焦化厂2014年9—12月份工作计划(共6页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上焦化厂2014年9-12月份工作计划按照公司要求，结合实际，结合焦化厂2014年前8个月工作，查找工作中问题与不足，焦化厂围绕公司9-12月份控亏4500万元的目标任务，制定工作重点、工作目标、工作措施如下：一、工作目标1、实现重大生产、设备、火灾、安全、环保、质量事故为零。2、全力保证完成焦炭产量任务。3、全力保证完成化产三品收率，确保焦油收率达到3.5%、粗苯收率达到1.0%。4、全力保证焦炭质量稳定，不出现较大波动。5、确保吨焦成本降低40元/吨的目标，努力完成生产经营指标。6、加强与供应公司沟通，在保证配合煤指标及焦炭质量的前提下，进一步优化配煤结构，多用同质量、低价位煤种替代高价位优质煤。二、工作重点继续以稳定焦炉为核心，强化设备保障及标准化操作，稳定队伍，全力组织入冬前生产准备及冬季稳产工作，努力完成2014年降本增效任务及生产经营目标。三、工作措施（一）生产技术方面1、继续巩固3#、4#、5#焦炉烟火治理工作，进行炉体与铁件等设备的恢复，稳定推进焦炉各项基础工作，为满负荷生产提供条件保证。2、跟踪检查焦炉灭烟灭火竞赛活动执行情况，通过正面激励政策，充分调动员工积极性。3、优化配合煤结构，把优化配煤提升焦炭质量作为降本主要突破点，强化进厂物料验收，切实维护公司利益。4、通过科技立项和攻关，节省能源，增加蒸汽外供量、提高化产回收率降低成本。5、深入煤的研究，以煤岩、粒度为入手，结合市场变化，保质降本。6、加强能源管理，节能降耗。强化对各车间水、电、风、汽的管理，采取措施从根本上治理跑、冒、滴、漏现象。依靠科技手段节能降耗，加大考核力度，推广使用新技术，开展节能攻关活动。（二）设备管理方面1、开展设备竞赛，按设备的关键性、重要性、一般性，开展相应的有针对性的点检、维护工作，为设备创造良好的运行条件，以护代修提高运行率，同时降低检修成本。2、继续深化点检定修工作，加强设备检查监管力度，提高各级点检人员技术水平，提高点检定修的实效性，达到减少设备故障的目的。3、严格控制各种消耗。在保证生产稳定的前提下，合理使用各项费用，对各项费用指标进行层层分解落实，采取各种管控措施，将消耗控制在分解指标内，严格按月分解指标进行考核。4、加强备品备件管理，严格物流审批程序，严格按照公司制定的储备定额，有计划地对备件进行储备、消耗，在满足生产的条件下，降低储备，同时要加强库房管理，做到帐、物、卡相符，对现有备件进行技术改造，减少备件费用。5、利用9月份检修黄金期，进行设备消缺，抓好入冬前各项工作，为顺利过冬、稳定生产秩序创造条件。（三）降本增效方面1、梳理焦化厂耐火材料的使用，原则是使用低价位的替代部分高价位的材料。现阶段我厂2个炼焦车间已开始使用新1#焦炉工程完工后所剩耐火浇注料替代部分炉顶灌浆料。2、认真开展各种形式的增收节支活动。严格控制外委工程项目，能自营的项目决不外委，对能够修复的备件进行修复使用。3、拓宽思路，集思广益，加强设备点检维护及修旧利废工作，全力降低备件费、维修费、机物料消耗等各项费用支出。四、具体工作（一）备煤系统1、在现有吨焦耗洗精煤1.376吨/吨的基础上，积极与生产处、技术中心、供应公司沟通，以保证焦炭质量为前提、努力优化配煤结构，进而降低成本。2、严把进煤质量关，加大进厂洗精煤化检验力度，坚持深层多点采样，增加检验频次，坚决杜绝掺杂私假煤进厂；3、跟踪检查【备煤车间配合煤粒度达标率方案】执行情况，做好煤料均匀化及合理粉碎，力争稳定配合煤粒度7375，为稳定提高单炉产焦量及稳定焦炭质量做好基础工作。4、通过合理降低配合煤挥发份，并有计划、持续清理煤场可用煤底，增加可用煤数量。5、在车间开展前部上煤竞赛，保证冬季生产。6、入冬前对134、135、124、118皮带进行更换。7、解冻库提前试车，检查、检修各设备，做好开启准备。（二）化产系统1、在保证焦炭质量的前提下适当调整配合煤挥发分，以提高化产品收率。2、尽量稳定蒸汽压力在0.20.25MPa压力范围内。抓紧实施在干熄焦系统增加蒸汽减温、减压装置，以保证焦化厂粗苯用蒸汽压力稳定。3、洗脱苯系统的各换热器锈蚀、结垢、渗漏严重，已超过使用年限，严重影响各环节换热效率。对化工车间洗脱苯系统换热设备进行抢修，保证洗脱苯效率，增加化产三品产量。对160万化产洗苯粗苯系统渗漏的5组（10台）油油换热器逐一进行检修，对油气换热器、苯冷凝冷却器进行堵漏及修复后安装。4、加强洗脱苯系统的标准化操作，派专责管理人员每天对各项参数进行历史趋势监控；加强各部温度控制，对系统出现的压力、温度波动及时作出调整，做到精细、及时调整，提高化产收率。5、工程方面：120万初冷器冷凝液无法配油，初冷器阻力大，新进冷凝液泵已到货，需冷凝液泵安装及配管； 120万3#初冷器目前未完工，3台机械化氨水澄清槽、1台焦油分离器内部仍未进行防腐处理，超级离心机仍未进行运行调试、陶瓷过滤器配管阀门存在冻害隐患，需进行变更改造。6、采取加强护炉铁件管理、密封炉体、减少炉体窜漏等措施，加强焦炉本体及设备维护，抓实炼焦基础工作，消除冒烟冒火现象，杜绝焦炉煤气散失；7、随时掌握公司总体煤气平衡情况，及时调整各焦炉加热方式。加强焦炉生产操作，严格控制炉上、炉门冒烟冒火，科室及车间由专人负责，制定严格的检查及考核制度，监督检查【焦炉灭烟灭火竞赛活动】执行情况。8、室外部分管道需报外委进行防冻保温。（三）熄焦车间1、突出成本意识，强化蒸汽回收。在工艺条件允许的条件下，不断提升干熄量，从而增加蒸汽回收量，降低吨焦成本。二期干熄量力争达到班产38炉（排焦温度、锅炉入口压力、稳定控制在合理范围内）。2、严格执行控水、晾焦、循环放焦规定，及时跟踪熄焦水质变化进行调整，1#炉消火水质有变化（使用蒸氨废水）不大于5.0%，水质改善后（处理后废水）控制在4.0%左右。3、优化运焦组织，人员配备定岗定责，安排沟通协调能力较强骨干人员充实到重点岗位，并加强素质锻炼，要勤于沟通（与炉上，与炼铁，与厂调），杜绝因沟通不到位影响出炉、带焦情况发生。4、112-115皮带除尘系统恢复，改善岗位扬尘问题，确保干熄焦水分降低。4、稳定设备运行，为稳产、高产创造条件。树立事故是最大的浪费思想，最大限度减少事故发生。充分利用现有维检人员，加强设备维检。一是克服人员短缺实际，采取兼工作业方式，打破工种界限；二是打破时间界限，以生产时间为主，检修作业见缝插针；三是在生产段培养几名有维检基础人员，负责夜间处理微小故障，减少影响生产时间。5、持续开展科技攻关及合理化建议，对二期装入扬尘、皮带除尘系统（112-115）、防衬板脱落、解决旋转密封阀卡料问题、皮带系统设备完善（事故开关等项）、锅炉水质稳固等进行专项攻关。6、10月末前防寒保温工作到位。（四）炼焦车间一炼焦车间1、3#炉炉上还需更换的桥管有14个。（9月末完成）2、3#炉地下室还需更换的立管有150根。（9月末完成）3、3#炉还需更换焦侧炉门框4个。（9月中旬完成）4、3#炉还需更换加煤口42个。（9月末完成）5、3#炉还需更换拉条头20个。（10月末完成）6、301#、365#炉墙剥蚀严重需处理。7、365#燃烧室27、28立火道是死火道，不着火，需处理。8、3#炉50号以后烧高炉煤气加热不好，蓄热室有堵塞现象，需研究处理。9、1#、3#推焦车大杆变形、开焊严重需更换。10、3#、4#拦焦车摘门机构变形严重需更换。11、3#炉准备新铺设一条氮气管路，供高炉煤气和焦炉煤气清扫使用。12、3#炉的荒煤气管道手动翻版处多处漏点需要补焊，焦侧的焦油盒顶盖腐蚀严重，需处理。13、3#炉的推焦除尘正在施工，车间积极配合，抓紧投用。14、作好1#、3#炉的煤塔漏嘴冬季保温工作。二炼焦车间1、4#、5#炉地下室排管腐蚀严重，需进行处理约400个。2、4#、5#炉地下室焦炉煤气加减考克需定期清洗。3、4#、5#炉上升管阀体翻板轴冒烟处理。4、4#、5#炉炉上氨水喷嘴全部打开检查，对状态不好的进行更换。5、4#、5#炉横拉条上部弹簧测量、调整。6、4#、5#炉逐步更换加煤口约20个。7、需更换上升管：451#、425#、505#、526#、548#、555#。8、炉底修补：403#、408#9、焦侧打开炉门在里边对炉门框进行封堵：523#、524#、544#、545#、546#、552#、418#、419#、424#、425#、438#。10、需外委大修一批炉门。11、515#燃烧室19-23火道堵死，导致1824火道温度低，经过处理，21火道现有小火苗，23斜道打开一小眼，还需进行处理，直到打通为止。12、509、510炭化室随时进行抹补。13、10月份前对桥管和上升管石墨彻底清理一遍。14、10月份前对加煤口有石墨进行彻底清理，保证冬季加煤顺畅。15、入冬前将小炉门、炉门和框外卫生彻底清理一遍。16、入冬前对4#加煤车各罐进行重新保温。17、入冬前对煤塔漏嘴进行重新保温。18、上部单斗保温破损严重，冬季影响放煤，入冬前进行重新保温。19、入冬前对部分水和蒸汽管道进行重新保温。20、入冬前对变形严重的4#推焦车大杆和大杆头进行更换。21、入冬前对出现破损现象的4#加煤车1#、2#、4#罐旋叶进行更换。四、需要公司协调解决的问题1、工程技术人员及维检修力量偏薄弱，不利于企业长远发展，急需引进人才及补充维检修力量。2、焦炉相关人员环境津贴及化工检修人员有毒有害工龄问题，需公司能予以解决。3、设备、设施除锈刷油，希望公司给予资金支持。4、请公司协调，尽快将120万化产后部系统施工投运，正常回收粗苯及硫铵。 焦 化 厂二一四年九月五日专心-专注-专业