铁垫块（铁垫块应刷防锈柒）梁侧用塑料垫块。4、板上负筋保护层垫块采用钢筋制作成马凳支撑。d) 混凝土施工缝的留置方法施工缝宜留置在结构受力最小部位和便于施工的部位，应用木板堵成直槎，不得漏浆和残渣。e) 模板阴阳角处理1、现浇板立模时所有接缝，包括平面及梁侧与板头处均用胶带纸密封，或刮腻子腻平，密封好方能绑扎钢筋。2、梁柱接头处模板一次制作（在现场根据柱断面及梁宽定做成型，阴角做成后再立模，不允许在梁模板立好后再立柱模，柱头模板上口加一横档，并作企口状，以便铺设底板。同时柱头模设计时要比柱头尺寸长20厘米左右，最下5厘米铺设海绵条，以防漏浆。室外同。3、柱子钢筋防止污染的方法在浇筑梁柱接头混凝土时，通常有水泥浆污染柱子钢筋现象，降低了钢筋与混凝土握裹力，为此可在浇筑前将柱头钢筋套上塑料管，以保护柱子钢筋。使用材料为28塑料管，长度50厘米即可。9) 现场管理凡各工种干完后必须检查一遍，工种之间实行交接检，该分项工程完工后及悬挂标牌，挂在柱子钢筋上面。模板工程要实行预控，对模板制作安装及隔离措施要验收，凡验收合格的标明模板验收合格。砼施工时各配合班组要有专人值班看护，注意加强各班组的责任心。2. 模板工程施工技术要点1) 本工程为钢筋砼框架结构，要求模板工程主控项目必须全部合格或符合要求，一般项目合格率大于90%，砼梁板柱要求表面不抹灰，模板工程要保证砼成型达到清水砼效果。2) 清水砼质量标准a) 表面平整、洁净、均匀一致。b) 不得高低不平、麻面、蜂窝、孔洞、气泡等。c) 棱角方正、顺通一致。d) 表面阴阳角方正、垂直允许偏差2MM，立面垂直度允许偏差为3MM。3) 模板采用多层复合木模板，模板及其支架形式应根据工程结构，按模板设计方案配置，应具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠的承受砼的重量，侧压力及施工荷载。4) 模板安装前应进行定型尺寸配制，并在浇好的柱或墙上弹出轴线和水平控制线。支设时每道梁每间板都要拉出通的水平线，为了保证放线精度应安排专人负责，正确使用仪器和钢尺。5) 模板安装要求a) 模板的接缝要严密，不漏浆，在砼浇筑前浇水润湿，但不应有积水。b) 模板与砼的接触面要清理干净，均匀涂刷隔离剂，但不得使用影响结构性能和装饰的隔离油、废机油等，并不得污染钢筋。6) 长度大于4米的梁应按要求起拱，通常按1-3。7) 模板的支设应保证结构和构件各部位形状和尺寸的正确及相互间位置的正确，重点控制楼梯、梁板柱接头处等关键部位。8) 模板应构造简单、安拆方便，能多次周转使用，按“先装的后拆，后装的先拆”原则进行。9) 模板支撑硬木的直径不得小于8CM，梁板等支撑间距不大于60CM，水平拉撑用5×10CM棱木，距地50CM高一道，往上每1.5米设一道，但不得少于两道。撑木下垫木必须使用楔形木塞，禁用砖块、板皮等，支撑支在土上时，应先整平夯实再铺30CM宽垫板垫撑。10) 构造柱应使马牙槎清晰，柱根部平顺一致。沿马牙槎四周应钉海绵条等进行处理，防止漏浆。11) 楼梯每次支设到梯段的1/3处，一般为上三步，并堵成直槎，要保证楼梯斜度，踏步、高宽符合设计要求。12) 门窗洞口过梁底板应尺寸、位置准确、稳固、水平一致。13) 框架柱、构造柱支模要保证门窗柱垛墙体位置不偏移。14) 模板拆除。现浇结构模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定：a) 侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不被破坏方可拆除。b) 底模：砼强度符合下表规定时方可拆除（依拆模试块为准）。c) 模板的拆除顺序：先拆非承重，后拆承重模板，先拆侧模板，后拆底模板，拆模前要经施工人员同意，并按拆模方案进行。15) 模板要定型制做，定点使用。上一段拆除的模板要及时转移到下一段相同的部位安装，拆模应按顺序进行，严禁用大锤，撬棒硬拆。特别要保护模板完整，开胶、起皮、变形大的模板禁止使用，板面小的损伤要用小钉嵌平并找补专用腻子，模板整理好后刷隔离剂备用。16) 工完后必须进行自检，主控项目要全部合格或符合要求，一般项目合格率大于90%，不合格负责返工处理，另按项目部“质量管理奖罚办法”处罚。3. 混凝土工程施工技术要点1) 砼分项工程的质量分目标为主控项目全部合格或符合要求，一般项目合格率大于90%。同时严格控制混凝土的技术指标现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴 线 位 置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设 施中心 线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。刚开始泵送砼时，应检查泵送设备是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停机检查，修理好后再转入正常工作。泵送砼应连续浇筑，如砼供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中砼形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免砼发生沉淀堵塞管道。泵送设备作业完成后，应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7MPa。对需要进行结构实体检验的项目应留置不少于10组同条件养护试块，并作好试块养护期间的自然气温记录。2) 砼的拌和与运输a) 砼投料应按先砂石、再水泥、后石、砂的顺序投放，搅拌时间大于90秒，并保证均匀拌合。b) 按设计坍落度控制水灰比，保证砼的和易性、不得分层离析。砼浇注过程随时抽查。c) 砼在出料后，初凝前必须用完，一般为2-3小时内。3) 砼的浇筑与找平a) 砼浇筑前应在钢筋上架设运输通道，按行走路线由远及近的顺序浇筑。b) 浇筑前模板应浇水润湿，但不得有积水，钢筋、线管应经隐蔽验收合格，预埋件、预留孔等应放置完毕齐全。c) 在梁柱接头处，新旧砼交接处应先坐浆，用与砼同比例的水泥砂浆坐5CM-10CM厚。d) 砼投料时，人应站在搭设好的支架上，不得任意踩踏钢筋。e) 砼的振捣振点要均匀、密实，“快插慢拔”。f) 砼找平应按抄测好的标高控制线一次性原浆找平，砂浆找平厚度不得大于2CM，找平时应拉线，并用3米刮尺刮平后用木槎槎毛。重点控制梁柱接头处，柱根、楼梯、阳台、卫生间下降部位等。4) 砼的养护砼浇筑完毕后，12小时之内应浇水养护并用麻袋皮润湿覆盖，终凝前砼严禁人踩车压。5) 砼应连续浇筑，当必须间歇时，应留置施工缝，施工缝应留置在结构受力最小部位，一般为跨中1/3范围内。施工缝位置应在浇筑前确定，禁止任意留置。施工缝处理要按规定进行。清理冲洗净接头部位，调整支设好钢筋，然后用1：2水泥砂浆座浆后逆施工缝方向浇筑振捣，并加强养护。6) 连续浇筑时班组长应做好交接班交底，以保证作业和技术的连续性。7) 砼浇筑完毕后，工具应收拾清理干净，散落石子、水泥浆随时收集回盘使用，应根据用量搅拌，避免浪费。8) 要保持搅拌机和料场周围整洁，做到“工完、料净、场地清”。9) 不合格处由班组负责返工处理，责任按“质量管理罚奖办法”执行。 4. 砌体工程施工技术要点1) 本工程为混凝土空心砌块填充砌体。2) 砌筑前应将垫层表面或楼面杂物清除干净，并浇水润湿。3) 墙体中的洞口、管道，预埋件等应在砌筑时正确留出，宽度超过30CM的洞口，应设置平拱或过梁。4) 砌筑工艺：1、抄平放线。砌墙前应在基础找平层、防潮层或楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆找平，使各层砖墙底部标高符合设计要求。各层均应弹出墙体轴线，并依图纸弹出门窗洞口线和临时施工洞口线。2、摆砖摞底。在弹好线的楼面上，按“一顺一丁”的组砌方法，先干砖试摆，使门窗洞口处符合模数要求，满足上下错缝要求，借助灰缝的调整，使墙面竖缝均匀。空心砖底部用三层实心砖砌体,门窗洞口两侧及窗台部位用实心砖砌体。3、立皮数杆。在外墙的转角处和内外墙的交接处设置皮数杆。皮数杆上应划出每皮砖和质缝厚度及门窗洞口标高，作为砌体竖向尺寸控制的依据。4、挂线。为保证墙面平整，墙体一律双面挂线。5、砌筑。本工程采用“三一”砌砖法，即“一块砖，一铲灰，一挤揉“随手将挤出的砂浆刮出。6、清理勾缝。当层墙全权砌筑完毕后，应进行随时清理，落地砂浆随时收集回盘使用。7、砂浆使用。水泥砂浆2-3小时用完，混合砂浆3-4小时用完，禁止使用落地灰和隔夜灰。5) 砌体的基本要求。1、横平竖直。砌体的水平灰缝应平直，控制为8-12MM厚，竖向灰缝应平直对齐，不得游丁走缝。2、砂浆饱满，砌体的水平灰缝砂浆饱满度要达到90%以上，水平和竖直灰缝的厚度为10±2MM。3、上下错缝。砖墙应按“上下错缝，内外搭接”的原则最小搭接长度不小于1/4砖长。4、接槎可靠。内外墙应同时砌筑，当不能同时砌筑时必须留斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。6) 砌体一般项目允许偏差按“评定表”执行。7) 砌体沿墙高每50CM设置一道接结筋，每120墙厚不少于1根。240厚墙体设两根，构造柱处每边伸过转角长度为1米，框架与填充墙的拉结筋按大于1/5墙长和大于700MM选用。拉结筋端部栓扎丝甩出。8) 在构造柱处墙体留置马牙槎。马牙槎每四皮一层“先退后进，上下顺直”，残留砂浆清理干净。马牙槎最上和最下一步应为退槎。9) 在门窗洞口处除标明砼过梁外为钢筋砖过梁、钢筋砖过梁用36钢筋每边伸过沿口250MM，底铺1：2.5水泥砂浆20厚，并用水泥砂浆砌筑4-6皮。10) 临时施工洞口留宽度不大于1米，高度不大于1.5米上做钢筋砖过梁。洞口离墙体边缘及转角处要大于60CM。11) 每层承重墙及窗台的最上一皮砖应为丁砖砌筑。12) 砖砌体的门窗洞口两侧200MM，转角450MM范围内宽度小于1米的窗间墙及设计不允许留脚手眼的部位不准留置脚手眼。13) 在基础-6CM处做1：2水泥砂浆防水层一道2CM厚。14) 每层砌体必须坚持自检、互检、交接检查。砌体主控项目全部合格或符合要求，一般项目合格率要大于90%，检验合格后方能继续下道工序施工。不合格由责任班组负责返工处理，另按项目部质量管理奖罚办法处罚。5. 装饰工程施工技术要点为了确保装饰工程按设计要求和施工规范施工，制定以下实施方案：1) 楼地面工程本工程楼地面均为地砖铺贴。a) 施工准备1、 墙上四周弹好+0.5m水平控制线。2、 地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。3、 穿楼地面的管洞已经堵严塞实。地砖应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。b) 工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装c) 操作工艺（一） 基层处理、定标高1、 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。2、 根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。（二） 弹控制线1、 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。2、 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。（三） 铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1、 铺砌前将地砖块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。2、 找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；3、 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。4、 结合层拌和：1:3干硬性水泥砂浆，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。5、 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已铺好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。6、 拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（四） 勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作。1、 勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2、 擦缝：要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用白水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净。（五） 养护铺完砖24h后，洒水进行养护。（六） 镶贴踢脚板踢脚板用砖，采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。d) 成品保护1、 在铺贴地砖过程中，对已安装好的管道要加以保护。2、 切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。3、 当铺贴的砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可进行上人操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在地砖上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。e) 应注意的质量问题1、 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。2、 踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。3、 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。4、 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。5、 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。2) 内墙与天棚a) 水泥使用普硅P042.5Map，存放时间不得超过三个月，且不得有硬化结块，先化验合格后使用。b) 黄砂采用中砂，用前先筛分出泥块和大料经杂物。c) 砂浆按配比拌制，使用时间为2-4小时，并随用随清，禁止使用落地灰和过夜灰。d) 施工要点1、先清理墙面浮土杂物、填塞托木、脚手眼等孔洞，剪除墙面铁丝、钢筋头等杂物。后砌墙与梁柱交接处铺钉300宽钢板网防止裂缝。2、打饼。先用托线板全面检查墙面的垂直、平整程度，兼顾抹灰总的厚度规定，决定墙面抹灰厚度。接着在2米左右高度在距离墙边阴阳角10-20CM处打饼，在踢脚线上口应有标志块，标志块为5CM见方，间距1.2-1.5米应有饼块，凡窗口、垛角必须打饼。3、在抹灰前一天应将墙面浇水润湿。4、抹灰应分层进行，抹平、压光后外罩石灰膏。5、踢脚线高度15CM，外罩素水泥膏。6、门窗洞口应做1：2水泥砂浆护角，阳角、垛角护角高2米，每边宽6CM，用素水泥膏罩面。7、卫生间墙面拉毛，窗头GL以上四周压光，刮白水泥腻子两道。8、插座、接线盒洞口四周应切成方形留出，待安装完毕后补齐。9、天棚应提前将板底棱角打磨平整，清净，局部不平处先用素水泥膏找平，然后刮白水泥腻子两遍。天棚腻子沿墙面下翻至过梁处并弹线找直。10、阴阳角一律做成直角，不得有烂根、死角。e) 质量标准：1、必须与基层粘结牢固，不得有开裂、空鼓、起壳。2、大面平整光洁，颜色均匀，无抹纹，接搓平顺一致，阴角顺直，阳角方正，不得出现咬色，污染现象。3、控制“大线”平直。即“天棚与墙面交接线，墙面与地面交接线，踢脚平直线，墙面阴阳角线”。4、线盒、插座周围抹灰应平顺、严密、稳固。5、灰线要平直方正，清晰美观。f) 室外墙面a) 抹灰前应清理外墙面浮土污物，填堵外脚手眼等孔眼，提前一天浇水润湿墙面。b) 挂线、打饼、弹线。重点控制：室外大角顺直一条线，阳台、腰线、勒脚、拦板水平一条线，外窗洞口边缘上下顺直一条线，阳台上下顺直一条线。c) 窗台浇筑5CM厚砼窗台板，上部做泛水，窗四周外翻水泥砂浆窗套宽8CM，窗头、窗台下距外边缘3CM粘塑料滴水条。d) 挑出墙面的腰线、翻边、压顶、雨棚、遮阳板等上部均做1%排水坡，下部做“鹰嘴”并粘塑料滴水线条。e) 窗洞粉成净尺寸为按设计洞口尺寸每边各扣3CM。如：1800×1800洞口，粉成尺寸为1770×1770MM，窗子后安装，与墙柔性连接处注密封胶。洞口粉成应找方正，使对角线一致。f) 乳胶漆颜色，建议主墙面为统一色，线条部位与主墙面略有分色，突出立体感，外凸线条腰线等为一色。g) 质量标准1、基层必须粘结牢固，墙面不得有开裂、空鼓、起壳。2、大面要平整光洁，接槎平顺一致，无抹纹。3、大角顺直方正，腰线水平通畅，线条根部与主墙面交接平顺、光洁。4、分格线条平直顺畅，深浅均匀一致，清晰美观。5、同类窗洞口尺寸一致，阳台高底及净尺寸一致。6、成品要保护、不得弄碰缺损，相互污染。6、 屋面工程施工技术要点1) 施工做法上人屋面： 为发泡混凝土保温隔热层，兼找坡层；1：3水泥砂浆找平层一道；两道300g/SBC防水卷材；水泥砂浆隔离层；混凝土刚性防水保护层。2) 材料要求a) 发泡剂应有出厂合格证，技术要求达到标。b) 卷材厚度应300g，应有出厂合格证，并现场取样检验合格。3) 施工要点a) 水泥砂浆找平层，每6米见方设置20MM宽分格缝，后用沥青油膏填塞。b) SBC防水卷材要铺贴全面均匀，顺坡度方向向上铺贴，短边搭接10CM，长边搭接7CM，收口卷入收口槽内，上翻处250MM。节点处理按03J201-2屋面图集施工。c) 排汽道应做出汽孔，出汽孔用75PVC塑料管，出屋面50CM高，上做三通连接两个90º弯头，形成“T”型，出汽管底根做25CM见方砼棱台护墩。d) 砼保护块应铺贴平整，缝隙均匀一致，水泥砂浆勾缝凹进1CM，上用沥青油膏填平。4) 质量标准a) 找平层要平整匀实，分格缝宽窄一致，油膏浇灌饱满。b) 屋面要坡向正确，排水顺畅，不得有积水。c) 要待保温屋干燥后，方可粘贴SBC防水卷材，不能开裂起鼓。d) SBC防水卷材接头处理要平顺严密，收口符合要求。e) 屋面做完后要进行蓄水试验，不得有渗漏。f) 勾缝要宽窄深浅一致，不得交差污染。7、 电气工程安装施工技术要点1) 穿线主体完工后，班组应做好穿线管预埋和试穿工作，穿线时做到“一保护、二分色、三理顺”。即穿线时做好管口的塑料护口，防止线体受到损伤；严格按施工规范要求做到相线、零线、接地线、颜色种类的区分；穿线做到线体不绞结一团，按图纸设计要求回路分清，不同一回路不用同回路管道；线头的连接采用绞接法（即导线互绞3圈后，将每线端环绕另一蕊线密缠绕5-6圈）做到连接牢靠无虚接。2) 电器、元件安装根据图纸设计和施工规范要求，控制好标高尺寸（其误差控制在±5MM以内，开关距门窗旁15-20CM）。插座安装做到接地端子不与零线端相连，和“左零、右相上接地”；开关、插座、面板方正紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面整洁，无碎裂划伤，装饰帽齐全。3) 通电试行照明系统通电试行，做到回路与照明配电箱及回路标识一致，开关与灯具控制顺序相对应，通电连续试行时间为8小时，所有照明灯具开启，且做运行记录，保证无故障。4) 配电盘安装根据规范要求和设计要求做好标高尺寸准确，并做到盘内配线整齐，导线连接紧密，不伤蕊不断股，垫圈等零件齐全，开关动作灵活，回路编号齐全，标识正确清晰，箱体安装牢固，垂直度与标高误差控制在1.5和±10MM以内。8、 给排水工程安装施工技术要点1) 给水管根据设计要求控制好标高尺寸、位置及管卡安装，管道穿越墙壁和楼板时设置金属或塑料套管，套管高出装饰地面50MM，底部与装饰顶面相平，缝隙用阻燃密封材料填实，并保证在套管内不设接口，管上结合面有一均匀的熔接圈，不出现局部熔瘤或熔圈凸凹不均现象，水表进水口中心标高按设计要求标高偏差控制在±10MM以内，系统在试验压力下稳压1小时，压力降不超过0.05Mpa，且做到各连接无渗漏。2) 排水管按施工规范和设计要求控制位置、标高、管卡安装，每层一个伸缩节，每隔一层设置一个检查口，中心高度为1M（误差控制在±20MM以内）并便于检修，因五层局部有卫生器具并在四层设置一检查口，并做DN50管径坡度为25，DN110管径为12，立管固定件为一层安装一个，地漏与地面一致或低于地面5MM，管道的予留，洞体的填实以细石砼三遍填补并加入膨胀剂（5%）防