人工挖孔桩溶洞施工方案（技术）交底(共8页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上施工方案（技术）交底记录编号009工程名称遵义实地·蔷薇国际项目7#地块、8#地块工程交底日期*年*月*日施工单位中国建筑第四工程局有限公司名称人工挖孔桩溶洞施工方案或人工挖孔桩溶洞技术交底交底摘要人工挖孔桩溶洞施工方案(技术)交底一、 工程概况工程名称遵义实地·蔷薇国际项目7#地块、8#地块工程施工单位中国建筑第四工程局有限公司建设单位遵义实地房地产开发有限公司监理单位贵州黔水工程监理有限责任公司设计单位深圳华阳国际工程设计有限公司建筑地点贵州省遵义市新蒲新区新浦镇项目经理施雪冲技术负责人王军建筑面积约30万平方米结构类型框剪结构层数-1/33（32）建筑高度99.0米基础：本工程基础采用人工挖孔桩基础。结构：本工程结构为框架剪力墙结构。装饰装修：公共部位为精装修，其余均为初装修标准。二、施工部署本工程部分桩基处于岩溶地带，人工挖孔桩操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。在人工挖孔桩过程中遇到溶洞时，视溶洞的具体情况采取相应的处理措施。三、施工方法3.1、土洞即在土体由地下水溶蚀而成的溶洞，溶洞内无岩石，一般可能为流质泥浆填充或无填充物的空洞等几种情形。在无外力搅动请况下，溶洞壁一般都处于稳定状态，所以在遇到土中溶洞时应尽量避免搅动溶洞周边土层。要穿过土体中溶洞施工时应采用人工清除溶洞中填充物，再回填密实材料的方法施工。3.1.1、无填充物干洞、无填充物干洞在打穿洞顶土层后能直接观察到溶洞内的情况。当溶洞侧向深度小于1.0m且确认溶洞壁不会坍塌时，将溶洞内的浮土杂物清除干净后，然后安装护壁定型钢模，安装定型钢模时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，用C30混凝土从预留口向定型钢模后的溶洞空腔浇灌填充。如剖面1（本工程11#楼西单元采用）：、当溶洞侧深较大时，应选用松木对溶洞顶土体进行支撑（一次性使用，不再拆除），确保施工安全，支撑好洞顶后安装护壁定型钢模，装模时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，钢模稳固后浇灌C30混凝土填充溶洞空腔，浇灌混凝土应振捣密实，在混凝土中参加适量的微膨胀剂，保证混凝土与溶洞壁不留空隙。（如剖面2）3.1.2、流质泥浆（或积水）填充溶洞因打穿洞顶后不能直接观察溶洞内的情况，则应先用钢钎探明溶洞的侧向和高度才能因地制宜地确定施工方法。 当溶洞侧深不大时，按溶洞内无填充物作业方法施工，先掏干净溶洞内泥浆并抽干积水，溶洞侧深在1.0m以内的，装好定型钢模后用C30混凝土填充护壁后的溶洞空腔。（如剖面1）、溶洞侧深较大的，则先用原木支撑加固洞顶土体，然后装钢模浇灌C30混凝土填充溶洞空腔。（如剖面2）3.1.3、当溶洞高度小于1.0m时，可一次装护壁定型钢模到顶，在溶洞顶上方留浇灌混凝土口浇灌C30混凝土填充钢模后的溶洞空腔。当溶洞高度大于1.0m以上时，应分节（每节高度不超过1.0m）进行施工，且应待下一节的混凝土强度达到12Kpa以上后才能进行上一节的施工。3.2、岩石层中的溶洞岩石层中的溶洞一般有开口溶洞（溶槽、漏斗）、封闭溶洞等情况，开口溶洞有半边岩石半边土或放射状溶槽等情形。溶洞内填充可能是硬质粘土、软土、流质泥浆、水等填充物或者干洞。3.2.1、半边岩石半边土开口溶洞、当土体为硬质粘土时，按每节1.0m深往下施工，先掏空土体部分，然后爆破炸碎岩石清出石渣，修正桩孔后，再安装定型钢模，浇筑钢筋混凝土护壁，待护壁混凝土凝结24小时后，按照同样方法施工下一节，直至桩孔底全部见岩后扩底成孔。、当土体为软土（但不流动）时，按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔壁四周向孔外斜打入1.0m1.5m长的硬原木（梢径35cm，沿桩孔四周布设，间距15cm）桩，然后掏空土体部分，再爆破炸碎岩石清出石渣。修正桩孔后，再安装定型钢模，浇筑护壁，待护壁混凝土凝结24小时后，按照同样方法施工下一节，直至桩孔底全部见岩后扩底成孔。、当土体部分是流质泥土或流砂时，按逐节0.5M深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5m以上长的硬原木（梢径35cm，沿桩孔四周布设，间距15cm）桩，然后掏空土体部分，掏土作业时边掏土边用扎成团的稻草塞入硬木桩间缝隙，便其能滤水挡泥（砂），掏土至一节（0.5M左右）深时，如发生孔底涌泥（砂）则用尼龙编织袋装砂压住孔底堵住泥（砂）涌，再爆破炸碎岩石清出石渣，修正桩孔，然后安装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30钢筋混凝土护壁。按照同样方法施工下一节，直至桩孔底全部见岩后扩底成孔。（如剖面3）、当土体部分流质泥土显泥浆状且流动性很大时，先用尼龙编织袋（能透水）装干拌1:2水泥砂袋压入溶洞空腔泥浆中筑成一道封闭式围堰，围堰上部应顶紧溶洞顶，待水渗透编织袋使袋子内的干拌水泥砂浆吸水凝结后清除桩孔内泥浆，再爆破炸碎岩石清出石渣，修正桩孔，然后安装定型钢模抽干孔内积水后，浇筑C30钢筋混凝土护壁。按照同样方法施工下一节，直至桩孔底全部见岩后扩底成孔。（如剖面4）3.2.2、岩石层中封闭式溶洞、当填充土体为硬质粘土时，按在硬质粘土层作业方法每节1.0m深往下施工，直至穿过溶洞桩孔底全部见岩后扩底成孔。、当填充土体为软土（但不流动）时，按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔壁四周向孔外斜打入1.0m1.5m长的硬原木（梢径35cm，沿桩孔四周布设，间距15cm）桩，然后掏空土体部分，修正桩孔后，再安装定型钢模，浇筑护壁，待护壁混凝土凝结24小时后，按照同样方法施工下一节，直至桩孔底全部见岩后扩底成孔（如剖面3）。、当填充土体是流质泥土或流砂时，按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔壁四周向孔外斜打入1.5m以上长的硬原木（梢径35cm，沿桩孔四周布设，间距15cm）桩，然后掏空土体部分，掏土作业时边掏土边用扎成团的稻草塞入硬木桩间缝隙，使其能滤水挡泥（砂），掏土至一节（0.5m左右）深时，如发生孔底涌泥（砂）则用尼龙编织袋装砂压住孔底堵住泥（砂）涌，再爆破炸碎岩石清出石渣，修正桩孔，然后安装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30钢筋混凝土护壁。按照同样方法施工下一节，直至桩孔底全部见岩后扩底成孔（如剖面3）。、当溶洞内填充物是流动性很大的泥浆或积水或干洞时，排除溶洞内的泥浆、积水，如果溶洞壁岩石完整，溶洞侧深不大于1.0m且桩孔全部在溶洞内时，可不做护壁，只需将溶洞内的泥浆冲洗干净，待浇灌桩芯混凝土一并填充；当溶洞侧深大于1m，则按设计桩径要求用水泥砂浆砌筑240mm厚砖作为钢筋混凝土护壁的外模，边砌护壁边用混合砂石填充砖外模的溶洞空腔，如溶洞高度在1.0m以内则一次将砖砌到顶封闭溶洞，然后安装孔桩定型钢模，浇筑钢筋混凝土护壁，待浇筑护壁24小时后才能继续往下成孔施工；如果溶洞高度超过1m，则清除干净溶洞内填充杂物后，从溶洞底往上分节施工，砖模厚度240mm，边砌砖边用混合砂石填充外侧的溶洞空腔，然后分节浇筑桩孔钢筋混凝土护壁，必须待下节钢筋混凝土护壁凝结24小时后才能施工上一节（如剖面5）。3.3、遇多个裂隙型溶洞采取C30混凝土填堵的施工方式，即先将一个裂隙口堵死后，再进行下一个裂隙孔，依次施工，特别要注重护壁薄弱的环节。先用钢钎探插裂隙的深浅走向，必要时要打木枋，用干水泥粉来固定裂隙中的岩溶。3.4、遇岩溶翻涌对岩石及裂隙、溶槽的走向进行分析，用几米长的钢钎密密探插岩溶和溶洞的深度，宽度，了解其大致的岩溶含有量，并分析其对桩孔的施工影响。视分析情况，则采用木枋或整袋干水泥粉堵，不能堵就须将其掏空再堵，堵好洞口后，再在护壁处打洞，用C30混凝土填充实空腔。3.5、遇涌水遇涌水时，不要将水堵住，用竹节或水管将其引入底部，用高扬程水泵日夜抽排，抽若干天后，涌水可变小，同时将浅桩孔的水位降低，为以后浇筑提供方面。四、安全生产措施1、严格执行国家有关安全生产的方针、政策及有关规定和安全措施，加强安教育，杜绝事故发生，确保施工顺利进行。2、必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。3、上班前检查绞绳是否完好，绞架安放稳定，挖出的土石方应抛出井口外2m远，高度不超过1m高。4、开挖前应掌握现场土质情况，桩位开挖随时观察土体松动情况，必要时可在塌孔处用砌砖、钢板桩、木器板桩封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。5、孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。6、挖孔人员应是1835岁的男青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考试。每孔作业人员应不少于二人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。井下作业人员以持续作业时间2小时为宜，需及时更换井下作业人员。7、下孔人员必须戴好安全帽，索好安全绳。不准光脚、穿拖鞋上班，有水时应穿绝缘胶鞋或水靴；孔内设置钢筋爬梯供人员上下，每节长3米，上挂时必须保证二个踏步。使用绞架、吊笼应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁攀缘上下。8、必须拉照明灯，井下照明必须使用12V安全照明电压，配备专门向井下送风的设备，风量不得少于25L/S，孔底凿岩时应加大送风量，加强孔内空气对流，必须按时输送氧气。9、每天下孔施工前，应检测井下是否存在有毒、有害气体（可将活鸽子装入笼中吊入孔底做有毒、有害气体检测试验，放置约10分钟，取出后对鸽子进行观察，无异常则可下人作业），以确保工人的身体健康。10、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地接零和使用漏电保护器。排水设备要安装好漏电保护开关（15mA、0.1S），一机一箱一闸一漏，经常检查线路好坏，确保抽水顺利进行。照明、动力线路必须由电工架设搭接，不准其他人员乱拉乱接，以确保用电安全。孔上电缆必须架空2米以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明采用低压电源（12V）、防水带罩的安全灯。基坑内施工临时用电采用4米长的圆木架设。11、经常检查桩孔护壁施工质量和变形情况，对运土吊筐要经常检查其质量并检查吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。12、对挖孔施工作业的设备应经常检查，滑轮、吊绳等要定期检查，防止断落、脱落等。13、孔内有人时，孔上必须有人监督防护。成孔或作业下班后，必须将孔口用盖孔口板盖好。14、孔下作业必须在交接班前或终止当天作业时，用手钻或不小于16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。正常作业时应每挖50cm左右就对孔下作一次勘钎，确定无异常时，才能继续下挖，发现异常，即时报告。15、挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。如地下水过大需边抽水边施工，作业人员作好相应的防触电准备，施工前需经安全人员同意后，方可施工。16、在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。17、挖孔、护壁、浇筑桩身混凝土过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时，必须严密急救组织工作，要有相应的技术安全措施，避免事故的扩大和恶化。18、做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩芯灌注等有关技术资料的记录和汇总。19、对开挖过程中遇到岩石需要爆破的孔桩，必须做好相应的安全防护措施。首先，爆破工必需是专职爆破人员，并持证上岗；其次，一次爆破炸药量不能超过规范规定的标准，避免过量的炸药对护壁稳定性及其周围房屋的地基造成影响，危及桩内作业人员及房屋的稳定性；再次，就是做好爆破时的覆盖工作，避免飞石现象，威胁到周围建筑及现场工作人员的安全。20、井有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位，并应密切注意井下作业人员的工作情况，通过孔井上下可靠的联络信号（深度20m以内，可通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次，深度超过20m，上下可设无线对讲系统，经常与井下保持联络，发现异常情况，应立即帮助井下作业人员撤离井底，回到地面，并报告项目部，组织检查处理。21、上班前，先用鼓风机向深孔井通风至少通风5分钟。22、做到工完场清，道路整洁畅通。保持施工场地整洁，各种材料、工具堆放有序，做到文明施工；23、管理人员每天轮流值班；24、要有足够的工作面。保证遇特殊情况时有躲闪空间。25、大孔径及可能遇有岩溶膨胀下滑影响护壁时加大护壁厚度。26、扩孔施工要慢，不得爆破强挖。27、孔径要按设计放大角度慢慢变大，不得挖成悬岩状。28、遇溶洞翻涌或堵溶洞岩溶时，应有三人以上配对施工，以便照应和保证突击施工力量。29、保证场地排水畅通。避免地面水回渗桩孔内增加岩溶翻涌的次数和涌量。30、其它未尽事宜严格遵照施工作业安全生产条例执行。审核人交底人被交底人专心-专注-专业