人工挖孔桩施工作业指导(共7页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上×××××××××有限公司作业指导书文件编号：工程部WD02人工挖孔桩施工作业指导第D版 第0次修改生效日期：2005年×月×日共7页编制×××审核×××批准×××批准日期：2005年×月×日 1 适用范围和执行标准1.1适用范围适用于建筑工程中人工挖孔桩基础的施工作业及质量验收。1.2执行标准1.2.1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.2.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.2.3建筑桩基技术规范JGJ94-941.2.4基桩和地下连续墙钻芯检验技术规程DBJ15-28-20011.2.5建筑基桩检测技术规范JGJ106-20032 施工准备2.1需用材料2.1.1水泥：护壁混凝土宜用32.5(R)普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，桩芯混凝土则以使用商品混凝土为宜，并有出厂合格证及检验报告，进场后经监理见证抽样复验合格。2.1.2砂：中砂，含泥量不大于3%。2.1.3石子：碎石，粒径1050mm，含泥量不大于2%。2.1.4钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和检验试验报告，进场后经抽样复验合格。2.1.5垫块：用1:2.5水泥砂浆埋1822号火烧铁丝提前预制。2.1.6外加剂：掺合料，质量符合国家标准，根据施工需要并通过试验确定。2.2挖孔开挖工作面以下有下列情况之一者，不得使用挖孔桩：2.2.1地基土中分布有厚度超过2m的流塑状泥或厚度超过4m的软塑状土。2.2.2地基水位以下有层厚超过2m的松散、稍密的砂层或层厚超过3m的中密、密实砂层。2.2.3溶岩地区。2.2.4有涌水的地质断裂带。2.2.5地下水丰富，采取措施后仍无法避免边抽水，边作业。2.2.6高压缩性人工杂填土厚度超过5m。2.2.7工作面3m以下土层中有腐植质有机物、煤层等可能存在有毒气体的土层。2.2.8孔深超过25m或桩径小于1.2m。2.2.9没有可靠的安全措施，可能对周围建(构)筑物、道路、管线等造成危害。2.3使用机具2.3.1定滑轮组、导向滑轮组、粗麻绳、吊桶。2.3.2镐、锹、手铲、钢钎、线坠、安全帽、安全带。2.3.3安全活动盖板、扬程水泵、活动爬梯、安全护栏。2.3.4防水照明灯(低压12V)、电焊机、气体检测仪。2.3.5导槽、导管、振捣棒、通风及供氧设备。2.4作业条件2.4.1施工场地，必须做好“三通一平”。并根据现场情况，有条件的先做好地面混凝土垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出的积水，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。2.4.2按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。 2.4.3挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。2.4.4施工前，施工现场技术负责人和技术员应检查施工准备，逐级进行技术安全交底和职业健康安全教育，要使安全、技术和环境管理在思想、组织、措施都得到落实。2.4.5专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的纪录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录；收集好桩体混凝土强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。2.4.6护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用5001000mm。模板已制作好，并运至现场，规格、数量按计划准备足够。2.4.7现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。3 操作工艺3.1挖孔与护壁3.1.1按放好的桩孔外径（包护壁厚度）挖土750800mm深，然后装第一节护壁模板，浇筑第一节护壁混凝土,其完成面要高出地面200250mm。为保证护壁混凝土整体性，视护壁土质情况，须用8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图应按设计要求施工。3.1.2护壁混凝土不得人工拌合，每节护壁均须由监理单位验收。浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。3.1.3护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度(应达到1MPa以上)以能挡土，采用混凝土护壁时，每天掘进深度不得大于1m。3.1.4当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。3.1.5施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂，大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。3.1.6如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。3.1.7对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。3.1.8由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡、土的稳定。3.1.9发现流砂层，应减少每节护壁高度，可用300500mm。混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。3.1.10第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100150mm，并应高出现场地面200250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。3.1.11处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。3.1.12桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。孔内爆破时，现场其他孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。3.1.13 做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监理同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。3.2钢筋笼制作与安装3.2.1 人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，3.2.2钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70mm。保护层厚度，可采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。3.2.3吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。3.2.4钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标的要求。3.2.5钢筋笼制作的允许偏差，参照钢筋笼质量验收标准表1。3.3浇灌混凝土3.3.1桩芯混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，确定需留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。3.3.2灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土面2m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。3.3.3在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。如渗水量过大（>1m3/h）时，应按水下混凝土操作规程施工。3.3.4混凝土边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。3.3.5在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。3.3.6灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组（三件），或按设计要求及时送压提供试验报告。4 质量标准4.1一般规定4.1.1人工挖孔桩桩位的放样偏差如下：群桩20mm，单排桩10mm。4.1.2人工挖孔灌注桩平面位置和垂直度的允许偏差见下表：护壁方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和裙桩基础的边桩条型桩基沿中心线方向和裙桩基础的中间桩混凝土护壁500.5501504.2.3工程桩承载力检验按建筑基桩检测技术规范规定进行和基桩和地下连续墙钻芯检验技术规程。4.2检验内容4.2.1施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。4.2.2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。4.2.3施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。4.2.4混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表1、表2的规定。表1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量表2 混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值 主控项目1桩位见4.1.2表规定值基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测转杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下500mm按基桩检测技术规范 4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范续表 一般项目1垂直度见4.1.2表规定值测套管或钻杆或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见4.1.2表规定值井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3沉渣厚度: 端承桩摩擦桩mmmm50150用沉渣仪或重锤测量4混凝土坍落度:水下灌桩干施工mmmm16022070100坍落度仪5钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量6混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌桩量7桩顶标高mm+3050水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体表3 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许误差(mm)垂直度允许误差(%)桩位允许误差(mm)13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁灌注桩D1000mm±50<1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D>1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D500mm20<170150D>500mm1001503干成孔灌注桩20<1701504人工挖孔桩混凝土护壁50<0.550150钢套管护壁50<1100200注：1桩径允许偏差的负值是指个别断面。2 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。5 施工注意事项5.1避免工程质量通病5.1.1一次灌注不宜过厚、控制振动器插深和振点等，避免桩体混凝土局部不够密实。5.1.2由于粗细骨料未称量、用水量控制不严、坍落度过大、骨料用体积量度不够准确和混凝土配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成，避免混凝土局部强度不足。5.1.3混凝土局部离析，由于混凝土在搅拌过程中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短，车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。5.1.4钢筋笼成型有弯曲（香蕉形）或扭曲现象。由于主筋未预先调直，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，致使主筋混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。5.1.5钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。5.1.6终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。5.2职业健康安全的要求和措施5.2.1图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。5.2.2挖孔桩的护壁最小厚度应不得小于150mm，护壁混凝土强度等级不得低于C20。挖孔桩的孔深不超过25m，桩径不得小于1.2m。5.2.3孔内作业时，上下井必须有可靠安全保障措施，严禁乘坐吊桶上下、须配备通讯设备(如对讲机)，保证上下通迅畅顺。5.2.4下井作业必须佩戴安全带、安全帽及穿着绝缘胶鞋。5.2.5人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。5.2.6当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。每天开工前，应用毒气检测仪检查孔内毒气，方可下井作业。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。5.2.7孔桩内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全灯或12V以下的安全灯。5.2.8已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和8001000高的围栏围蔽。5.2.9凡在孔内抽水后，必须将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作，不得边抽水边作业。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离现场。5.2.10施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须有持证电工专管，电气必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。5.3环境管理的要求和措施5.3.1编制施工方案必须根据工程实际和现行相关施工规范、操作规程、工程建设强制性条文等编制，详细列明施工安全、职业健康安全、环境管理的各项措施，设备、检查制度以及施工机具清单。5.3.2场地邻近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸纪录备查。对挖孔和抽水可能危机的邻房，应事先采取加固措施。5.3.3人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。5.3.4孔口和孔壁附着物(包括不到孔底的钢筋笼、串筒、钢爬梯、水管、风管等)必须固定可靠。5.3.5挖出的土石方必须及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥等物，机动车辆通行时，应做好措施或停止孔内作业，以防挤压塌孔。5.3.6作业人员工作4h应轮换一次，在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法，严防孔口的物体落入桩孔内。5.3.7在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。5.3.8雨天不宜进行人工挖孔桩的施工，如确需施工时，现场必须做好排水、防雷的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方及雷击伤人。5.4成品保护措施5.4.1钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。5.4.2钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。5.4.3桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。5.4.4桩头在强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以免桩头损坏。5.4.5桩孔混凝土混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高，将桩顶的主筋或插筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。5.4.6施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点，不得损坏。专心-专注-专业