数控技术专业毕业设计烟灰缸(共31页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上新乡职业技术学院毕业设计（论文）题 目 烟灰缸的设计与加工 系 别 数控技术系 毕业设计小组成员 XXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXX 专业名称 数控技术 指导教师 XXX 2013 年 1 月 10 日目 录专心-专注-专业内容摘要：没有理论指导的实践是盲目的实践，没有实践的理论是空洞的理论。随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特点，针对加工烟灰缸的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。关键词：工艺分析 理论指导 进给路线 手工编程Abstract: no theory guidance practice is blind practice, no practice theory is empty theory. Along with numerical control technology unceasing development and application domain expansion, CNC processing technology to the people's livelihood some important professions (IT, automobile, light industry, medical service and so on) development plays more and more important role, for efficiency, quality is the main body of advanced manufacturing technology. High speed, high precision machining technology can greatly improve efficiency, improve the quality and grade of the products, shorten production cycle and improve the market competition ability. For the numerical control (NC) machining, whether manual programming or automatic programming, enrolled ChengQian are to the processing of parts for process analysis, draws up the processing plan, choose the right tool, to determine the cutting dosage, for some technology problems (such as the cutting point, processing route, etc.) also need to do some treatment. And in the process to control the accuracy of the method, we can work out qualified products.In this paper, according to the characteristics of the numerical control machine tool, in view of processing the ashtray parts, the technology scheme analysis, the scheme determination of tools, cutting tools and selection of cutting parameter, determine the processing sequence and processing route, nc machining programming. Through the whole process of the formulation of the process, fully embodies the numerical control equipment in the guarantee machining accuracy, processing efficiency, simplify the advantages of the process.Key words: process analysis theory guide feed line manual programming前 言数控技术是一门综合性专业技术，涉及到设计、工艺、机床、夹具、材料、数字控制、电机、检测等等。特别是CAD/CAM一体化技术、FMS、CIMS、它们是集设备、信息、物流、能量流与一体的综合的自动化设计与制造系统，而是一门综合设计、工艺、制造及自动控制的多科学交叉型的科学技术。数控机床和加工中心是典型的机电一体化产品，同时又是用于产品制造的机电一体化生产设备。目前，随着数控技术的发展，数控机床已经成为我国在用机床的主流，在数控铣削中，对于非圆曲线、曲面、圆角、倒角的加工，当机床内存容量较小时，如何使技工程序变得简洁对实现加工来说，有着很重要的实际意义，相对普通程序编制更加容易和灵活。此次毕业设计的题目是烟灰缸的的设计及加工，毕业设计本着实用美观的原则进行设计，其外形的设计参照成品烟灰缸，并在其基础上进行创新。其中包括了加工的整个过程，如外形设计、实体造型、程序仿真、实际加工等部分。通过此次毕业设计巩固了同学们在大学期间所学的理论知识并且提高了同学们的动手操作能力。使同学们通过完成毕业设计对产品设计和加工整个过程有所了解。并且采用小组成员之间共同协作的方法，让同学们体会到团结的重要性。本文通过烟灰缸的设计与加工实例介绍数控车削加工和数控铣削加工中应注意的问题，以及数控车床和加工中心在操作方面的不同和容易出现的问题。通过对烟灰缸的设计与加工课题的研究来全面了解工件设计与加工的整个过程。本课题的最大特点是将所学知识进行联合，综合了设计、制图、仿真、数控机床操作等各个方面。避免了同学们普遍存在的眼高手低现象。一、数控加工概述（一）、数控加工原理当我们使用机床加工零件时，通常都需要对机床的各种动作进行控制，一是控制动作的先后次序，二是控制机床各运动部件的位移量。采用普通机床加工时，这种开车、停车、走刀、换向、主轴变速和开关切削液等操作都是由人工直接控制的。采用自动机床和仿形机床加工时，上述操作和运动参数则是通过设计好的凸轮、靠模和挡块等装置以模拟量的形式来控制的，它们虽能加工比较复杂的零件，且有一定的灵活性和通用性，但是零件的加工精度受凸轮、靠模制造精度的影响，而且工序准备时间也很长。采用数控机床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件协调动作，自动地加工出零件来。当更换加工对象时，只需要重新编写程序代码，输入给机床，即可由数控装置代替人的大脑和双手的大部分功能，控制加工的全过程，制造出任意复杂的零件。数控加工的原理如图1.1所示。图1.1 数控加工原理框图（二）、数控加工的特点（1）自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环节。数控加工减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件；省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。（2）对加工对象的适应性强。改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。（3）加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.0050.01 mm之间，不受零件复杂程度的影响。由于大部分操作都由机器自动完成，因而消除了人为误差，提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了数控加工的精度。（4）易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成CAD/CAM一体化系统，并且可以建立各机床间的联系，容易实现群控。（5）在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。二、烟灰缸数控加工的工艺分析（一）、烟灰缸的整体设计1、烟灰缸的实体造型如图2.1所示图2.1 烟灰缸实体造型图2、烟灰缸零件图如图2.2所示图2.2 烟灰缸零件图（二）、零件图分析 该零件表面由圆弧连接、顺圆弧、逆圆弧、槽等表面组成。尺寸标注完整，选用毛坯为铝件，100 mm×35mm，无热处理和硬度要求。（三）、确定加工方法1、加工方法选择与加工方案确定(1) 加工方法选择与加工方案确定的原则加工方法的选择原则是：同时保证加工精度和表面粗糙度的要求。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及现有生产设备等实际情况。确定加工方案的原则是：零件上精度要求较高的表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对于这些表面，要根据质量要求、机床情况和毛坯条件来确定最终的加工方案。确定加工方案时，首先应该根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。此时要考虑到数控机床使用的合理性和经济性，并充分发挥数控机床的功能。(2) 本次烟灰缸的加工方法与方案烟灰缸加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差要求等全面考虑。 图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均值，而取其基本尺寸。 通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式是先上数控车床（华中数控系统）上进行上端和下底面的加工，再到数控加工中心（法那科数控系统）上对上端的夹烟槽和圆弧倒角进行加工。2、确定定位基准和装夹方式（1）定位安装与选择夹具的基本原则力求设计基准、工艺基准和编程计算基准统一。尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整加工方案，以便能充分发挥出数控机床的效能。当零件加工批量不大时，应该尽量采用组合夹具、可调式夹具或其它通用夹具，以缩短生产准备时间，节省生产费用。在成批生产时才考虑使用专用夹具。零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短数控机床的停顿时间。夹具上各零部件应该以不妨碍机床对零件各表面的加工。夹具要敞开，其定位夹紧机构的元件不能影响加工中的走刀运行。（2）本次烟灰缸的定位基准和装夹方式定位基准： X方向：坯件回转轴线 Z方向：坯件端面装夹方式：因为毛坯是圆棒状所以采用三爪自定心卡盘，手工夹紧夹持端。对坯料多余部分插入主轴内部，完成加工。在数控车床上分别加工各成型面，最后在加工中心上对上端夹烟槽和圆弧倒角进行加工。综上所述，由于烟灰缸的毛坯为一圆柱形铝材，所以装夹相对简单，如图2.3和图2.4所示，直接采用三角卡盘即可，装夹时要特别小心，因为是铝件应采取措施以免损坏工件。图2.3 车削时的装夹方式图2.4 铣削时的装夹方式3、 走刀路线的确定（1）确定工艺加工路线的原则是保证零件的加工精度和表面粗糙度。方便数值计算，减少编程工作量。缩短加工运行路线，减少空运行行程。在确定工艺加工路线时，还要考虑零件的加工余量和机床、刀具的刚度，需要确定是一次走刀，还是多次走刀来完成切削加工，并确定在数控铣削加工中是采用逆铣加工还是顺铣加工等。（2）烟灰缸的走刀轨迹粗精车外表面先平端面，然后遵循由粗到精，从右到左（由近到远）的加工原则；加工时从右到左粗车各面，粗车时留精加工余量0.5mm。加工时用复合固定循环中的轴向外圆粗车循环指令G71自动完成加工，以减少计算时间，方便编程。加工轨迹如图2.5所示，用一把刀即可完成所有内容。图2.5 外圆粗精加工轨迹烟灰缸腔体加工轨迹如图2.6所示 图2.6 凹槽加工轨迹顶部夹烟槽加工夹烟槽采用CAXA2011软件进行造型和程序生成，其走刀轨迹如图2.7所示图2.7 夹烟槽加工轨迹4、刀具选择 （1）数控加工时刀具的选择数控加工的刀具材料，要求采用新型优质材料，一般原则是尽可能选用硬质合金；精密加工时，还可选择性能更好更耐磨的陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具，并应优选刀具参数。（2）烟灰缸加工中常用刀具90°外圆刀，刀具材料硬质合金。镗孔刀，刃宽为5mm,刀具材料硬质合金。球头铣刀：直径为8mm,球头半径4mm。所用刀具如图2.8所示图2.8 所用刀具5、切削用量选择合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应该考虑加工成本。半精加工和精加工时，一般应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率和经济性和加工成本。（1）确定切削深度ap（mm）。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，应以最少的进给次数切除待加工余量，最好一次切除待加工余量，以提高生产效率。（2）确定切削速度Vc（m/min）。加大切削速度，也能提高生产效率。但提高生产效率的最有效措施还是应尽可能采用大的切削深度ap。（3）确定进给速度f（mm/min或mm/r）。进给速度是数控机床切削用量中的重要参数。主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具与零件的材料性质来选取。当加工精度和表面粗糙度要求高时，进给速度f应该选择得小些。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能决定，并与数控系统脉冲当量的大小有关。本次烟灰缸设计的切削用量选择如表2.1所示表2.1 切削用量的选择粗/精加工主轴转速f（mm/min或mm/r）背吃刀量ap/mm外圆车削粗车6000.22精车8000.050.5型腔车削粗车5000.21精车7000.050.5夹烟槽铣削铣削500020026、烟灰缸加工工艺卡根据以上分析制定烟灰缸的工艺卡如表2.2、2.3、2.4所示表2.2 烟灰缸顶部加工工艺卡数控加工工序卡片零件图号零件名称烟灰缸材料牌号铸铝毛坯种类铸件毛坯外形尺寸100×35工序号工序名称设备名称设备型号程序编号冷却液车间1车数控车床CK6140O0001乳化液数控车间工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1安装零件，夹持12mm2片端面T190°车刀游标卡尺800手动3粗车顶部外圆T190°车刀游标卡尺6000.224精车顶部外圆T190°车刀游标卡尺，外径千分尺8000.050.55钻顶部腔体26mm钻头游标卡尺500手动6粗镗顶部腔体T2镗刀游标卡尺，内径千分尺5000.217精镗顶部腔体T2镗刀游标卡尺，内径千分尺7000.050.5编制XXX审核XXX批准XXX第1页表2.3 烟灰缸底部加工工艺卡数控加工工序卡片产品型号产品名称烟灰缸材料牌号铸铝毛坯种类铸件毛坯外形尺寸100×35工序号工序名称设备名称设备型号程序编号冷却液车间2车数控车床CK6140O0002乳化液数控车间工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1安装零件，夹持12mm 2车端面保证总长33mmT190°车刀游标卡尺800手动3粗车底部外圆T190°车刀游标卡尺6000.224精车底部外圆T190°车刀游标卡尺，外径千分尺8000.050.55钻低部凹槽麻花钻 游标卡尺500手动6粗镗底部凹槽T2镗刀游标卡尺，内径千分尺5000.217精镗底部凹槽T2镗刀游标卡尺，内径千分尺7000.050.5编制XXX审核XXX批准XXX第2 页表2.4 烟灰缸夹烟槽加工工艺卡数控加工工序卡片产品型号产品名称烟灰缸材料牌号铸铝毛坯种类铸件毛坯外形尺寸100×35工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号冷却液车间3铣数控铣床O00031乳化液数控车间工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）背吃刀量（mm）1铣削凹槽T38球头铣刀50003002倒角T38球头铣刀5000300编制XXX审核XXX批准XXX第3 页三、烟灰缸的程序编制与仿真（一）、烟灰缸的程序编制1、数控机床（华中数控系统）常用指令（1）G71外圆粗车循环(轨迹如图3.1所示)格式：G71U(d)R(e)P(n s)Q(n f)X(u)Z(w)F()S()T()；说明：d每次径向吃刀深度； e径向退刀量； n s循环中的第一个程序段号； n f循环中的最后一个程序段号； u径向X的精车余量； w轴向Z的精车余量；外圆粗车循环轨迹如图3.1所示图3.1 外圆粗车循环轨迹图（2）G00快速定位格式：G00 X(U)_Z(W)_说明：该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。（3）G01直线插补格式：G01 X(U)_Z(W)_F_(mm/min)说明：该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置，F指令控制进给速度。（4）G02顺时针圆插补，G03逆时针圆弧插补用I、K（对应X、Z，为圆心相对于圆弧起点的坐标）制定圆心位置格式：G02（G03）X(u)_Z(w)_I_K_F_说明：可以用于整圆加工用圆弧半径R指定圆心位置格式：G02 X(u)_Z(w)_R_F_说明：不能用于整圆的编程R为工件单边圆弧的半径。R为带符号，“”表示圆弧角小于180度，“”表示圆弧角大于180度。其中“”可以省略（5）其它常用指令M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：程序停止M30：程序结束，指针返回到开头M08：液状切削液开 M09：切削液关G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程G41（左）、G42（右）：刀具半径补偿G40：取消刀具半径补偿G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿2、烟灰缸轮廓程序（1）顶部外圆加工程序%123;G95 M03 S600 T0101 F0.2; （1号刀90°外圆刀、粗车主轴正转800r/min，进给量0.2mm/r）G00 X100 Z5; (快速点定位)G71 U1 R0.5 P1 Q2 X0.5 Z0; （粗精车循环）N1 G01 X84 M03 S800 F0.05; （循环第一段、精车主轴正转800r/min，进给量0.05mm/r）Z0;G03 X90 Z-3 R3;G01 Z-18;N2 X100; （循环最后一段）G00 X100; （快速退刀）Z100;M30; （程序结束并返回程序第一段）（2）顶部凹槽加工程序%123;G95 M03 S500 T0202 F0.2; （2号刀镗孔刀、粗车主轴正转500r/min,进给量0.2mm/r）G00 X26 Z5; (快速点定位)G71 U1 R0.5 P1 Q2 X-0.2 Z0; （粗精车循环）N1 G01 X76 M03 S700 F0.05; （循环第一段、精车主轴正转700r/min，进给量0.05mm/r）Z0;G02 X70 Z-3 R3;G01 Z-16;G03 X62 Z-20 R;4N2 G01 X26; （循环最后一段）G00 Z100; （快速退刀）X100;M30; (程序结束并返回程序第一段）（3）底部外圆加工程序%123;G95 M03 S800 T0101 F0.2; （1号刀90°外圆刀、粗车主轴正转800r/min，进给量0.2mm/r）G00 X100 Z5; (快速点定位)G71 U1 R0.5 P1 Q2 X0.5 Z0; （粗精车循环）N1 G01 X86 M03 S800 F0.05; （循环第一段、精车主轴正转800r/min，进给量0.05mm/r）Z0;G03 X90 Z-2 R2;G01 Z-18;N2 X100; （循环最后一段）G00 X100; （快速退刀）Z100;M30; (程序结束并返回程序第一段）（4）底部凹槽加工程序%123;G95 M03 S500 T0202 F0.2; （2号刀镗孔刀、粗车主轴正转500r/min，进给量0.2mm/r）G00 X5 Z5; (快速点定位)G71 U1 R0.5 P1 Q2 X-0.2 Z0;N1 G01 X79 M03 S700 F0.05; （循环第一段、精车主轴正转700r/min，进给量0.05mm/r）Z0;G02 X75 Z-2 R2;G01 Z-3;G03 X71 Z-5 R2;N2 G01 X3; （循环最后一段）G00 Z100; （快速退刀）X100; M30; (程序结束并返回程序第一段）（5）顶部夹烟槽加工程序采用CAXA2011自动编程，由于程序较长故省略。（二）、烟灰缸数控仿真1、车削部分选用宇龙数控仿真软件如图3.1所示图3.1 选用宇龙数控仿真软件2、数控车床采用华中数控系统如图3.2所示图3.2 华中数控系统车床3、定义毛坯如图3.3所示图3.3 毛坯尺寸4、选择刀具如图3.4所示图3.4 选用刀具5、对刀如图3.5所示图3.5 对刀界面6、在仿真中导入程序如图3.6所示图3.6 导入程序7、顶部加工仿真如图3.7所示图3.7 上端加工仿真8、底部加工仿真如图3.8所示图3.8 底部加工仿真9、尺寸测量如图3.9所示图3.9 尺寸测量10、铣夹烟槽采用CAXA线框仿真如图3.10所示图3.10 夹烟槽的CAXA线框仿真四、烟灰缸的加工（一）、烟灰缸在数控车床上车削操作1、开机(1)打开电源开关；(2)按下数控机床启动开关；(3)按起急停按钮；(5)回零。2、输入程序注意：编程时，如果出现错误，把光标移到出错的程序段处，用CAN擦除，再重新编程；如果对程序段的某个内容要进行修改，则可在下面编上某个正确的内容，然后按替代键，修改编程；按OEB键出现（；）；按INPUT按钮把整个程序段输入编程处。3、图形模拟加工步骤(1)校验程序，切换仿真模拟界面；(2)按机床锁按钮，再按自动方式以及循环启动按钮。（注：在加工中心上模拟以后，要求重新回零，如果自己能确定编程的正确与否，可不用模拟，以节省加工时间，提高加工效率。）4、用试切法对刀(1)用三爪卡盘把毛坯的右端夹紧(2)装刀当刀架离工件比较远时，可按×100手轮倍率及X手轮方式或Z手轮方式，转动手轮，使刀架靠近工件。把外圆车刀装在1号刀位上。试切时，若有凸台或凹坑，证明刀尖与工件轴线不等高，可通过调整垫刀片厚度，使刀尖严格地与工件轴线等高。(3)试切法对外圆车刀对Z轴：用外圆车刀片工件端面，然后沿X方向退出，点击MDI，点击刀偏表，把光标移动到1号刀的试切长度下点击ENTER键，输入0，再按下ENTER键，1号刀Z轴对刀完成。对X轴：用外圆刀对工件外圆进行少量的车削，然后沿Z向退出，点击主轴停止按钮，对所车表面直径进行测量，点击MDI，点击刀偏表，把光标移动到1号刀的试切直径下点击ENTER键，输入所测直径，再按下ENTER键，1号刀X轴对刀完成。(4)输入磨耗值输入X方向磨损：点击MDI，点击刀偏表，把光标移动到1号刀的X磨损下点击ENTER键，输入刀补，再按下ENTER键，1号刀X向刀补设置完成。输入Z方向磨损：点击MDI，点击刀偏表，把光标移动到1号刀的Z磨损下点击ENTER键，输入刀补，再按下ENTER键，1号刀Z向刀补设置完成。5、自动循环加工(1)粗加工及半精加工按编辑方式，再按PROG编程按钮，出现O0001程序；按自动加工，再按单段，把进给倍率打到×60处，再按加工循环，机床开始单段循环加工，当车刀走完一段程序段后，加工循环指示灯灭，需再按加工循环，使程序继续往下运行。当程序一次运行结束后，可把进给倍率打到×80或×100处，并取消单段，使工件连续循环加；当粗加工循环结束后，进入半精加工循环时，可按转速升，并把进给倍率打到合适处。加工完毕，用千分尺进行测量，如果尺寸没达到要求，则需进行精加工。(2)精加工如果用千分尺测量尺寸还大0.3mm，则修改磨耗值（0.50.3）为0.2mm，在偏置/磨损时，先用光标移动在W01的U值上，输入磨耗值0.2mm。按自动加工，再按加工循环，机床开始循环精加工。如果尺寸还大一点，只要再修改磨耗值即可。（二）、烟灰缸在数控加工中心铣槽操作1、烟灰缸在加工中心上的装夹（1）把三爪卡盘装在机床上，（预紧一下压板螺母）（2）调整卡盘使其与工作台平行后，将它锁紧在工作台（3）把工件装夹在卡盘上，必要时工件底面用等高垫铁垫起，并使工件加工部位最低处高于卡爪顶面（避免加工时刀具撞到卡盘）。（4）夹紧工件（由于夹持部分是已加工表面，所以要在卡爪处垫些东西防止损坏工件）。2、加工中心对刀我采用的是双边碰数分中对刀法 双边碰数分中对刀方法适用于工件在长宽两方向的对边都经过精加工（如平面磨削），并且工件坐标原点在工件正中间的情况。 由于本次设计烟灰缸的外形是圆柱,并且表面已经加工好,所以在对刀时要找准每个轴的最大值,并在工件表面贴上一块纸,防止对刀时对零件损伤X轴正确寻边读出机床坐标X0, 另一边正确寻边读出机床坐标X00,Y轴正确寻边读出机床坐标Y0, 另一边正确寻边读出机床坐标Y00。则工件坐标原点的机床坐标值X、Y为：X=(X0+X00)/2; Y=(Y0+Y00)/2Z轴对刀寻求工件上边面,由于是球头铣刀,所以对的是球心,要求球心与工件上表面接触3、程序的导入（1）系统： FANUC 0IMD（2）参数： 204，138#71。（3）模式：DNC连线。（4）操作： PROG列表操作 +（扩展键）设备M卡XXXX（卡内程式号）DNCDXXXX程式起动执行加工。利用cf卡传输程序如图4.1所示图4.1 通过cf卡传输程序（三）、成品展示1、成品实体如图4.2所示图4.2 烟灰缸实体结 论数控机床由于其加工精度高、加工质量稳定、加工柔性好、自动化程度高、能直接加工一般机床加工不了的复杂曲线和曲面，在机械制造领域中的应用越来越普遍。随着生产力的发展科学技术进步的需求而不断发展和完善起来的生产工具是生产力的重要素。在国民经济中机械制造业是基础产业部门。工业、农业、 国防和科技的现代化要求机械行业必须不断提供各种先进而性能优良的设备与装备。在本次烟灰缸设计加工中，从实体造型到数控仿真我们运用了CAXA三维绘图软件和宇龙数控仿真软件，从中学习到了不少知识，弥补了我们以前学习中的不足。我们运用了数控车床（华中数控系统）和数控加工中心（发那科数控系统）对烟灰缸的实体进行加工，从买料、刀具刃磨、数控仿真、到导入程序进行实体加工，一路走来我们流了许多汗水，但是我们也收获了许多。我们组成员都参与了本次毕业设计，但我在设计中主要负责的是实体加工程序的编制，通过这次设计也使我接触并基本掌握了自动编程方法。并通过仿真软件对程序进行运行，确保程序无误。XXX在设计中主要负责的是数控车床的加工，通过这次设计接触并掌握了数控车床（华中系统）的基本指令用法和对实际操作中出现的一些问题具体解决方案，另外对数控车床的操作更加熟练。XXX在设计中主要负责的是CAD二维图纸的设计和制作以及辅助完成了数控车床的加工，通过这次设计接触并掌握了AUTO CAD的基本用法和数控车床（华中系统）的基本指令用法和对实际操作中出现的一些问题具体解决方案。XXX在毕业设计中主要负责的是收集资料、论文的排版以及辅助仿真操作。通过这次设计更加熟练了word文档的应用。XXX在设计中主要负责的是烟灰缸夹烟槽的铣削加工，通过这次设计掌握了加工中心的基本操作，和更加熟悉了操作中应注意的事项。谢 辞感谢XXX老师对我的论文不厌其烦的细心指点。老师首先细致地为我解题，当我迷茫于众多的资料时，他又为我提纲挈领，梳理脉络，使我确立了本文的框架。论文写作中，得到老师的指点。从框架的完善，到内容的扩充，从论文的用语到格式的规范，再到车间的实体加工老师都严格要求，力求完美。毕业设计中XXX那种做事的态度也非常值得我学习，我再次为老师的付出表示感谢。参 考 文 献1张吉平. 数控加工设备. 大连：理工大学出版社, 2007：6166.2嵇宁. 数控加工编程与操作.北京：高等教育出版社, 2008：5680. 3刘德平. 数控机床操作与维修. 河南：科学技术出版社, 2007：160. 4 刘力. 机械制图. 北京：高等教育出版社,2000：228268.5廖效果. 数控技术.湖北：科学技术出版社, 2000：111. 148154.6赵长明. 数控加工工艺及设备. 北京： 高等教育出版社, 2008：3276.7杨伟群.数控工艺培训教程（数控铣部分）.北京：清华大学出版社，2006：287344.