电力工程施工组织设计(共25页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上电力工程施工组织设计一、工程概况： 航站楼整体强电安装分为高压10KV配电安装、变电室低压配电安装、发电机安装、照明安装、动力电安装、接地系统安装。其分项工程划分为：电缆线路工程、配管及管内穿线工程、硬母线安装工程、电力变压器安装工程、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程、配电箱安装工程、发电机安装工程、避雷针（网）及接地装置安装工程、电气照明器具安装工程。 供电示意图如下：航站楼设有8个变电站，首层南北两端各两个，地下层中部四个，八个变电站划分为八个供电区域，如图示。 110KV高压配电 在首层南指廊设有一个10KV开闭所，10KV市电由室外电缆引入开闭所，开闭所设正常电源和备用电源。开闭所到变电站采用高压专用电缆桥架，开闭所至每个变电站供两路10KV电源作为正常供电，每个变电站都设有高压柜，将本站两路10KV分配给本站变压器。主要安装内容：高压开关柜、高压电缆、直流柜、电缆桥架。 2变电室低压配电 低压配电分为正常供电和应急供电，采用五线制放射式供电，正常供电电源为市电，应急供电电源为发电机电源，低压配电室馈出采用电缆桥架明敷供电，每个配电室低压母线设有正常电源母线段和事故电源母线段，两段正常母线之间和正常与事故母线之间设有联络开关，变压器到低压柜采用成套封闭母线供电，大型机房和配电小间用电也采用封闭母线供电。主要内容：高压开关柜、干式变压器、低压开关柜、低压封闭母线、高压电缆、低压电缆、电缆桥架。 3发电机 航站楼首层南北端各设一个发电机房，各装2×800kw柴油发电机组，每个发电机房设有低压配电柜，共有33台低压柜，馈出采用封闭母线和低压电缆，由发电机房配电柜送到每个变电站的低压配电柜事故母线段。4照明照明分为正常照明、事故照明、疏散照明和广告照明电源等类型。航站楼按供电区域每层设有20个配电小间（地下24个），配电小间上下贯通为电气竖井，由相应变电站供电，小间电源分别从干线上取电源，小间内按用途分为各类电源总柜。照明系统设有正常照明总柜、事故照明总柜。负荷电源从配电小间照明总柜提供，照明分盘的安装根据灯具的分布，一般在较集中的房间和走廊部位。主要安装内容：照明分配电箱盘、管线、线槽、单相、三相插座、开关、筒灯、吊灯、柱灯、荧光灯、吸顶灯、壁灯、工厂灯、射灯、升降灯、调光灯、彩灯、应急信号标志灯等。5动力系统动力系统供电分为正常供电和事故供电。由变电站向配电小间供电，配电小间设有动力电源总柜，总柜馈出电缆至各低压配电柜。设备机房和主要负荷由相应变电站引专用回路放射式供电。主要负荷：各种水泵、空调机房、各种类型电梯电源、部分机房用电（变频电源、登机坪电源、维修电源等）、行李分检和行李转盘系统用电、厨房用电、楼宇等系统用电，部分一类及重要负荷（双回路供电至末端、消防设备用电）。主要安装内容：风机、空调机房、水泵机房用电源箱、卷帘门电源箱、专用机房电源箱、低压配电柜控制箱、小间开关柜、低压电缆、封闭母线、管线、线槽、桥架。 6接地系统 航站楼接地系统采用综合接地方式。所有电力系统、配电系统、防雷系统的接地端可靠连成一体，环形接地体采用60×5镀锌扁钢，沿航站楼基础槽坡顺势敷设，距建筑物外墙不大于0.5米。开闭所、发电机房及所有变电站均明设一接地端子箱，距地0.3米，引两根YJV23-1×300mm2独芯铜缆到环形接地极，所有设备、金属管道外皮与保护线接地极通过接地端子连为一体。 7主要工程量： 高压开关柜（手车）90台、干式变压器28台、低压开关柜326台、照明电源总柜168台、动力配电柜（公用电源柜）145台、照明分盘989台、动力分盘450台、直流柜1组（套）、发电机组800KW共4组、线槽约25000米、高压电缆1.5万米、低压电缆5.2万米、桥架约17000米、照明管约31万米、动力管约9万米、各种电线约160万米、接地线（扁钢、导线）1.2万米、型钢支架60吨（变电20吨、动力10吨、照明30吨）、10多种灯具约8.3万套、风机盘管600台、需提供电源的电机约690台。二、编制依据 1北京建筑设计研究院提供的*国际机场新航站楼图纸； （截止一九九七年二月十四日）。 2电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90； 3电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91； 4电气装置安装工程电力变压器/油浸电抗器/互感器施工及验收规范GBJ148-90； 5电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90； 6电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96； 7电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92； 8电气装置安装工程盘柜及二次回路施工及验收规范GB50171-92； 9电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92； 10建设工程施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88； 11建筑工程通用图集92DQ1-92DQ13。 12建筑电气安装工程图集； 13北京市供电局有关规定； 141992年北京市建筑工程电气概预算定额； 15北京*集团*国际机场工程指挥部下达的工程计划，文件。 随着施工的进行、设计图纸的深入及甲方的具体要求，可适当调整本施组的内容，使之适应施工现场情况。 三、施工组织 1项目分工根据航站楼整体供电特点，应以供电系统划分来组织施工。楼内电气施工共分五个系统：（1）高低压变配电系统；（2）发电机配电系统；（3）照明系统；（4）动力系统；接地系统。其中(1)所包含的开闭所及变电站、（2）所包含的发电机房统一由安装公司负责施工；照明、动力及接地系统均按区域划分施工范围，如下表所示：I段II-5段II-6段北II-6段南II-7段III段照明系统五公司五公司七公司亚泰公司二公司二公司动力系统五公司安装公司安装公司安装公司安装公司二公司接地系统五公司五公司七公司亚泰公司二公司二公司 2施工管理 建立各级岗位职责，建立健全责任制，分工明确，做到四有：有计划、有落实、有检查、有评比。 根据现场实际情况应建立相应的管理制度：现场安全生产管理制度、现场文明施工管理制度、现场机械设备管理制度、创优达标质量管理制度、技术资料管理制度等。 3施工技术资料形成管理程序，如图： 施工技术资料管理要求： （1）加强施工技术资料的管理工作。现场设专人负责管理技术资料工作。 （2）建立健全岗位责任制，并把资料管理纳入工程的奖罚制度。 （3）施工技术资料应随工程进度及时整理，记录应准确、真实、各方签字应齐全。 （4）施工技术资料应以京建质1996418号文件为依据进行管理。4施工劳动力的组织（1）电力系统安装工期从97年3月到98年6月，总工期为16个月。调试工期从98年7月到98年11月，总工期为5个月。从98年11月至竣工为配合各专业系统、弱电系统调试阶段。（2）劳动力安排：电力系统参施人员580人左右，总安装完成工作日约工日。变电系统安排：完成工日11700工日，正常施工70人，高峰抢工期间为120人，平均100人。 发电机系统安排：完成工日2600工日，正常施工20人，高峰抢工期间40人，平均30人。 动力系统安排：完成工日58000工日，正常施工150人，高峰抢工期间200人，平均180人。 照明系统安排：完成工日87000工日，正常施工200人，高峰抢工期间300人，平均250人， 因设计图纸的变更，施工现场具体情况各异，以及编制施组时施工图纸不全等因素，以上人员及工作量为初步计划，可根据施工实际情况适当调整。5主要设备、材料到货计划：在施工初始阶段要根据工期要求及现场情况提前编制主要设备、材料到货计划，并提交给物资部、监理及甲方有关部门。 6施工机具准备：1电气试验设备5套28吨吊车10台班315吨汽车150台班4300A电焊机8台5160A小型焊机12台616mm台钻10台7液压80开孔器6台8液压压接钳12台9机械压接钳10把10电 锤30把11手枪钻50把12配电箱20台13配电盘200个四、施工工艺与方法 强电安装一般施工步骤： 交底预埋加工安装调试送电（一）开闭所、变电站系统安装 1施工程序： 交底基础预埋设备二次运输、就位开关柜安装电缆敷设电缆头制作安装试验传动发电。 2交底： 内容应明确，按图施工，采用的依据应符合设计和施工验收规范所提出的要求，内容应传达到每个作业人员，交底要有记录及工班长签字，并准备相应的技术标准和作业指导书。 随工程进展预计应进行如下分项交底：（1）系统交底：一次供电系统、供电方式、供电范围、馈出线形式、设备台数及二次原理、保护测量和信号方式、直流操作系统；（2）预埋交底：管线、现浇混凝土、二次砌墙；（3）设备就位方案及安装方案交底；（4）调试安装。其它交底按照现场实际情况届时确定。 3管线和基础预埋 电力管线预埋：电线管敷设在现浇混凝土内，地板配管时，在底层钢筋做完后，上层钢筋未绑扎前进行，并根据施工图尺寸位置，配合土建施工，注意躲过设备基础底座和预留洞口。电线管的弯曲半径应大于管外径的6倍，管的连接、固定、接地、弯扁度等应符合规范要求。 基础预埋：高低压柜均采用型钢做基础，高压柜采用10槽钢，低压柜采用8槽钢，在地面二次施工前埋设完毕，槽钢均采用立式摆设，用水准仪找平、找正，其固定点生根在现浇混凝土内，距离不大于1米，高压柜基础面高出地面5mm，低压柜基础面高出地面40mm，如图示。每列拒基础两端均做接地，地线暗敷在地面内或电缆夹层内，每列柜两端用同型号槽钢封堵。 开 关 柜 基 座 安 装 示 意 图 预留洞口应配合土建做好检查：变压器到低压配电室、发电机房到低压配电室等。 4设备二次运输 高低压配电柜二次运输就位设立专人指挥，统一行动。首先同供货单位做好检查记录，收集齐全有关技术资料，核对型号规格、零备件登记。 由起重工作业，电工配合，将外包拆除，将抽屉开关部分拉出，用人力推车运输，设备就位采用手动叉车，直流柜运输时，应将蓄电池从柜内卸掉，分体运输，每次参加运输人员不少于8个，行走当中注意设备与车固定牢固，防止倾倒。 大型设备的二次运输应编制专门的运输方案。5设备安装 首先明确设计意图，熟悉一次系统，掌握排列顺序，一次母线的走向、母线的左联和右联；柜体固定采用螺栓；提前核对柜内进出线与预留进出洞口是否一致，高压带电体保证带电体间距不小于125mm，预留洞口竣工前要求做防火封堵。 6电缆敷设 所有高低压电缆、控制电缆都应按电缆干线图准确敷设，电缆的护套及绝缘层应保护完好，每条电缆应有足够的裕度，并悬挂电缆牌，上面标明编号、型号及电缆起止点。详见电缆敷设方案。 7电缆终端头制作安装 （1）电缆长度应事先明确，并对各轴电缆进行拼盘，尽量避免在中间做对接头。根据电缆回路编号，电缆型号规格和配电柜排列情况逐一将电缆敷设到位。 （2）此过程为特殊施工过程，需在六个方面进行策划：1)文件配备：施工及验收规范GB5016892、质量检验评定标准GBJ30388、10KV交联聚乙烯绝缘电缆热缩户内终端头作业指导书；2）人员配备：主要作业人员有高压电工操作证，高级电力工资格证；3）施工机具：施工作业专用工具、200W电烙铁、喷灯等；4）检测设备：2500v绝缘兆欧表、试验耐压设备；5）施工材料：通过国家有关部门检测认可的专用材料；6）环境控制：环境温度在0以上，相以湿度70%以下，室外施工时应在无雨、雷、风天气中施工。 8调试试验 （1）试验项目和标准参照北京地区用电系统高压设备试验统一表格，主要项目有： 1)10KV高压电缆：试验电压35KV 三相对地35KV耐压时间15分钟等。 2)10KV高压开关柜：绝缘电阻测试交流耐压38KV时间1分钟等。 3)高压断路器：绝缘电阻测试交流耐压38KV时间1分钟等。 4)干式变压器：绝缘电阻及吸收比、泄漏电流、直流电阻等。 5)各种电流表和电压表校验等。6)各种继电器的整定等。7）接地阻值测试等。 （2）调试步骤： 编制调试方案检查线路设备断开不相关部分调整继电器接点和辅助接点施加临时电源和模拟信号隔离开关按顺序操作操作后拆除临电恢复原状。 要求：将所有接线端子再紧一次，控制回路用摇表测试，绝缘阻值应大于0.5M，控制回路在摇测前应拆除晶体管、集成电路及电子线路。 9发送电：配合有关部门进行工程报验，配合供电部门编制发电方案：（1）由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、干粉灭火器等；（2）清扫全部设备及变电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件，室内除送电需用的设备用具外，不得堆放其它物品；（3）检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。（二）发电机系统（电专业） 施工程序： 交底调整减震器水平度机组二次运输、就位附件安装油冷却系统测试调试试车调试发电。 交底要以厂家要求和设计要求为依据，编制安装要求和安装就位方案，详细要求待发电机组技术资料到齐后再编制。（三）照明系统 1施工程序： 预埋交底预埋安装交底明配管、线槽安装箱柜穿线放线摇测检查安装灯具调试送电试运行。 2预埋交底： 应以施工验收规范和设计交底为依据，编写预埋作业指导书或技术交底，交底内容要传达到每个作业人员，并有工班长签字等记录。交底内容应明确预埋件的部位、管线的起止点和标高、采用的材料型号和规格，预埋管线的施工程序及标准。 3预埋：根据施工图和技术交底进行预埋，施工时管路沿最近的线路敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不宜小于15mm。管的连接和进分线盒要焊跨接地线，长度超过规定时，按要求加分线盒。弯曲半径不小于管外径的6倍。管进箱、盒不允许开长孔，不许用电气焊开孔。 地面线槽安装要根据地面不平度进行测量定位，用调整螺栓找好水平，并固定。落地式配电柜的电线管路，排列应整齐，管口高于基础面不小于50mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过设备基础时应加保护管。 根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯，并预埋到规定的位置。暗装的配电箱可事先在该位置预埋加工好的木盒，木盒的尺寸应稍大于配电箱。 从配电盘引入地面线槽的管路做法如图。 4明管敷设 根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。 测定盒、箱及固定点位置： （1）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。 （2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平方向弹出线来，按安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架吊架的具体位置。 （3）固定点间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离宜为150-500mm，中间管卡最大间距见下表。钢管中间管卡最大间距（单位：mm）钢管名称钢 管 直 径15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000 （4）吊顶内明配管作法见图（根据管径规格选用不同配件） （5）由于工作量大，现场情况复杂，施工单位要密切配合其它相关专业施工，协调与风、水、弱电等专业的冲突、交叉问题，要做到合理安排，科学施工。 5配电柜（箱）安装（1）基本要求：垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷，横装者左侧（配）接电源，右侧接负荷。 （2）配电柜（箱）的安装 首先检查核对配电柜（箱）型号、排列顺序、内部元件是否符合设计要求，无误后进行安装固定。柜（箱）内配线应无接头、排列整齐，线号清晰，多股软线压接应涮锡。配电柜的固定可采用点焊或螺栓固定，安装时应控制柜体的水平度、垂直度附合规范要求。暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 明装配电箱的固定：根据设计要求找出箱体位置，按箱体的外形尺寸进行弹线定位，在预埋铁件上焊接固定。各种配电箱标高按图施工。（3）配电柜（箱）的接地PE线的最小截面应符合规范要求。配电柜（箱）装有元器件的铁制盘面和装有元件的门及箱体，若元器件的电压等级在安全电压以上，配电柜（箱）的铁制盘面及金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。6穿线放线：先将导线放开抻直，捋顺后盘成大圈，置于放线架上，从始端到终端边放边整理，导线应顺直，不得有挤压、背扣、扭结和受损等现象。绑扎导线时应采用尼龙绑扎带，不允许采用金属丝进行绑扎。在接线盒处的导线预留长度不应超过150mm。线槽内不允许出现接头，导线接头应放在接线盒内；槽内放线，应按回路编号，用绝缘粘胶带绑扎成束，逐个施放。7摇测检查：准备500V摇表、万用表、试灯等工具，首先校准回路进行编号登记，用摇表摇测，不低于0.5M为合格，并填写专用记录表格。8灯具安装(1)灯具安装应根据灯具种类、规格的不同进行分项交底，分项安装交底主要有：荧光灯和光带、筒灯安装方案、各种标志灯和壁灯安装方案、各种吊灯和组合灯安装方案、升降灯安装方案、线槽安装方案、开关插座安装方案、穿线和放线施工方案，照明调试送电方案及大型灯具的综合安装方案等。灯具安装应根据设计图施工，满足设计要求，无特殊要求时，应符合规范要求，以下的灯具安装为常规做法。（2）吊灯吊管：灯具吊管采用钢管时，钢管内径一般不小于10mm。（3）荧光灯的安装：根据设计图确定出荧光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着预埋灯头盒的位置在灯箱上打进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧紧固定，在灯箱的另一端应使用预埋铁连接固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在吊架上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。 （4）组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻钻出安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密，并把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。 （5）吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平，导线接好头、包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头扣于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝，调整好各个灯口，上好灯泡，最后再配上灯罩。 （6）光带的安装：根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用型材制作支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件把支架固定牢固。大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行，如果灯具对称安装，距纵向中心轴线距离应相等，且在同一直线上，偏斜不应大于5mm。9调试送电 各项施工完毕，摇测值合格的情况下，送电调试。用临时电源首先调试分盘电器，主回路和控制回路应均能可靠动作，接点无火花现象。一切正常后，可分路送出，盘面开关应与支路相对应，各种标牌指示齐全、正确。（四）动力系统安装 与照明系统要求相同的部分此处不再叙述。1施工程序： 交底配管、线槽、桥架安装开关柜安装穿线、放线、敷设电缆线路、设备摇测绝缘调试传动试运行。 2交底：内容明确，以施工验收规范和设计图纸为依据，交底要有工班长签字，传达到每个作业人员。明确施工部位和标高，并应随工程进度进行分项交底。主要内容有：箱柜安装方案、穿线放线施工方案、桥架线槽安装方案、电缆敷设方案、封闭母线安装方案、调试送电方案。3配管和线槽安装：一般要求同照明系统安装要求。桥架安装：桥架的立柱应焊接在顶板的预埋铁上，不允许采用胀管固定。当立柱的位置远离预埋件时，可根据现场实际情况在预埋件间焊接槽钢或角钢做辅助承力件，立柱与辅助承力件焊接固定。 施工时严格按厂家产品说明书进行操作，对设计规定的型号、规格、标高和走向要与实际对照检查、正确安装。如图示： 电气竖井要求做防火封堵，如图所示： 4配电柜（箱）安装：同照明系统安装要求。 5封闭母线安装 封闭母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻不得小于1M。封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定，每一段母线之间也应用螺栓固定牢固，封闭插接母线外壳连接及地线跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接，插接箱的安装根据设计的型号、规格安装在相应的位置并且要紧固，插接箱和母线之间不得有缝隙。 封闭母线的常规做法，如下图： 封闭插接母线组装和卡固位置应正确，固定牢固，横平竖直，成排安装时应排列整齐，间距均匀，便于检修。 封闭插接母线安装允许偏差：项次项目允许偏差（MM）1两米段垂直42全长垂直（按楼层）53成排间距（每段内）5 6敷设电缆：所有高低压电缆、控制电缆都应按电缆干线图准确敷设，电缆的护套及绝缘层应保护完好，每条电缆应有足够的裕度，并悬挂电缆牌，上面标明编号、型号及电缆起止点。施工方法及标准详见电缆敷设方案。五、质量保证措施本工程所有施工均须按电气工程安装施工及验收规范的标准进行，与甲方具体要求发生矛盾时，与甲方及设计协商解决。 1质量目标：本工程的质量目标是争创鲁班奖，所以在施工中应制订高标准，严格管理各参施单位，达到： （1）分部工程质量合格率 100% （2）分部工程质量优良率 75% （3）分项工程质量合格率 100% （4）分项工程质量优良率 90%2施工人员应严格按照有关图纸、说明书及有关规范和电气施工图册进行施工，除有洽商记录、设计变更外，施工人员无权修改图纸。3严格质量管理，建立完整的质量管理体系，实行质量责任制，严格按标准进行施工，对工程质量全面控制。4现场施工人员要虚心接受质检人员的监督、检查和指导，对提出的质量问题及时解决。5为确保工程质量，施工人员必须熟悉图纸，掌握本工程设计要求，在施工中严格执行。施工人员要认真负责，发现问题及时处理。 6施工人员应有高度的责任心，要牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，提高对质量工作重要性的认识。 7施工人员要做好自检、互检、隐检、预检工作，特别是上、下衔接的次序，一定要在上一道工序检验合格后方可进行下一道工序。任何情况下，也不允许降低质量标准。 8施工人员严格按照ISO9002标准填好各项记录表格。 9所有安装的设备、所需材料都应进行开箱检查，并填好开箱记录，对未经开箱检查、不合格或没有合格证明书的设备不能安装。 10一般、关键、特殊过程划分及措施： （1）一般过程主要有：电缆敷设、低压电缆头制安、低压开关柜安装、钢管敷设、管内穿绝缘导线、金属线槽配线、常见灯具及吊扇安装、开关及插座安装、配电箱安装、防雷及接地、封闭插接母线安装。对于一般过程，由技术人员负责提供有关文件进行技术交底，作业人员按图纸、规范和作业指导书要求操作，坚持开展三工序”活动，即：检查上道工序，保证本道，服务下道工序。通过自检、互检、隐检、交接检等对其进行质量监控与验证。 (2)关键过程主要有：电力变压器安装、高压开关柜安装、硬母线安装、低压系统调试、设备吊装。关键过程施工时，除对一般过程的要求外，还要有专门的施工方案，明确施工方法、程序、检测手段，需用设备、器具及质量标准，保证工程质量满足规定要求。 （3）特殊过程主要有：10KV交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作，高压系统调试、带电作业。.特殊过程或为一次成活，或其结果不能通过再做检验和试验进行完全验证，所以在作业前，应由机电技术主管组织各施工队工长、质检员、材料员进行过程策划和鉴定认可。 实施时，由工长负责组织操作人员严格按作业指导书和策划要求进行施工，专业技术人员负责技术指导。六、成品保护措施： 1成立成品保护小组，由项目主管牵头，组织现场负责人、技术负责人及工长定期在工地巡视检查成品保护情况，发现问题及时处理，并记录在工程日志中。 2协调好各专业施工，减少交叉作业，避免造成对成品的损坏或污染。 3做好成品保护的宣传工作，并在技术交底及现场施工过程中予以落实。 4以各施工队组为单位，与奖罚制度挂钩，设立兼职巡视员，严防损害、破坏、丢失、污染等现象的发生 。 5耐火及阻燃电缆桥架，母线安装时应注意避免磕碰，避免损坏其外涂防火涂料，安装后其附近应避免实施电气焊等作业，以免防火涂料发泡影响性能。 七、安全消防措施 1凡参加施工人员，上岗前要进行系统的安全教育，特别是结合本工程，突出重点地讲安全注意事项和安全施工法规。 2建立完整的安全保障体系，每天坚持“三工”教育，清除施工中一切不安全隐患，使每个人充分认识到安全的必要性、重要性，树立牢固的安全生产第一的思想。 3对于雨天施工，应根据现场情况采取必要措施，防雨、防雷，并做好排水工作，确保施工场地安全。 4应严格贯彻操作规程，杜绝违章作业现象。施工人员进入现场，要对施工地点进行检查、清除杂物，消除不安全因素。 5高空作业时，应搭设安全可靠的脚手架，并应有可靠的防护措施；必须系好安全带，安全带应系在牢固可靠处；探头扳两端需固定牢固，不得上下抛递物体；需用梯子时，应有专人看护并有可靠的防滑措施。 6交叉作业上方施工人员的工具和材料须有专人负责看护。 7对于现场临时用电应加强管理，安全距离和绝缘应符合要求。配电箱和电源盘应加装相匹配的漏电保安器，箱体可靠接地。 8施工现场用缆线一律采用橡胶绝缘护套电缆，绝缘良好，缆线不得与金属物体绑在一起，不得有老化漏电现象，不得用金属裸线绑扎。 9使用电、气焊必须按规定穿戴安全防护用品，避免烫伤、灼伤。 10一般情况下，不允许带电作业，带电作业时，必须穿绝缘鞋，使用合格绝缘工具，并设专人监护。 11电焊工必须持证上岗，使用电气焊时必须严格执行现场消防规定。电焊机一次侧电源应采用合格橡胶护套铜芯多股软电缆，其长度不大于5m，外壳应保护接地，二次线应采用橡胶护套铜芯多股软电缆，其长度不大于30m。 12施工现场要有安全措施、安全管理和消防制度，并张贴在工地办公室或休息间；各类防护装置和防护设施、警告牌，不得任意拆除和挪动。 13其它安全措施，一律按电力安全规程执行。 14参加施工人员必须重视安全防火，进入施工现场严禁吸烟。 15开工前应将消防器材和设施配备到位。 16使用明火作业应首先办理明火手续和用火证明，在用火现场，应注意周围环境，远离易燃物，并配备必要的灭火器材，用火完毕，应清理现场，消除隐患。 17易燃材料、如油漆、稀料、酒精、汽油等应单独存放，并远离经常用火地区，设专人巡视。 18配电设备应接线牢固，负荷应有余量，禁止使用铜线或其他金属代替保险丝，防止因过载而引起火灾。 19现场成立消防小组，由专职安全员、施工负责人及材料负责人等组成。八、环保与文明施工措施 1施工现场严禁各种烟雾。 2现场不准明火做饭。 3各种灯具及警示信号标志要严格控制，杜绝随意使用。 4现场垃圾应在规定场所集中存放并及时清运。垃圾清理应采用容器调运，不得随意抛洒。 5施工现场应有有效的环境保护自我保证体系和信息网络。 6施工现场的环保工作应有专人负责，要有检查和自检记录。 7进现场前要对施工人员进行环保教育，并学习机场的有关规定。 8施工现场不得随地大小便。 9现场操作地点和周围必须保持清洁整齐，要做到干活脚下清，活完场地净。 10施工使用的机械设备，要定点停放整齐，设置操作使用标牌，保持机况良好、机容整洁。 11材料管理要加强计划性，应按进度要求及时组织材料进退场。 12严格执行材料保管和发料制度，材料库的门窗要采取防盗措施，材料码放要规整有序，室外堆放钢材要分类码放。 13施工现场使用的油料不得造成跑、冒、滴、漏，以免污染环境。14对昼夜连续作业，应对人为的噪声采取降噪措施，并制定各项管理制度。专心-专注-专业