机床数控技术课程设计(共12页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上机床数控技术课程设计姓名：xx学号：xx指导老师：xx机电工程学院车削1. 概述数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨。2.1零件图工艺分析该零件表面由圆柱表面组成，零件材料为45号钢，无热处理和硬度要求。2.2制定加工方案和加工工艺（1）选择加工方法 按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，对外轮廓进行粗加工，再精加工。（2）加工工艺此工件的径向尺寸设计基准为中心线，轴向尺寸设计基准为右端面，采用三爪自定位卡盘装夹，定位基准为外圆，可认为定位基准为中心线，满足基准重合原则。2.3机床的选择数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、倒角等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例，应进行如下操作。2.4选择切削用量车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.5mm/r，精车主轴转速为1000r/min，进给速度为0.1mm/r。2.5加工路线按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工。3.定位基准的选择和夹紧方案的确定3.1定位基准的选择对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。3.2装夹方案的确定 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。4选择刀具和工艺卡片（1） 零件数控加工刀具卡片（单位）数控加工刀具卡产品名称产品代号零件名称零件图号设备名称设备型号工序号工序名称程序编号工步刀具号刀具名称刀杆规格刀尖半径/mm刀尖位置刀片备注牌号材料1T0145°菱形可转位车刀20×200.4涂层硬质合金设计日期校对日期审核日期标记处数签字日期（2） 数控加工工序卡片工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速（r/min）切削速度(m/min)进给速度(mm/r)背吃刀量/mm备注1粗车轴表面，留精车余量0.5mmT0145°菱形可转位车刀500900.52 2精车轴表面T0145°菱形可转位车刀10001000.10.50.1设计日期校对日期审核日期共1页标记处数签字日期5程序的编制 确定工件右端中心线处为编程原点，零件的加工程序如下：主程序O001:G99 G00 X200 Z220 T0101 M03 S500G00 X160 Z180G90 X143 Z-3 F0.5X140.5 Z-3X103.5 Z60X100.5 Z60X63.5 Z90X60.5 Z90X43.5 Z140X40.5 Z140G00 X40 Z175G01 Z140 F0.1X60 Z90X100 Z60X140 Z40Z-3X150G00 X200 Z200 T0100 M5M30铣削1.概述数控铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长 空、沟槽、外轮廓等。进行铣削加工的机床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。 铣削加工包括手动铣和数控铣，铣削加工在机加工车间进行。2.1零件图工艺分析加工上图零件材料HT200，毛坯尺寸140mm，试分析该零件的数控铣削加工工艺、如零件图分析、装夹方案、加工顺序、刀具卡、工艺卡等，编写加工程序2.2制定加工方案和加工工艺（1） 选择加工方法 该零件主要由平面，孔，及外轮廓组成，平面与外轮廓采用粗铣-精铣方案，孔采用钻的方案。（2） 加工工艺 按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原则加工顺序，既粗加工定位基准面（底面）孔加工外轮廓铣削精加工底面并保证尺寸。 2.3机床的选择主要由床身、铣头、横进给、升降台、冷却、润滑及电气等部分组成。XKJ325-1数控铣床配用GSK928型数控系统，对主轴和工作台纵横向进行控制，用户按照加工零件的尺寸及工艺要求，先编成零件的加工程控，最后完成各种几何形状的加工2.4选择切削用量切削用量的选择。铣削平面和外轮廓时可留0.5mm的精加余量，其余一次走完粗铣。确定主轴转速时，可先查确削用量手册，硬质合金铣刀加工铸铁（190260HB）时的速度为4590m/min,取Vc=70m/min,根据铣刀直径和公式计算主轴转速，并填入工序卡片中。确定进给速度时，根据铣刀齿数、主轴转速、和切削用量手册中给出的每齿进给量，计算进给速度并填入工序卡片中。3.定位基准的选择和夹紧方案的确定3.1定位基准的选择零件上表面中心线处为工件原点3.2装夹方案的确定根据零件的特点，加工上表面，面和孔系时选用电磁夹紧装置夹紧；铣削外轮廓时，采用一面两孔的定位方式，即以底面和两孔定位4.选择刀具和工艺卡片（1）零件数控加工刀具刀片（单位）数控加工刀具卡产品名称产品代号零件名称零件图号设备名称设备型号工序号工序名称程序编号工步刀具号刀具名称刀尖半径/mm刀尖位置刀片备注牌号1T018.5中心钻2T02换20钻头3T03外轮廓铣刀4T0411.5钻头5T05换13锪刀6T0630锪刀设计日期校对日期日期标记处数签字（3） 数控加工工序卡片工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速（r/min）切削速度(m/min)进给速度(mm/min)背吃刀量/mm备注1粗铣定位基准面（底面）T0380硬质合金端面铣刀5009020020.52粗铣上表面3精铣上表面4钻13的孔T0513钻头60012010085钻30的孔T0630锪刀60015010056粗铣外轮廓T0380硬质合金端面铣刀5003020020.57精铣外轮廓8精铣定位基准面设计日期校对日期审核日期共1页标记处数签字日期5.程序的编制O002：G00 G90 G17 G54 X0 Y0 S800 T01/中心钻G43 Z100 H01 M03 G99 G81 Z-27 R-7 F60G98 X0 Y0G80G91 G30 X0 Y0 Z0M06 T02 /换20钻头G00 G90 G54 X0 Y0 S600G43 Z100 H02 M03G99 G81 Z-27 R-7 F60G98 X0 Y0 G80 G91 G30 X0 Y0 Z0M06 T03/换外轮廓铣刀G00 G90 G17 X64 Y0 S800G43 H03 Z100 M03G01 Z-27 F100G02 X0 Y-64 R64 F100G03 X-4.395 Y-62.847 R17.5G02 X-60.98 Y5.472 R63G03 X-55.66 Y24.957 R17.5G02 X54.832 Y19.956 R61G03 X64 Y0 R21G00 Z100M06 T01/换8.5中心钻G00 G90 G54 X0 Y30.5 S800G43 Z100 H01 M03G99 G81 Z-27 R7 F60X30.5 Y0Y-30.5X-30.5G98 X0 Y0 G80G91 G30 X0 Y0 Z0M06 T04/换11.5钻头G00 G90 G54 X0 Y30.5 S800 G43 Z100 H04 M03G99 G81 Z-27 R-7 F80X30.5Y-30.5X-30.5G98 X0 Y0 G80G91 G30 X0 Y0 Z0M06 T05/换13锪刀G00 G90 G54 X0 Y30.5 S600G43 Z100 H05 M03G99 G82 Z-27 R-7 P1 F60X30.5 Y0Y-30.5X-30.5G98 X0 Y0 G80G91 G30 X0 Y0 Z0M06 T06/换30锪刀（以四个小孔定位）G00 G90 G54 X0 Y0 S600G43 Z100 H06 M03G99 G82 Z-27 R-7 P1 F60G98 X0 Y0 G80G91 G30 X0 Y0 Z0M05M30专心-专注-专业