道河变电站土建专业通病防治控制措施(共19页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上 道河 变电站工程质量通病防治控制措施（土建专业） 牡丹江农网 监理项目部（加盖监理项目部公章） 年 月批准：（总监理工程师） 年 月 日审核：（总监代表或专业组长） 年 月 日编写：（专业监理工程师） 年 月 日目 次1 编制目的012 质量通病防治过程控制记录要求013 质量通病防治监理控制措施021 编制目的为了贯彻国家电网公司基建质量201019号文件精神，认真落实国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施，并结合国家有关法律、法规和工程技术标准，特编制 道河 变电站工程土建质量通病防治控制措施。2 质量通病防治过程控制记录要求2.1 根据工程实际情况，对适用的质量通病防治措施逐项分析整理，制定相应质量控制要求及措施。2.2 监理项目部对施工单位编制的道河变电站工程质量通病防治措施组织审查，组建设单位批准后实施。2.3 质量通病防治措施适用于施工阶段的质量控制。2.4 在工程实施阶段，监理项目部结合见证取样、巡视、旁站、平行检验等方法对工序质量进行监督、检查、验收，对施工单位质量通病防治措施执行情况进行专项检查，对于变电站土建工程，专项检查在混凝土楼板、墙体和粉刷层，楼地面、门窗、屋面防水制作，架构组立、设备基础、防火墙、电缆沟及盖板、站区道路、围墙等方面分别进行，构筑物按通病问题进行。2.5 监理项目部应根据质量通病防治要求对各分项工程可能产生的质量问题通病问题进行分析，并在工程施工过程中对可能产生质量通病部位进行重点跟踪。2.5.1在施工过程中，监理项目部定期组织质量通病专项检查，发现存在质量通病问题的应立即签发监理通知单要求施工单位进行返工或整改，并确认质量通病的整改落到实处。2.5.2 对于存在的质量通病未整改完成的，施工单位不得进入下道工序施工。2.5.3 工程完工后，监理项目部应根据建设单位编制的道河变电站工程质量通病防治任务书要求填写 道河变电站 工程质量通病防治工作评估报告，确认质量通病已经得到有效控制。3. 质量通病防治监理控制措施3.1 钢筋混凝土质量通病防治 控制阶段质量通病防治内容质量通病防治要求质量通病防治控制措施施工阶段现场搅拌混凝土原材料及配合比检查施工单位作为混凝土搅拌材料的砂、石、水泥的质量，对实验配合比进行现场优化设计，使水灰比尽量减小对进场混凝土搅拌用砂严格按见证取样程序进行取样送检，对砂试验报告进行检查，细度模数不符合条件的不允许使用。混凝土搅拌前，要求施工单位测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，按照实际施工配合比进行混凝土拌制，施工过程中要求采用电子计量仪控制混凝土的配合比。对混凝土坍落度加强检查，坍落度偏大不允许进行施工。 现场搅拌混凝土外加剂质量及应用技术 应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8% 检查外加剂出厂合格证及进场复试报告，对于性能不满足要求的不允许采用续表控制阶段质量通病防治内容质量通病防治要求质量通病防治控制措施现浇板厚度及钢筋保护层的厚度控制控制现浇板厚度、钢筋保护层厚度符合设计要求，特别是板面负筋保护层厚度必须符合设计要求模板安装完成后对模板底标高进行复核，钢筋安装完成后，加强对保护块安装方向的检查，避免出现板上部保护层偏大，施工过程要求施工单位钢筋班组跟踪到位，及时修复踩踏部位、对保护层垫块或钢筋撑脚和钢筋的布置、连接进行检查。钢筋隐蔽验收过程中对钢筋保护层检查，要求施工单位必须严格按设计要求进行施工，符合设计要求后方签署隐蔽验收记录，并同意进行混凝土浇筑。 悬挑板钢筋保护层的厚度控制 阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mmd 钢筋保护层垫块，并将保护层垫块和钢筋进行有效固定，确保混凝土浇筑时保证钢筋不移位。当设计采用双层双向钢筋时间，应设置钢筋撑脚，钢筋撑脚纵横间距不大于500mm，梅花状布置，并和上下层钢筋进行焊接固定现浇板中线管处的加强措施 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设 6150、宽度不小于450mm的钢筋网带，严禁水管水平埋设在现浇板中对于管径大于板厚1/3时，在图纸内检中向设计提出，要求设计进行更改。下层板钢筋安装完成后，对预埋管线的走向进行检查，管线交叉布置出现上下重叠时，要求施工单位进行返工处理，要求采用线盒进行过渡。钢筋隐蔽验收过程中对管线上钢筋网带进行检查，符合设计要求后方签署隐蔽验收记录，并同意进行混凝土浇筑。现浇板的浇筑质量控制现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹混凝土浇筑过程中加强旁站监理，避免施工单位只采取振捣棒振捣。混凝土浇筑完成后根据混凝土的终凝情况，督促施工单位进行二次压光、扫抹混凝土的养护控制现浇板浇筑后，要求施工单位在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天；夏季应适当延长养护时间，冬季应适当延长保温盒脱模时间现浇板浇筑后，对施工单位养护记录进行检查。要求施工单位落实专人负责混凝土的养护夏季应要求施工单位缩短养护时间间隔，冬季要求施工单位采取措施对混凝土板面覆盖保温设置混凝土的施工荷载控制现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响混凝土浇筑完成进行二次压抹后，要求施工单位对通道进行封闭，并设置警示标志，防止施工人员进入现浇楼板面。根据气温情况，夏季在混凝土浇筑完成后3天内、冬季在混凝土浇筑完成后5天内，要求施工单位不得在现浇板上进行后续支模架的搭设。在钢管、模板拆除过程中，要求施工人员拆除时钢管、模板采用人工传递的措施，杜绝直接抛到楼面。现浇板板底混凝土质量现浇板板底宜采用免粉刷措施督促施工单位采用新模板安装，模板安装应满足平整、接缝严密的要求，并涂刷脱模剂控制阶段质量通病防治内容质量通病防治要求质量通病防治控制措施施工阶段模板支撑系统的验收 模板支撑除满足强度要求外，还必须有足够的刚度、稳定性、平整度及光洁度，并配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载严格审查模板支撑，施工方案要求按JGJ130-2011建筑施工机械式钢管脚手架安全技术规范、GB50010-2010混凝土结构设计规范、GB50009-2001建筑结构荷载规范对强度、钢度、稳定性和扣件的抗滑移进行计算。模板支撑搭设过程中加强检查，要求格按照批准的施工方案进行。严格控制模板支撑拆模时间，要求同条件养护试块抗压试验报告达到规定的拆模强度后经监理审查同意方可进行模板支撑的拆除。对于未达到100%强度的楼板，对控制楼板面的堆载进行严格控制。 施工缝和后浇带的位置和处理施工缝和后浇带位置和处理应严格执行设计和施工技术方案。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60天后再施工，浇筑时应采用补偿收缩混凝土，混凝土强度应提高一个强度等级严格审查施工方案中对施工缝和后浇带位置和处理的施工技术方案，并要求严格按批准的施工方案执行。要求施工单位对施工缝和后浇带处混凝土凿毛。对混凝土级配进行严格审查，后浇带混凝土浇筑过程中加强旁站监理。 裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区的施控制在进行混凝土浇筑时，对于建筑物四周及梁板交接处1/3区域内，要求施工单位铺设临时活动跳板，避免上层钢筋受到踩踏而变形，并要求配备专人及时检查调整混凝土浇筑过程中加强旁站监理，对施工人员踩踏板面负筋二造成负筋变形的，督促施工单位配备专人及时进行修复钢筋保护层检测工程实体钢筋保护层检测室，应对悬臂构件的上部钢筋保护层厚度进行检测钢筋保护层检测过程中进行见证，要求试验单位必须对悬臂构建的上部钢筋保护层厚度进行检测，并对检测结果进行复核3.2 墙体质量通病防治控制阶段质量通病防治内容质量通病防治要求质量通病防治控制措施施工阶段砂质量控制 应采用中砂，严禁使用山砂、石粉和混合粉。不得使用国家明令淘汰的材料对砌体砌筑使用的砂进行见证，并对实验报告进行审核。对于国家明令淘汰的材料要求施工单位予以退场处理砌块出厂时间控制 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不得小于45天，至少不应小于28天。混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28天 对砌块出厂合格证书中的出釜停放期进行严格审查，对于出釜停放期不满足要求的不允许施工砌块砌筑时间控制 严格控制砌筑时块体材料的含水率，砌筑时材料表面不应有浮水，不得在饱和状态下施工对于蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块要求施工单位采取防雨措施，避免被受淋而影响砌筑质量块材混砌质量控制蒸压加气混凝土砌块和青骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌，砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求施工过程中加强观察检查，严禁出现混砌现象。加强对施工单位砌筑砂浆现场计量的控制，对砌筑砂浆试块按相关规定进行见证取样，并对试验报告进行审核续表控制阶段质量通病防治内容质量通病防治要求质量通病防治控制措施施工阶段 填充墙砌至梁底、板底时的间歇时间、补砌要求填充墙砌至接近梁底、板底时，应间隔15天以后，方可将其补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用强度等级高的水泥砂浆嵌填密实对填充砌墙至梁底、板底时的间歇时间进行严格控制，防止过早砌筑而产生裂缝问题中间结构验收前应对填充墙体砌至梁底、板底进行重点检查是否有收缩现象坡屋顶梁底砌筑控制砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形砌筑过程中加强检查，并检查是否有收缩现象产生框架柱预埋拉结筋质量框架柱间填充墙拉结筋宜采用预埋法留置，应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝；梁底插筋应采用预埋留置混凝土框架柱混凝土浇筑前，要求施工单位必须按照填充墙砖模数要求，在框架柱模板内预插拉结筋，不得事后使用膨胀螺栓且不得折弯压入砖缝。对于预埋不符合砖模数时，要求采取浇筑混凝土板带调整。对梁底插筋采用预埋并固定牢固的措施粉煤灰砖轻骨料混凝土小型空心砌块的填充墙与框架柱交接处的处理采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，粉刷前用1：3水泥砂浆嵌实墙体砌筑过程中督促施工单位必须按要求预先留缝，待墙体砌筑完成后60天再进行粉刷墙体粉刷前对预留缝填嵌情况进行检查，墙和柱交接处钢丝网或耐碱玻璃丝布的铺贴，要求每边宽度不应小于150mm墙体上开槽控制严禁在墙体上埋设交叉管道和开凿水平槽；竖向槽需在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前加贴满足抗震要求的镀锌钢丝网片等材料对于照明埋管，要求施工单位在进行楼面混凝土浇筑时进行埋设，杜绝在墙体中出现水平埋管对于竖向埋管开槽前，对砂浆试块强度报告进行审查，符合要求后同意施工。开槽埋管预埋后，要求施工单位采用细石混凝土进行填嵌，并在完成墙体粉刷前，在预埋管开槽出外面铺一层钢丝加强网，并进行隐蔽验收3.3 楼地面质量通病防治控制阶段质量通病防治内容质量通病防治要求质量通病防治控制措施施工阶段原材料质量控制采用的材料应按设计要求和规范规定选用，进场材料应有质量合格证明文件及性能检测报告，重要材料应有现场抽样检验报告对砖、静电地板、大理石、花岗岩地面等成品地面材料合格证进行检查，检查各项指标是否满足要求采用大理石、花岗岩的地面施工完成后要求进行放射性试验防水套管安装及预留洞口要求上下水管道套管及预留洞口坐标位置应正确，严禁任意凿洞。套管应采用钢管并设置止水环，应高出结构层面80mm.预留洞口的形状为上大下小防水套管坐标位置应根据地砖铺设要求事先规划后预埋，（严禁采用预埋PVC管）并进行隐蔽验收合格后，同意进行混凝土浇筑，填写旁站记录。预留洞口坐标位置应根据地砖铺设要求事先规划，完成支撑验收合格后，再同意进行混凝土浇筑预留洞口处理要求管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用经筛洗的中粗砂喷洒均匀 管道安装前，要求施工单位严格按要求对洞口周围进行凿毛处理控制阶段质量通病防治内容质量通病防治要求质量通病防治控制措施施工阶段预留洞口填塞要求现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、进行毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作黏结层。洞口填塞分两次进行，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，监理对蓄水试验进行见证。无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验，不渗、不漏后再做防水层要求施工单位在洞口底进行支模后再进行洞口填塞。洞口填塞对蓄水试验进行见证，符合要求后同意进入下道工序施工。洞口防水层施工时进行旁站。防水层处理防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm楼地面找平层施工完成后，督促施工单位进行防水层施工。防水层施工时进行旁站低面放坡处理地面找平层向地漏放坡1%-1.5%，地漏口应比相邻地面低5mm在楼地面结构层施工时，要求施工单位对结构层进行放坡基层处理及面层质量要求找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷在进行面层施工前要求施工单位刷已到水泥浆后再进行施工。水泥混凝土面层要求施工单位进行二次压光，并从同一方向压抹蓄水实验要求有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm对蓄水试验进行见证，试验合格后同意进入下道工序施工防水砂浆施工卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙墙面底糙粉刷完成并干燥后进行面层粉刷，并严禁出现接槎室内回填土施工室内回填土必须按设计要求分层夯实，分层见证取样试验，试验合格后方可进行下一道工序施工对于室内地面回填土上，需进行分层夯实，并对回填土见证取样合格后再进入下道工序施工地面伸缩缝处理及面层处理要求楼面混凝土后浇面层及混凝土地面必须设置分隔缝，并应在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光 对于电缆层、水泵房等采用混凝土面层的楼地面，检查分格缝是否按施工方案要求设置分格条；对于面层，要求进行二次压光，并从同一方向压抹地面面层的抹平和压光控制整体面层的抹平工作应在混凝土初凝前完成，压光工作应在混凝土终凝前完成。并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7天水泥混凝土地面面层施工过程中要求采用2mm靠尺进行抹平，并根据终凝情况要求施工单位进行二次压光，施工完成后严禁任何人员进入，并洒水养护3.4 外墙质量通病防治的技术措施控制阶段质量通病防治内容质量通病防治要求质量通病防治控制措施施工阶段粉刷用砂、水泥的质量控制外墙抹灰应使用含砂量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂，严禁使用石粉、混合粉。水泥使用前应做凝结时间和安定性检验对于进场粉刷用砂严格按见证取样程序进行取样送检，对砂试验报告进行检查，细度模数不符合条件的不允许使用。对进场粉刷用水泥严格按见证取样程序进行取样送检，对水泥实验报告进行检查，试验不合格的不允许使用。续表控制阶段质量通病防治内容质量通病防治要求质量通病防治控制措施施工阶段基层表面处理及面层质量要求抹灰粉刷前应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并提前1天洒水湿润。抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须黏结牢固，无空鼓、裂纹对墙面基层外观洁净情况、湿润情况进行检查，符合要求后同意进行粉刷，并要求在粉刷层中掺入抗裂纤维。墙面底糙粉刷完成并干燥后进行面层粉刷，并对面层质量用小锤轻击检查外加剂质量及应用技术墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能检查外加剂出厂合格证及进场复试报告，性能不满足要求的不允许采用接缝留置外粉刷各层接缝位置应错开，接缝应留置在楼层混凝土梁或圈梁中部外墙粉刷时对接缝位置要求在施工方案中进行规划，并按批准的施工方案进行检查验收涂料质量外墙涂料在使用前，应进行抽样检测对进场涂料产品合格证、性能检测报告进行检查，不符合要求不允许使用外墙孔洞封堵外墙面不得留置多余洞眼。外墙脚手孔应使用微膨胀细石混凝土分次塞实成活，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层外墙脚手架连墙件要求施工单位留置在梁中间，尽量避免出现多余洞眼。对于脚手洞眼，在外墙粉刷前必须按要求封堵完成，并铺设钢丝网和进行防水处理后再进行大面积粉刷。对于留置的空洞，严禁用砖块干塞混凝土基层轻质砌块基层处理混凝土基层应采用人工凿毛，轻质砌块基层应采用满铺镀锌钢丝网等措施来增强基层黏结力。抹灰基层经检验合格后，方可进行下一道工序施工外墙面粉刷前对基层进行隐蔽验收，符合要求后同意进入下道工序施工粉刷层加强措施当抹灰层总厚度不小于35mm时，必须采用挂打孔镀锌钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于50mm。抹灰层总厚度超过50mm时，加强措施应由设计单位确认外墙面粉刷前对冲筋进行检查，严格控制粉刷层厚度外墙面粉刷前对基层进行隐蔽验收，符合要求后同意进入下道工序施工抹灰层总厚度超过50mm，加强措施必须得到设计确认后同意进行施工混凝土基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋）不同基体交接处的加强措施两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要去，并做好隐蔽工程验收记录中间结构验收前要求施工单位完成墙和梁交接处钢丝网或耐碱玻璃丝布的铺贴，要求每边宽度不应小于150mm粉刷厚度、时间间隔、温度控制外墙抹灰必须分层进行，刮糙不少于两遍，厚度宜控制在6-8mm；面层宜为7-10mm,但不应超过10mm。两层间的间隔时间不应小于2-7天。室外气温低于5时，不宜进行外墙粉刷通过加强巡视检查，防治出现粉刷厚度太大、一遍成活现象的发生，并对底层粉刷完成后的干燥情况进行检查合格后同意进入下层粉刷督促施工单位合理安排施工工序，避免在温度过低时进行外墙粉刷，高温季节要求利用早晚时间进行施工找平腻子的厚度控制外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。腻子施工前，对外墙面质量进行验收，确保平整度和垂直度符合要求后再进行刮腻子施工细部质量控制腰线、雨篷、阳台等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为10-20mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式粉刷过程中通过加强检查落实细部处理要求续表控制阶段质量通病防治内容质量通病防治要求质量通病防治控制措施施工阶段外墙淋水试验外墙面层涂料或饰面砖铺巾前应对墙面抹灰基屋时行淋水试验，试验合格后，方可进行面层涂料或饰面砖铺贴外墙粉刷完成后，督促施工单位对外墙进行淋水试验，并进行见证，检查外墙是否存在渗漏现象外墙面砖铺巾及勾缝处理外墙面砖铺贴前应进行排版，避免采用小于1/2边长的块料。面砖应黏结牢固，克空鼓、勾缝密实。勾缝宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝齐勾缝，勾缝应密实外墙面砖铺贴前采用CAD进行排版，防止出现不符合要求的块料外墙面砖施工要求挂线控制横平竖直、缝宽一致的要求，并对嵌缝处理进行严格检查3.5 门窗质量通病防治控制阶段质量通病防治内容质量通病防治要求质量通病防治控制措施施工阶段门窗安装模板支撑搭设过程中加强检查，要求严除模板及其支架的结构，在混凝111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111固定要求门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌贴片厚度不小于1.5mm。固定点间距：门窗拼接转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框墙体砌筑过程中对洞口混凝土预埋块安装位置进行检查。门窗固定采用在混凝土预埋块内打塑料膨胀管，然后拧入螺钉的固定措施门窗框预留洞口密闭处理 门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损门窗安装完成后对缝隙宽度、固定措施等进行隐蔽验收合格后，对发泡剂施打进行检查、控制门窗框外侧打胶要求及内外窗台标准要求门窗框外侧应留5mm宽、6mm深的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”形塑料条做槽口。内窗台应较外窗台高10mm的槽口窗台梁施工时应做成内高外低的结构型式。门窗框安装完成后应预放木条后在进行墙面面层粉刷面层粉刷前将“”形塑料紧靠窗框粘贴，用圆形泡沫填塞在槽口内，粉刷后取出泡沫门窗框外侧打胶处理打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶对中性硅酮密封胶材料合格证进行检查涂料施工前完成打胶处理，或在涂料施工前对打胶处采用贴美纹纸保护的措施窗扇开启、固定措施及防水处理窗扇的开启形式应方便使用，安全可靠，易于维修、清洗；当采用外开窗时，窗扇固定的措施应可靠。组合窗中拼缝应采用专用密封材料进行防水处理门窗安装完成后进行检查3.6 屋面质量通病防治控制阶段质量通病防治内容质量通病防治要求质量通病防治控制措施施工阶段防水施工单位资质 屋面防水工程施工队伍应具有相应资质。施工前编制详细的施工方案上报监理，经监理审查确认后方可施工审核屋面工程施工队伍和人员的施工资质。审核施工单位编制的施工方案续表控制阶段质量通病防治内 容质量通病防治要求质量通病防治控制措施施工阶段出屋面管道、空调室外基底座、屋顶风机口等处里措施出屋面管道、空调室外基底座、屋顶风机口等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞出屋面管道必须埋防水套管空调室外机、屋顶风机口基础按设计要求先定位和屋面同时浇筑屋面板内线盒、线管的处理要求埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的混凝土层，并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面的混凝土不开裂底层钢筋安装完成后进行屋面板内线盒、线管安装对线盒四周采取定位措施，防止跑位屋面预埋管要求及灯具固定措施穿透屋面现浇板的预埋管必须设有止水环。屋面现浇板下吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋，不得事后剔凿或采用膨胀螺栓混凝土浇筑前对预埋管、灯具吊杆、吊顶预埋钢筋位置进行检查，符合要求后签署隐蔽验收记录，混凝土浇筑过程中进行旁站监理屋面隔气层、防水层表面质量要求屋面隔气层、防水层施工前，基层必须干净、干燥，并做好隐蔽验收记录。保温层、防水层不得在雨、雪及大风（五级及以上）天气施工施工前进行隐蔽验收，符合要求后同意进入下道工序施工，并做好旁站记录基层表面质量在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率必须在基层干燥时进行施工屋面防水层施工与伸出屋面结构的交接处处理、卷材高度及收头处理屋面水落口、空调室外机底座、出屋面管道、屋顶风机口等，在与刚性防水层交接处留20mm×20mm凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增强层处理出屋面管道、空调室外机底座、屋顶风机口应用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于30mm)，上口用管箍或压条将卷材上口压紧，并用密封材料封严。出屋面管道根部直径500mm范围内找平层应抹成高度不小于300mm的圆锥台；伸出屋面井（烟）道及上屋面楼梯间周边应该同屋面结构整浇钢筋混凝土防渗圈，高度不小于200mm对细部处理情况设计要求进行复核。混凝土浇筑前检查是否已完成混凝土防水圈支模，并对防水圈高度进行复核。卷材防水层收头处理当女儿墙为砖墙时，泛水高度不小于250mm，防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料封严。当女儿墙为钢筋混凝土时，泛水高度不小于250mm，防水层收头用金属压条钉压固定，钉距不得大于450mm，密封材料封边，并在上部用镀锌铁皮等金属材料覆盖保护卷材防水层收头处施工完成后进行检查验收刚性细石混凝土防水屋面控制要求钢筋网片应采用焊接型网片。混凝土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。抹压时不应在表面加浆或洒干水泥。分隔缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆黏结。在分隔缝和周边缝隙干燥后清理干净，用与密风材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分隔缝上口黏贴不小于200mm宽的卷材保护层。混凝土养护时间不应少于14天对钢筋安装质量进行隐蔽验收加强对混凝土搅拌质量的控制，防止混凝土施工配合不符合设计要求要求施工单位对刚性防水层的分格缝进行定位后再进行施工，并对缝距、缝宽、嵌填密封材料进行严格控制对卷材附加层、屋面坡度、平整度进行严格控制进行旁站监理续表控制阶段质量通病防治内容质量通病防治要求质量通病防治控制措施施工阶段蓄水试验或淋水试验要求屋面防水施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试验对蓄水试验进行见证，试验合格后同意进入下道工序施工屋面空调室外机、屋顶风机等设备安装要求屋面防水层施工完毕后加装空调室外机、屋顶风机等设备时，支架不能直接放置在屋面上，必须安装垫片，防止其破坏屋面防水层屋面空调室外机、屋顶风机按设计要求先定位，与屋面同时浇筑3.7楼梯、栏杆、台阶质量通病防治表 控制阶段质量通病防治内容质量通病防治要求质量通病防治控制措施施工阶段楼梯立杆及扶手质量要求以钢管为立杆时壁厚不小于2mm；木制扶手一般用硬杂木加工，含水率不得大于12%，弯头材料同扶手材料 按设计要求核查楼梯立杆及扶手材料楼梯材料表面防护 进场的钢管材、木制扶手堆放时应有垫木，防止表面损坏或变形 督促施工单位及时进行成品保护玻璃材料控制玻璃栏板应采用安全玻璃，厚度应符合设计要求，监理审核玻璃产品合格证、出厂试验报告以及强制性产品认证证书复印件等资料 核查玻璃出厂合格证书黏结剂材料控制 采用聚醋乙烯乳胶（乳胶）等化学黏结剂是，其中有害物质含量应符合规范规定核查聚醋乙烯（乳胶）等化学黏结剂出厂合格证书是否符合要求玻璃加工要求 玻璃拦板应根据设计要求及现场的实际尺寸加工，玻璃各边及阳角应抛光成斜边或圆角，以防伤手对玻璃尺寸和现场实际进行核对，并督促施工单位做好防护措施栏杆质量及焊接控制 栏杆加工、规格、尺寸、造型应符合设计要求，根据实际尺寸编号；安装焊接必须牢固；栏杆的竖杆应与预埋件可靠焊接严格按设计文件要求进行核对栏杆加工、规格、尺寸、造型。检查栏杆焊接质量是否满足牢固可靠的要求成品保护措施 栏杆扶手安装时，若地面石材已安装完毕，扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面石材督促施工单位在地面上铺设防火材料后再进行焊接栏杆扶手防护及防水处理 木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，且应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。玻璃拦板及钢扶手应加以保护，防止损坏。室内楼梯木扶手栏杆与地面接触应做好防水处理栏杆安装完以后督促施工单位做好防护措施，并设置相关警示标志室内楼梯木扶手栏杆安装完成后，楼梯栏杆与地面之间打防水封闭胶进行处理变形缝设置要求室外台阶与建筑物墙面结合处应设变形缝室外台阶施工前要求施工单位和建筑物墙面之间设置沉降专用板后再进行室外台阶施工，并在变形缝表面打硅酮密封胶栏杆接地要求室外金属栏杆接地应简洁美观栏杆安装前接地引下线位置进行规划，并预留出接地引下线，安装完成后进行焊接，并有明显标识栏杆构件之间焊接质量不锈钢栏杆构件之间的连接应满焊，焊缝应进行抛光处理对焊接及抛光处理情况进行检查验收3.8 构支架质量通病防治控制阶段质量通病防治内容质量通病防治要求质量通病防治控制措施施工阶段钢结构材料要求严格按照规范和设计要求进行构支架加工，未经设计同意不得随意代用钢结构材料，防止因材料的机械性能、化学成分不符合要求，导致焊接裂纹、断裂 检查钢结构材料质量合格证明文件以及原材料抽检报告应符合现行国家产品标准和设计要求更换和代用钢结构材料需经过设计同意钢构支架加工、组装及镀锌要求应对钢构支架加工过程进行监造。钢结构焊接注意控制焊接变形，焊接完成后及时清除焊渣及飞溅物，组装购件必须在试组装完成后进行热镀锌，构件镀锌后在厂内将变形等缺陷消除完毕，并对排锌孔进行封堵后方可出厂检查焊接材料的质量合格证明文件及复验报告，检查焊工合格证和焊接工艺评定报告，观察检查或使用放大镜检查焊缝表面质量构件在热镀锌前必须进行试组装钢构支架镀锌表面质量及成品保护要求钢构支架镀锌不得有锈斑、锌瘤、毛刺及漏锌。钢构支架出厂装车前应对运输过程中易磨损部位进行成品保护，并采用专用吊带进行装卸，严禁碰撞损伤钢构支架出厂后应对表面外观质量进行检查，对存在锈斑、锌瘤、毛刺及漏锌等质量问题的要求处理合格后再进行运输。对成品保护措施进行检查进场构支架要求对进场构件进行严格检查，构件表面观感、外径、长度、弯曲度应满足要求。对构件的外观切割面应无裂纹、夹闸、分层和大于1mm的缺棱，运输过程中发生杆头板等个别变形，在现场宜采用机械方式进行调校 检查进场构件的质量合格证明文件及抽检报告，按照规范及合同要求检查构件的出厂保证资料的完善、齐全性。变形调校后，监理进行符合性检查离心混凝土杆焊接、接地及安装要求离心混凝土杆对口处焊接后，应对金属部分打磨除锈后防腐处理。防锈漆涂刷前在两端钢圈挡浆筋以外部分粘贴胶带纸，防止污染混凝土杆段。焊口冷却前严禁进行油漆涂刷离心混凝土杆组装弯曲度小于1/1000受压构件长度，且不大于10mm。焊接质量和连接件防腐应符合设计要求和质量验收以及评定规程。离心混凝土杆接地扁钢安装前应校正平直检查离心混凝土杆型号、外观符合有关标准规定，检查出厂合格证明以及质量证明文件。离心混凝土杆排焊时，杆段支垫要稳固、可靠，保证支垫水平，拉线校验整体弯曲度不超过要求。离心混凝土杆杆头板施工焊接时宜采用合理的焊接工艺（跳焊、降温等），抑制变形。如个别杆头板出现变形，需进行机械校正。焊接连接组装检查时对间隙、对口错边、搭接长度缝隙进行检查。离心混凝土杆接地扁钢弯制应采用冷弯工艺，扁钢应紧贴设备支柱或加装不锈钢紧固带，不锈钢紧固带设高度及接头位置应一致；在周围回填土时严禁扰动扁钢底部，避免造成上部变形弯曲构支架安装一般要求钢梁组装时弯曲矢高不大于1/1000钢梁长度安装螺栓孔中心偏差控制3mm以内检查钢梁组装时按照钢梁设计预拱值进行地面组装检查安装螺栓孔不得采用气割加工检查中心线与定位轴线位移、杆顶标高偏差和垂直偏差细石混凝土灌浆前检查配合比，混凝土灌浆时进行旁站监理3.9 主变压器、高压电抗器、电容器、断路器等主设备基础质量通病防治控制阶段质量通病防治内容质量通病防治要求质量通病防治控制措施施工阶段现场搅拌混凝土外加剂质量及应用技术应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%检查外加剂出厂合格证及进场复试报告，对于能不满足要求的不允许采用商品混凝土坍落度一般基础混凝土坍落度不得大于180mm，GIS基础混凝土坍落度不得大于120mm要求施工单位对每车混凝土坍落度进行检查，监理人员进行抽样检查，确保混凝土坍落度符合要求混凝土浇筑质量控制外露部分应采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖基础施工应一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，未经设计认可，不得留设水平施工缝控制混凝土不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度设备预埋栓易与基础整体浇筑，如采取二次浇筑，应采用高强度等级微膨胀混凝土振捣密实基础混凝土浇筑时，督促施工单位应专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中