第12章--全厂通风及空调采暖安装(共9页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上第十二章 全厂通风及空调采暖安装12.1 施工方案根据整体施工方案及进度计划，首台机发电时，基本完成该系统主体工程及首台机组该系统的施工。调试、运行可迟于首台机发电。但根据监理工程师要求可作相应调整。系统设备主要布置在副厂房及主厂房桥机非工作区，无法利用厂内桥机进行吊装时，将采用25t汽车吊或用土办法通过厂房内的吊物孔进行吊装；较高部位风管、风阀、百叶窗等设备的安装，只要空间允许，可用25t汽车吊或用卷扬机配上导向滑车进行吊装。12.2 施工流程12.2.1 风机管路安装施工准备设备清点测量放样风管支吊架安装风管就位风管高程、中心、里程调整风管固定。12.2.2 风机等设备安装施工准备设备清点测量放样、设备基础定位设备就位设备调整、固定调备试运转。12.3 安装方法及工艺措施12.3.1 安装技术要求根据设计要求和设备厂家提供的图纸、技术要求对本工程各项进行安装、调试。在暖通空调工程施工过程中，严格遵循通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、采暖通风与空气调节术语标准（GB50155-92）中有关规定和暖通空调设备厂家产品随机说明书及单项技术要求的有关规定。所有设备的构造，要考虑便于拆卸、检查及安装。12.3.2 施工准备熟悉图纸、设备说明书，编制施工作业指导书，如：设备与通风管道安装施工技术要求、施工措施、质量与安全章程、措施等。施工作业指导书下发到班组，并举办不同形式的技术交底，让每一位参与安装的员工熟悉安装方法及工艺。由监理、业主、厂商、施工等单位代表在场的情况下，及时对所到设备进行开箱清点检查，形成验收文字记录，发现问题立即通知各方并及时按监理工程师指令进行处理。 检查、清点配置的各种施工设备与工器具性能状态是否正常。特别是起吊设备时，要根据起重量合理选用吊具，防止搬运或吊装时造成设备损伤。 检查施工设备、管路材质、规格是否满足设计要求。进口设备还应有国家商检部门的合格证明。设备就位前，对安装基础尺寸进行检验（含土建单位预埋部分），合格后再进行设备安装。12.3.3 施工工艺细节说明12.3.3.1 一般要求根据合同文件与设计文件，检查系统设备，如：风机、除湿机、温控器等到货设备是否符合设计文件上指定的制造厂家、产品名称、规格及型号。检查产品包装是否完整，产品外表是否损伤，产品随机文件是否齐全，如发现异常情况，及时向监理单位或业主反映并与厂家联系，直至满足要求。12.3.3.2 通风设备安装 (1) 在安装风机前，先对风机进行外观检查，符合以下规定后方可安装：根据设备装箱清单，核对设备名称、型号、规格、传动方式、旋转方向和进出风口位置；检查其全压偏差、全压效率、噪声等是否符合设计要求和装箱件及附件数量；外观检查有无损伤。通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全措施；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定，叶轮和机壳间隙均匀，无碰壳的现象；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。(2) 风机在安装时，要保证机体水平，并要与周围构筑物加固牢靠，防止风机运行时产生剧烈震动。屋顶通风机的混凝土基础与设备核对无误后再浇筑；基础应按设计要求施工，表面应平整；固定风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；柜式风机箱用吊架安装，吊架牢固可靠，吊架与柜式风机箱用双螺母锁紧；管道式排气扇直接安装在吊顶上。通风机搬用和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上；按要求安装风机的隔振钢支、吊架、其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。通风机的进、出风口与风管间采用柔性连接，风机的进风管和出风管应有独立的支撑，并与基础连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳变形。12.3.3.3 采暖电辐射板的安装：电热辐射板主要安装在尾水副厂房的供水设备室及循环门室、油处理室、中低压压气机室等场所，进行辐射采暖。采暖电辐射板在室内沿外墙内周围多排布置；采用倾斜式挂装，其与水平面夹角不大于60º，最低安装高度（指地面到辐射板中心的垂直距离）不小于2.5m。12.3.3.4 除湿机的安装按招标文件说明，尾水厂房技术供水设备室、循环水泵室采用除湿机除湿。分别设置有5台除湿机进行现地除湿。安装时，将严格按照设计和设备说明书要求进行安装、调试，使其工作状态灵活、可靠，处理空气与再生空气接管正确，排风水平管按设计要求保持一定的坡度。使符合国家相关规范要求。12.3.3.5 风管的安装 风管安装时，应对安装好的支、吊、托架进一步检查位置是否正确、牢固可靠，支架的形式、宽度应符合设计要求。经检查合格后方可安装。在安装过程中按照先干管后支管的顺序进行。并应注意以下问题：(1)风管内严禁其他管线穿越；输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过其它辅助生产车间时必须严密，不得设置接口；室外立管的固定拉索严禁拉在霹雷针或霹雷网上。(2)在风管穿越需要封闭的防火防爆墙或楼板时，应预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用阻燃且对人体无危害的柔性材料封堵。(3)风管的连接应平直、不扭曲；明管安装水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；其垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm；暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。(4)风管连接采用法兰连接，连接处应严密、牢固；风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；每个系统允许漏风量小于5%。(5)风管与砖、混凝土风道的连接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施；风管穿出屋面处应设有防雨装置。(6)风管支吊架可用膨胀螺栓与楼板或墙壁固定，支吊架间距3.5m左右。(7)风管吊架采用可调整高低的螺栓连接，吊架不得直接吊在法兰上；风管的调节装置，应安装在便于操作的部位。(8)风管吊架的基础螺栓，应使用核定的钢质膨胀螺栓牢固安装，埋入部分不得油漆，并应除去油污。12.3.3.6 防火阀和排烟阀的安装 (1)防火阀和排烟阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠；排烟阀及手动装置（包括预埋套管）的位置符合设计要求，预埋套管不得有死弯及瘪陷。(2)防火阀和排烟阀安装方向、位置应正确；为防止易熔片脱落，易熔片应在系统安装完成后再装。易熔片应迎者气流方向。阀板应启闭灵活，关闭保持严密。动作可靠；防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。(3)防火阀直径或长边大于等于630mm时，设独立支、吊架。12.3.3.7 百叶风口、散流器和风帽的安装(1)百叶风口、散流器和风帽的安装，保证其正常的使用功能，并便于操作。(2)百叶风口、散流器与风管的连接应紧密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一房间内相同风口的安装高程一致，排列整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不大于1.5/1000；风口垂直度安装，垂直度偏差不大于1/1000。(3)风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不允许渗水。12.3.3.8 防腐、保温、隔振和消声工程的安装（1）防腐 油漆施工时，采取防火、防冻、防雨等措施，不在低温或潮湿环境下作业；明装部分的最后一遍色漆，在安装完毕后进行； 喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。通风空调设备、部件的油漆喷涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，明装部分按要求涂面漆。（2）保温风管与部件及空调设备保温工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。风管系统部件的保温，不应影响其操作功能。管道阀门、过滤器及法兰部位的保温结构应能单独拆卸。保温材料层应密实、无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其它方式时，允许偏差为10mm。防潮层（包括保温层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。保温管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松动与断裂现象。松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。管道防潮施工时，防潮层应紧密粘贴在保温层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30mm50mm。（3） 隔振通风设备和空气处理机组采用型钢隔振台座，或可将隔振器直接安装于型钢底座之下；通风设备和空气处理机组与风管之间，采用防腐帆布软接头；水泵与进出水口间采用橡胶挠性接管；管道敷设时，按设计要求每隔一定距离设置管道隔振吊架或隔振轴承，水平管道隔振吊架沿管道方向的吊架间距不宜过大；管道穿越墙、楼板（或屋面）时，采用软连接方式。(4) 消声消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。通风设备与风管之间应合理连接，使气流进、出风机时尽可能均匀，不应有方向或速度的突然变化，增加气流再生噪声。12.4 系统调试和试验12.4.1 系统调试项目按照设计要求，采暖、通风与空调工程安装完毕，要进行系统的测定和调整即调试工作。系统调试项目如下：(1)设备单机试运转及调试；(2)系统无生产负荷下的联合试运转及调试。12.4.2 设备单机试运转及调试规定(1)通风设备、空气处理机组中的风机，叶轮旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致，运转平稳；检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常声音，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在正常运转过程中，应以金属棒或长柄螺丝刀仔细监听轴承内有无噪声，以判断风机轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70ºC；滚动轴承不得超过80ºC。(2) 用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后，再测量电动机的运转电流，如运转电流超过额定电流时，应查明原因及时处理。(3)通风设备、空气处理机组等设备运行时，所产生的噪声不超过产品性能说明书的规定值，并符合设计要求。(4)电控防火、排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。12.4.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试规定(1) 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；(2) 舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求；(3) 通风系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；(4) 通风系统经过平衡调整，各风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%；12.4.4 与消防相关规定严格按照设计要求与消防要求进行排烟系统联合调试，运行与调试结果（风量与风压）符合相关要求。12.4.5 控制与监测设备规定通风与空调系统的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示；设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。12.5 资源配置12.5.1 施工设备施工设备见表12-1。 表12-1 施工设备表 序号名 称规 格单位数量备注1逆变电焊机ZX7-400台42汽车起重机25t台13手拉葫芦10t、5t台24手拉葫芦2t台45卷扬机JM5台26运输车6t台17全站仪TC2002台18水准仪NA2台19防火器材套2012.5.2 施工人员配置施工人员配置见表12-2。12.6 质量控制要求12.6.1 质量检查项目(1)通风设备、组合式空气处理机组、采暖电辐射板等设备的安装应正确牢固；组合式空气处表10-4 施工人员配置表 （单位：名） 电焊工安装工测量工起重工电气人员司 机技术人员管理人员辅助人员4162462328理机组外表平整光滑、接缝严密、组装顺序正确。(2)风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷。(3)风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作。(4)各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠。(5)管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏。(6)风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范的要求。(7)风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭。(8)消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏。(9)风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求。(10)保温层的材质、厚度应符合设计要求；表面平整、无断裂和脱落；室外防潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏。12.6.2 质量标准及技术规范(1) GB502432002通风与空调工程施工质量验收规范；(2) GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范；(3) GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准；(4) GB5015592采暖通风与空气调节术语标准。12.7 施工质量保证措施本工程机械安装施工部分质量控制的重点是消防系统消防管路的焊接与冲洗。针对以上重点安装环节需要强化工程施工的中间环节的质量控制，不为后续工作留下后遗症。全厂消防取水管路较长，且管路长期处于充压状态，因此在管路安装时要严格控制焊缝的焊接质量，尽量减少在水压试验及运行过程中出现的返修次数。本电站水喷雾消防设备较多，因此对输水管道内壁的清洁度的要求也比较高，管道安装完毕合格后，应严格按照设计要求做输水管道的冲洗试验，管道冲洗的水压、流量、流速及进出口水质要求均应达到国家规范的要求。 12.8 施工安全措施(1) 高度重视所有现场施工人员的安全，保持现场井然有序，以免安全事故发生。(2) 对于设备吊装，应由专业人员操作，起吊设备使用前应提前进行检查和维护。(3) 施工区域应设置足够的照明系统。(4) 所有进入施工区的工作人员必须按规定佩带劳动保护用品。(5) 遵守有关防火规定，施工现场配备足够的灭火器材，消防设备器材随时检查保养。专心-专注-专业