6S管理与库房管理(共21页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上“6S”管理培训纲要一个企业留给客人或参观者前15分钟的最初感觉和印象是最深刻的，假如客人进入工厂的第一感觉是环境优美、院落整洁、车间布局合理、各种物品整齐有序、员工的工作态度严谨认真，那客人对其管理水平就会肃然起敬。反之，如果客人看到的是一个四周杂乱无章、车间物品零乱、垃圾随处可见、洗手间奇臭难闻的工厂，那么，客人一定会对其管理水平和产品质量打个大大的问号。近几年来，企业的现场管理越来越引起企业领导的重视，如长沙远大集团的张剑说：“好环境能够潜移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响品质的控制，所以环境本身也是一种生产力。”现场管理是企业经营管理的重要组成部分，根据全面质量管理的理论划分，他包括人员管理、设备管理、材料管理、作业方法管理、环境管理等5个基本要素（即4M1E）。“6S”管理在正泰的推行至少已经有56年的历史，其效果也已经日益明显。现在，“6S”管理作为正泰的管理特色已经引起其他企业的刮目相看。一、 什么是“6S”“6S”管理活动包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE）。此六项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，所以简称“6S”。其具体含义为：1、整理（SEIRI）区分要用与不用的物品，不用的物品坚决从现场清理掉。2、整顿（SEITON）要用的物品依据使用的频次定位、定量地摆放整齐，尽量明确地作出标识。3、清扫（SEISO）清扫工作现场的脏污，并防止脏污的再次发生。4、清洁（SEIKETSU）将前面3个S的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。5、安全（SAFETY）在前面4个S的基础上，及时发现现场存在的安全隐患并予以排除，保障企业的财产和员工的生命安全。6、素养（SHITSUKE）养成人人依照规定办事的良好工作习惯。“6S”活动始于素养终于素养示意图整理需要和不需要的物品进行分类，不要的物品除去，需要的物品保存。清扫身边和工作场所需要打扫的干干净净,没有垃圾污染.整理需要和不需要的物品进行分类，不要的物品除去，需要的物品保存。整顿需要的物品在要用时能轻易地拿到素养为遵守规定的事项养成实行其他5个S的良好习惯.安全通过事项整理、整顿、清扫、清洁活动，及时发现安全隐患并排除。清洁清扫过的地方要维持无脏污的状态.二、“6S”的起源“6S”一般称为“5S”。它是1955年日本有些企业在战后重建过程中，针对地、物提出了整理、整顿两个S。 后来因管理的需求及水准的提高，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由最初的环境品质的要求扩展到人的行动品质。随着管理的不断发展，现在不断有人根据自身企业的实际情况提出6S、7S甚至8S，不管有多少个S，其真谛是一致的。6S：5S+Safety（安全）或5S+SHIUKANKA（习惯化）7S：5S+Safety（安全）+Service(服务)或+节约（SAVING）8S：5S+SPEED（效率）+SIMPLE（简化程序）+SPFTWARE（软件设计及运用）三、6S活动的作用a) 作业出错机会减少，不良下降，品质上升；b) 作业人员心情舒畅，士气有一定程度的提高；c) 避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；d) 资源得以合理配置和使用，浪费减少；e) 整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；f) 通道通畅无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；g) 为其他管理活动的顺利开展打下坚实基础。四、如何推行“6S”1、整理活动（1）目的：l 腾出空间；l 防止误用、误送；l 塑造清爽的工作环境。（2）实施l 按用途区分。只要是与工作现场没有关系的物品，就不留在现场。许多人喜欢把没有用的物品收集起来放在身边，如私人用品、破烂设备、工具、报废材料、过期文件等，这些都是清理的对象。l 按生产间隔时间区分。对一些目前不用，但将来要用的生产性物品，按照生产间隔的周期设定时限，如隔一个星期才要用到的物品，就可以当做多余之物从现场清理，退回仓库，或存放在“暂时存放区”。l 按合格品与不良品区分。不良品要从现场清理掉，如果放在现场则容易被误用。假如是在现场进行修理的话，则要进行识别管理。 （3）注意点l 整理阶段首先要树立“舍弃”的勇气。l 棚架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报杂志、废手套、抹布、已损坏的各种器具；l 是否有长时间不用或已经不能用的设备、零部件、返修品或状态不明的物品；l 仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上是否有长期不用或根本没用的物品；l 办公场所、办公桌下面、资料柜顶上是否有杂物（如废报纸、杂志、样品、零部件等。 2、整顿“整顿”是一门摆放、标识的技术。（1）目的：l 清除“寻找”的浪费。l 工作场所清楚明了。l 工作环境整洁有序。l 清除过多的积压物品。（2）实施l 分门别类 A将同一工序所用的物品尽量摆在一起。 B将用途相近的物品摆在一起。C按使用要求的不同决定摆放的顺序。l 进行标识化管理根据实际情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息，做到“一目了然”，具体的标识方法是：在遵守股份公司QG/ZTD0606产品标识和可追溯性程序文件有关规定的同时，根据企业的实际情况，创造性的运用一些好的现场标识方法。（3）注意点l 对使用频繁的工位器具、工装夹具应按照用时“立即能够取到”，用后“立即放回”的原则，最好以定位放置、嵌入凹形模等方法进行管理。l 对现场的半成品a） 严格制订半成品的存放数量和存放位置。b） 半成品的摆放要保证做到整齐有序。c） 半成品存放和移动中，要防止磕碰、划伤。d） 不良品应按要求用红色周转箱放置，体积较大的应用标识标明其状态。l 对仓库a) 物品的识别必须容易；b) 占用面积越少越好;c) 数量确认力求简便；d) 进库及出库力求方便;e) 必须做到先进先出;f) 必须防止价值降低现象的发生(必须能保证品质);g) 必须避免人为或自然灾害(即“安全”)。3、清扫（1）目的：l 保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。l 减少脏污对产品质量的影响。l 减少不安全事故的发生。清扫不光是指环境方面，还包括工厂的各类死角及设备的外壳和里面，借着经常清扫死角和设备的机会，可能会发现许多未曾发现的缺陷，清理脏污并排除不安全因素。（2）实施l 定期清扫：对不易清扫的生产要素（如设备、装配线等）和死角可每个星期清扫一次。l 随时清扫：平常发现脏污就立即清扫。l 翻新处理：对外观颜色褪淡、油漆剥落的，重新涂刷，使其焕然一新。l 杜绝污染：对容易造成现场粉尘、脏污的因素，预先采取对策进行控制。（3）注意点l 建立清扫责任制，划分区域，明确职责。l 执行例行清扫。l 建立清扫的标准，作为清扫活动的作业规范。l 对污染源进行重点治理，不断改善。4、清洁（1）目的维持上面3S的成果。（2）实施l 维持：将整理、整顿、清扫之后的良好局面继续保持；l 改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次。（3）注意点l 清洁活动要制度化，定期检查评比。l 为了应付检查评比突击搞以下卫生，当时效果不错，过后谁都不愿意维持，俗称“一阵风”；l 简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他并无改善；l 清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫；5、安全（1）目的保证员工生命安全及企业财产不受损失。（2）实施在制度化的检查评比活动中，将可预见的和不可预见的安全隐患列入检查表中，逐项、逐条进行认真检查。（3）注意点l 经常对电器设备及电器线路进行检查，防止因电线老化而导致短路发生火灾；l 对电动工具及搬运设备定期进行检查，以消除隐患；l 仓库管理应严格按照“先进先出“的原则发料，并做到：两齐（库容整齐、堆放整齐）、三清（数量、质量、规格）、三洁（货架、物件、地面）、三相符（帐、卡、物）、四定位（区、架、层、位对号入座）；l 认真贯彻ISO14001环境管理体系的应急响应准备程序文件，定期对相关人员进行消防知识培训和演习，做到有备无患。6、素养（1）目的l 培养具有良好的工作、生活习惯、遵守规则的员工；l 营造团队精神。（2）实施l 遵守作业指导书的要求：为了保障品质，每一位作业人员都得无条件遵守作业要求；l 遵守规章制度：公司的各项规章制度在人人面前都是平等的，从公司管理层到一般作业人员都不得例外；l 培训和教育：所有人员都应该得到经常性的“6S”培训和教育。（3）注意点l 培训的内容应该包括作业指导书、各类程序文件以及公司管理的各项规章制度，只有“知法”才能“守法”；l 培训应经常化，切忌急于求成；应建立严格的“6S”考核管理制度，定期张榜公布考核结果五、“6S”管理的辅助工具l 目视管理：就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，。强调将生产区域按工艺流程的需要划分区域并作出明确的标识，达到“一目了然”的目的；l 看板管理：就是在生产场所显著的位置按照集团公司CIS（企业形象识别系统）的要求，悬挂管理看板，将“6S”管理的信息在看板上定期公布，使管理状况众人皆知。六、“6S”管理与ISO9000之间的区别ISO9000系列标准是国际标准化组织制订的有关质量管理的系列标准。他侧重于造就一个能够保证质量稳定的工作体系，并不强调效率及人的素质的提高。“6S”管理活动着重于现场、现物，创造一个高效率、整洁的工作环境，其最终目的是提升人的素质（革除马虎之心，养成认真对待每一件事的习惯）。“6S”管理是现场管理的基础，基础不扎实的“建筑物”是经不起狂风暴雨的袭击，同样，现场管理不好的工厂是不能指望其能高效率、低成本生产出质量稳定的产品，难以接受市场经济的残酷考验的。 仓库管理基础知识企业的生产经营活动是一个复杂的系统工程，它是由彼此相互联系的一个个环节所组成的。这一个个环节就组成了企业生产经营的链条，而仓库管理是这个链条中至关重要的一个环节（见下图）： 供应商(供方) 制造商 办事处/分销商库存 零部件库存 成品库存 供方库存 半成品库存 对生产型企业而言，企业的经营管理系统就是生产管理系统，这时的库存管理工作从属于生产，是为完成生产任务而进行物资供应的服务系统。一、仓库管理的概念仓库管理就是对企业生产经营中所涉及到的各类物资的入库、保管和出库进行控制。仓库管理的使命：保证库存物资的质量；尽力满足用户的需求；采取适当措施，节约管理费用，以便降低成本。二、库存管理的作用1、库存的积极作用a 防止供应中断、交货误期影响生产正常进行、保证生产连续、稳定；l 促使生产管理更为合理。库存管理工作的目标之一就是必须的物资，在需要时，按需要量供应。目前生产管理中比较突出的问题在于一些急需的物资不能及时供应，不太急需的物资却长期占用公司的仓库位置（当然，新开发的产品例外），要从根本上杜绝此类现象，就要认真搞好库存管理。b 提高供货弹性，吸收需求变动，减少产销矛盾；c 实行批量生产、批量订货，提高经济效益；d 缩短交货周期、生产周期，提高竞争力；e 有利于企业的文明生产。通过库存管理，可以将原来零零散散放置的物料整理的井然有序，可使企业的生产环境整洁一新，实现文明生产。废旧物料堆放整齐、报废的设备及时运走，工厂的空地整洁干净，这样的环境，自然令人感到心情舒畅。库存管理的好坏，对改善企业生产环境起着举足轻重的作用。2、库存的消极作用a 占用物资、资金，支出库存费用；b 掩盖缺陷、麻木精神。三、库存管理的地位总之，实行库存管理有助于企业提高生产经营效果，降低产品成本。这是因为库存管理工作可以保证按质、按量、按期及时地供应生产所需物资，积极配合生产管理，为企业获取更多利润。如果库存物资过多，占用资金也多，需支付的利息也增多，这就会影响资金周转。因此，要防止库存物资过多，长期不用的物料应及时清理、及早处理，腾出位置，以便有效利用生产面积，增加产量。三、库存管理的基本要求1、先进先出法依据：a） 防止库存物品“过期或变质”；b） 防止因质量改进造成的设计更改，保证产品质量的一致性；c） 防止通货膨胀的原因造成财务信息失真。所以，按先进先出法对仓库管理的物品进行管理，无论在财务、质量或技术方面来看都是比较切合实际的。2、随时掌握库存的状况出库金额出库数量 库存周转率对企业的库存管理来说是一个非常重要的衡量指标，结合我公司的管理特点，这个指标的公式表现为： 库存金额库存数量 库存周转率= 或 库存周转率 = 所谓的库存周转率就是指库存的物品在一定时间内周转的次数。一般企业所采用的是月或年单位，我们在这里提倡以月为单位。 当库存的物品周转的很快，也就是循环很快时，在同额资金下的利益率也随之较高因此，周转的的速度便代表着企业利益的测定值。可以说，库存的物品在一定的时间内周转的的次数越多，企业的效益就越好。据有关资料显示，日本通过对182家电器、电机制造企业的调查，其原材料每周的周转率为59.2，在制品的周转率为78.3/周，制成品的周转率为76.96/周。 作业：请每位仓库管理员将自己所管理的任何一种物品的月度周转率计算出来。四、仓库的现场管理（“6S”）“6S”活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业效率、品质、士气，牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基础之一。“5S“活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理、整顿、清扫、清洁、修养”等活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以迅速提升，并行销全世界的一大法宝。由于用罗马字拼写这几个词汇时，他们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。近年来随着人们对这一活动的不断深入认识，有的管理专家又增加了“安全、节约、坚持、习惯”等内容，使“5S”发展为“6S”或“7S”活动。我们正泰集团采用的是“6S”管理方法。(一)“6S”活动的定义1、 整理：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的；2、 整顿：把要用的物品按规定位置摆放整齐，并做好识别管理；3、 清扫：扫除现场中设备、环境等生产要素的脏污部位，保持干净；4、 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称“3S”活动，“清洁化活动”；5、 安全：经常检查现场的危险部位，发现问题及时解决，使工作现场保持安全；6、 修养：通过上述五项活动的潜移默化，提高员工的个人素质，养成良好的工作习惯。（二）仓库管理中如何实施“6S”1、 整理活动：l 按用途区分。与仓库没有关系的物品，就不能留在仓库，如私人用品、破烂设备、工具、报废材料等；l 按生产所用的频次划分仓库物品存放区域。对经常用到的物品可以放在仓库的门口或容易搬运的位置，对不经常用的物品或零部件，存放在仓库偏僻一点的位置；按良品与不良品区分。不良品材料应在仓库专门划分位置予以存放并做好区别标识。2、 整顿活动：虽然我们正泰存在各种各样的仓库，如零部件仓库、辅助品仓库、化学品仓库、成品仓库，但整顿活动的内容是相似的，在整顿中应带着如下问题：l 是否将同种物品放在同一场所；l 是否将较重的物品放在较低层；l 是否将较轻的物品放在较高处；l 是否将较大的物品放在较低处；l 是否将搬运率较高的物品放在接近门口处；l 物品放置的方法是否有利于移动；l 物品的摆放安排是否有利于识别（是否按照不同色彩、号码、不同规格或不同尺寸分类放置）；l 物品排列是否一目了然；l 放置物品时是否使用十进法或以利于区分为原则（避免零头）；l 放置的方向是否一致；l 放置状况是否有利于先进先出；l 放置状况是否有利于查点，并易于发现品质的变化及确认数量；l 是否考虑物品的特殊需要，是否采取避免其损坏的措施。一般放置物品时应以十进位法来区分，如十个一堆、二十个一堆、三十个一堆等便于计数。下面是物品放置的例子。V字式I字式T字式中空四角形方式H字式C字式L字式十字式斜置方式菱形方式米字方式十字式圆圈方式至此,我们会发现在仓库实施整顿必须考虑如下几点:h) 物品的识别必须容易；i) 占用面积越少越好;j) 数量确认力求简便；k) 进库及出库力求方便;l) 必须做到先进先出;m) 必须防止价值降低现象的发生(必须能保证品质);n) 必须避免人为或自然灾害(即“安全”)。3、清扫活动l 定期对仓库和货架进行清扫；l 发现仓库有污渍或脏物就立即清扫。 4、清洁活动l 维持：将整理、整顿、清扫之后的良好局面继续保持；l 改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次。 5、安全活动仓库管理的目标有两个，一是保证安全（即物品安全和人身安全），二是确保企业的生产经营正常运转。那么，结合正泰的企业经营特点，仓库管理中的安全应该注意那些事项呢？妥善进行堆码苫（shan）垫地面潮气对商品质量影响很大，要切实做好货垛下垫的隔潮工作，如利用垫板、油毡、苇席或其他防潮措施。货垛的垛形与高度，应根据各种商品的性能和包装材料，结合季节气候等情况妥善堆码。成品仓库一定要注意包装箱上的堆高标记（=），此外，库内物品堆码必须留出适当的距离，俗称“五距”，即：顶距平顶楼库顶距为50cm以上，人字形屋顶以不超过横梁为准；灯距照明要安装防爆灯，灯头与物品的平行距离不少于50cm；墙距外墙50cm，内墙30cm；柱距一般留1020cm；垛距通常留10cm；对易燃物品还应留适当的防火距离。做好仓库的安全防火工作a、火燃烧的三个必要条件l 要有可燃物质，如火柴、草料、棉花、纸张、油品等；l 要有助燃物质，一般指空气中的氧和氧化剂；l 要有火源，凡能引起可燃物质燃烧的热能源都叫火源，如明火、电火花、摩擦产生的火花、雷电产生的火花、化学反应（包括物品本身自燃、遇水燃烧和与性能相抵触的物质接触起火）产生的火星等。以上三个条件必须同时具备，并相互结合，相互作用，燃烧才能发生。因此防火和灭火的基本原理和一切防火措施目标都是破坏已经产生的燃烧条件，如采取隔离、窒息、冷却的办法，除掉燃烧三条件中的任何一个条件，使火熄灭。b.引起火灾的火源 明火：指生产、生活中的炉火、火、焊接火，以及火柴、打火机的火焰、香烟头等；l 直接火源电火花：指电器设备产生的火花，它能引起可燃物质起火； 雷电：是瞬时间的高压放电，能引起任何可燃物质的燃烧。 加热阴燃起火：如棉布、纸张靠近灯泡，木板、木器靠近火炉烟道被烤焦而起火；l 间接火源 物品本身自燃起火：指在无明火、又无外来热源的条件下，物品本身自行发热并燃烧起火。基本的灭火方法a.冷却法：即把燃烧物的温度降低到其燃点以下，使之不能燃烧，如水、酸碱灭火器、二氧化碳灭火器等均有一定的冷却作用。b.窒息法：就是使燃烧物与氧气隔绝，从而使火窒息。如黄沙、湿棉被、四氯化碳灭火器、泡沫灭火器等，都是用窒息方法灭火的；c.拆移法：又叫隔离法，即搬开、拆除可燃烧的物品，使火不能蔓延；d.遮断法：即将浸湿的麻袋、旧棉被等遮盖在火场附近的其他易燃物和未燃物上，防止火势蔓延；e.分散法：将集中的物资迅速分散，孤立火源，这种方法一般用于露天仓库，库内也可以采用。6、素养活动l 遵守仓库管理和公司企业管理的各种规章制度，树立爱岗敬业的职业道德；l 认真参加公司组织的岗位培训，平常自觉地学习业务理论知识，虚心向别人请教，将零花钱多用于学习，少用于吃零食或玩电脑，养成一辈子学习的习惯。（三）6S活动的作用h) 作业出错机会减少，不良下降，品质上升；i) 作业人员心情舒畅，士气有一定程度的提高；j) 避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；k) 资源得以合理配置和使用，浪费减少；l) 整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；m) 通道通畅无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；n) 为其他管理活动的顺利开展打下坚实基础。（四）仓库推进“6S”活动时常见的“多发病症”1. 整理方面l 虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；l 对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照“6S”的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；l 碰到检查时，为什么别人的不如我都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；常见问题：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成“杂物存放地”；货架大小不一，摆放不整齐。2、整顿方面l 刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；l 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；l 为图仓库省事，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；l 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。常见问题：货架上的物品没有“物资收发登记卡”，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按“重低轻高”、“大低小高”的原则摆放。3、清扫方面l 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；l 认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员无关；l 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；l 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。 常见的错误：物品连外包装箱在内一起放在货架上，有碍观瞻，清扫困难；只扫货物不扫货架；清扫不彻底。4、清洁方面l 为了应付检查评比突击搞一下卫生，当时效果不错，过后谁都不愿意维持，俗称“一阵风”；l 简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他并无改善；l 清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。5、安全方面l 认为安全工作与己无关，是公司管理人员或电工的事；l 认为物品的安全自己无能为力；l 虽已向领导建议，但未被采纳，长此以往觉得应该如此。6、修养方面l 只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；l 认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习。(五)公司仓库管理标准规定的现场管理的基本要求l 两齐：库容整齐、堆放整齐；l 三清：数量、质量、规格；l 三洁：货架、物件、地面；l 三相符：帐、卡、物；l 四定位：区、架、层、位对号入座。五、做一个称职的仓库管理员一个称职的仓库管理员应具备如下条件，若有欠缺，应及时弥补。l 应具有所在公司产品的基本知识，知道所管物品的用处；l 了解所管物品的特性。材料、商品均不会讲话，但他们拥有品种特性，换言之，有“易于保管的物品”、“难以保管的物品”、“易于霉腐的物品”之分。对于各种物品的特性都必须有充分的了解；l 具备质量管理的基本知识；l 懂财务管理的一些基础知识，计算能力强；l 熟悉电脑的基本操作，懂得企业资源计划（Enterprise Resource Planning ERP）的基本知识能够熟练操作仓库管理软件。l 有廉洁奉公、敬业爱岗的良好品质。具备了上述五项条件，就可以游刃有余地胜任所担负的仓库管理任务。 库房管理的财务基本知识一、库存管理目的：（零部件库）为了加强原材料、零部件的出入库管理，做到帐、卡、物相符，保证公司财产安全以及保障资金合理周转。二、库存管理的基本内容库房管理的业务范围涉及物资验收入库、保管保养、出库发放、物资盘点以及帐务处理等。（流程图附后）1、验收入库：检验合格开入库单（与实物相符）办理入库手续；让步接收（回用）；紧急放行等。按实收数量在入库单上签字，并及时登记帐、卡。2、产品防护：分类存放做到两齐（库容整齐、堆放整齐）、三清（数量、质量、规格）、三洁（货架、物件、地面）、三相符（帐、卡、物）、四定位（区、架、层、位，对号入座）加强防锈、防潮、防变质、防变形等，易燃易爆、贵重物资的管理。3、出库发放：根据生产计划单按定额开领料单，经批准后发料。补领凭经批准的领料单或出库单发料（C类物资车间主任，AB类物资净车间确认并经生产处（科）长审批），并在用途栏注明补领原因。车间退料时开红字的出库单，将不合格品予以标识，并入废品库。出库的原则：先进先出物资储存满一年未出库的，必须重新送检。4、物资盘点：A类物资至少每月一次，B类物资至少每两月一次，C类物资至少一季度一次。对呆、废品及时处理，（以一换一、折价退回、报废）盘盈盘亏，应查明原因，填写盘点差异报告单，报本公司经理、财务等分别签署意见；金额较大的达到库存物资金额总数千分之三以上的需报总经理处理，因管理不善造成亏缺的，对责任者进行批评教育和赔偿盘亏金额的10%。对不足的物料应及时向采购员反馈，并办理定购。5、帐务处理：保证物资入库、出库原始记录、凭证、台帐、报表齐全、规范且有效，登帐及时，台帐、报表（收发存）能反映物资的真实动态。逐条登帐、登卡，凭单下帐不跨月，不准随意调整台帐。仓管员每月低应对各类物资资料进行归档。另外，库存非常管理：1）超过半年储存期的存货，应行报告，并做好压库清仓工作；2）贬值的存货应及时清理并恰当处理；三、库存的ABC管理模式为了加强公司库存材料的管理，保证公司财产安全及库存占用资金的合理周转，对原材料的库存限额、采购、出入库等日常管理工作实行重点控制，全面兼顾的原则，确保库存物资的完整及存货资金的最优占用。对存货实行ABC管理模式。A类物资指单位价值较大或构成单台产品主要成本的材料。C类物资指种类繁多、单位价值较低的零件及辅助材料等。B类物资指介于A类和C类之间的物资。ABC物资的分类看公司产品的结构以及管理力度的大小，是一个可变的范围，管理力度大，A类物资就多一些，C类物资相对就少一些。每个公司的分类标准也不一样，这与公司的行业、产品的结构等有关。四、日常管理知识1、入库方式正常入库（检验合格入库）、回用入库、紧急放行入库、退回供方、委托加工入库。不同的单据和不同的审批手续。2、入库材料计价：1）购入存货，按买价加上运费、装卸费、保险费、合理损耗，入库前的挑选整理、加工费用等计价；2）自制的按制造成本计价；3）委托加工的按照耗用的材料加加工费、运输费、保险费等计价；4）盘盈的以同类存货价值计价；3、出库方式：正常出库（成套、定额）、零星出库、销售出库、返修出库、试验出库、委托加工出库、车间退回。不同的单聚合不同的审批手续。4、出库材料计价方法：先进先出、后进先出、加权平均法、移动平均法、个别计价法等方法的一种。期初数量×期初单价本期入库数量×本期入库单价加权平均法：期初数量本期入库数量出库单价= 5、库存上下限管理（最高最低库存管理）：是保持合理库存的基础，是保证生产正常进行的根本，是确定采购计划的依据。最低存储量：保持最低生产能力及最快供货周期所需的存储量。=每天生产的最低需要量×最快供货周期最高存储量：保持最高生产能力及较慢供货周期所需的存储量。=每天生产的最高需求量×较慢供货周期正常存储量：保持正常生产能力及正常供货周期，同时能适应市场的正常变化的存储量。周转存储量：是指材料在生产周期内半成品占用的材料数量。基本存储量：（保险存储量）是防止物资运送误期或来料品种规格不符的需要，是为预防意外而需要建立的储存量五、仓库管理考核1、 6S管理考核2、 盘盈盘亏率3、帐、卡、物相符率4、材料周转率： 本月出库材料总额（加权平均价）（期初库存+期末库存）/2材料周转天数=计算期天数÷材料周转率 计算期天数的计算 专心-专注-专业