市创新人才计划申请书(共8页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上平顶山市科技创新人才计划申 请 书 申请者： 李 志 越 项 目 名 称： 焦炉煤气变压吸附制氢联产CNG技术研究 工 作 单 位（签章）： 平顶山市三源制氢有限公司 单 位 性 质： 股 份 制 推 荐 部 门：（签章）： 卫东区科技局 申 请 日 期： 二0一一 年 五 月 二十 日平顶山市科技局一、基本信息表姓名李志越性别男出生年月1965.5民族汉技术职务高工学历本科学位最终学位授予单位及时间武汉钢铁学院，1988工作单位平顶山市三源制氢有限公司通讯地址河南平顶山市矿工东路1号手 机电子信箱邮编具备的申请条件（可多选）： 获得博士学位2年以上或硕士学位5年以上并同时具有副高级以上技术职务。 获得国家科学技术奖、省科技进步二等奖以上、市科技进步一等奖以上的前三名主要完成人或省、市杰出贡献奖获得者。 省级以上工程（技术）研究中心、重点实验室和企业技术中心主要技术负责人。 市拔尖人才或享受政府特殊津贴专家，市科技功臣。 省百户重点工业企业和高成长型企业的主要技术负责人。其它研究工作所属学科及代码一级学科二级学科三级学科研究方向个人简介1、简述大学以上学历、主要学术任职、主要科研工作经历、获得的科技奖励及荣誉（150字以内）李志越现任平顶山市焦炉煤气综合利用产业技术创新战略联盟理事、全国天然气化工信息站变压吸附网理事、平顶山市煤炭学会会员，拥有十项国家实用新型专利和四项省市级科技成果，曾荣获首届平顶山市主创新十大杰出（优秀）青年荣誉称号；先后被授予中平能化集团劳动模范、专业技术拔尖人才、管理标兵、科技成果转化先进个人等称号。2、主要学术成绩及创新性贡献（150字以内）李志越同志自1988年参加工作以来，一直在化工生产一线工作，在焦炉煤气变压吸附制氢新技术方面进行了积极探索和深入研究，获得了变压吸附技术十八项国家实用新型专利及三项科技成果，填补了国内多项空白，达到国内领先水平，成为国内焦炉煤气大规模制氢新工艺技术的领头人、河南省资源综合利用的先行者为平顶山地区经济的发展及大气环境治理做出了重大贡献，取得巨大的经济效益和社会效益。同时，焦炉煤气变压吸附制氢多项技术已在河南省首创化工科技有限公司30000Nm3/h焦炉煤气制氢项目中推广应用，获得成功。申请者签名： 年 月 日二有关详细内容（以下各栏可按内容扩展页面）1、近三年申请者主持或参加的科研项目（格式：项目类别、编号、名称、研究起止年月、资助金额、主持或参加人、立项部门、进展情况等）序号项目类别编号名称研究起止年月资助金额主持立项部门1市工业结构调整计划18000m3/h焦炉煤气制氢扩建改造2010.4-2011.560万元李志越市发改委2市科技计划焦炉煤气变压吸附制氢新技术研究2010.8-2012.320万元李志越市科技局2、近三年主要论文、论著及科技成果目录（论文、论著按“参考文献”格式列出，并说明被引用情况；科技成果目录格式、成果名称、等级、年度、奖项名称、奖励（评价）部门、第几完成人等。同一成果只填最高等级奖励。）一、论文名称文献来源发表时间名次被引用情况1变压吸附装置氢气损失的原因及措施化肥工业2005-06-28第一作者862捣固炼焦弱粘结性煤配煤方案的实践河南城建学院学报2009-07-15第一作者76二、成果名称等级及名次年度奖项名称奖励部门1焦炉煤气制氢预处理新工艺的开发与应用一等，第一位2010年科技进步奖平顶山市人民政府2焦炉煤气变压吸附制氢新工艺的开发与应用一等，第六位2009年科技进步奖平顶山市人民政府320万吨/年氯乙烯精馏尾气变压吸附回收技术研究一等，第十位2009年科技进步奖平顶山市人民政府三、专利名称文献来源发表时间名次被引用情况1焦炉煤气制氢冷冻处理装置中国专利2010-03-17第一位2焦炉煤气制氢除油器处理装置中国专利2010-07-17第一位3焦炉煤气制氢吸附塔装置中国专利2010-08-04第一位4带有焦炭塔的焦炉煤气制氢除油器处理装置中国专利2010-08-18第一位5带有顺放罐的焦炉煤气制氢吸附塔处理装置中国专利2010-08-11第一位6焦炉煤气制氢螺杆压缩密封气装置中国专利2010-08-11 第一位7程控阀中国专利2010-08-04第一位8电磁阀中国专利2010-08-11第一位9 中国专利2008-10-08第二位10焦炉煤气苯含量的测定装置中国专利2010-10-06第十位3、主要学术成绩、创新性贡献和推广应用情况（综合说明在申请者的研究方向上取得的学术成绩、对研究领域创新性贡献和推广应用效果）李志越同志自1988年参加工作以来，一直在化工生产一线工作，在煤化工、盐化工、变压吸附技术等方面进行了积极探索和深入研究，积聚了自己丰富而有特色的工作经验，有效解决了化工生产中许多错综复杂的技术问题，引领所在单位科学技术不断提升，特别是2007年担任平顶山市三源制氢有限公司总经理期间，在国内变压吸附制氢技术创新方面进行了卓有成就的探索和研究，成为国内焦炉煤气大规模制氢新工艺技术的领头人、河南省资源综合利用的先行者。平顶山市三源制氢有限公司“10000Nm3/h焦炉煤气变压吸附制氢”项目，属2005年平顶山市重点建设项目，以中平能化集团天宏焦化公司焦炉煤气为原料，采用焦炉煤气变压吸附技术制取氢气，产品氢气通过输氢专用管线直接送往河南神马尼龙化工公司连续流程化生产装置，将能源化工与尼龙化工通过氢气资源有机的连成一个整体，是目前世界上最长的煤焦煤气氢气尼龙化工新型煤化工产业链，也是目前国内利用焦炉煤气变压吸附制氢行业最大的生产装置。 2006年开始实施，李志越作为主持人，带领公司科技员人锐意进取，勇于创新，在焦炉煤气变压吸附制氢新技术方面进行了积极探索和深入研究，获得了十八项国家实用新型专利及三项科技成果，在2009年由河南省科技厅组织的专家项目鉴定会上，河南省化工研究所马家轩教授、河南省精细化工重点实验室余学军教授等著名专家认为：“10000Nm3/h焦炉煤气变压吸附制氢”项目工艺技术具有创新性，填补了国内多项空白，达到国内领先水平，对平顶山地区经济的发展及大气环境治理做出了重大贡献，取得巨大的经济效益和社会效益。同时，焦炉煤气变压吸附制氢多项技术已在河南省首创化工科技有限公司30000Nm3/h焦炉煤气制氢项目中推广应用，获得成功。4、工作基础及具备的基础条件（综合描述拟开展的研究工作前期准备情况以及具备的经费、人力、设备、设施等）基础设施条件：平顶山市三源制氢有限公司成立于2004年，注册资本2980万元，是一家以焦炉煤气制氢为主业的生产、研发市级工程技术中心、河南省焦炉煤气综合利用产业联盟骨干成员单位。公司现有一套10000Nm3/H焦炉气变压吸附制氢装置，是国内第一套上万方的焦炉煤气变压吸附制氢装置。A级信用企业、河南省级资源开发利用企业、河南省专利成果转化先进单位。重视科研开发投入：公司围绕加快企业自主创新能力建设，企业有利于技术创新和科技成果转化的全新创新机制和体系。公司坚持以科技为先导、以创新为灵魂，一直致力于科技创新，不断壮大研发队伍，逐年提高科研投入。成立了焦炉煤气制氢中试基地、检测中心、和研发主体，2008年科技投入178万元，占销售收入的4.2%；2009年科技投入511万元，占销售收入的4.6%，2010年科技投入1120万元，占销售收入的5.1%。公司通过科研增效益通过效益促科研，已形成良性的循环机制，在这一机制的促进下，公司效益不断提高，2010年实现销售收入2.2亿元，为科研投入提供了坚实的保障。科技开发、合作交流：公司三年来共获的国家专利18项，获得省级科技成果三等奖二项、市级科技成果一等奖一项。公司常年与国内变压吸附知名企业上海华西化工科技有限公司、成都塞普瑞兴科技有限公司建立合作关系，并且经常参与行业内的组织学术讨论、学习与科技创新、成果的审查。科研条件平台建设情况：平顶山市三源制氢有限公司拥有市级企业技术中心、研发中心及化验系统综合楼一座，占地面积1700平方米，各类实验、化验、分析、试生产等仪器设备210（套），总价值达7285万元，配备有煤气制氢分析成套检验设备等固定资产达1563万元。并拥有小试、中试基地，面积达1200平方米，其中：职工培训中心一个，占地300平方米，设备齐全。经济实力和资金筹措情况：2010年底公司资产总额9000万元，资产负债率50.08，实现销售收入2.2亿元，实现利税1480万元。公司实现现代化的企业管理制度，有较好的资金筹措能力，无不良代款记录，无拖欠国家税收；系银行A十级信用企业，属银行优良客户企业。三拟开展的项目介绍（参照攻关计划项目内容填报，可扩展页面）：项目名称：焦炉煤气变压吸附制氢联产CNG技术研究（一）申请本项目的依据和意义（包括政策、国内外同类产品生产现状、生产工艺技术路线、发展趋势、已达到的水平以及存在的问题，市场预测和本项目的特点等）：随着焦炉煤气大规模应用于制氢的成功，平顶山市三源制氢有限公司已经取得了比较好的经济效益，但在生产H2的同时，联产CNG技术至今还未开发利用，这是将焦炉煤气大规模应用于制氢的带头人李志越一直关注的问题。特别是天然气价格的不断上涨，从焦炉煤气中提取CNG已经成为目前许多焦化行业研究的重点。因此，决定研发焦炉煤气制氢联产CNG项目，以便更好地提高公司经济效益。针对天宏焦化公司提供的特殊焦炉煤气，从企业发展的角度出发，焦炉煤气制氢联产CNG技术的方案具有工艺路线经济，产品生产成本低；工艺路线可靠安全，工艺流程简单，采用成熟工艺进行组合，装置长周期稳定运行，装置操作弹性大，装置看自动化程度高的特点，使现有资源得到合理利用，同时也提高公司经济效益，有利于环境保护，具有较好的经济效益和社会效益。因此，该技术在煤化工行业具有较好的市场推广应用前景。（二）研究内容及目标（包括要解决的关键技术、工艺问题及方法、主要技术经济指标、所采用的技术标准以及预期规模和水平），预期形成知识产权的类型及数量：主要研究内容：研究变压吸附(PSA)技术从焦炉煤气中提纯H2及CNG联产装置。1、多级压缩技术研究：研究采用低压段0.01MPa采用螺杆压缩机，脱除杂质组分后，再用活塞式压缩机将焦炉煤气升压到0.550.60MPa，减少维修量、延长运行周期。2、冷冻分离脱萘研究：研究采用在螺杆压缩机后冰机冷冻分离工艺技术，将原料气中大部分高碳烃类、苯、萘等重组分杂质在低温下脱除，满足PSA-C/R的正常使用。3、精脱焦油和耐硫催化转化粗脱氧技术研究：研究在高含硫焦炉煤气中，脱除60%的氧；即焦炉煤气在事故状态时如氧含量高于0.7%时开启；保证变换催化剂使用寿命同时，防止事故状态下变换出现飞温现象。4、高硫低变技术研究：研究将与CH4组份吸附能力相近的CO组份转化为CO2和H2，除了提高CH4回收率外，还提高了H2的总量；由于将CO组份转化CO2和H2，CO2十分容易脱除；具有较宽的活性温区。其活性温区一般在170480，这是能够应用于全低变工艺的基本保证。具有良好的耐低硫、抗高硫及抗毒性能。其进口原料气体H2S浓度低至500mg/Nm3时均可长期稳定运转。强度高。催化剂机械强度（球形点接触）48kg/颗，硫化后强度可提高30%50%。使用寿命长。在正常工况下催化剂可使用5年。适用于较宽的汽气比操作条件。可在汽气比0.2的情况下使用。5、湿法脱碳脱硫技术研究：研究采用MEA湿法技术，在脱除CO2的同时，脱除H2S，即解决了CNG对硫化物的要求，又脱除了强吸附组份CO2，直接通过PSA-CH4系统可提纯CH4，生产CNG。6、 PSA-CH4技术研究：由于在前工序中已经将强吸附组份焦油、C5+、H2S、CO2全部脱除干净，对变压吸附吸附剂起到很好的保护作用，使用寿命长，能保证达到十年以上；将C2 C4组份带入CNG中，使生产出CNG热值远远大于国家标准GB18047-2000要求；在本装置中，除吸附塔顶部PSA-CH4净化气带走含3% CH4外，没有任何CH4排放，其中置换废气中CH4含量较高，含量一般在65%，这部分有效气体返回净化气压缩机入口重新利用，故回收率很高，能达到90%以上。7、PSA-H2技术研究：研究强吸附组份C2+、CO2脱除技术，对CH4大部分脱除，进入PSA-H2系统的PSA-CH4净化气中H2含量达到92%，有利于提高H2收率；经变换工序后，煤气中O2含量下降，对变压吸附系统的安全性得到保障，同时减少了脱O2催化剂的消耗，直接降低产品生产成本；自动化程度高，可与PSA-CH4系统共同设置操作岗位。8、CNG脱水干燥技术研究：天然气中水含量过高，会引起高压储气瓶的腐蚀，带来很大的危险，因此研究天然气脱水十分重要和必不可少工序；本工序研究采用与H2等压干燥相同流程，保证回收率达到100%；与H2等压干燥脱水不同的是，CNG对产品露点要求更高，所以吸附剂采用脱水精度更高的4A分子筛脱水；深度脱水有两种方式，一是在压缩机机间压缩机段进行脱水；二是经压缩至202.5MPa后再进行脱水。本方案选择是在低压条件下进行脱水，其优点为：对设备和阀门要求低，比较容易实现，且投资省，对保护压缩机有好处。主要技术指标：产品一：H2杂质要求：CO+ CO210 PPm O230ppm H2O60ppm S0.1ppm Cl0.1 mg/Nm3 氨态氮0.1 PPmH2收率： 88.0%（以变换后为基准） H2纯度：99.99% 压力： 1.15MPa温度： 40 流量： 6000Nm3/h产品二：CNG杂质要求：CO23.0% O20.5%H2O23PPm S200mg/Nm3 H2S15mg/Nm3CH4收率： 95.0% CH4+C2+C3+C4纯度：90.0%压力： 20.0Mpa 温度： 40流量： 2610Nm3/h（三）实现本项目已具备的条件（说明已具备的设备、工艺、实验条件、所需特殊材料来源、中间试验后接产单位及专利获得情况），是否已申请专利、申请号或专利号： 平顶山市三源制氢有限公司成立于2004年，注册资本2980万元，是一家以焦炉煤气制氢为主业的生产、研发市级工程技术中心、河南省焦炉煤气综合利用产业联盟骨干成员单位。公司现有一套10000Nm3/H焦炉气变压吸附制氢装置，是国内第一套上万方的焦炉煤气变压吸附制氢装置。公司三年来在焦炉煤气变压吸附制氢方面共获得国家专利18项，省级科技成果三等奖二项、市级科技成果一等奖一项，A级信用企业、河南省级资源开发利用企业认证、河南省专利成果转化先进单位。公司拥有市级企业技术中心、研发中心及化验系统综合楼一座，占地面积1700平方米，各类实验、化验、分析、试生产等仪器设备210（套），总价值达7285万元，配备有煤气制氢分析成套检验设备等固定资产达1563万元。并拥有小试、中试基地，面积达1200平方米，其中：职工培训中心一个，占地300平方米，设备齐全。公司常年与河南城建学院、郑州大学、国内变压吸附知名企业上海华西化工科技有限公司、成都塞普瑞兴科技有限公司等高校、研究院所建立产学研合作关系，通过科研合作增效促科研，公司效益不断提高，2010年实现销售收入2.2亿元，为科研投入提供了坚实的保障。（四）经济与社会效益预测（产量、产值、税金、利润、创汇、节汇、环境保护改善、推广效益情况）：以60万吨焦炭年生产能力的焦化企业为例，可产生约2.4亿m3的焦炉煤气，1.2亿m3的焦炉煤气可供回收（其中，1.2亿m3的焦炉煤气用于焦炭生产燃料），其中H2和CH4体积分数分别按55和25计，则每年可供回收的H2和CH4分别是0.66亿m3、0.3亿m3。处理这些H2和CH4需要的投资分别约为2.0亿元、1.8亿元，而按照现有市场销售价格（H2为2.0元/Nm3，CH4为3.5元/ Nm3）估算，每年可供回收的H2和CH4的销售收入分别是1.32亿元、1.05亿元，据此计算，一年半左右时间的销售收入即可收回投资。四经费概算：1、经费来源 单位：万元年度经费概算第一年第二年第三年合 计市拨款10部门或地方匹配贷款自筹230其他总 计2402、资金用途及用款计划 单位：万元资金用途小 计财 政拨 款自筹贷款其他设备费13010材料费40测试化验加工费30燃料动力费10差旅费2会议费3国际合作与交流费出版/文献/信息传播/知识产权事务费劳务费5专家咨询费5管理费5其他合计23010 主管单位意见：（盖章）年 月 日 财政部门意见：（盖章）年 月 日 市科技局意见：（盖章）年 月 日专心-专注-专业