人工挖孔桩桩施工方案(共20页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上 目 录专心-专注-专业1.施工依据1.1国家现行有关规范 本方案编制主要引用的规范及标准包括但不限于以下规范和标准序号类别规程、规范名称编 号1国家岩土工程勘察规范GB50021-20012地方北京地区建筑地基基础勘察设计规范DBJ11-501-20093国家建筑地基基础设计规范GB50007-20024国家工程测量规范GB50026-20076行业建筑桩基技术规范JGJ 94-20087行业建筑桩基检测技术规范JGJ106-20038地方建筑工程资料管理规程DB11/T 695-20099地方北京地区大直径灌注桩规程DBJ01-502-9910行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200111行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200213国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200114地方建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-20031.2有关文件a、北京市勘察设计研究院有限公司提供的门头沟区采空棚户区改造石泉砖厂A7地块A7-2楼岩土工程勘察补充报告、中国国际工程咨询公司提供的门头沟采空棚户区改造石泉砖厂AB地块定向安置房A7-2基础平面布置图。b、我公司企业标准及有关工程技术质量管理和施工管理的文件。2.工程概述2.1工程概况A7-2楼场地位于一原冲沟内，其东侧单元及外侧为冲沟地带，深度达8-10m，受当时场地条件限制，勘察时实施钻孔较原设计孔位有一定偏移，影响地层查明精度。2011年34月份该冲沟根据设计要求采用素土进行了整平回填。为了保证冲沟内回填土的侧向稳定性，在场地红线外侧设计有重力式挡土墙，高度约7-11m，墙顶标高设计为A7-2基础底标高（139.80m）。根据设计条件要求，A7-2楼座拟采用灌注桩基础，桩径为1.00m。2.2工程地质和水文地质2.2.1 工程地质 根据本次补充勘察所揭示的地层资料分析，拟建楼座场地大部分位于冲沟填方填土区域内。上部以粘性土混碎石填土为主（回填深度达6.008.00m），局部分布有较大粒径的块石；回填土以下为第四纪沉积层，岩性主要为碎石混粘性土、碎石层及粘性土混碎石1层；碎石、碎石混粘性土层，粘性土混碎石1层（第3大层中不均匀混有较大粒径的块石，最大粒径可达0.501.00m，块石岩性主要强风化中等风化的粉砂岩）；第四纪沉积层以下为侏罗纪沉积岩层，岩性主要为强风化粉砂岩层及中等风化粉砂岩1层。2.2.2水文地质 由于场地外设计有重力式挡土墙，高度约7-11m，墙顶标高设计为A7-2基础底标高（139.80m），且2011年34月份对该冲沟采用素土进行了整平回填，经历雨季，A7-2楼地块土层内肯定存在积水，人工挖孔桩必须考虑积水的影响。3.人工挖孔桩施工由于在本次人孔挖孔桩施工前，甲方已经采用旋挖钻机试钻成孔，挖至10m深度后，出现淤泥、难成孔，同时甲方未采取措施，直接将试钻孔回填，处理该区域时，应与设计进行沟通；现场场地重力式挡土墙，坡顶已出现较多横向裂缝，裂缝宽度清晰可见，在施工过程中，须随时注意重力式挡墙的变形值，防止出现较大位移，造成工程安全事故。3.1 人工挖孔桩工艺流程定位放线-挖1米士方-支1米护壁模板-浇筑第1米护壁砼-挖第2米士方-支第2米护壁模板-浇筑第2米护壁砼-挖至设计孔深-终孔验收-吊放钢筋笼-浇筑砼3.2人工挖孔桩技术要求3.2.1 灌注桩设计参数 1、本工程桩端持力土层为碎石-碎石混粘性土层，采用人工挖孔灌注成桩。单桩竖向承载力的标准值为1500KN，要求桩端嵌入该层深度不应小于2.0米。2、混凝土强度等级：桩身C30，钢筋采用HPB235及HRB400,钢筋保护层桩身50mm。3、工程桩竖向承载力检验采用单桩静载荷试验，桩身完整性检验采用低应变动测法检测，检测数量按建筑桩基技术规范执行。3.2.2 成孔1、挖孔前复核测量基线、水准点及桩位，开挖过程中应不断检查孔的中心及直径，做好施工记录，并随时观察土质变化，对照复核地质报告，出入较大时要与勘察、设计单位联系，当遇流沙、淤泥等不利土层，应会同有关单位采取处理措施。2、桩孔的施工容许偏差： (1)孔径+50；(2)孔径中心移偏差±50；(3)垂直度0.5%H H-桩长；(4)虚土沉渣清除干净，不允许对超挖部分垫土、垫砂，如有扰动或超挖应在清理干净后用C30级混凝土垫平。3.2.3 护壁施工1、桩护壁的混凝土强度等级为C20级。2、第一节挖深约1.2米，浇钢筋混凝土护垫，其厚度增加100mm，高度宜高出地面150-200mm，以防杂物落入孔内，护壁外如出现空隙应用粗砂、砾砂等填实，必要时浇以水泥浆。3、护壁采用6.5钢筋，钢筋网片为200×200mm间隔，其中搭接长度为250mm。4、往下施工时以每节高度1.0米作为一个施工循环，即挖好每节土后，接着浇灌一节混凝土护壁，在流砂、淤泥区段每节高度小于0.5米，特殊地质下挖速度应视壁的安全情况而定。5、为保证桩的垂直度，要求每浇完三节护壁，须校核中心位置及垂直度一次。6、护壁混凝土强度达到4MPa以上方可拆模，应尽量使用速凝剂，靠近重荷处应在混凝土中加早强剂。3.2.4 钢筋笼制做及安装1、纵向钢筋接头应优先采用焊接，d<25可采用搭接，搭接长度为35d，并应按规范要求错开接头。2、水平钢筋（环形加劲箍及螺旋箍）与纵向钢筋交接处均应焊牢。3、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施，确保钢筋保护层厚度。4、在钢筋笼安装后再检查一次是否有沉渣虚土。3.2.5 混凝土浇灌1. 挖土至桩身相应设计标高,请通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定,符合设计要求后，清理孔底,及时验收。2. 钢筋笼下放后,应尽快浇灌桩身混凝土,如因条件所限需要延迟时,应在以后浇灌前先检查孔底虚土、及渗水情况，处理后再浇注。3. 浇灌桩身混凝土时,应连续浇灌,分层振捣,分层高度不大于1000mm。4. 每根桩应有一组试块,且每个浇注班组不得少于1组,每组3件。5. 桩顶部混凝土要采取措施,注意养护。6. 施工桩帽或承台前应将桩顶混凝土浮浆或疏松部分凿除并呈平面,如顶低于设计标高时,应用强度等级高一级的混凝土接长,并将埋入桩帽或承台内的桩顶部分凿毛、洗净。3.2.6 质检要求1、必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试块，做出试压结果。2、对施工完的桩应进行质量和承载力检验鉴定，采取静载试验、动力检测等有效方法，提出鉴定报告，经验收合格后，方可继续施工承台。3.3施工技术要求为保证工程质量，严格控制桩顶标高、桩长、混合料强度等。桩的施工偏差应满足下述要求：.钢筋序号项 目允许偏差(MM)1主筋间距±102箍筋间距±203直径±104长度±1005保护层±10.灌注桩成孔序号项 目 允许偏差1桩 径 +50mm2 孔径中心移偏差 ±50mm3垂直度 0.5%H H-桩长4充盈系数 不小于1.03.4主要施工方法.人工挖孔人工挖孔每两个人一组配合施工，每挖深1米用定型钢模板支模，然后浇筑护壁砼，待强度达到4MPa以上方可拆除模板。当遇地下水影响挖孔时，须将事先加工好的钢护筒放入孔内，边开挖边沉入钢护筒，直至钢护筒进入粘土层为止。每个作业组配备34 套模板。.钢筋加工钢筋笼制作：根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。主筋、箍筋、绕筋，注意分别摆放，防止错用。在钢筋圈制作台上按要求焊接加劲箍筋，必须确保加劲箍筋的规格和圆度。将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接加劲箍上，主筋的焊接间距要按设计平均距离放置,主筋骨架焊接好后箍筋要按设计要求缠线,并在主筋骨架上与主筋绑扎。焊接或绑扎钢筋笼保护层钢筋环或混凝土垫块。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。（3）钢筋笼起吊：起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称。钢筋笼设置2个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。（4）下放钢筋笼：在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。下放钢筋笼时，技术人员必须在场指导，使用吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。（5）砼浇筑采用商品砼分批灌注成桩。4.工期保证措施总工期控制在40天内，其中施工准备、设备材料进场2天，桩施工、混凝土灌注38天，上述工序可交叉作业。.依据该计划对工程施工所需的各项资源（人力、机械、材料、技术、资金）等进行合理调配；.在工程实施过程中，定期（每日、每周、每旬、每月）对实际工程进计与计划进度进行检查对比，查找进度超前、滞后的原因，并对原计划进行动态调整。.做好各项相关工作，以预防影响工程进度的因素的出现。5.施工组织5.1施工前期准备.在甲方指定位置设立现场经理部及生活区；.施工现场做到三通一平，确定施工用电、用水是否符合要求；.选好供应商品砼的厂家； .人员设备进场。按照总体施工计划，陆续组织各种技术工人、管理人员进场，以便组织工程情况交底，会审图纸；.协助总包单位做好放线部桩工作，并通过监理单位的验收。5.2施工布署及组织机构5.2.1施工布署安排8个施工作业组，30套模板进场，从里到外顺序施工。5.2.2组织机构项目经理生产副经理技术主管实验员员材料队工长安全员员测量员员技术员质检员材料员各施工班组5.3主要设备器具设备名称型号用途数量备注挖孔设备挖桩施工8套模板1m桩护壁施工30套电焊机钢筋笼加工2台吊车16t吊放钢筋笼1台污水泵2m3抽取污水2台备用水准仪S3标高控制1台经纬仪J2桩位控制1台5.4质量保证措施. 组织系统、施工前组织管理人员认真学习施工规范，工艺标准，设计要求和施工组织方案。、施工前做好对施工人员的技术交底，并对参施人员进行质量、安全教育。、组织好测量放线，按甲方交给的基线测定孔位并经甲方复核确认无误后，进行后续施工，严格控制孔位和水平标高。、若改变施工工艺必须经项目技术主管同意，并以书面形式报公司工程技术部审批。工程设计变更一律以书面通知为准，任何人的口头通知均无效。、施工前做好现场材料的复验及工艺检验工作，及时做好试块。6.雨季施工措施本工程施工正值雨季，施工期间应采取有效措施。.成立以项目经理为主的雨季施工防汛领导小组，加强值班及收听天气预报，清理排水沟，预备好水泵等抽水工具。 .机电设备要经常进行全面检查，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效，确保其安全运行；所有机械棚要塔设严密，防止漏雨。 .准备足够的雨布，下雨时配电箱盖好。.检查所有电线的绝缘情况，能架空的一定架空。7.安全文明施工7.1 临时用电.所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线，地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。.电缆、高压胶管等应尽量架空设置，不能架起的绝缘电缆和高压胶管通过道路时，一定要采取保护措施，以免机械车辆压坏，发生事故。.配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明用途。所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。.施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。.现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管要专人负责。7.2 机械安全.各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。.机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。.各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。7.3 消防保卫 .施工现场和生活区应尽量建立门卫和巡逻护场制度，并佩带执勤标志，出入现场凭证，外部人员不得随意出入。.加强对民工队的管理，掌握人员底数，制订治安消防协议。.消防器材按有关规定配备齐全，在易燃物品处要有专门消防措施。.所有的消防器材应有明显的标志,附近不得堆积物件,工地应采取措施保证消防用水水源。.严格执行用火制度,施行电气焊必须设专人看火,焊接前必须将附近易燃物清理干净,焊接完毕后要仔细检查有无遗留火种。 .施工现场和生活区临设搭建应符合消防要求，水源配置合理。.对职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员。.施工现场严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉线、乱接用电器。.与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。7.4现场管理.必须严格按施工组织设计施工布署，并经常检查实施情况，若遇施组与实际施工矛盾，便及时编制调整方案，报原审部门审批后实施。.施工区域及职责严格划分，设立责任区，立标志牌分片包干到人。.场地内应有施工平面图，安全生产管理制度、消防保卫管理制度、场容卫生环境制度、管理职责等，内容详细、字迹工整。.施工场地和道路平整畅通，并应有排水设施，现场内土方、零散碎料、垃圾及时清理。所有物料及设备摆放整齐。.施工现场应有施工日志和施工管理各方面专业资料。7.5 料具管理.本工程用料需指定专人负责，逐级管理，建立合理可靠的供保体系和制度，材料管理人员、进料人员、现场收发材料员职责分明。.材料进场后储存位置应与施工平面图相符，码放整齐并适当遮盖，围档划分界限。.材料保管必须注意防雨、防潮、防火等，措施一定要齐全有效，料库搭设要符合规定要求。7.6 环境保护.施工现场设烟尘、噪声、环境保护的专检自检机构，发现问题及时反馈处理。.夜间施工经批准领取“夜施许可证”或“昼夜施工许可证”，并采取上述措施减少噪声扰民。同时，在夜施时，严禁大声喧哗、装卸物料及码放时要轻拿轻放。.易飞扬的细颗粒散体材料,应安排在库内或严密遮盖,运输时要防止遗洒、飞扬,卸运时应采取有效措施,减少扬尘。.施工现场的环保工作制度和措施要做到人人皆知。7.7 环卫卫生.现场划分责任区，各部门分别派人负责清扫，建立值日制度。.工地居住区和生活区每天至少消毒两次，居住区要保证通风良好。.保证现场内排水设施及现场污水畅通。.易燃、易爆、剧毒及其它污染废物，必须按国家有关规定处理。8.应急预案门头沟采空棚户区改造石泉砖厂AB地块定向安置房A7-2楼基础桩采用人工挖孔桩形式。为保证工程的顺利进行，本着“安全第一、预防为主”的原则，特编制预案。8.1 抢险应急组织安排及工作流程根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况，我公司制定了由项目经理挂帅的应急抢险小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响。应急准备和响应工作程序如下图危险源及环境因素辩识、评价编制抢险应急预案成立抢险领导小组组织抢险队伍配备应急物资、设备定期进行应急培训实施应急预案对应急预案评审、修订图2、应急准备和响应工作流程图8.2 突发事件应急准备8.2.1、成立抢险领导小组，明确责任分工组长职责：负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责、协助处理相关工作，具体负责挖孔桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。8.2.2、组建抢险队，进行应急知识教育培训项目部组建抢险队，发现险情时首先抢险队进行抢险，需用较多人时可由各工班进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。8.2.3、进行应急演练，提高应急救援能力为了在出现险情时处理迅速，项目部对预设险情进行实地演练，由安全员组织安排，使所有人员参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容，人员分工，方案及处理程序等。8.2.4、紧急情况发生和上报程序施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢险处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合办公室负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，可以根据上级指示可以由施工单位自行直接处理，如果事故较大或施工单位处理不了可以由施工单位向建设单位主管部门请示，启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案如果仍不能处理则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。值班制度：实行昼夜值班制。紧急情况发生后，现场要组织好警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高负责人指挥，在三分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，是否需要排救护车，消防车或警力到现场实施抢险工作，如需要可以直接拨打999、120、110等求救电话。值班人员在接到紧急情况报告后要在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组在组织讨论后在最短时间内发出如何处理现场的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合办公室在30分钟内以小组名义打电话向上级有关部门报告情况。遇到紧急情况，全体职工应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推委、阻碍紧急情况的处理。与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题.8.3 突发事件分析及应急预案8.3.1、挖孔桩施工阶段防淹措施1）挖孔桩周边砌筑20cm高的护肩，作为通常情况下的挡水设施；配备足够的数量的草包，紧急对挖孔桩周围做围堰，防止地面水大量流入孔内；2）施工现场仓库配备足够数量的潜水泵，泥浆泵；3）即时获取天气信息，预先作好准备工作；4）在现场进行平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通；8.3.2、挖孔桩防止变形、坍孔措施1）严格技术交底制度，严格按设计要求施工；2）在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度作好充分的准备工作，一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中；3）加强监测，随时掌握围护桩变形情况、地表隆陷情况、地下水情况等，以便采用相应的措施。如若发生桩体塌方，则如下处理：1）发生塌方后，不要慌张，保护好现场，并及时通知现场管理人员组织抢救工作；2）救援人员通过吊钢笼下井抢救受伤人员；3）井上人员准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理；4）及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。5）若塌方继续发生为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员；6）对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理；7）若无法处理，必要时可填砂重筑。8.3.3 应急救援物资及设备应急预防人工挖孔桩安全事故的物资主要是人工挖孔桩护壁支护的材料、排水用材料及车辆等。a.应急或超前支护材料水泥：应在现场准备和储存；钢筋：各种人工挖孔桩用钢筋；砂、石各备用；速凝剂：备用；木板、方木等其它物资。b.排水应急设备。水泵（Q=20m3/h，h=30m）3台配套电缆线500m电闸箱：2个c.支护设备注浆机1台搅浆桶一个电焊机2台切割机1台以及其他小型工具设备d.运输及急救车辆施工用小型工具车1台小型汽车（含）面包车1台e.医用物资：必要的消毒、防暑、感冒、包扎药品及应急物品。氧气包两个。8.3.4 挖孔桩施工阶段防淹措施考虑到本地区今年雨季降水十分丰富，为了确保工程不受影响，拟采用以下措施：.挖孔桩周边砌筑30cm高的护肩，作为通常情况下的挡水设施；配备足够的数量的草包，紧急对挖孔桩周边的围堰，防止地面水大量流入孔内；.施工现场仓库配备足够数量的潜水泵，泥浆泵；.即使获取天气信息，预先做好准备工作；.在现场进行平面布置时，考虑适当加大排系统的能力，并加强管理保持其通畅。8.3.5 挖孔桩防止变形、坍孔措施.严格技术交底制度，严格按设计要求施工；.在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中；.加强监测，随时掌握挡墙变形情况。地表隆陷情况、地下水情况等，以便采取相应的措施。8.3.6 桩体塌方处理的措施如若发生桩体塌方，则如下处理：发生塌方后，不要紧张，保护好现场，并及时通知现场管理组织抢救工作；.救援人员通过钢吊笼下井抢救受伤人员；.井上人员准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理；.及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。.若塌方继续发生为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员；.对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理；.若无法处理，必要时可填砂重筑。8.4安全用电每日挖桩施工之前，组织现场电工多场地内的电线路全部检查一遍，若有安全隐患及时抢修；. 定期规整场地内的电线路使之与风、电管线分开；. 孔桩施工坚决杜绝抽水边作业，以防发生触电事故；8.5井下作业人员昏厥的处理.发现井下工人有异常情况，不要惊慌，及时向井下通风以保证井下工人供氧充足；.以最短时间组织井上工人下井抢救作业人员；.井上配备好氧气包及葡萄糖溶液，供昏厥人员急救之用； .若昏厥人员症状不能缓解，及时组织车辆将昏厥人员就近送往医院治疗。8.6 恢复生产及应急抢险总结抢险救援结束后，由监理单位主持、业主、设计、咨询等相关单位参加的恢复生产会，对安全生产事故发生的原因进行分析，确定下部恢复生产应采取的安全文明质量等施工措施和管理措施。施工单位主要从以下几个方面进行恢复生产。作好事故处理和善后工作，多受害人进行领导慰问：严格落实公司质量认证体系，推行全面质量管理制度，认真学习应急预案，一项目经理为中心，将创优目标层层分解，责任到队，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。健全各组织机构，加强人员管理，完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各级、各部门充分发挥管理的技能、职能和人的作用；做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存在的机械。设备和材料；及时调动后备人员和机械设备，进行生产恢复，尽快达到正常生产；抢险结束和生产恢复后，应对整个应急预案过程进行评审，分析和总结，找出预案中的不足，并及时进行评审和修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况能及时处理，将安全隐患、财产损失降到最低限度。9.人工挖孔桩专项安全施工方案1、各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。2、施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。 3、上班前以及施工过程中，应随时注意检查辘轳、支脚、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等设备，发现问题应立即修理或更换。4、孔内必须设应急软爬梯，供人员上下井使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力，井口支架必须牢固稳定。5、井口出土如用绞盘时，必须用直径不小于16mm的坚韧麻绳或尼龙绳结扣牢固，有安全的制动和吊钩装置，提升时不得碰撞已挖完的孔壁，并随时检查提升设备的可靠性。6、挖孔时应经常检测井内有无有毒气体缺氧现象，超过5米的深孔要采取必要的通风措施，风量不宜小于25L/s。7、下井人员必须戴安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时，井口应用盖板盖好。8、挖出的土方应及时运走，机动车不得在桩孔附近通行。9、井孔内一律采用12伏低压100W防水带罩灯照明，井上用24伏低压照明。10、如桩孔下部岩层需进行爆破时，应控制炸药用量及爆破深度，引爆前要派专人警戒，保证人员安全。11、井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下工作人员必须经常注意观察，检查井下是否有塌方，涌水和流砂现象以及有毒气体，缺氧情况，发现异常情况应停止作业，通知甲方及时处理。12、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业，待其相邻桩混凝土强度达4MPa时，再挖该桩孔。13、严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。14、施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。15、每日施工作业前应对作业工具进行检查，运士容器应选用柔性容器。16、桩护壁应每1m 浇1节，不得遗漏或作假护壁。17、施工作业中如发生异常情况，应立即将井中人员撤离到井上，查明原因处理后，再进行施工作业，不得冒险，私自进行处理。18、护壁砼没有达到强度严禁拆模。19、孔上和孔中人员应保持联系，孔上人员不得随意离开作业现场。20、挖出的土方暂不能运走的，应堆放在井中1m以外，且高度不得超过1m。21、容器装土不能过满，孔口不得堆放零星杂物，不得向孔中投扔任何物料、工具。22、孔内和孔上作业人员应轮作业，孔内连续作业时间一般不超过两小时。23、相邻较近的两个桩，采取跳挖的方式，其中一个桩成桩后，再开挖相邻的桩孔。24、设置应急保险绳。 25、夜间孔口进行覆盖，并设置警示灯。 26、周围设置围挡，非施工人员禁止入内。 27、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，而且必要有安全人员在现场指挥，并进行安全监督检查。 28、挖桩前检查每个下井人的的精神状态，杜绝安全隐患。29、挖井至4m以下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气。若发现有，要处理后能作业。 30、工地准备急救物资，常记120急救电话。 31、人工挖孔桩施工现场由安全员加强巡视。