混凝土的冬季作业(共17页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上一 混凝土的冬季作业    (一)混凝土允许抗冻的标准    (二)混凝土冬季作业的措施      1.施工组织上的合理安排      2.创造混凝土强度快速增长的条件      3.增长混凝土的拌和时间      4.减少拌和,运输,浇筑中的热量损失      5.预热拌和材料      6.增加保温,蓄热和加热养护措施(三)混凝土冬季养护办法     1.蓄热法     2.暖棚法     3.电热法     4.蒸汽法第三章 混凝土及钢筋混凝土工程第一节 模板工程(一) 一般规定第828条 模板安装应按工序进行。支柱和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上。模板未固定前不得进行下道工序。第829条 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。第830条 在高处安装与拆除模板必须遵守高处作业的有关规定。工作人员应从木梯上下，不得在模板、支撑上攀登。严禁在高处独木或悬吊式模板上行走。第831条 高处、复杂结构模板的安装及拆除工作应制定安全技术措施。第832条 模板装车的安装应经设计和计算，模板、支撑不得和脚手架连接在一起。(二) 模板安装第834条 模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。第835条 支设4m以上立柱模板时，其四周必须钉牢。操作时应搭设临时工作台。支设独立梁木板时，不得站在柱模上操作或在梁的底模上行走。第836条 采用钢管脚手架兼作模板支撑时必须经过计算，每根立柱的荷载不得大于2t(吨)。立柱必须设水平拉杆及剪刀撑，严防失稳。第837条 主厂房框架、煤斗、汽机基座、水泵房等重要结构的模板制作、安装，应按设计进行。第838条 采用桁排架支模时应遵守下列规定：1桁排架的承载能力应经计算，其安全系数不得小于一般承重木结构的规定。2成批新做的桁架、排架应抽样试验，对周转使用的旧桁排架，每期工程使用前应作荷载试验，以确定其实际承载能力。3桁排架支撑应绘制施工图，确定安全网搭设部位和层数，安全网的外挑宽度不得小于2m。4排架应设纵向及横向剪刀撑。排架立柱上下层应对直，其偏差不得大于立桩直径的三分之一，且不得超过3cm。排架立柱底部应有统长垫板。竹排架不得超过2层，木排架不得超过3层。立柱间距不得大于1m。5桁架搁置长度不得小于12cm，桁架间应设水平拉条；梁下设置单桁架时，应与毗邻的桁架拉连稳固。 6钢筋、模板组合吊装时，应计算模板刚度并确定吊点，吊点位置在施工中不得任意改变。第839条 琵琶撑的立柱搭接部位不得在立柱下部，接头数在同一平面上不得超过总数的25%，每个接头搭接木不少于两根，接触面拼缝必须严密。第840条 用绳索捆扎、吊运模板时，应检查绳扣的牢固程度及模板的刚度。第841条 独立柱或框架结构中长度较大的柱安装后应用缆风绳拉牢。第842条 煤斗采用悬吊式支模时应遵守下列规定：1落煤口底盘应设承重座及工作台，工作台支撑应经计算，并复该支承楼面的强度。当超过承载能力时应直接撑至地面。2应待钢筋全部焊牢后方可松动底座。3煤斗内应设井字架作为安模、扎筋的脚手架。第843条 用支撑支承模板时，应复该支承楼面的强度，支承着力点应根据计算确定。第844条 安装牛腿模板时，应在排架或支撑上搭设临时脚手架。梁外侧模可利用支撑挑头作为脚手，但必须铺板并设栏杆。第845条 桁排架支模时，应事先考虑拆模顺序和方法。第846条 组装、固定钢模板的横、竖连杆的间距、规格及断面的选用，均应通过计算确定，并明确规定最大模板尺寸。第847条 拼装好的大型模板运往现场时，应在车上放稳、垫平并进行绑扎。第848条 安装钢模架设的支撑应有足够的支承面积，支撑下的地面应平整、夯实并加垫木板，湿陷性地区应作防止湿陷的处理。支撑应与模板面垂直，用斜撑时角度不得小于60°。第849条 钢模板安装应自下而上进行。模板就位后应及时连接固定。两块大模板的拼接处，应增设横、竖连杆并用斜撑支稳。(三) 模板拆除第850条 模板拆除应遵守下列规定：1拆模工作应有安全技术措施并应确定拆除及运输方法。2高处拆模应划定警戒范围。3拆除模板应经施工技术负责人同意。4拆除模板应顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。5拆模工作场所附近的及安设在模板上的临时电线、蒸汽管道等，应在通知有关部门拆除后方可进行拆模工作。6重要结构物及很高的构筑物拆模时，应填写安全作业票。7拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点，高处拆模时必须系好安全带。8拆除模板严禁高处撬落，应用绳索吊下或由滑槽(轨)滑下。滑槽(轨)周围不小于5m处应用危险标志旗绳围住并设专人监护。9拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等易失稳的预制构件的模板，应随拆随顶，防止构件倾倒。10在施工设备附近拆模时，应做好设备的保护工作，在邻近生产运行部位拆模时，应征得运行单位同意。11拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得堆放在脚手架或临时搭设的工作台上。12下班时，不得留下松动的或悬挂着的模板。第851条 钢模板拆除前，应先拟定拆模顺序和方法。应先拆侧墙板，后拆底板；先拆非承重部分，后拆承重部分。第852条 整体拆除大块钢模板，应先吊挂好后再拆除连杆、“U”型卡及“L”型插销，并待其脱离混凝土后吊运到指定地点堆放。第853条 拆除的单块钢模板应用绳子吊运或用传递方法运到指定地点堆放，严禁从高处抛扔，模板拆除时，“U”型卡和“L”型插销应逐个拆卸，防止整体塌落。第二节 钢筋工程(一) 钢筋加工第854条 钢筋、半成品等应按规格、品种分类堆放整齐，制作场地应平整，工作台应稳固、照明灯具应加设网罩。第855条 手工加工钢筋应遵守下列规定：1工作前应检查板扣、大锤等工具是否完发好。2在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅入眼，工作台上的铁屑应及时清理。3切短于30cm的短钢筋必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。第856条 钢筋碰焊工作必须在碰焊室内进行并应遵守下列规定：1碰焊室顶棚、墙面应设石棉板或其他防火材料。2室内电源应设箱、上锁。3碰焊机外壳必须接地良好，碰焊时严禁带电调整电流。4室内应配备灭火设备。第857条 钢筋、预应力粗钢筋的冷拉及钢绞线的预拉应遵守下列规定：1冷拉设备应试拉合格并经验收后方可使用。2冷拉设备及地锚应按最大工作物所需牵引力进行计算。成套冷拉设备应标明额定牵引力及冷拉钢筋的允许直径及延伸率。3冷拉设备的布置应使司机能看到设备的工作情况。冷拉卷扬机的前面应设防护挡板，否则应将卷扬机与冷拉方向成90°布置，并应用封闭式导向滑轮。4冷拉前应检查钢丝绳是否完好，轧钳及特制夹头的焊缝是否良好，卷扬机刹车是否灵活，平衡箱的架子是否牢固等，确认各部良好后方可使用。5冷拉用夹头应经常检查，夹齿有磨损者不得使用。冷拉钢筋应上好夹具，发现有滑动或其他异常情况时，应先停车并放松钢筋后方可进行检修。6冷拉粗钢筋的夹钳应具有防止钢筋滑脱时飞出装置。操作人员不得在正面工作。冷拉钢筋周围应设置防止钢筋断裂飞出的安全装置。7冷拉预应力粗钢筋前，应复该冷拉设备的各个部件(地锚、滑轮、钢丝绳、卷扬机、轧钳、拉力表等)。钢丝绳及轧钳的安全系数不得小于6，地锚的系全系数不得小于9。8冷拉时，沿线两侧各2m为特别危险区，严禁一切人员和车辆通行。9张拉钢筋采用电热法时，应由专人负责，并有防止触电的安全措施。第858条 采用立式碰焊机进行工作时应遵守下列规定：1立式碰焊机的设置应稳固并便于操作。当风力达3级以上时应设挡风屏。2碰焊机周围及下方的易燃物应及时清理。工作完毕后应检查现场，确认无火灾隐患后方可离开。3电源设备应安全可靠，并有防止触电的措施。工作完毕后必须切断电源。(二) 钢筋安装第859条 主厂房框架、煤斗、汽机基座、水泵房等重要结构的钢筋制作、安装，应经设计后方可进行。第860条 预制钢筋骨架的绑扎应遵守下列规定：1容易失稳的构件(如工字梁、花篮梁)必须设临时支撑。2大型梁、板(如除氧框架梁等)应搭设牢固的、拆除方便的马凳或架子。3起吊预制钢筋骨架时，下方严禁站人，待骨架吊至离就位点1m以内时方可靠近，就位并支撑稳固后方可摘钩。第861条 现浇混凝土的钢筋绑扎应遵守下列规定；1在高处或深坑内绑扎钢筋应搭设架子和马道。在高处无安全措施的情况下，严禁进行粗钢筋的校直工作及垂直交叉施工。2绑扎4m以上独立柱的钢筋时，应搭设临时脚手架；严禁依附立筋绑扎或攀登上下，柱筋应用临时支撑或缆风绳固定。3绑扎大型基础及地梁等钢筋时，应设附加钢骨架或马凳。钢筋网与骨架未固定时严禁人员上下。4绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱等的钢筋时，应搭设外挂架或安全网，并系好安全带。第862条 穿钢筋应有统一指挥并互相联系。(三) 钢筋搬运第863条 多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。第864条 在平台上堆放钢筋应分散、稳妥、钢筋的总重量不得超过平台的允许荷重。第865条 搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。在施工过程应严防钢筋与任何带电体接触。第866条 吊运钢筋必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其他物件混吊。第三节 混凝土工程(一) 搅拌站的布设第867条 集中搅拌站的布置及操作应遵守下列规定：1集中搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计。2搅拌站附近应布设平坦的环形道路。搅拌站四周应设排水沟并随时清理，保持畅通。砂石堆场应有适当坡度。3搅拌台上的进料口应设铁箅子，出料口应有足够的高度和宽度。4采用刮斗式运料设备时，应经常检查钢丝绳的磨损情况。5散装水泥的装卸过程应密封，并装除尘设备。运输设备应加防尘罩。6集中控制室内各种电源开关应挂标志牌，操作联系应采用灯光或音响信号。第868条 搅拌台的搭设应经设计严禁超载。第869条 搅拌系统的运行应遵守下列规定：1开车前应检查各系统是否良好。下班后应切断电源，电源箱应上锁。2运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料，也不得将异物伸入传动部分，发现故障应停车检修。3清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。4在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。5皮带运输机运行过程中不得进行检修。皮带发生偏移等故障时，应停车排除。严禁从运行中的皮带上跨越或从其下方通过。6皮带输送机运转未正常时不得上料。如遇停电或发生故障，则应先切断电源再清除皮带上的材料。7工作场所应保持清洁、湿润。(二) 混凝土运输第870条 各种混凝土运输工具均应按规定路线行驶，采用自卸车运送混凝土时应有环形道路或回车场地。第871条 用手推车运送混凝土时应遵守下列规定：1运输道路应平坦，斜道坡度不得超过10%。2脚手架跳板应顺车向铺设，固定牢固，并留有回车余地。3在溜槽入口处应设5cm高的档木。第872条 用机动车运送混凝土应遵守下列规定：1机动车司机应经专门培训并考试合格。2车辆通过人员来往频繁地区及转弯时应低速行驶，场区内正常车速不得超过每小时15km。3在泥泞道路及冰雪路面上应低速行驶，不得急刹车；在冰雪路面上行驶时应装防滑链。4遵守交通规则及有关规定。第873条 用吊罐运送混凝土应遵守下列规定：1钢丝绳、吊钩、吊扣必须符合安全要求，连接应牢固。罐内混凝土不得装载过满。2吊罐转向、行走应缓慢，不得急刹车，下降时应听从指挥信号，吊罐下方严禁站人。3卸料时罐底离浇制面高度不得超过1.2m。如吊罐需降落在工作平台上，则该平台应足以承受吊灌的重量。第874条 用升降塔运送混凝土应遵守下列规定：1升降塔应经设计，缆风绳地锚应牢固。在使用过程中，对卷扬机、料斗和滑轮等应经常进行检查和润滑。2卷扬机应安设在视野良好处，操作人员应能看到料斗升降情况。升降塔应有上下联系信号。3料斗应装设限位器。4升降塔每层出料口均应搭设接料平台，出料口处应设防护装置，出料人员应系安全带。5清理升降塔底坑时，应停止其他工作，并作好防止料斗坠落的安全措施。6在升降塔运行过程中，不得跨越卷杨机钢丝绳，必须跨越时，应采取安全措施。(三) 混凝土浇捣第875条 浇灌混凝土前应先研究运输及浇灌方法，检查模板及脚手架的牢固情况，运输道路应畅通。第876条 由高处向结构内浇灌混凝土时，应使用溜槽或串筒。串筒应尽量垂直放置。串筒之间应连接牢固。串筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒疏通混凝土。第877条 往混凝土中加放块石应遵守下列规定：1块石应吊运或传递，当下方有人工作时，不得向下抛扔。2块石不得集中堆放在已绑扎的钢筋或脚手架上。第878条 汽机基座、煤斗等浇灌混凝土时加强通风，上下应有联系信号。第879条 震动器的使用应遵守下列规定：1电动震动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并应接地良好，开关及插头应完整、良好。严禁直接将电线插入插座。2搬移震动器或暂停工作时应将电源切断。3软管安装前应检验转动轴的转动方向与箭头所指方向是否一致。4不得将震动着的震动器放在模板、脚手架或已捣固但尚未凝固的混凝土上。5严禁冲击或凝动预应力钢筋。(四) 混凝土冬季养护第880条 混凝土预制构件上易存水的孔洞、凹槽等处严防积水。采用锯屑石灰蓄热法时，应将石灰碾成颗粒状，并应适量加水，与锯屑搅拌均匀，防止起火。保温材料应防止随风飞扬。第881条 采用暖棚法时应遵守下列规定：1暖棚应经设计并绑扎牢固，施工中应经常检查并备有必要的灭火器材。2地槽式暖棚的槽沟上壁应加固，以防冻土坍塌。第882条 采用电气加热法时应遵守下列规定：1电气加热区应设围栏并悬挂警告牌。2电气加热时钢筋应不带电，不得用手触摸钢筋。分段浇灌混凝土时，与电气加热部分相接而未浇入混凝土的钢筋应予接地。3在电热部分进行浇灌或进行其他工作时应切断该段电源，并在电源开关外设置明显的“有人工作，禁止合闸”警告标志或指定专人监护。4在高处或地下管道，隧道的钢筋混凝土结构进行电气加热时，必须待所有人员撤离加热地段后方可通电。5洒水养护时应切断电源。第883条 采用蒸汽加热法应遵守下列规定：1蒸汽锅炉应取得使用登记证，并应制定运行规程及安全管理制度，司炉人员应经考试合格并持有合格证。2引用高压蒸汽作为热源时，应设减温减压装置并有压力表监视蒸汽压力。3室外部分的蒸汽管道应保温，阀门处应挂指示牌。4所有阀门的开闭及汽压的调整均应由训练合格的人员操作，总阀门应由专人管理并上锁。5采用桁排架支模的，应考虑冰雪及冷凝水等荷重。凝结在结构上的冰块应随时清除。6采用喷气加热法时应保持视线清晰。7使用蒸汽软管加热时，蒸汽压力不得高于0.049MPa(0.5kgf/cm2)。8只有在蒸汽温度低于40时工作人员方可进入蒸汽室。第884条 进行测温工作应遵守下列规定：1测温人员应有防寒衣着，并设取暖休息室。2测温工作所需的照明、走道、脚手等均应根据需要设置。3电气加热法的电压在110V以上时，严禁带电测量。电压在110V以下时，必须采取绝缘措施，并应避免两手同时接触带电结构。第885条 采用冷混凝土施工时，化学附加剂的保管和使用应有严格的管理制度，严防发生误食中毒事故。 【分享】冬季施工技术质量措施 一 主题：冬季施工的准备以及冬季施工的主要技术质量控制和冬季施工中混凝土的常见质量通病和预防措施 二冬季施工准备 (一)技术准备 1,施工技术方案(措施)的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提,具有一定的技术可靠性和经济合理性. 2,制定的施工技术方案(措施)中,应具有以下内容:施工部署(进度安排),施工程序,施工方法,机具与材料调配计划,施工人员技术培训(测温人员,掺外加剂人员)与劳动力计划,保温材料与外加剂材料计划,操作要点,质量控制要点,检测项目等方面. (二)生产准备 根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作.如现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温,场地的整平及临时道路的设置,装修工程的门窗洞口封闭及保温. (三)资源准备 根据制定的计划组织好外加剂材料,保温材料,施工仪表(测温剂),职工劳动保护用品等的准备工作. 三.冬季施工主要的技术措施 (一)土方工程 1,基础土方工程应尽量避开在冬季施工,如需在冬季施工,则应制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工. 2,施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋). 3,在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施.施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻. 4,基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方. 5,开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包. 6,土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净. 7,室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15%.室内的坑,槽,管沟不得用含有冻土块的土回填. 8,回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为1015cm. 9,回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻. (二)桩基工程 1,施工前,应编制专项施工方案和技术措施. 2,桩基础的轴线引出的距离应适当增加,以免在打桩时受冻土硬壳层的影响.水准点的数量不应少于两个. 3,预制桩的混凝土的强度应达到设计强度标准值的70%方可起吊,达到强度标准值的100%方可运输和打桩. 4,桩的堆放应考虑到桩机的行进路线和打桩顺序,且桩的堆放层数应不超过4层. （三）钢筋工程 1钢筋冷拉 (1)钢筋负温冷拉时,可采用控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法. (2)在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高.冷拉控制应力 最大冷拉率应符合下表的要求: 表格 1冷拉控制应力及最大冷拉力 null 2,钢筋负温焊接 (1)从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作. (2)负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法. (3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪. (4)闪光对焊: 1)负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光预热闪光焊工艺. 2)与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间. 3)施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用. (5)电弧焊接 1)焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态. 2)为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上. 3)坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好. (6)电渣压力焊接 1)焊接电流的大小,应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定. 2)接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min,方可打渣. (四)混凝土工程 1,基本要求 (1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定). (2)为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂. (3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却. (4)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用. 2,混凝土的拌制 (1)拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好. (2)拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成. (3)当施工期处于0左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级. (4)混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥. (5)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除. (6)搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍. (7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度不得低于5. 3,混凝土的运输和浇筑 (1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施). (2)混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾. (3)当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施. (4)分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2. (5)重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度. (6)预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa. (7)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据. 4,混凝土的养护 (1)冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa. (2)采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥. (3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土. (4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0以上铺一层;0以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定. (5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝. 5,试件留置 按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定: (1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次. (2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次. (3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次. (4)每一楼层,同一配合比的砼,取样不得少于一次. (5)对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程,同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定. (6)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定. (五)砌体工程 1,材料要求 (1)水泥宜采用普通硅酸盐水泥,标号为32.5R,水泥不得受潮结块. (2)普通砖,空心砖,混凝土小型空心砌块,加气混凝土砌块在砌筑前,应清除表面污物,冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用. (3)石灰膏等宜采取保温防冻措施,如遭冻结,应经融化后方可使用. (4)砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块. (5)砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大13厘米,但不得大于12厘米,以确保砂浆与砖的粘结力. 2,施工方法 (1)砌筑应采用"三一砌筑法",若采用平铺砂浆时,应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低. (2)严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑. (3)当室外温度低于+5,砖,砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的1.8倍,约为2.53分钟. (4)防止砂浆在搅拌,运输,存放过程中的热量损失可采用下列方法: 1)砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5以上)进行,砂浆要随拌随用,存储时间不超过60分钟,不可积存和两次倒运. 2)搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距. (5)砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在812mm,一般宜控制在10mm左右. (6)控制砌体砌筑高度,每日砌筑一般高度不超过1.80m. (7)每天收工前,应将顶面的垂直灰缝填满,同时在砌体表面覆盖保温材料(如草包,塑料薄膜). (8)现场的试块的留设应有所增加,且在现场同条件下进行养护,用于检验现场砌筑砂浆的实际强度. (六)装饰工程 1,装饰抹灰工程 (1)正温下,先抢外粉饰,最低气温低于0后,如果必须外粉饰时,脚手架应挂双层草帘封闭挡风,并用掺盐的水拌砂浆,当气温在0至-3时(指三天内预期最低温度)掺2%(按水重百分比). (2)白天气温接近0,晚上可能达到0以下时,应缩小操作面,尽量不安排粉饰. (3)内粉饰前应封闭门窗,配好玻璃. (4)0以下时,如必须抢做内粉饰,经分公司领导批准后,可采用室内加热法,应用蜂窝煤炉,使室内的温度保持在0以上,防止粉饰大面积受冻. 2,油漆,涂料工程冬季施工 (1)冬季油漆,涂料工程的施工应在采暖条件下进行,室内温度保持均衡,不得突然变化.室内相对湿度不大于80%,以防止产生凝结水.刷油质涂料时,环境温度不宜低于+5,刷水质涂料时不宜低于+3,并结合产品说明书所规定的温度进行控制.-10时各种油漆均不得施工. (2)油漆工程冬季施工时,气温不能有剧烈的变化,施工完毕后至少保养两昼夜以上,直至油膜和涂层干透为止. 3,其它装饰工程冬季施工 (1)玻璃施工 从寒冷中运到暖和处的玻璃,应待其温度缓和后方可进行裁割,安装门窗玻璃宜在正温下进行. (2)饰面板(砖)工程冬季施工 冬季进行饰面板(砖)工程施工时,砂浆的使用温度不得低于+5,如低于+5则不但不能保证施工质量,而且加大了操作的难度.施工中砂浆硬化前应采取有效防冻措施. (七)地面工程 1,室内地面找平层,面层施工时应将门窗通道口进行遮盖保温,确保在室内温度为5以上的条件下进行施工,室外部分预计三天温度在0左右时,水泥砂浆应掺12%的盐水溶液搅拌,并有可靠的防冻保暖措施. 2,冬季所用水泥砂浆应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,应尽量减少用水量,砂浆绸度应小于5cm. 3,对于大面积混凝土地坪随捣随抹的施工,应在施工前做好各项准备工作,施工时适当加快浇筑及振捣速度(保证混凝土内部密实的前提下),浇筑厚度略高于设计厚度,振捣整平后铺设塑料薄膜,其上及时铺盖保温材料. (八)屋面工程 1,屋面工程的冬季施工,应选择无风晴朗天气进行,充分利用日照条件提高面层温度.在迎风面宜设置活动的挡风装置. 2,屋面各层施工前,应将基层上面的积雪,冰雪和杂物清扫干净.所用材料不得含有冰雪冻块. 3,用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10时施工,用水泥,石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5时施工.如气温低于上述要求,应采取保温防冻措施. 4,找平层为水泥砂浆时,砂浆的强度等级不得小于M5. 5,防水层采用卷材时,可用热熔法或冷粘法施工.热熔法施工时气温不应低于-10,冷粘法施工时气温不应低于-5.当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料,施工时温度不得低于-5. 6,防水工程应选择施工质量及信誉好的单位进行施工,操作人员均应持证上岗. 四. 混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施 （一）.钢筋的锈蚀与混凝土裂缝 由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。 预防措施：1.严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。 2.限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。 （二）. 结构疏散与水分转移 水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。 预防措施：1.适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。 2.混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。 （三）. 表面起灰 所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。 预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水 （四）.结晶腐蚀-混凝土表面返霜 混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。 预防措施：1.适当控外加剂的用量（最好不要超过水泥重量57%） 2.外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。 3.混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖12层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。 五，冬季施工的安全和防火 (1)冬季施工时,要采取防滑措施. (2)施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人. (3)电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果. (4)脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理. (5)上下立体交叉作业的出入口楼梯,电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离措施. (6)高层作业必须用安全带,