模板文字方案最终(共31页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上目 录一：企业简介九：模板计算书十：外挂架承载能力计算书十一：模板明细表十二：模板配置图一、企业简介 北京金洋恒泰模板有限公司成立于2001年十一月，是集建筑模板的研发、设计、制造、销售、租赁、仓储和综合服务等科、工、贸为一体的大型专业化模板企业。公司主要产品有定型整体大模板、组拼大模板、电梯井筒模、楼梯踏步模、门窗口模、阳角模、阴角模、大型圆柱模、方柱模、节点模、各种异形模板及与之配套的各种附件。以上产品多项获得国家专利。公司位于北京市大兴区团河路4号，占地面积160亩，现有员工230余人。公司自组建以来，在公司领导带领下，一贯秉承“金赤诚信，德正鸿洋”的经营理念，在激烈的市场竞争中异军突起，迅速发展壮大，至今已发展成为总资产近亿元，年产值8000万元、年生产加工能力30万平方米、具备独立承揽各类大型建筑模板工程的综合能力。承接的众多工程项目中，有不少荣获“长城杯”和“优质工程奖”。公司组建伊始便树立了“在建筑领域实现顾客的梦想，通过企业的积累与创新推动行业规范发展，最终致力于改善人类居住文明和生活品质”的远大追求。公司通过企业文化建设追求管理的无为境界，通过实施人才战略培育企业核心竞争能力。尤其在质量文化建设中，金洋人树立了“质量不合格即人不合格，质量工作未做好一切免谈”的强烈质量意识。优质的产品、真诚的服务、良好的信誉和强大的规模和实力，使公司在业内赢得了高度评价和市场的赞誉。2002年12月公司顺利通过了ISO9001-2000国际质量体系认证。目前，公司已与京、津、冀、辽、陕、豫、渝、蒙等各省市自治区的业界同仁建立了长期、友好、稳定的合作伙伴关系。二、工程概况：工程名称怀柔新城区14街区14A-0103地块公共租赁住房项目1#楼工程地点施工单位结构形式框架剪力墙层 数板厚标准层非标层层 高3000mm墙 厚250/300mm三、设计依据:1. 本设计依据施工单位提供的结构图纸。2. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3. 大模板多层住宅结构设计与施工规程（JGJ20-84）4. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 5. 建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003) （J270-2003） 6. 建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008） 7. 全钢大模板应用技术规程 DBJ01-89-2004 四、模板设计方案：（一）.模板配制说明：本工程模板从三层开始使用，墙体变截面处增配角模及堵板（二）.施工段的划分及流水方向：施工段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。施工段划分根据本工程特点及施工方要求（具体划分及流水方向见模板配置平面图）。这样能保证各工种劳动力（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）不间断流水作业；而且各种材料均能均衡的供应，根据本工程特点：划分5个流水段（具体位置及方式见大模配置图），变截面增加角模，当模板流水不能满足使用时增配部分角模及模板。流水段划分处配模方式为搭接。（详见配模图）。（三）. 配置内容：墙体模板、角模、异型角模、方柱模。（四）.设计方法：Ø 本工程内外墙模板均上口平齐，模板高度为2930 。 Ø 本工程除楼梯间高低差外，其余高低差均不考虑（如厨房、卫生间降板处）。Ø 模板设计时不考虑外墙外挑部分（如飘窗板、标高不一致的空调板、外墙挑檐）。产品简介：1. 大模板：a. 采用本公司86系列22子母口系列整体式全钢大模板，母口尺寸为2021mm，子口尺寸为22mm；其结构为：面板为=5.55.7mm钢板，纵肋为8槽钢，边框用8槽钢，背楞为双10#槽钢。 母口示意图 子口示意图b.模板的纵向穿墙孔间距为300，1050，1200至模板上口。c.大模板随墙体尺寸的大小而改变，在不影响流水施工的前提下，大模板规格按塔吊能安全起吊的最大尺寸配置。d.大模板边框孔为17*30椭圆形长孔，穿墙孔为32圆孔。模板与模板、模板与角模之间采用M16*40标准螺栓并子母口连接。为了不影响流水，部分模板设双排穿墙孔以方便流水施工。e.大模板支模前与支腿（支腿）、挑架（操作平台）组装成一个整体，在施工方不需来回拆装。支腿在施工时便于调节模板的垂直度且起一定的支撑作用；挑架上面搭设脚手板，便于施工人员进行作业；本公司支腿为刚性支腿。 大模板示意图大模板组装示意图f.优点：b. 本体系模板特点为整体性强、拼缝少、吊次少,钢度大、规格少，周转次数多。c. 子母口搭接不漏浆，也避免了平口模板打出砼出现错台的现象。d. 17*30长边框孔能防止因地面不平造成的连接螺栓孔错位。e. 模板及配件通用性大，可用于不同功能、结构的各式建筑。f. 砼体表面成形后外观光洁、平整、表面观感效果好。g. 能满足清水砼的施工要求，不用二次抹灰提高质量，缩短工期，综合经济效益高。h. 模板幅面大，能减少塔吊吊次及人工操作时间，缩短工期，减轻劳动强度，节约生产成本。2.阴角模：阴角模（单边边长150mm，300mm的阴角形式角模）与大模板连接处采用子母口搭接的方法。阴角模子口为35mm，且搭接处留12mm调节量，以便于墙面平整不渗浆且便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”，阴角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两块大模板连接并利用相邻大模板母口加固，钩头螺栓连接避免了阴角模在浇筑混凝土时不规则位移而出现在错台现象，同时也极大的方便了支拆速度，也省略了边框与边框之间标准件连接的繁琐工序。 阴角模示意图 阴角模支模示意图勾头螺栓、阴角压槽节点放大图3.阳角模：阳角模（单边边长350mm，550mm的阳角形式角模）与大模板同样采用子母口的方式，并用标准连接螺栓连接加固，免去了其他多余的加固措施，从而提高了施工进度。阳角模横筋与上下边框均为8#，充分保证了角模的角度与钢度。 阳角模 阳角模支模示意图4.异型角模：异型角模（非阴阳角、三边角或有穿墙孔的角模）较角模来说有幅面大、吊次少、拼缝少、整体性强的优点，它利用自身的穿墙孔用穿墙螺栓与相对模板加固，和相邻模板为子母口连接，异型角模主要用与一些小墙垛、尺寸不标准的丁字墙处及传统阴阳角不好加固的部位。5.穿墙螺栓：穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔。每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便；穿墙螺栓丝扣长200mm，可通用于该规格穿墙螺栓应用的最大墙厚往下变截面50-100mm。穿墙螺栓示意图 穿墙螺栓组装示意图堵板支模示意图6.电梯井模板与电梯井平台 电梯井井道处按普通大模板配置（即散拼），解决了传统筒模重量大、成本高、不容易流水、不利于运输及施工现场堆放等因素。电梯井底处配置电梯井平台，它利用下层最上排穿墙孔穿墙螺栓或钢管为支撑，全封闭下层井道，解决了电梯井内自下而上搭设脚手架造成工、时的浪费，也减少了因架设脚手架而带来了安全隐患和不封闭时工具及模板零部件的丢失。电梯井平台随着楼层逐层往上提升，不参与流水，电梯井平台满配一层（电梯井平台可根据施工方要求配置）：l 电梯井剪力墙钢筋验收合格后，在相对应的两面剪力墙上，在本层楼层结构标高下300mm处预埋50PVC套管。PVC套管在同一标高线上，相对应的套管要同心。为防止浇筑混凝土时预埋套管内填满水泥沙浆，预埋套管两端要用宽胶带封堵。l 电梯井剪力墙模板拆除后，在预留的PVC套筒内放置脚手架管作为电梯井操作平台的水平支撑，架杆两端用扣件固定牢固。确保不发生滑移现象。脚手架两端至少要伸出剪力墙外300mm。l 电梯井操作平台采用8#槽钢与-6mm钢板加工而成，8#槽钢作为主龙骨。其尺寸大小按放置在电梯井内每边留有50mm空隙。l 将电梯井操作平台吊装至安装牢固的水平支撑上。l 电梯井操作平台随着施工进度不断提升。 电梯井平台示意图 电梯井下包示意图 电梯井支模示意图 电梯井平台节点放大图7. 楼梯踏步：² 楼梯踏步按楼梯结构图纸尺寸加工，其好处较传统的木模相比有钢度、平整度好。组装、拆卸方便，施工简洁等优点，打出效果表面光滑。² 支模：在楼梯钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正，方可浇筑混凝土。² 拆模：待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开，且塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体（楼梯踏步可根据施工方需要配置）。² 楼梯踏步模梯步宽度做 10mm 负公差便于拆模。² 楼梯踏步按标准层配置。楼梯踏步模板示意图剪刀式楼梯支模示意图8.丁字墙的处理：为了避免因配插板给施工所带来的不利因素。尽量少用丁字墙部位插板，即在不影响流水的前提下模板在丁字墙部位时其中一块模板直接跨过丁字墙，减少模板的吊次与拼缝。丁字墙支模示意图9.梁施工工艺：部分梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此部分梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后浇），梁部位相应堵板与角模开豁（详平面配板图中未配置模板的红色梁）：即钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑；部分框架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施工墙体时由施工方预留梁豁。 梁先绑后浇示意图 梁后绑后浇示意图10.外墙模板支设方案： 外挂架：l 外墙无阳台处采用外挂架的施工工艺。通过外挂架挂盒卡在通过下层已浇墙体最上排穿墙孔的挂架螺栓圆头上，把上方的荷载传递到下层已达到强度的剪力墙上，方便安全地支撑着上方的平台与模板。外挂架的使用减少了施工方对脚手架的大量投入，也节省了不少的人工与现场场地。施工时相邻几榀外挂架组成一组，采取整体提升的方式，安全、高效。外挂架垂直流水，并满配一层。l 外挂架水平撑与斜撑采用48钢管，受力纵肋采用10#槽钢，其宽度为1400mm，高度为2100mm。l 搭设顺序：挂架螺栓穿入最上排穿墙孔挂好外挂架并锁紧双母，并将外挂架连成整体搭设立杆、安全防护栏杆、剪刀撑封安全网检查验收。l 搭设方法：a.搭设外挂架时，首先检查挂架孔是否按平面布置图相符，无误后可进行外挂架的搭设。b. 首先将28挂架螺栓从墙外穿入最上排穿墙孔，上垫片，锁紧双母。c.挂上外挂架并根据本工程结构将相邻挂架组成整体，每组挂架下部连接横杆，同时设竖向立杆、安全网防护栏杆（立杆底部需与外挂架小横杆连接）、剪刀撑；形成一组后，从上下往下兜安全网，安全网应兜住底部。d.操作平台挑板要用8#铅丝与挂架绑扎牢固，封闭要严密，封闭时要留挂架吊装孔，以备吊用。e.外挂架在外墙门窗洞若窗台过低或落地窗时，外挂架下支撑点悬空于门窗洞内，则需在洞口下部水平跨过洞口设置外挂架支撑点。f.外挂架提升：在砼强度符合承载设计要求后，将余量挂架螺栓穿入上层最上排孔，用塔吊提升挂架。g.在提升时松动内侧螺母后，垂直慢速提升至上层预留挂架螺杆处，紧固内侧螺母，落钩。挂架提升时不要相互钩挂，逐组提升。h.挂架螺栓的拆除 挂架螺栓拆除时需在挂架下层平台内拆除，先松开内侧螺母，卸下垫片，然后从墙体外侧拔出挂架螺栓，以备下次周转。g.当结构施工完毕后，用塔吊将外挂架吊到指定地点后解体。 外挂架与挂架螺栓示意图 外挂架支模示意图（1） 外挂架支模示意图（2） 11.伸缩缝的处理： 伸缩缝专用模板：本工程伸缩缝处采用伸缩缝专用模板。伸缩缝专用模板为卧背楞模板，其厚度为。施工顺序：施工完伸缩缝处一道墙体施工第二道墙体时绑扎好墙体钢筋并验收合格在伸缩缝处（施工所在层下层最上排穿墙孔）支设好支撑架或竹胶板并找平将伸缩缝处墙体内外墙模板就位用扳手夹紧伸缩缝专用螺栓方形螺栓头向伸缩缝模板卧背楞处螺母拧紧至合适位置上内墙普通螺母校正模板并做好其它加固及防护措施验模合格后浇筑混凝土。拆模则按相反顺序。d施工时应注意伸缩缝专用螺栓不要斜穿、漏穿；伸缩缝模板吊装时要垂直，避免发生碰撞。 伸缩缝模板示意图 伸缩缝模板支模示意图模板卧背楞节点放大图五、360°售后服务：售后服务工作是企业产品售出后向用户提供的技术指导和质量跟踪服务。 1售前服务：产品出厂前一周，负责向用户提供大模板设计方案，包括模板平面排板设计、主要节点设计，模板及配件加工设计和供货清单。负责工程设计的技术负责人向甲方工程项目技术负责人及技术人员进行技术交底。 2售中服务：为保证甲方施工的顺利进行，在模板首次组拼安装期间，我公司派专业技术人员到工地进行技术交底和技术（培训）指导。 3售后服务：在大模板转入正常使用后，如甲方在施工中又发现技术问题，我们的售后服务人员将及时赶到现场，共同研究协商解决。 六、模板质量保证措施和验收标准： 1. 验收标准（大模板制作质量按DBJ01-89-2004的要求）项次检查项目允许偏差检验工具1外型尺寸0,-2卷尺2对角线3卷尺3螺栓孔的位置<2mm卷尺4相邻板面高低差0.52m平尺、塞尺5表面平整度3mm 2m平尺、塞尺七、金洋恒泰模板作业指导：a.大模板安装工艺流程 大模板安装应在隐蔽工程验收完毕后，逐层分段按下列顺序进行：b.准备工作：1. 熟悉金洋恒泰现浇全钢大模板安全操作规程。并掌握模板对其他相关工序的要求：2. 掌握该工程项目的模板工程设计方案中全部内容（如技术交底、模板配板图、模板配置明细表、各类模板支设示意图等。按照模板工程设计方案中配板图、模板配置明细表检查进场模板数量及尺寸是否准确。3. 按照模板相关质量标准模板是否满足质量要求。4. 合理安装支腿及挑架。ü 支腿位置应避免墙体转角处相邻模板支腿相撞（支腿距模板纵向边应大于1200mm且不宜大于1500mm）。ü 支腿安装数量为：2000mm以下模板安装一个支腿；1200mm以下模板不安装支腿；2000mm5000mm以下安装2个支腿；大于等于5000mm安装3个支腿。ü 挑架位置应根据开间大小而定，间距不宜大于1800mm，且距模板纵向边900mm1200mm范围内的模板纵向组筋上。ü 安装挑架时应根据明细表数量进行组装，组装时螺母必须琐紧，谨防安全事故的发生。ü 挑架上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠；挑架应搭设好防护栏（其高度不低于1100mm），每块模板之间的防护栏及踏板要留有一定的距离，以便拆装模板（同时应符合安全操作规程）。5. 模板应面对面放置且留出人行、操作通道，间距为600mm左右。支腿调整到倾角750800。c.模板施工（一）：支模：1. 模板表面应清理干净、除锈、刷好脱模剂，不得漏刷。2. 弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在规范范围内。在 墙的外 侧用1：3的水泥沙浆做好找平层，以防就位后的模板高低不平而渗浆。3. 绑扎钢筋时应绑好墙体限位钢筋（或其他限位措施）。4. 做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm范围内。5. 清理干净钢筋网中的杂物。6. 安装门窗洞口模板，洞口边需焊定位筋及加固措施；门窗洞内支撑系统位置应合理且必须躲过模板水平穿墙孔。7. 先就位阴角模，后安装大模板，并按施工流水段要求分开间进行。8. 校正模板和安装穿墙螺栓同时进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm范围内，每层模板立面垂直偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的楔板必须大头朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而涨模。9. 穿墙螺栓螺母必须拧紧，不得有漏拧或没拧到位。10. 特殊部位(如外墙阳角或其余无法用穿墙螺栓加固的部位)需用U型托、钢丝绳配合钢管支撑系统两相对模板或角模对顶，也可在浇筑顶板时留地锚以便于U托加固模板时有一个稳固的支撑点。11. 阴角模的安装及拆除：支设阴角模时必须用铁丝绑扎在墙体钢筋上，以防倾倒。l 模板安装就位后用钩头螺栓和阴角压槽琐紧阴角模，以防阴角模因搭接不牢，浇筑砼产生扭转造成墙角扭曲、墙面不平。l 角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时撬棍撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成角模及混凝土的破坏。12. 阳角模的安装：l 阳角模边框与大模板的边框用螺栓连接固定，角模子口一般要大于大模板母口，在拧连接螺栓时切勿过度地拧紧，以防止角模与大模板边框没有间隙而使面板不在一个平面上或变形。13.模板校正完后，专职人员必须依照大模板施工组织方案及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定要求，合格后方可转入下道工序。 （二）：拆模 1.大模板拆除工艺流程如下：2.大模板的拆除应根据砼的强度而定，即遵照（GB50204-2002）有关规定。当砼强度在常温下达到1.2N/mm2（冬施4N/mm2）后即可拆模，同时应掌握温度、外加剂等因素的影响，不得超时过长。3.拆模时不得使用大锤，以防模板碰撞墙体，必要时可用撬棍在底部撬动。4.起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心位置，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。d、大模板的维修与保养 由于大模板实用性强，周转次数多，价格昂贵，所以应随时做好模板的维修和保养工作。1. 大模板在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得任意撬砸。2. 每次拆模后必须及时清除模板表面的残渣及水泥浆，涂刷隔离剂。3. 对模板零件要妥善保管，螺母螺杆经常擦油润滑，防止锈蚀。拆下来的零件要随手放在工具箱里，随大模板吊运。4. 当一个工程使用完毕后，在转移到新的工程使用前。必须进行一次彻底的清理产，零部件要入库保存，残缺零部件要一次补齐。易损件要提前准备充足的备件。开焊变形的模板应集中修复，不具备修复手段或修复后不能保证安装质量的单位应委托模板加工厂进行。八、金洋恒泰模板安全操作规程：a . 总说明 北京金洋恒泰模板公司结合国家相关规定、规范、结合多年实践经验，制定此安全规程，供施工单位参考。 “安全第一”是我们的一贯宗旨；在建筑施工中，安全是各施工单位重中之重；大模板工程一般使用于高层建筑，体形大、质量重。在高空作业中安全尤为重要。 大模板施工应执行国家和地方政府制定的相关安全环保措施，模板施工过程中除应符合建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建标19925号文相关规定外，还应执行本规程。b. 基本规定1. 首先针对模板工程的特点，施工单位编制模板安全施工组织计划。做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位，安全责任落实到位。2. 混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中应分层浇筑，浇筑速度小于2M/N。3. 模板施工前，认真阅读了解本规程主要内容及国家相关规范。4. 剪力墙墙体模板，拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，第一块模板拆除时，应符合墙体混凝土强度不得小于1.2MPA之规定（常温）5. 当安装外挂架时，支撑点处的混凝土抗压强度不得小于7.5MPa。6. 甲方组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中，外挂架承受的货载不得大于2.5KN/m2。7. 甲方组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中，模板上操作平台承受的货载不得大于2.0KN/m2。8. 模板工程施工应按工序进行，模板设置未经检验合格前，不得转入下道工序。9. 模板施工时所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可施工。10. 当风力为5级时，可吊装地面上第12层楼体模板，当风力大于5级时，应停止模板吊装工作。11. 拆除无固定支架的大模板时，应对模板采取临时固定措施。c. 模板的堆放1. 模板及部件堆放按施工组织总平面图分区标识堆放。2. 在模板堆放区域周圈，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。3. 模板现场堆放区应在塔吊的有效的工作范围内。4. 堆放场地坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压线。5. 堆放场地，严禁坐人或逗留。6. 大模板立放时，应满足自稳角的要求，对自稳角度不足的模板，必须另外拉接固定；支腿的地脚螺栓不能放置在松软的沙土中，必要时可在下面垫木方。7. 没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，叠层平放时，叠放高度不超过2M（10层）底部及层间应加放垫木、且上下对齐。8. 模板在地面临时周转停放时，两块大模板应板面相向放置，下垫木方，中间需留有施工人员的过道，以便清理，刷脱模剂及其它作业。9. 大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。10. 模板长期堆放，需将各块模板连接成整体，增强其稳定性。11. 在楼层上放置大模板时：² 大模板不得长时间停放在施工楼层上，在当模板在施工楼层临时周转或停放时，必须有可靠的防倾倒保证安全措施，防止碰撞造成坠落。² 不得在外墙周圈放置，要垂直于外墙存放。² 大模板要分散存放，以减轻楼板的集中荷载。² 在高空放置过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。12. 大模板存放或安装就位后，应采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。d. 模板配件1. 施工单位应建立大模板产品定期检修制度，每次支模前应对模板及配件进行维护保养，使其达到质量、安全等使用标准要求。2. 模板、模板部件及各装配连接件要牢固，经安全员检验确认无误后，方可进入施工。3. 承重部件，每次支拆前后，必须认真检验，发现有变形裂痕，开焊，螺纹脱扣等问题时必须采取有效措施，或予以更换，确保其安全性。4. 大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。e. 模板产品的吊装1. 吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。2. 支模和拆模前必须检查吊钩部位连接螺母是否拎紧。3. 吊运前应检查吊装所用的绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整、安全、可靠，吊运大模板必须采用卡环吊钩。4. 吊运作业前，应将吊装机械调整到位，当大模板及其它配件就位或落地时，应稳起稳落，严禁大幅度摆动，防止摇晃伤人或碰坏墙体；严禁人员与大模板一起起吊。5. 起吊模板产品时，指挥人员、拆除人员 和挂钩人员必须站在安全的地方。6. 严禁人力搬运大模板。f. 大模板、电梯井模板1. 安装外侧大模板时，必须确认外挂架安装牢固。2. 大模板安装就位后，已经能够及时用穿墙螺栓将模板连接成整体，以防倾斜发生安全事故。3. 电梯井口和楼梯处要设置护身栏，电梯井内每三层设立一道安全网。4. 当混凝土的强度小于7.5Mpa时不得提升跟进平台。5. 安装电梯井模板前应确保其下的支撑平台安装牢固，标高、中心位置准确。6. 电梯井平台就位时，应逐一检查所有支撑销轴或重力平衡支腿全部入槽后方可摘钩。7. 平台支座下的墙体混凝土强度应不低于7.5Mpa.8. 提升平台后，应随时封闭拆除后的电梯井门洞。g. 外挂架1. 设置于门、窗过梁内的挂架孔中心距梁下口应不小于100mm，当小于100mm时，外挂架的连接应采取加固措施。2. 外挂架安装前应根据外墙模板宽度按挂架螺栓位置将外挂架连接成整体，且满铺跳板，并与每榀外挂架连接固定。外侧安装防护栏及安全网，高度不应低于外墙模板挑架护栏。3. 安装外挂架应确保每一个挂架螺栓头全部入槽后再脱钩。4. 外挂架受力前混凝土强度不应低于7.5Mpa。h. 运输1. 大模板运输根据模板的外型尺寸、重量选用车辆；大模板在运输的车辆上的支点、伸出长度及绑扎方法均应保证其不变形，不损伤涂层。2. 运送模板配件时应注意码放整齐，不得发生相互碰撞，保证模板附件的重要连接部位不受破坏，确保产品质量。i. 提醒注意1. 应做到文明施工，杜绝野蛮操作。2. 模板吊钩是模板施工中极易出现安全事故的部位，吊装时应随时检查。严格按此操作规程执行。九、全钢大模板计算书1.已知条件： 模板面板为6mm厚钢板，肋为8#,水平间距为300mm，背楞为双根10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为20圆钢。2.面板计算：（1）、计算简图： 新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示： （2）、强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm2故面板最大内力值为：=Mmax/(rxWx)=5400/(1×60)=90N/mm2<f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算：B0=EH3/12（1-2）=2.06x105x63/12(1-0.09)=4.075x105fmax=Kfql4/ B0=0.05x12004x/4.075x105查表得挠度系数Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm3.肋计算：（1）、计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示： q1=0.0684×300=20.52N/mm q2=20.52×1.75/2.25=15.96N/mm （2）、强度验算：用矩分配法及叠加法求得: Mmax=MB0=2.26X106 N·mm查得8#槽钢 或80*40*3方管 WX=25.3X103 mm3 IX =101X104 mm4max= Mmax/(rx WX)=2.26x106/(1x25.3X103)=99.21 N/mm2<f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算：q1=0.005×300=15N/mm q2=15×1.75/2.25=11.67N/mm 悬臂部分:fmax=q1l14/(8EIX)=15×2504/(8×2.06×105×101×104)=0.035mm<250/500=0.5 mm满足要求。跨中部分：AB跨fmax=q1l14x(5-242)/(384EIX)=15×12004x5-(250/1200)2/(384×2.06×105×101×104)=1.54mm<1200/500=2.4 mm满足要求。BC跨:近似按一端固定，一端简支的三角形分布荷载计算fmax=0.00239q2l34/(EIX)=0.00239×11.67x12004/(2.06×105×101×104)=0.24mm<1200/500=2.4 mm满足要求。4.背楞计算：（1）、计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1350=81N/mm,计算简图如右所示：（2）、强度验算： a、 背楞两端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=81×3502/2=2.53×106N·mm2根10槽钢截面特征：W=79.4×103mm3,I=396×103mm4。A=MA/W=2.53×106/(79.4×103)=31.86N/mm2<f=215N/mm2 满足要求。b、 验算支座B处强度： MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB= -0.181qL22=0.181×81×10002=1.47×107N·mmB=MB/W=1.47×107/(79.4×103)=185.14N/mm2<f=215N/mm2均满足要求。（3）、挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1350mm，跨度最大，故主要验算跨的挠度。悬臂部分fmax=q1l14/(8EIX)=81×2504/(8×2.06×105×396×104)=0.05mm<250/500=0.5mm满足要求。跨中部分：fmax=q1l14x(5-242)/(384EIX)=81×13504x5-24(400/1200)2/(384×2.06×105×396×104)=2.48mm<1350/500=2.7 mm满足要求。5.穿墙螺栓计算：穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1350mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受的拉力为： =PA=0.06×1200×(1350+1000)/2=84600N穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头32、小头，小头面积n615.44mm=N/n =84600/615.44=137.5N/mm2<f=215N/mm2均满足要求。一、 焊缝计算：主要计算面板与槽钢肋或80*40*3方管肋之间的焊缝计算：q=0.06×300=18 N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：0.625qL=0.625×18×1350=15187N焊缝长度lw=V×a/(0.7Hhffw) 焊缝间距a取300mm，肋高80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊缝长度：lw=V×a/(0.7Hhffw)=15187×300/(0.7×80×4×160)=127mm实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。6.吊钩计算： 1. 吊钩采用HPB235(20圆钢)，截面面积314.22mm2，每块大模板上设四个吊钩，按吊装5500mm宽模板自重1.82T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即x1.3×1.82=2.366T.=x /=23660/(4×314.2)=18.8N/mm2<=215N/mm2均满足要求。215/18.8=11.4（满足安全系数K=4的要求）。2.吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。x2.366T=23660N=x/=23660/（4×201）=29.4N/ mm2<=125 N/mm2故满足要求。125/29.4=4.25（满足安全系数K=4的要求）。 专心-专注-专业