混凝土工程施工方案剖析(共13页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上技术交底记录工程名称新芒果蓝湾国际分部工程主体结构分项工程名称混凝土工程一、工程各部位混凝土强度等级及材料要求1#楼负二层负一层至3层4-6层7层以上基础底板C35墙体C40C40C35C30梁板C40C40C30C30其他C20基础底板、地下室外墙混凝土抗渗等级为P6。3#楼负二层负一层至3层4层5层6层7层8层以上基础底板C35墙体C40C40C40（35）C35C35C35（30）C30梁板C40C40C40C40（30）C30C30C30其他C20括号内数字为22层范围砼强度等级基础底板、地下室外墙混凝土抗渗等级为P6。根据本工程的实际情况，混凝土的原材及配比要求如下：1、混凝土坍落度控制在160mm±20mm(即140180mm之间)。2、泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6，砂率宜为3842，普通混凝土最小水泥用量宜为300Kgm3，抗渗混凝土最小水泥用量为320Kgm3。3、各种原材料均应复试合格，其中粗骨料(碎石或卵石)粒径525mm，级配良好，针片状颗粒含量不大于10；细骨料(中砂)通过0.315mm筛孔的砂不应少于15；其它掺加剂(粉煤灰、减水剂)等均要符合有关规定。4、地上结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色的一致。5、混凝土初凝时间要求为512h。6、砼配合比由具有资质的试验室进行混凝土的试配，确定混凝土配合比，要保证混凝土的设计强度等级、耐久性和可泵性。7、每次浇筑混凝土前，由总施工填写浇灌申请单，详细注明浇筑时间、施工部位、混凝土方量、强度等级、配比要求等：以确保混凝土使用无误。二、施工总体安排2.1混凝土浇筑方案选择本工程混凝土采用商品砼。混凝土运输采用混凝土专用运输车，场内运输垂直运输采用HB80T输送泵，使用塔吊配合。2.2施工流水段划分2.2.1底板混凝土施工按照图纸设计后浇带进行划分施工段，每栋楼按照三段施工，三段之间采用流水施工，两栋楼之间采用平行施工。1#楼和3#楼基础均采用自东向西按照后浇带分别设置为1，2，3段，每段施工中同样采用自东向西浇筑，基础厚度为1米，浇筑时按照两层施工，每层厚度为500，确保砼振捣质量。2.2.2基础以上采用墙柱和梁板同时施工，按照一层划分为一个施工段，每自然层为一个施工段，实行流水施工，两栋楼之间平行施工，两栋楼砼施工时间错开，合理利用现场施工设备和砼施工人员。三、主要施工方法3.1混凝土输送管的敷设3.1.1水平管的敷设a、地面水平管选用钢筋及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。b、水平管用125mm无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。c、转弯部分采用弯管连接，采用半径为1000mm的90°弯管。弯管处用混凝土墩和48钢管做地锚固定弯管。d、布料管采用48钢管进行加固，四周撑牢，防止移动。墙体施工时，布料杆置于施工段中央。顶板施工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝土浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋网片上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。3.1.2垂直管布置垂直管应在楼板上走预留洞口，每层应用木楔在楼板处进行加固，地面水平管与立管交接处90弯管受冲击力最大，必须牢固固定。垂直立管设置在每栋楼的东头部位，便于地面水平布管，同时保证在砼浇筑中只拆管不接管，加快施工速度，减少浇筑中间停顿时间。3.2混凝土的泵送1、每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。2施工现场设专人负责统一指挥和调度，配备相应的通讯设备(在高层施工，上下联系采用对讲机)，保证施工顺利进行。3、按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。4、混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。5、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。6、开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7、泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。8、泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。9、泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。10、在混凝土泵送过程中，若需接3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于3米时，如管段情况良好，可不必事先湿润。11、混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。12、当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。13、当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：a、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。b、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。c、当上述两种方法无效时，应在混凝土输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。14、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min进行四个行程的正、反泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。15、在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。16、泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。17、向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。18、垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与丫形管出料口36m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。19、混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌司机。3.3混凝土浇筑3.3.1混凝土浇筑方案包括以下方面：底板、柱、墙体、梁板、楼梯。a、底板基础底板厚为1000mm（3#楼1200）。两台混凝土输送泵同时浇筑底板，施工分两层连续浇筑，上层浇筑在下层初凝前进行。混凝土浇筑顺序按Z型浇筑。b、柱柱子独立浇筑，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。柱浇筑前先浇水湿润底部，先填以5cm厚与混凝土配比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于45cm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺控制。浇筑柱子混凝土应高出梁底标高3-4cm，拆模后，根据50线在柱顶四周弹线，剔除上部浮浆。c、墙体墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑5cm与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆，并随浇随铺。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm(以标尺杆为依据)，混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2小时。墙体垂直施工缝，用竹胶板垂直封堵严，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的竹胶板拆除，弹线用云石机切割并剔去浮浆。下段浇筑混凝土墙体时对接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。墙体混凝土浇筑高度应高出梁底或板底标高3-4cm，拆除墙体模板后，根据50线弹出板底或梁底往上5mm线，然后剔除上部浮浆。门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并防止门窗模板位移。d、梁、板混凝土浇筑梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净用水湿润，用混凝土浆随铺随振实。施工段接槎处应做剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。顶板混凝土在离开施工缝50cm处开始浇筑。当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙扒开，以免集中荷载造成顶模变形。楼面混凝土标高控制：在浇筑墙体混凝土时，予先埋好14钢筋头于墙内，高度根据楼板而定，须高出楼板5cm，在墙体交脚处每侧放一根钢筋头，对称放置，墙中间部位间距2.5m(每段墙不少于三点)。浇筑楼面混凝土前先根据50线放出混凝土表面高度，用14钢筋头出墙体钢筋5cm与予埋钢筋水平焊牢(钢筋上平与混凝土楼面等平)。浇筑楼面混凝土时，根据水平钢筋头位置用4m杠尺趟平，保证墙边混凝土面平整度，为墙模板施工做好准备。楼面混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子抹压3遍最后用木抹子搓成麻面，塑料布覆盖保水养护。e、楼梯混凝土浇筑楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在12-14cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。3.3.2混凝土振捣方法a、铺设砂浆应保证铺设均匀。b、采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。振点间距为35cm，每个振点振捣20秒(以不出现气泡为宜，砼不再下沉，表面泛浆)，振动棒采用快插慢抽，上提时速度要慢。c、梁端、暗柱采用30振捣棒，振点间距不大于30mm。d、顶板混凝土的浇筑采用平板振捣器。3.3.3施工缝的留置及处理a、底板水平施工缝底板与外墙水平施工缝的留置、处理。底板与外墙水平施工缝留在底板上50cm处，做遇水膨胀止水条，在砼初凝前在墙中部按压处15×20凹槽，确保安装止水条位置准确。混凝土终凝后对施工缝立即处理，剔除3cm浮浆，考虑外墙为抗渗混凝土，在剔除时要仔细检查剔除部位，如果剔至3cm仍有2mm气泡或松散石子，需继续向下剔，直到剔至密实混凝土为止。底板与内墙水平施工缝留置、处理。底板与内墙水平施工缝采用平口形式。为了保证内墙浇筑在底板处不漏浆，浇筑底板时要用4m杠尺趟平。合墙模前剔除根部松动石子，清扫干净。浇筑内墙前，用布料器铺5cm砂浆。b、地下墙体施工缝垂直除后浇带外不设施工缝。剪力墙水平施工缝采用平口的接缝形式，设置在每层结构板顶部为，外墙负一层施工缝参照负二层留设，用20×30mm膨胀橡胶止水条进行防水处理。3.4混凝土养护3.4.1基础底板采用覆盖保温养护，覆盖材料为塑料布加草帘，养护期间按照大体积砼施工要求进行测温监察，发现温升异常或内外温差过大，及时采取措施其他各层顶板采用浇水养护，墙体、柱喷水养护。3.4.2当墙模拆完后，墙体混凝土应立即喷水内外养护。3.4.3楼板面浇筑后，及时浇水养护，并覆盖麻袋片，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。普通混凝土养护不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。3.5混凝土试块制作留置1.砼试块按规范留置：每拌制100盘且不超过100m3同配合比的砼，取样不少于1次。2.每工作班拌制同一配合比的砼不足100盘时，取样不少于1次。每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。3.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不少于一次。4.认真做好工地试块的管理工作，从试模选择、取样、成型、编号以至养护等指定专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映混凝土结构和构件的强度。5.抗渗砼应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件，试件应在浇筑地点制作，连续浇筑的砼每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。6.除标准养护试块外，现场各部位尚需留置同条件养护试块。同条件养护时间应由各方在混凝土浇筑入模出见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件。同条件养护试件达到等效养护龄期时，其强度应与标准养护条件下28d龄期的试件强度相同。四、混凝土施工质量要求4.1保证项目4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；试验报告要符合质量要求。4.1.2混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。4.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合混凝土强度检验评定标准的规定。4.1.4混凝土严禁出现裂缝。4.1.5混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。4.2允许偏差项目现浇砼结构尺寸允许偏差如下表所示：项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙5垂直度全高(H)H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高全高±30水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，取其中较大值。五、混凝土施工质量保证措施5.1预拌砼产品的质量监督措施1根据施工特点、设备配置状况及有关施工技术要求，项目经理部应及时向砼供应厂家提出对砼的凝结时间、塌落度等有关参数的要求。2每次浇筑砼须提前向砼供应商索取相应配合比报告，对有疑问的配合比及时与砼供应商联系，并向有关技术部门汇报。3自浇筑之日起的第30天，应向供应商索取28天强度报告。4每次浇筑砼时，应派一名技术人员跟踪检查砼厂家的生产制作过程，代表砼使用方负责监督与协调如下事项：（1）控制砼运输车辆的调运频率，防止砼在浇筑运输过程中停留时间过长而产生离析、泌水现象，减少塌落度损失。（2）监督砼的配比计量情况，采用外加剂的砼应考察其外加剂的品种、性能、状态、掺量、计量方法及掺入时间等是否与设计配合比及相关要求一致，考察砂、石、水泥、水的计量方法及相应组成的计量误差范围，并作好记录。5签定砼供货合同时，应向预拌砼厂方索取原材料样品及其技术资料，砼浇筑前应检查原材料是否与样品一致。5.2施工现场对砼质量控制措施1砼浇筑前预拌砼厂方技术人员应到施工现场，负责商品砼的质量管理，以便供需双方互相联系、配合，及时解决有关技术、质量问题。预拌砼供应数量必须满足一次连续浇筑砼需求量，以免停工待料。2每台班（前、后台）至少作两次塌落度的测定工作，遇天气变化（雨天、暑天）应适量增加测定次数。3商品砼到达现场后核对码单，观察现场砼的初凝时间、和易性、泌水性，及时反馈此类信息至砼供应商，以便作出相应的调整。并对现场作塌落度核对，允许±20误差，超过者立即退回并通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留取抗压试件。从输送车卸出的砼不得发生离析现象，否则需要重新搅拌合格后方可卸料。4加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。5建立健全混凝土的开盘鉴定制度。每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。6制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。7质检员、试验员应对每次的混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即调整。8施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。9夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。10夜间施工必须保证足够的照明度，配齐碘钨灯(1000W)和手电筒。11由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大(要求为5cm)，否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。12为保证混凝土的分层浇筑厚度，应制作尺杆进行控制，可用方木制作，2.8米长，并在其上刷红白漆显示下灰高度(每格45mm)13施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。14加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝。15避免布料和浇筑过程中造成钢筋移动、压弯的现象。混凝土浇筑完后，及时派人进行钢筋的调整，保证位置正确。16严格控制墙体混凝土的拆模时间，拆模时应以混凝土同条件强度试块为准，严禁过早或过晚拆模，以免造成粘模影响混凝土质量。17雨季施工中，应根据现场情况制定详细的施工方案，并要求严格执行，以保证施工质量。18混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。六、成品保护措施1、浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。3、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。4、为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。5、施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。6、楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用竹胶板保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也采用竹胶板进行覆盖保护，防止破坏棱角。7、墙体及顶板拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆粘模或影响结构质量。8、混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后(采用手按法检验)方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。已浇混凝土必须待其强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。9、在楼板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过500kg，如有超载时，应采取加固措施。10、项目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督，对有意进行破坏的人员进行加倍处罚，对管理不利的外包队和项目部管理人员同样进行处罚，对成品保护管理比较有效的施工队和管理人员应适当给予奖励。七、文明施工及环保措施1、混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。2、进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。3、施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。4、混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。5、混凝土的振捣要采用低噪声环保型振捣棒。6、现场做到活完脚下清，及时清理现场的落地灰。施工垃圾要采用容器吊运，落地灰要二次过筛，减少浪费。施工中严禁从建筑的窗洞口扔撒垃圾。7、清洗泵车和混凝土罐车的水必须经沉淀后，方可排入市政管线。八、安全保障措施1进入施工现场的人员必须按要求佩带安全帽，带好个人防护用具。2混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂上安全操作使用标牌。泵车司机必须经专业培训，持证上岗。3混凝土输送泵必须严格按操作规定进行操作，严禁违章操作；非专业司机不能进行操作。4加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即：班前检查、泵送中的检查、工作完成后的检查修理。5施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。6泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，输送管道的架子、布料杆均要按要求进行固定，经全面检查无误后，方可进行泵送。每次输送前要试验，检修时必须卸压。7泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。8排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。9振捣棒操作人员应穿胶鞋和戴绝缘手套。使用过程中如发生故障，应立即切断电源，进行检查修理。10浇筑墙混凝土时，必须搭设操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断坠落。11混凝土输送泵要有专用的配电箱和开关盒，并由专业电工接线，非专业人员不得随意接线。技术负责人交底人接收人专心-专注-专业