危化品泄漏应急处理(共17页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上目 录1 总则. 22 危险性分析. 3 3组织机构及职责. 104事故报告程序. 115 事故应急处理措施. 116人员紧急疏散. 137危险区域隔离. 138 救援及控制措施. 139受困、受伤人员救护. 1510响应分级. 1611应急结束. 1612培训、演练计划. 1613附件. 171总则1.1编制目的为贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，规范本车间溶媒回收生产过程中发生意外停电、停水、停气、停蒸汽及其造成危化品泄漏引起火灾爆炸时应急处理，和人员操作过程中发生化学灼伤、中毒窒息、高温烫伤及机械伤害时急救工作，应提高员工应对风险和防范突发事故的能力，加强对车间危险化学品事故的有效控制，保障员工生命、财产安全，保护环境，保证事故应急工作快速、有序、高效地运行，最大限度减少事故人员伤亡和财产损失，环境损害和社会影响，特制度本预案。1.2 编制依据本预案根据中华人民共和国安全生产法、国务院危险化学品安全管理条例、生产安全事故报告和调查处理条例、生产安全事故应急预案管理办法和生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则等法律法规、规章，以及有关行业管理规定、技术规范和标准，结合结合福抗药业公司应急救援预案和车间所涉及溶媒回收生产过程及其危险特性，制定本预案。1.3 适用范围本预案适用于本车间生产过程发生的危险化学品泄漏及其引发的火灾爆炸、化学灼伤、中毒及环境污染等事故的应急处置工作。根据车间实际生产中存在的危险因素及其危害程度分析，将事故级别定为三级，当事故为二级和一级，即事故现场车间处置人员不能有效控制事故状态发展时，需要公司或外部力量协助处置。1.4 应急预案体系本车间主要负责公司213、706、707、708、709等车间溶媒回收与提纯，回收生产区域涉及3座生产大楼、2个贮罐区，是公司生产范围最广、生产品种最多、有机溶媒量最大、系统设备最多的部门，是公司重点防火防爆部门。回收生产接触到的有机溶媒包括甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯、二氯甲烷、乙腈、三乙胺、甲基异丁基酮、苯甲醚等，绝大多数属于易燃易爆物，总贮量数以千吨。另外在生产中使用到强氧化剂高锰酸钾以及盐酸、硫酸、氢氧化钠等强腐蚀性物品。在溶媒回收生产过程中突遇停电、停水、停气、停蒸汽时主要由在岗的车间主任、当班工段长、班长通知并协同当班人员根据意外停电安全操作程序、意外停蒸汽安全操作程序、停水安全操作程序及停气安全操作程序等操作程序立即作出相应的应急处理。在溶媒在储存、输送、生产或使用过程中发生泄漏、或由其引起火灾爆炸、化学灼伤、中毒及环境污染等事故时主要由在岗的车间主任、安全员、当班工段长、班长与当班人员依据705车间化学品泄漏应急处理安全操作程序、705车间事故应急救援处理安全操作程序及705车间溶媒灭火作战预案等操作程序立即作出相应的应急处理，同时报告公司总调度，公司根据需要配合做好应急处理的相关工作。1.5 应急工作原则快速反应、统一指挥、分级负责、单位自救与社会救援相结合。（1）以人为本，快速反应。事故发生后，迅速按照预案实施应急工作，处置事故，最大限度地避免和减少人员伤亡。（2）统一领导，各自负责。当紧急情况或事故发生时，车间所有人员均应服从应急指挥调动，不得以任何理由和借口拒绝执行命令。（3）可行性、有效性原则。发生事故后，应及时了解事故发生的原因，按照事故类型，采取相应的应急救援措施，及时有效控制事故。（4）单位自救与社会救援相结合。在开展自救工作的同时，及时报警，协调节器社会力量，做好事故应急救援工作。2 危险性分析2.1 车间概况本车间为福建省福抗药业股份有限公司江阴厂区的705车间，现有员工67人，其中管理人员8人，倒班员工34人，粗工25人。主要负责公司213、706、707、708、709等车间溶媒回收与提纯，回收生产区域涉及3座生产大楼、2个贮罐区。回收生产接触到的有机溶媒包括甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯、二氯甲烷、乙腈、三乙胺、甲基异丁基酮、苯甲醚等，绝大多数属于易燃易爆物，总贮量数以千吨。另外在生产中使用到强氧化剂高锰酸钾以及盐酸、硫酸、氢氧化钠等强腐蚀性物品。是公司生产范围最广、生产品种最多、有机溶媒量最大、系统设备最多的部门，是公司重点防火防爆部门。溶媒回收生产流程为：接收母液，核对体积并记录相应的体积量及批次，然后将母液进连续塔或间歇塔（根据工艺要求）进行初蒸至半成品，部分溶媒需进一步脱水处理，最后再进行精制至符合质量标准的溶媒成品，交接给使用车间。依此进行下一个循环。生产流程示意图：半成品脱水成品精馏初馏接收母液2.2 危险源与风险分析本车间所涉及的溶媒具有易燃、易爆、易流动、蒸汽易扩散、易积蓄静电、有毒有害、腐蚀性和氧化性等特点。溶媒属危险化学品目录具体类别如下：二氯甲烷：第6.1类，毒害品甲醇：第3.2类，中闪点易燃液体异丙醇：第3.2类，中闪点易燃液体乙腈：第3.2类，中闪点易燃液体丙酮：第3.1类，低闪点易燃液体乙酸乙酯：第3.2类，中闪点易燃液体乙醇：第3.2类，中闪点易燃液体苯甲醚：第3.3类，高闪点易燃液体甲基异丁基酮：第3.2类，中闪点易燃液体三乙胺：第3.2类，中闪点易燃液体硫酸：第8.1类，酸性腐蚀品氢氧化钠：第8.2类，碱性腐蚀品盐酸：第8.1类，酸性腐蚀品高锰酸钾：第5.1类，氧化剂溶媒在回收生产过程中使用的加热介质为蒸汽，生产设备为蒸馏塔、蒸馏釜、各种规格贮罐、冷凝器、过滤器及输送泵，因为使用溶媒具易燃、易爆、有毒有害、腐蚀性和氧化性，设备在使用过程中腐蚀损坏需进行检修等，所以整个车间生产过程中主要的危险源综合如下：序号存在位置或活动危险表现危险有害因素1裂二、化工罐区岗位火灾、爆炸1、卸货人员未进行液位测量2、未进行人与车静电导除3、卸货管道老化未排除隐患进行作业4、物料进罐时，操作人员疏忽大意。 5、罐区溶媒泄漏。6、附件设备有问题。7、未严格按装卸程序操作。8、超量盛装溶媒、液位计堵塞导致对液位判断错误。9、电源线路超负荷、电气设备老化产生电火花10、电气设备未按防爆要求配置、安装11、防雷、接地装置不完善或失效中毒1、罐体溶媒泄漏。2、入罐作业，溶媒蒸汽聚集。3、管道、设备因管件出问题造成泄漏 4、不清楚或不懂有毒物质毒性及应急预防方法 5、防护用品防护性能失效触电1、电器设备及线路未按规范设计、配备、安装、使用或绝缘失效2、操作人员违章操作。3、接地不良、安全保护装置失效机械伤害1、在检修时，未断电挂牌检修；违章检修作业2、泵等设备的转动部件无安全防护装置或失效人员违规1违纪未审批动火，违禁吸烟2打料时人员未在现场导致满罐3人员违纪脱岗、违反SOP操作阀门切换错误高处坠落1、登罐梯有缺陷。2、罐顶四周没有防坠落设施灭火器材配备保养不到位未配备灭火设施、器材灭火设施、器材失效灭火设施器材取用不便序号存在位置或活动危险表现危险有害因素2洗涤岗位火灾、爆炸1、管道、容器、设备腐蚀穿孔 2、液位计、视镜破裂、腐蚀穿孔或未按规范安装 3、电源线路超负荷、电气设备老化产生电火花4、电气设备未按防爆要求配置、安装5、防雷、接地装置不完善或失效 6、操作不当导致满罐、阀门切换错误 7、取样液桶未及时清空而满溢 8、搅拌异常工作与罐壁摩擦产生火花 9、回火 10、设备静电、管道液体流速太快产生静电 11、吸烟、工具敲击等产生的明火花中毒1、管道、设备因管件出问题造成泄漏 2、不清楚或不懂有毒物质毒性及应急预防方法 3、操作不当、打料时人员未在现场导致满罐造成泄漏 4、防护用品防护性能失效灼伤1、 管道、设备腐蚀泄漏 2、 取样时不慎操作3、 未配发防护用品或员工未按规定穿戴防护用品触电1、电器设备及线路未按规范设计、配备、安装、使用或绝缘失效2、操作人员违章操作。3、接地不良、安全保护装置失效机械伤害1、在检修时，未断电挂牌检修；2、违章检修作业3、泵等设备的转动部件无安全防护装置或失效人员违规1未按SOP操作、阀门切换错误2打料时人员未在现场导致满罐或未核定储量3人员违禁吸烟、违章作业、脱岗等序号存在位置或活动危险表现危险有害因素3过滤岗位超压板框限位开关故障、电接点压力表损坏、溢流阀失调、造成油缸超压机械伤害在板框压紧操作时，人员的肢体误入板片中被夹溶媒泄漏管道、法兰腐蚀、穿孔以及板片破损、滤布未安装平整以及板框工作时溶媒渗出等造成溶媒泄漏，遇明火、静电火花等可能造成火灾、爆炸触电电器设备未按规范安装或绝缘失效明火、静电、电器、撞击火花违禁使用明火、野蛮作业撞击产生火花、使用易产生火花工具、设备管道法兰无导静电跨接，物料输送流速过快，人员穿化纤服装、违禁使用非防爆电器设备，无接地装置或失效。消防器材配备不足或失效未配备灭火设施、器材灭火设施、器材失效灭火设施器材取用不便中毒1、有毒物料或蒸汽泄漏 2、员工不清楚或不懂有毒物质毒性及应急预防方法 3、现场通风不善 4、未配备防护用品或防护用合不合适、性能失效等人员违章1违纪未审批动火，违禁吸烟2进料时漏液，挤压时隔膜板框破裂3人员违纪脱岗、违反SOP操作阀门切换错误序号存在位置或活动危险表现危险有害因素4蒸馏岗位溶媒泄漏1、管道、容器、设备腐蚀穿孔 2、流量计、液位计、视镜破裂、腐蚀穿孔或未按规范安装 3、仪表故障导致系统超温、溶媒冲顶泄漏4、阀门切换错误、操作不当导致冲塔、满罐5、蒸馏系统超压 6、取样液桶未及时清空而满溢明火、静电、电器、撞击火花、雷击1、违禁使用明火、吸烟；2、设备管道法兰无导静电跨接，3、无接地装置或失效，物料输送流速过快，人员穿化纤服装4、使用易产生火花工具或野蛮作业产生撞击火花5、电气设备未按防爆要求配置、安装、违禁使用非防爆电器设备，6、阻火器失效导致回火。7、防雷、接地装置不完善或失效中毒1、有毒物料或蒸汽泄漏 2、员工不清楚或不懂有毒物质毒性及应急预防方法 3、现场通风不善 4、未配备防护用品或防护用合不合适、性能失效等高温1、蒸汽管道泄漏 2、无保温防护设施人员违规1未按SOP操作、阀门切换错误2打料时人员未在现场导致满罐或未核定储量3人员违禁吸烟、违章作业、脱岗等触电1、电器设备及线路未按规范设计、配备、安装、使用或绝缘失效2、操作人员违章操作。3、接地不良、安全保护装置失效机械伤害在检修时，未断电挂牌检修；违章检修作业泵等设备的转动部件无安全防护装置或失效序号存在位置或活动危险表现危险有害因素5停电爆炸1、 冷却塔循环水泵、风机停止运转，导致溶媒蒸汽不能完全冷凝，溶媒蒸汽泄漏，遇火燃烧爆炸2、 关闭系统蒸汽后，未及时关闭塔底排污阀，连续塔内物料从塔底排污管流走，遇明火燃烧爆炸3、操作室流量计突然破裂，溶媒泄漏遇明火燃烧爆炸摔倒、碰撞，人员摔伤无照明，摔倒、碰撞，造成人员摔伤污水池污水溢出污水池输送泵停电，大量污水流入污水池导致污水溢出，污染环境。无法控制工艺控制点停仪表后，各系统的工艺参数无法显示，无法控制工艺控制点，产品质量不合格。6停蒸汽爆炸停蒸汽后，未及时关闭连续塔底排污阀，连续塔内物料从塔底排污管流走，遇明火燃烧爆炸溶媒泄漏停蒸汽后，未及时关闭连续塔底排污阀，连续塔内物料从塔底排污管流走，污染环境。蒸汽系统内残留许多冷凝水停蒸汽后，蒸汽逐渐冷凝，残留在各系统蒸汽管道内7停水爆炸冷却塔循环水量不足，换热器冷凝效果不佳，导致溶媒蒸汽不能完全冷凝，溶媒蒸汽泄漏，遇火燃烧爆炸溶媒腐蚀、灼伤人员不慎接触溶媒，无水冲洗消防栓无水如发生火情，不能及时扑灭，造成事故扩大3.组织机构与职责3.1应急组织体系本车间应急组织由车间主任、副主任、安全员、设备员、工段长、班长及在岗员工组成，发生紧急情况下，主要通过电话、或到岗通知、或防爆对讲机、或岗位内线电话等通知在岗人员到事故现场进行事故应急处理。主要应急救援人员联系方式如下：姓名性别职务通讯方式张惠秀女车间主任，内线250郑育光男车间副主任工会分会主席，内线290吴亮男车间副主任，内线251李明华男安全员，内线251梁豫闽男安全员，内线290周远华男设备员，内线251陈依斌男工段长，内线251林垒英男班长，内线256苏黎霞女班长，内线256李文棋男班长，内线256王永革男班长，内线256左辉荣男工段长，内线295黄建明男班长，内线295刘敏男班长，内线295唐金枝男班长，内线295林建平男员工，内线255岗位员工可以根据岗位拔打内线255、256、257、292、295通知到位。车间对讲机频道为：5#。3.2应急职责3.2.1一旦岗位发现事故征兆，应迅速查明事故发生源和产生原因，凡能通过争取切断事故源的处理措施后能消除事故的，应立即采取一切有效措施，组织、开展减灾自救，马上切断事故源，防止灾害扩大并立即报告车间。、3.2.2 事故发生后，须安排必要的人员及防护器材立即就位，引导各部位人员在做好人员安全防护工作的同时，按照相应的应急操作程序，在切断危险源后，有序地向安全方向进行疏散。4.事故报告程序4.1 若突遇停电、停汽、停水等情况，车间主任或当班工段长应立即通知岗位人员按相关的应急操作程序进行应急处理。4.2对于发生危化品泄漏，或由其引起火灾爆炸、化学灼伤、中毒及环境污染等事故，现场第一发现人员立即报告工段长、车间主任、调度室，可以逐级上报，也可以越级上报。车间主任和工段长接到事故信息后，应立即到达事故现场了解事故情况并通知车间应急人员到场事故现场进行相应的事故应急处理，同时协助接到调度通知后迅速赶到的公司应急救援人员开展救援行动。4.3 报告联系方式车间裂二办公室内线：250、251，车间化工办公室内线：290；各岗位内线电话：二氯甲烷操作室256，甲醇操作室255，四楼操作室257；化工四楼操作室：292，回收二操作室295；对讲机频道：5#车间主要应急人员联系电话：见3.1应急组织体系。厂内报警电话：299，外线：0591-，对讲机频道：9#厂内调度室内线电话：211、212，必要时请求厂内人员协助应急救援。5.事故应急处理措施5.1意外停电安全操作程序当发生突然停电事件时应当按照以下操作程序严格执行。5.1.1当发生瞬间停电时，首先检查屋面循环水泵是否跳闸，如有发现跳闸立即开启。检查所有正在运行的泵、搅拌是否正常工作，如有异常及时处理。5.1.2当突然长时间停电时，循环水系统瘫痪，将使得蒸馏系统的板式换热器丧失冷凝功能，因此必须关闭所有蒸馏系统的蒸汽阀门。5.1.3将各个间歇蒸馏系统的蒸汽直排打开，将系统内的残余蒸汽都泄掉。5.1.4立刻停止所有连续蒸馏系统的进料，并把连续塔塔底的旁通排污阀关闭，避免未被蒸出的物料流失。当来电后系统恢复正常时，必须先把残留在塔底的物料蒸完然后再开启旁通阀门，接着才能进料。5.1.5因为同时关闭所有系统的蒸汽，所以有可能造成锅炉蒸汽超压，因此在关闭所有系统蒸汽的同时要打开蒸汽分布缸的直排泄压并通知调度。5.1.6停止所有正在进行的洗涤、打料等操作。关闭正在操作的洗涤罐、储罐等相关阀门。5.1.7恢复供电后，须先检查循环水系统是否正常，然后才能开蒸汽恢复生产。5.1.8整个停电过程中，各个岗位的操作者必须坚守自己的岗位，待情况正常后及时恢复生产。5.2意外停蒸汽连续塔安全操作程序当发生突然停蒸汽事件时连续塔应当按照以下操作程序严格执行：5.2.1先关闭进料阀及母液罐输送泵，避免物料更多地积在塔内。5.2.2立刻关闭塔底排污阀，避免溶剂漏到下水，造成危险隐患。5.2.3将出料切换到母液罐，全开出料阀，利用塔内余热尽量将塔内物料走回母液罐。5.2.4当蒸汽压力下降到零时，关闭蒸汽阀门。5.2.5当蒸汽恢复正常后，打开蒸汽阀门，先把塔内的残料蒸掉。当塔底温度恢复正常后（全填料塔101-102，半填料塔约104-106），打开塔底排污阀，然后可以正常运行。5.3停水安全操作程序当接到调度通知停水时，车间应当通知以下生产岗位立即停止相关的生产操作:5.3.1洗涤岗位应暂停所有有加水洗涤的物料洗涤，恢复供水后再继续进行洗涤操作。5.3.2各蒸馏岗位应立即停止所有有进水萃取的蒸馏系统，恢复供水后再开启系统继续进水萃取蒸馏操作。5.3.3 M结晶岗位应暂停加水结晶M，恢复供水后再继续加水结晶M的操作。5.3.4 板框岗位应暂停板框加水挤压操作，并关闭水阀，恢复供水后继续加水挤压操作。5.3.5当班工段长应密切注意各循环水池的水位，并各通知各蒸馏岗位注意正在运行的蒸馏系统物料管内物料温度，一旦发现各循环水池的水位偏低或正在运行的蒸馏系统物料高于常温时，应立即停止各蒸馏系统并关闭各循环水泵。恢复供水各循环水池的水位达正常设定值，开启各循环水泵，各蒸馏系统恢复运行。5.3.6各岗位应暂时正在进行的洗罐、卫生用水等操作，恢复供水后再继续进行相关操作。5.3.7停水期间应及时关闭所有暂时停止操作系统的相关阀门，泵类及搅拌系统等。5.3.8停水期间暂停一切动火作业、装卸危化品作业等可能引发火灾、爆炸的施工作业活动。5.3.9整个停水过程中，各个岗位的操作人员必须坚守自己的岗位，待供水正常后应先检查各系统是否正常，然后再恢复生产。5.4发生爆炸、着火、大量泄漏等紧急情况时应急处理5.4.1首先切断发生事故的气（物料）源、火源、电源，同时尽快通知相关岗位并向上级报告。5.4.2操作室岗位立刻停止所有连续蒸馏系统的进料，并把连续塔塔底的旁通排污阀关闭，避免未被蒸出的物料流失。关闭所有蒸馏系统的蒸汽阀门。为防止造成锅炉蒸汽超压，在关闭所有系统蒸汽的同时要打开蒸汽分布缸的直排泄压并通知调度。将各个间歇蒸馏系统的蒸汽直排打开，将系统内的残余蒸汽都泄掉。5.4.3 停止本岗位或岗位附近所有正在进行的结晶、洗涤、配制、移罐、投料、打料等操作。关闭正在操作的结晶罐、洗涤罐、配制罐、储罐等相关阀门。人孔敞开操作的必须盖上并锁紧。必要的设备通入氮气保护。5.4.4 停止本岗位或岗位附近正在进行的板框所有操作。5.4.5 关闭本岗位或岗位附近所有正在运行的泵、搅拌。5.4.6 切断各生产系统与外部连接的危化品传输管道控制阀，切断生产系统内部及储罐区相连接的危化品传输管道控制阀。5.4.7停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。6人员紧急疏散6.1车间岗位人应按照安全应急指示灯指示从安全通道撤离到安全区域；6.2罐区紧急疏散应向上风向转移，要指定专人带领和护送疏散人员到安全区，并在疏散或撤离的路线上设立警戒岗位，负责引导方向，防止有人误入火灾蔓延区。6.3疏散时注意清查是否有人停留在事故区，如有人未撤出，应立即命令撤离事故区。7危险区域隔离（1）警戒区域的边界应设警示标志并有专人警戒。（2）除消防、应急处理人员及需坚守岗位人员以外，其他人员禁止进入警戒区。8救援及控制措施8.1当发生化学品泄漏时的救援控制措施按以下程序进行应急操作8.1.1参加泄漏处理人员应对泄漏品的化学性质和反应特征有充分的了解，要于高处和上风处进行处理，严禁单独行动，要有监护人。必要时要用水枪（雾状水）掩护。要根据泄漏品的性质和毒物接触形式，选择适当的防护用品。1.呼吸系统防护w 为了防止有毒有害物质通过呼吸系统侵入人体，应根据不同场合选择不同的防护器具。w 对于泄漏化学品毒性大、浓度较高，且缺氧情况下，必须采用氧气呼吸器、空气呼吸器、送风式长管面具等。w 对于泄漏中氧气浓度不低于18%，毒物浓度在一定范围内的场合，可以采用防毒面具（毒物浓度在2%以下的采用隔离式防毒面具，浓度在1%以下采用直接式防毒面具，浓度在0.1%以下采取防毒口罩）。在粉尘环境中可采用防尘口罩。2.眼睛防护w 为防止眼睛受到伤害，可采用化学安全防护眼镜、安全防护面罩等。3.身体防护w 为了避免皮肤受到损伤，可以采用带面罩式胶布防毒衣、连衣式胶布防毒衣、橡胶工作服、防毒物渗透工作服、透气型防毒服等。4.手防护w 为了保护手不受损害，可以采用橡胶手套、乳胶手套、耐酸碱手套、防化学品手套等。8.1.2泄漏控制w 如果在生产使用过程中发生泄漏，要在统一指挥下，通过关闭有关阀门，切断与之相连的设备、管线，停止作业，或改变工艺流程等方法来控制化学品的泄漏。w 如果是容器发生泄漏，应根据实际情况，采取措施堵塞和修补裂口，制止进一步泄漏。w 另外，要防止泄漏物扩散，殃及周围的建筑物、车辆及人群，万一控制不住泄漏，要及时处置泄漏物，严密监视，以防火灾爆炸。8.1.3泄漏物的处置w 要及时将现场的泄漏物进行安全可靠处置。1.气体泄漏物处置w 应急处理人员要做的只是止住泄漏，如果可能的话，用合理的通风使其扩散不至于积聚，或者喷洒雾状水使之液化后处理。2.液体泄漏物处理w 对于少量的液体泄漏，可用沙土或其它不燃吸附剂吸附，收集于容器内后进行处理。w 而大量液体泄漏后四处蔓延扩散，难以收集处理，可以采用筑堤堵截或者引流到安全地点。为降低泄漏物向大气的蒸发，可用泡沫或其他覆盖物进行覆盖，在其表面形成覆盖后，抑制其蒸发，然后进行转移处理。3.固体泄漏物处理w 用适当的工具收集泄漏物，然后用水冲洗被污染的地面。8.2当发生火灾事故时的救援控制措施按以下程序进行应急操作8.2.1切断现场电源，迅速采取有效措施控制危险源。8.2.2义务消防队员佩戴防护用具迅速到达现场，迅速查明火源和起火原因，采取相应的救火方案，进行灭火。先控制后扑灭快速扑灭初起火灾。8.2.3使用泡沫、干粉、二氧化碳灭火剂的消防器材扑灭火灾。岗位配备的消防沙、硅藻土等使用配合灭火。对溶媒要用抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳灭火剂灭火。对三甲基氯硅烷、五氯化磷、三氯氧磷等忌水类火灾，禁用水和泡沫灭火。8.2.4用雾状水冷却现场中的容器及保护救援人员并用做水幕墙以隔离现场、抑爆吸收水溶性有毒有害气体。但须避免对大量泄漏的忌水类化学危险品使用水直接处置。8.2.5对于可燃物，也可以在现场施放大量水蒸气，抑制其燃烧。8.2.6可用惰性介质窒息扑灭容器中危化品火灾或保护储存在容器中危化品。8.2.7对于挥发性可燃液体，为降其蒸发速度，可用泡沫覆盖在其表面，抑制其蒸发。8.2.8及时疏散周围的危化品和贵重物资。8.2.9当火场中的容器变色或发出呼啸声时而可能爆炸时，现场人员须立即撤离。9. 受困、受伤人员救护9.1 首先查明有无受伤或中毒人员，一旦发现应立即救离现场，交由医疗救护人员实施相应紧急救护措施。严重的应护送医院就医。9.2若接触伤者的身体部位，应按进行以下救护9.2.1皮肤接触：去除受污染认物，用大量清水冲冼，就医。9.2.2若眼接触：翻开眼脸、用大量清水冲洗至少15分钟，就医。9.2.3若吸入：将患者移至空气新鲜处，松开衣领和裤带，必要时进行人工呼吸。9.2.4 若食入：给饮足量温水稀释胃内物质并催吐，就医。9.3若伤者属擦伤、碰伤、压伤等要及时用消炎止痛药物擦洗患处，若出血严重，要用干净布料进行包扎止血。若伤者发生骨折要保持静坐或静卧。若发生严重烧伤、烫伤，要立即用冷水冲洗30分钟以上。若伤者已昏迷、休克，要立即抬至通风良好的地方，进行人工呼吸或按摩心脏，待医生到达后立即送医院抢救。 9.4若伤员衣服着火时，可用水或毯子、被褥等物覆盖灭火，伤处的衣、裤、袜剪开脱去，不可硬拉，伤处用消毒纱布或干净棉布覆盖，并立即就医。9.5若发生泄露中毒，救援人员在救援时要先关闭气源，在实施抢救时，必须戴好防毒面具，迅速把中毒人员抬至通风良好处进行抢救，救援人员若感觉自己呼吸困难应立即撤离，更换人员。待救护人员到达后送医院抢救。 10响应分级针对事故危害程度、影响范围和车间控制事态的能力，将事故分为三个等级，按照分级负责的原则，确定事故三级应急响应：10.1一级事故响应：事故较大，车间与公司均难以控制，已造成人员重伤或死亡，须扩大响应，由公司提请外部力量帮助救援。10.2二级事故响应：事故较小，无人员重伤或死亡，可以通过公司进行自救，迅速有效地控制灾情，由应急救援指挥部立即启动事故应急救援预案组织进行自救。10.3三级事故响应：事故微小，无扩大征兆，无人员受伤，生产运行未受到影响。并且，可以通过车间操作岗位的应急处置，迅速有效地控制和消除事故危险，由车负责人指挥处置，不需启动公司事故应急救援预案。11. 应急结束 确定事故现场得以控制，环境符合有关标准，导致次生、衍生事故隐患消除后，经事故现场应急指挥部批准后，现场应急结束。12.培训、演练计划 车间制定的应急操作有意外停电安全操作程序、意外停蒸汽安全操作程序、停水安全操作程序、停气安全操作程序、紧急停、开车安全操作程序、705车间化学品泄漏应急处理安全操作程序、705车间事故应急救援处理安全操作程序及705车间溶媒灭火作战预案等安全操作程序，同时对车间各岗位存在的危险源进行辨识、评价及制定了相关的控制措施。车间全体员工都负有事故应急救援的责任，担负着车间生产过程中发生事故的应急救援及处理工作。所以车间每年定期组织全体人员就以上应急操作程序及岗位风险评价进行培训，每半年对以上应急操作进行演练一次，参加人员都必须严格按照实战的标准进行，整个演练过程做到事前有计划，事后有总结、讲评、记录。13. 附件（1） 应急救援器材设备清单序号名称型号数量安装/使用部位保管人1呼吸机HSE-AL-FW21二楼应急救援器材箱李明华2供氧器XY-98BI-4L1二楼应急救援器材箱李明华3安全帽V-GARD3二楼应急救援器材箱李明华4安全带T1XB双背式2二楼应急救援器材箱李明华5安全绳1二楼应急救援器材箱李明华6化学防护服T1314二楼应急救援器材箱李明华7防护眼镜3二楼应急救援器材箱李明华8喷雾水枪3李明华9防毒面罩新华牌MP1L2二楼应急救援器材箱李明华10耐酸碱雨鞋GP12019-892二楼应急救援器材箱李明华11耐酸碱手套40公分5二楼应急救援器材箱李明华12防爆探照灯YD90002二楼应急救援器材箱李明华133M防毒面罩2各岗位李明华14消防自救呼吸器XHZLC3022各楼层楼梯口李明华15急救医药箱1车间办公室李明华专心-专注-专业