公路桥梁工程施工标准化指南(共108页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上新疆北新路桥集团股份有限公司 国内北方公路工程事业部 公路桥梁施工标准化指南 （试行） 北方事业部工程管理部二0一四年·西安目 录 1 一般规定1.1施工前应熟悉设计文件、领会设计意图，且应由设计单位进行设计交底。1.2在对工程进行全面施工调查和现场核对后，根据设计要求、合同文件及现场情况等，编制实施性施工组织设计。1.3 对深水基础、大体积混凝土、高墩、刚构、特殊结构桥梁等技术条件复杂的工程，应进行多方案比选，编制安全可靠、技术可行、经济合理的专项施工技术方案和安全方案。经专家会评审通过后方可实施。1.4 严格按首件工程认可制进行各项工序施工。1.5材料1.5.1钢筋、水泥、粗集料、细集料等原材料必须分批分类进行质量检验，合格后方可使用。钢筋由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸进行组批，每批的质量不宜大于60t，每增加40t(或不足40 t的余数)应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样。水泥应按批次对同一生产厂、同一品种、同一强度等级及同一出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间等性能的检验，散装水泥应以500t为一批，袋装水泥应以200t为一批，不足500t或200t时，亦按一批计。当对水泥质量有怀疑或受潮或存放时间超过3个月时，应重新取样复验。细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批；小批量进场的宜以200m3或300t为一验收批进行检验；当质量稳定且进料量较大时，可以1000t为一个验收批。检验内容包括外观、筛分、细度模数、有机质含量、含泥量、泥块含量及人工砂的石粉含量等。粗集料的进场检验组批同细集料要求，检验内容应包括外观、颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标等。钢绞线每批质量应不大于60t，检验内容应包括表面质量、直径和力学性能试验；螺纹钢筋每批质量应不大于100t，检验内容应包括外观检查和拉伸试验。1.5.2水、外加剂、掺合料等其它材料应按有关标准、规范进行检验，合格后方可使用。1. 5.3水泥混凝土拌和场堆料坪必须采用水泥混凝土硬化，并应分成两个区，将已检验合格材料和未检验材料分开存放。1.6 桥涵混凝土必须采用电子自动计量的强制式拌和机集中拌和。应加强桥梁混凝土振捣工艺的控制，尤其是桥梁湿接缝、湿接头、预应力张拉天窗、箱梁吊装孔等小体积混凝土的振捣质量。1.7 模板进场应履行准入制度。桥梁混凝土外露面应采用大块模板，并应优先使用钢模板；预制梁、现浇箱梁端头模板必须采用钢模板。钢模板钢板厚度应不小于5mm，且必须经过铣边处理。圆柱墩、实心方墩模板原则上按一模到顶进行配置，薄壁空心墩翻模使用的模板宜每墩配置一套。模板使用前或拆模后应指派专人认真打磨模板，并涂刷专用脱模剂，涂刷要均匀，涂刷后用塑料薄膜附着，不得使用废机油和柴油代替脱模剂。模板使用前应检查校正。1.8钢筋加工钢筋应集中在大棚内分批、分类存放，垫高30cm，存放不宜超过6个月。钢筋应随用随加工。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应用调直机调直，禁止拉直。采取包裹、刷水泥浆、喷(刷)阻锈剂等措施对湿接缝、护栏等外露钢筋进行防锈处理。高墩、薄壁空心墩、连续刚构桥等钢筋需要现场进行竖向连接的部位，应采用镦粗直螺纹、滚轧直螺纹或套筒挤压连接等机械连接的方式。钢筋直径超过25mm以上的连接应优先选用套筒机械连接。桩基础、圆柱墩钢筋笼制作应采用定型台座加工或钢筋滚焊机进行机械加工，特大桥推荐使用钢筋滚焊机加工钢筋笼；预制梁板使用钢筋定位支架进行钢筋绑扎；薄壁空心墩竖向钢筋绑扎时使用简易定型骨架“钢筋定位梳子板”定位。1.9预制梁翼缘板、梁端、横隔板端头、预制空心板铰缝面、薄壁空心墩浇筑块段顶面、连续刚构悬浇块段端头等需进行二次混凝土浇筑的部位，应按施工缝的要求进行凿毛处理。人工凿毛时，混凝土强度应达到2.5MPa；采用风动机凿毛时，应达到10MPa；经凿毛处理的混凝土表面，应采用洁净水冲洗干净。1.10严禁货车在未施作桥面铺装的裸梁上行驶；严禁载荷车辆在桥面铺装强度未达到设计强度的桥梁、通道及涵洞上通行。1.11改扩建项目桥梁桥梁拼接后沉降差应严格满足设计要求，施工中必须采取有效措施，减少差异沉降和混凝土的收缩徐变。新拼桥梁的平面和高程控制必须满足老桥拼接要求。新拼桥梁的放线应采取双控，即设计坐标定位控制和老桥墩台帽沿纵向的实际定位相一致来控制。新拼桥梁的施工不得影响老桥的结构安全和台背路堤的稳定，如果必须提前拆除部分桥梁结构，应先加固后拆除，确保老桥的结构安全和行车安全。对于老桥不同类型的病害，施工、监理单位在拼接施工前应根据设计单位提供的维修加固设计文件及技术资料，认真组织桥梁病害的核查、维修和补强加固，然后再进行拼接施工。改扩建项目需拆除上跨桥时，施工单位应针对每座跨线桥特点制定专项施工安全及保畅方案，内容包括交通分流办法、拆除施工技术方案、安全保障措施、安全事故应急预案、环保措施等。拆除施工前要按照相关规范要求设置分流、变道、限速、减速等交通标志，诱导车辆顺畅通行。拆除工程中应适时恢复封闭段的主线交通，将施工对交通的影响降至最小程度。2 技术资料准备2.1 在开工前，组织经验丰富的技术人员对设计文件进行审查和现场核对，对设计中存在的问题及时提请设计单位解决，并做好设计技术交底。2.2 完成试验室临时资质申报、材料招标及试验、砼配合比的设计、实施性施工组织设计编制及报批。2.3 施工单位接桩后，应在14天内完成导线、水准点的复测、原地面复测和加密测量工作，并做好各桩点的保护措施直到工程竣工。2.4 实施性施工组织设计的编制施工单位在签订合同协议书后的一个月内完成编制实施性施工组织设计，其内容包括详细的施工组织、现场布置、施工方案、施工进度计划、资源供应计划、资金流量计划、质检体系与质量保证措施、安全体系与安全保证措施、廉政建设、文明施工与环境保护等。2.5总体开工报告开工前应向监理工程师报批，主要内容包括：施工机构、质检体系、安全体系的建立和劳动力安排，材料、机械及检测仪器设备进场情况，水电供应，临时设施的修建，施工方案准备情况等。2.6 分部或分项工程开工报告分部或分项工程开工前14天向监理工程师提交开工报告，其内容包括：施工地段与工程名称；现场负责人名单；施工组织和劳动力安排；材料供应、机械进场等情况；材料试验及质量检查手段；水电供应；临时工程的修建；施工方案进度计划以及其他需要说明的事项等。3 桥梁基础3.1 钻孔灌注桩3.1.1 施工条件有关技术文件和施工方案编制已完成并经审核批准。施工技术人员与工人已全部到位，并进行技术交底，明确了质量、安全、工期、环保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均已到场并通过检验。施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验符合规范要求，泥浆池的设置符合环保及安全要求。按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆；钻机就位前，应对场地布置、钻机坐落处场地平整及加固、主要机具的安装、配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行认真检查。钢筋笼加工机具、班组已到位，制作技术要求已进行交底。砼施工配合比已调配完成，砼拌和站调试完毕，可随时供应砼。沿桥纵向设置一条施工便道，每个墩位设一处工作平台，须能满足钻机就位、吊放钢筋笼和砼浇注运送要求。3.1.2 施工技术钻孔灌注桩基础施工工作平台应充分考虑施工期间受洪水影响情况，浅水区宜采用筑岛法；深水区可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台，水位变动不大时也可采用浮式工作平台。对于不同的地质情况采用合适的成孔设备，黄土或粘土地区使用旋挖钻机提高生产效率，地质复杂情况下使用正、反循环钻，冲击钻等成孔设备。所有钻挖孔灌注桩必须设置声测管，进行超声波无破损检测。设计有规定或对桩的质量有疑问时应采用钻取芯样法对桩进行检测，当需检验桩底沉淀与地层的结合情况时，其芯样应钻至桩底0.5m以下。经检验桩身质量不符合要求时，应研究处理方案，报批处理。积极采用桩底后压浆技术，压浆采取压浆量与压力双控以保证压浆质量。施工场地或工作平台应充分考虑施工期间当地的洪水情况，浅水区域平台应高出高水位0.51.0m；潮水区域平台应高出最高水位1.52m，并有稳定护筒内水头的措施。陆上钻孔桩直接放样桩中心，在四周施放护桩；需搭设水上平台的桩基应先对护筒导向架进行精确放样，导向架内径一般较护筒外径大5cm。护筒埋设后应核对桩位，桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般使用不小于6mm厚的钢板制作；在深水、复杂地质及大孔径等条件下，应用厚度为1216mm的钢板卷制，为增加刚度，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。护筒顶部设置护筒盖，护筒盖应用钢筋直径大于等于12mm的二级钢筋做成网眼为15×15cm的钢筋网，钢筋网的直径应大于护筒直径60cm 。当护筒长度小于6m时，有钻杆的正反循环钻护筒内径必须大于桩径20cm；无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径必须大于桩径30cm。护筒顶端高程当采用反循环回转法钻孔时，护筒顶端应高出地下水位2.0 m以上，使护筒内水头产生20kpa以上的静水压力；采用正循环回转法钻孔时，当地质良好、不易坍孔时，宜高出地下水位1.0 1.5 m以上；当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位1.52.0 m以上；采用其它方法钻孔时，护筒顶端宜高出地下水位1.52.0 m；当护筒处于旱地时应高出地面0.3m以上；孔内有承压水时或处于潮水影响地区时，护筒顶端高度按规范执行。护筒的埋置深度旱地或浅水处，对于粘质土不小于2.0m，对于砂类土应将护筒周围0.51.0m范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下。深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘质土内11.5m；河床下无粘质土层时，应沉入到大砾石、卵石层内23m；河床为软土、淤泥、砂类土时，护筒底埋置深度要能防止护筒内水头降低（如桥位处于潮水区时）产生的涌砂现象，而使护筒倾陷。有冲刷影响的河床，应埋入局部冲刷线以下不小于1.5m。灌注桩完成后，除设计另有规定外，护筒应拆除。泥浆泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过1.2，冲击钻孔一般不超过1.4，尤其要控制清孔后的泥浆指标。泥浆的具体性能指标参照规范（JTJ0412000公路桥涵施工技术规范的简称，下同）。泥浆用水可采用引用水，没有饮用水时，其他水应进行水质检验。在护筒底下的复杂覆盖层施工大直径钻孔桩时，选用泥浆应根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定。钻机种类及适用范围参照表3.1.2软基段桥梁桩基施工应注意的问题当桥两端处在软基预压（如加载加塑料排水板等处理措施）段时，靠近预压的桩基不可先行施工，应待预压沉降观测稳定后（宜采取反压措施）再进行桩基施工。 要严格按设计与规范的要求分层、分级加载，做好沉降观测，在无现场试验数据时可参照以下数据进行：一般每7天加载厚度为3040cm，沉降速率控制在10mm/d以内，位移控制在3mm/d以内。对已施工完成的桥墩和基础，在加载的同时应进行变形观测，每13天观测一次，发现问题，立即停止加载。表3.1.2 钻机种类及适用范围编号钻孔机具适用范围土层孔径（cm）孔深（m）泥浆作用1长、短螺旋钻机地下水位以上的细粒土、砂砾土、极软岩长螺旋钻3080短螺旋钻502670干作业不需泥浆2机动推钻（钻斗机）细粒土、砂类土、卵石粒径小于10cm，含量少于30%的卵石土802003060护壁3正循环回转钻机细粒土、砂类土、卵石粒径小于2cm，含量少于20%的卵石土、软岩8030030100悬浮钻渣并护壁4反循环回转钻机细粒土、砂类土、卵石粒径小于钻杆内径2/3，含量少于20%的卵石土、软岩80250泵吸<40气举150护壁5正循潜水钻机淤泥、细粒土、砂类土、卵石粒径小于10cm，含量少于20%的卵石土802005080悬浮钻渣并护壁6反循环潜水钻机细粒土、砂类土、卵石粒径小于钻杆内径2/3，含量少于20%的卵石土、软岩80200100（泵吸<气举）护壁7全护筒冲抓和冲击钻机各类土层802003060不需泥浆8冲抓锥淤泥、细粒土、砂类土、砾类土、卵石土802003050护壁9冲击实心锥各类土层80200100浮渣、护壁10冲击管锥淤泥、砂类土、砾类土、松散卵石土60150100浮渣、护壁11旋挖钻机淤泥、细粒土、砂类土802003080护壁12行星式钻机各类土层280600护壁3.1.3 施工工艺泥浆的循环和净化处理制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定，及时清理池中沉淀，运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。钻孔：正循环回转法a 首先将钻机调平并对准钻孔，装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。钻进过程中要经常检查转盘，如倾斜或位移较大时，应及时纠正。b 初钻时先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，等泥浆输进钻孔中一定数量后方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速，应尽快完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀，甚至塌孔。c 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。d 在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在低液限粘土或卵、砾石夹土层中钻进时，宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量、两级钻进的方法钻进。反循环回转法：a 接长钻杆时，法兰接头之间垫35mm厚的橡胶圈，拧紧螺栓，以防漏气、漏水；钻头插入距孔底约2030cm，注入泥浆，启动钻机慢速钻进。b在硬土中钻进时，用一档转速，自由进尺；在高液限粘土、含砂低液限粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺；在砂类土或含少量卵石中钻进时宜用一、二档转速并控制进尺；在进入岩层后，必要时应根据地质情况增加配重，增强钻头的稳定和钻进强度。冲击钻孔：a 开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。b 开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。c在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程（1.02.0m）冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程（0.51.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时可采用大冲程（2.04.0m）冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻碴粒径在58mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。d 冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。e 在任何情况下，最大冲程不宜超过4.0m，为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。f 深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。成孔与终孔钻孔过程应用碳素笔详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5m）或地层变化处，应在出碴口捞取钻碴样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高。钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径46倍。清孔清孔原则采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好，并在浇注砼前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。灌注桩施工故障处理坍孔：坍孔部位不深时，可改用深埋护筒；轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进；在松砂层钻进时，应控制进尺速度，并用较好泥浆护壁；提升钻头，下放钢筋笼应保持垂直，尽量不要碰触孔壁。钻孔偏斜：检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固；偏斜过大时，填入土石(砂或砾石)重新钻进，控制钻速；如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，用低速，将石打碎，倾斜基岩时，可用混凝土填平，待其凝固后再钻。卡钻：对于向下能活动的上卡，可用上下提升法；卡钻后不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击钻锥冲或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出；施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜，钻进速度不要过猛过快。掉钻、卡钻时应设有保护绳方可适度提钻；经常检查各部件的连接。扩孔及缩孔：要有防坍孔和钻锥摆动过大的措施；及时补焊钻锥；已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。安全要求：任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其它防护措施的钻孔处理故障。钢筋笼加工就位钢筋笼加工采用滚焊施工工艺，在钢筋场内加工成型，用板车或拖车运到施工工地，钢筋接头采用套筒挤压接头。钢筋笼应每隔24m设置十字加劲撑，以防变形；加强箍筋（22或25钢筋）必须设在主筋的内侧，螺旋形箍筋设在主筋的外侧，并同主筋绑扎或焊接牢固。每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。第一节钢筋笼放入孔内，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或焊接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎砼轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。机械套管连接时必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的划线上，否则应调整重来，确保钢筋连接质量。 钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮。埋设检测管对于桩径小于等于1.5m时等间距埋设三根检测管，桩径大于1.5m时等间距埋设四根管。所有声测管均采用直径不小于60mm的厂家定型钢管，预埋时绑在钢筋笼内侧，管底密封，管顶加盖防杂物落入，和钢筋笼一起入孔。水下砼灌注钻孔桩水下砼灌注一般采用直升导管法，施工要求如下：导管选用：导管直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，参照表3.1.3；导管的壁厚应能满足强度和刚度的要求，确保砼安全浇注。导管在使用前和使用一个时期后，应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。表3.1.3 导管直径表导管直径（mm）通过砼数量（m3/h）桩径（m）200100.61.2250171.02.2300251.53.035035>3.0在钻孔桩桩顶低于钻孔中水面时，漏斗底口应比水面至少高出46m；在桩顶高于钻孔中水面时，漏斗底口应比桩顶至少高出46m。桩径1m左右时取低限，等于或大于4m时取高限，14m之间取插入值，以确保桩顶砼有足够的压力，使砼达到密实。水下砼的强度、抗渗性、坍落度等技术指标应符合设计规范要求。砼的生产能力应能满足钻孔桩在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批砼初凝时间。对于灌注时间较长的桩，应对砼生产量和浇注时间进行计算后，设计砼的初凝时间。灌注前，应检查拌和站、料场、浇筑现场的准备情况，确定各项工作就绪后方可进行。首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内进水，应立即进行处理。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。要加强灌注过程中砼面高度和砼灌注量的测量和记录工作，每半小时测一次，及时绘制成曲线，以确定桩的灌注质量。在灌注混凝土将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。为确保桩顶砼质量，桩基砼灌注要比设计高1.0m以上。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。3.1.4施工自检成孔质量见表3.1.4。表3.1.4 钻（挖）孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%；挖孔0.5%孔 深摩擦桩：不小于设计规定；支承桩：比设计深度超深不小于50mm。沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，300mm；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，500mm支承桩：对于直径1.5m的桩，50 mm；对桩径1.5m的桩，不得大于100mm。清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa*s；含砂率：2%；胶体率：98%水泥强度等级不宜低于42.5Mpa，用量不宜低于350kg/m3，砼的抗渗性能不低于设计要求。砼坍落度宜为1822cm。粗集料最大粒径不应大于40mm，细集料宜采用级配良好的中砂，砼配合比含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。钢筋笼制作与吊放偏差主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面偏差20mm；骨架顶面高程±20mm；骨架底面高程±50 mm。所有桩基必须进行无破损检测，对检测结果怀疑有缺陷的桩应进行抽芯检验，应通过钻孔取芯抽查且抽样率不低于3，若抽芯桩存在重大质量问题，应加倍扩大钻芯数量。桩基I类桩不低于90%，检测出现III类桩应原桩位冲孔恢复或采取补桩措施。3.1.5桩基后压浆1、后压浆作业开始前，应作压浆试验，优化并最终确定压浆参数。2、后压浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定：压浆作业应在成桩7 天或成桩强度达到设计强度80%后开始，但不宜晚于成桩30d 以后。压浆作业与成孔作业点的间距不宜小于810m。对于饱和土中的复式压浆顺序应先桩侧后桩端；对于非饱和土应先桩端后桩侧；多断面桩侧压浆应先上后下；桩侧桩端压浆间隔时间应不小于2h。对于群桩压浆的顺序，应按照先外围、后中心的原则进行。桩端压浆应对同一根桩的各压浆管依次压入等量的浆液。压浆过程中浆液的排量要控制在75L/min 以内，终止压浆前，浆液排量应不大于30L/min。3、当满足下列条件之一时，可终止压浆：压浆总量和压浆压力均达到设计要求；压浆总量已达到设计值的75%，且压浆压力超过设计值。达到压浆终止条件时，应在同等压力下，稳压5min 左右，让浆液充分渗入桩侧或桩底土体，之后复压几下，让压浆管内充满水泥浆，最后用堵头将压浆管口堵严。4、当压浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇压浆，间歇时间应为3060min，或者调低浆液水灰比。5、在压浆施工过程中，应经常对后压浆的各项工艺、参数进行检查，发现异常情况，应分析原因采取相应的措施进行处理。6、压浆前必须进行压水试验，以确保压浆管未堵塞且压浆阀已打开。若遇压浆阀不能正常打开，可适当调高压水压力，但最高压力不能超过10Mpa，或用脉冲法冲通管路。7、若同一根桩的一个压浆阀打不开，可通过其它压浆阀压入设计的压浆总量亦可，但可能要适当加大压浆压力。若压浆阀全部堵死，可在桩中心和桩周钻取引孔，重新安装压浆系统实施压浆，但不得损伤桩基钢筋。8、压浆作业必须连续进行，若因故中断，应按以下原则进行处理：尽可能缩短中断时间，尽快恢复压浆作业；若中断时间超过30min，应立即冲洗设备和管路，以防浆液固化；恢复压浆后，应先用大水灰比浆液压浆，当管路畅通后，再恢复到正常的水灰比。若遇到特殊地层，如断裂带、溶洞等，应召开技术专题研讨会议，确定压浆工艺流程。2.1.6安全文明建立现场安全监督、检查小组，针对各工序特点，进行安全交底，坚持每天班前安全讲话制，对易出安全事项进行提醒、警告；特种工人（起吊、机手、电焊工、潜水员等）应接受操作及安全培训，持证上岗，确保操作人员熟悉、掌握施工机械设备的性能及操作规程。所使用的机械设备如钻机、起吊设备等都应在显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上应标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。禁止随地排放泥浆，水中桩基应配备专用的泥浆船或泥浆输送管泵，运送泥浆及废渣；所有泥浆循环池及沉淀池均应设置防护栏杆，在显著位置设置安全警示牌，防止人员落入池内。沉淀池禁止设在正线路基上，其开挖深度不得超过2m，以便于晾晒处理。循环池位置选择应在征地线以内，且不影响施工便道；桩基施工完毕，施工现场的循环池和沉淀池应清淤回填，分层碾压。起吊设备应经常进行安全检查，对破损部件及时更换，确保安全。在有通航要求水域，应按要求做好通航导航标志。桩基施工阶段，应在其桩位处醒目位置设立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容，尺寸40×60cm，白底宋体黑字。3.2 挖孔灌注桩3.2.1施工条件施工前人员组织、技术资料准备和交底、材料进场与检验参照2.1.1。平整场地面积，应以施工中用到的最大机械为参考。平整时需清除坡面危石浮土，如坡面有裂缝或坍塌迹象时应加设必要的保护措施。修建施工便道，要考虑大型机械通行和至少16吨吊车的停放及使用。准确施放桩基中心线，合理确定开孔标高。在孔周围确立十字线四点并设置护桩，以及时检查及纠正偏位情况；挖孔作业的高程水准点由控制水准点引至护壁顶。对空压机、卷扬机和焊机用电量大的设备，应设专线供电；需要下护筒的孔桩要根据振动锤的电流电压设置合适的变压器。必须集中力量连续作业，组织四班制作业为宜，每班34人开挖，每4组配备一名电工，井上井下人员应交替更换作业。3.2.2 施工技术挖孔灌注桩的适用范围无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层，长度在20m内的桩基础，可采用人工挖孔施工。挖孔灌注桩施工应制订专项施工技术方案，根据地质、水文情况，因地制宜选择孔壁支护方式，孔口处设置高出地面不小于30cm的护圈。若孔内产生的空气污染物超过现行环境空气质量标准规定的限值时，必须有可靠的通风保障措施，方可采用人工挖孔施工。护壁对岩层、较密实坚硬的土层，不透水，开挖后短期内不会坍塌的，可不设支撑。其余土质条件下，应设砼护壁，以策安全。护壁砼强度等级不低于灌注桩混凝土设计标号，挖孔完成后应检查护壁并修补，保证其完好。土质较差时应做钢筋砼护壁，必要时应抽查护壁砼的强度。遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层11.5m后，再按一般方法边挖掘边筑砼护壁。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中间停顿，以防坍孔。挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔内水量较大时应及时抽水。若土层松软，地下水较大者，应对角开挖，避免孔间隔层太薄造成坍塌。孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，特别是嵌岩部分应采用风镐开挖至孔底。必须打眼放炮严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8米，硬岩石不超过0.5米。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。挖孔到达设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应勘探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。 砼灌注方案选定：孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较小（参考值小于6mm/min）时，可直接采用串筒干灌，对于大直径桩宜设置两道串筒，减少灌注时间和地下水的影响；当渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于6mm/min），应视为水桩，按水下砼灌注法灌注。挖孔桩钢筋笼制作、下放和砼灌注参照钻孔桩。3.2.3 施工工艺挖孔出碴施工时应按照施工组织设计的要求进行打眼放炮，严格控制用药量，以松动为主，孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆，经过几轮次的爆破后，总结炮眼布置朝向、用药量的数据，确定最佳爆破方案。孔内放炮后应立即排烟，并经检查孔内无有害气体后，人员方可下孔施工。挖掘时不必刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。在挖孔过程中，须经常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜度。挖孔掘进和护壁这两道工序必须连续工作，尽量不停顿，以防坍孔。出碴时卷扬机应慢速提升。孔壁支护倒挂壁砼支护方法较为常用，当桩身每挖掘1.01.5m深时，支模浇注砼护壁，护壁混凝土厚度不小于15cm，其强度不小于桩身砼强度。两节护壁之间留2030cm空隙，以便浇注桩身砼时更能形成整体。孔口护壁应比地面高30cm以上。终孔检验挖孔时应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符，以供监理确定终孔标高。终孔后，应进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定砼浇灌方法。钢筋笼就位安放时应控制钢筋笼的垂直度和平面位置，垂直度偏差不大于1%，平面偏位小于2cm。个别桩因地形限制，可在孔内绑扎。钢筋笼的制作，存放、运输、吊放、就位的基本要求同钻孔桩一样。灌注砼（干灌注）砼的坍落度宜控制在79cm，桩身砼应从导管式串筒自由倾落，分层振捣高度不超过50cm，砼灌注应连续进行。桩基检测砼灌注桩完毕后（采用水下浇注砼要清除桩头砼），应当进行桩位恢复测量检验，待砼强度达到至少7天（一般14天）进行超声波检测。3.2.4施工自检见本章3.1.4条。3.2.5安全文明挖孔作业应进行施工安全交底，要严格按照操作规程施工并建立安全保证体系。桩孔内应有足够照明、通风、排气设施，同时备有逃生安全软梯。在孔边安设警铃，以便井下工人及时预报险情进行施救。挖出的土石方应用车集中运送，严禁随意乱倒土石方。孔口四周挖排水沟，搭设雨棚，及时排除地表水，防止雨水倒灌入孔。爆破开挖必须设置警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作。紧靠居民区，爆破时孔口应加钢盖板，上堆砂袋，以防飞石伤人。在孔边设安全警示标志，现场未安排施工时，应派人值班，孔口加盖，夜间要照明，防止人员掉入孔中。向周边居民做好安全宣传工作，施工期间闲杂人员不得进入施工场地。减少施工中的噪音、粉尘和振动，尽量不扰民。出渣宜用安全不漏撒吊桶，吊钩钢丝绳应经常检查以防落物。3.3 明挖基础3.3.1 施工条件设计图纸及技术资料经过审核，分项工程开工报告已批复。 现场的劳动力满足施工进度的要求。对班组进行了详细的技术交底。水泥、砂、碎石、钢筋等材料已全部进场，并且通过检验。所需的各种车辆、振捣器、开挖机具等已到位，测量放样已完成。安全质量保证体系已确立，明确了工点及工序负责人。3.3.2 施工技术及工艺基坑开挖应参照规范所给定的坡率进行开挖，开挖时现场要有专人指挥，边开挖边检查坡率和坑壁安全。无水基坑施工时，基坑顶应留有不小于1.0m的护道，护道外设排水沟，基坑基础尺寸外各留0.51.0m作为集水坑和排水沟用地。挡板施工基坑时，基坑顶不得堆放机具等杂物，挡板间距应按基础尺寸最小值控制，坑顶排水沟离坑壁1.0m以上，并应有防渗措施。有水围堰施工时场地布置应密切结合总体工程所在位置、现场实际情况，以对河流影响最小为原则，同时满足自身稳定和防洪要求。明挖扩大基础砼浇注模板严禁使用土模或编织袋，必须使用钢模板。弱风化岩层基底若呈倾斜形状，应凿成不小于30cm的台阶，在靠近基底30cm处开挖需要放炮时，应采用松动爆破，保证基底地质不受扰动。基坑应避免超挖，若超挖应将松动部分清除，处理方案报监理及设计单位批准砼灌注应采用泵送或串筒灌注，罐车运输。3.3.3 施工自检基坑挖至设计标高后应立即进行报验基底的尺寸、标高及基底承载力，并及时进行施工，防止基坑暴露时间过长。开挖好的基底各项质量要求如下：基底承载力不小于设计要求，如若不能满足，及时进行处理。平面周线位置不小于设计要求。基底标高：土质：±50mm；石质：+50mm，-200mm。明挖基础内的钢筋加工及片石砼施工应符合技术规范的相关要求。3.3.4 安全文明基坑四周应做好排水设施，距离开挖线边缘1m以外搭设高度不小于1.2m的防护栏杆，栏杆上挂设明显的防坠落、防触电等安全警戒标记。对于基坑深度超过2m以上时，坑内应设置供人员上下的爬梯。基坑开挖出的废碴及时清理运走，运至指定的弃土场。3.4 承 台3.4.1 施工条件设计图纸及文件经过审核，提出的问题已得到有关部门的回复，并对班组进行了详细的技术交底。 起吊、运输等设备到位，所需的材料已进场，并通过检验，各班组人员安排就绪。桩基检测已经完成。 砼拌和站和砼运送设备已经准备就绪。 3.4.2施工技术与工艺施工单位应按批复的施工方案进行施工。桩头凿除应采用人工凿除，严禁采用炸药或膨胀剂等材料进行。处于潮汐区的钢套箱，应利用水位变化检查套箱底和侧墙的封水情况，侧墙接缝宜采用焊接，套箱内设置必要的拉杆或井字横撑，在施工期间，必须保持拉杆或横撑处于工作状态，不得随意割除。水中承台的砼运输采用输送泵或运输船等方法进行，应充分考虑砼的坍落度损失