给需要的朋友提供人工挖孔桩施工技术方案(共10页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上给需要的朋友提供人工挖孔桩施工技术方案发布: 2008-4-09 15:14 | 作者: | 来源: 中国绿色建筑网人工挖孔灌筑桩施工作业指导书1.  目的指导-#1烟道支架基础及吸风机支架基础挖孔桩地基处理施工，为客户提供满意的产品。2.  适用范围 适用于-#1烟道支架基础及吸风机支架基础挖孔桩地基处理施工。 3.  编制依据3.1   -1517-0838-10工程联系单；3.2  混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；3.3  地基与基础工程施工及验收规范（GB502022002）；3.4  建筑施工手册（GB503002001）；3.5  建筑工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）；3.6  建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386）；3.7  火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）199541；3.8  国家、地方相关的法律、法规及行业标准。4.  作业项目概述：1烟道支架AB列之67轴基础和1吸风机支架BC列之89轴基础座落在烟囱回填土区域内，因回填土地基承载力不能满足烟道支架基础及吸风机基础设计承载力要求，故在基础下增加设计人工挖孔桩，确保烟道支架及吸风机基础地基承载力要求。5.  作业准备：5.1  现场准备: 施工现场达到“四通一平”；现场材料堆场、加工房及临时用房均已施工完毕，达到施工条件。5.2  运输道路，施工场地内机械运行的道路已具备。临时供电设施已具备。5.3  根据3.1工程联系单进行纵横轴线放样，及复测工作。5.4  所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比施工。5.5  技术准备：5.5.1  认真熟悉图纸，了解设计意图,编制施工方案,对作业班组进行技术、安全交底，所有作业人员必须在交底记录上签名。5.5.2  编制有针对性的施工方案，进行人工挖孔灌筑桩施工技术安排，提出挖孔护壁材料计划、钢筋加工计划、混凝土试配、拌制、浇筑计划方案等。5.6  材料准备：根据设计、施工工艺确定使用原材料名称、规格、数量。选择满足要求的材料。材料进场必须出具质量证明书并且按规范要求进行抽样复试,做到双控合格后方可使用到工程中。5.7  人员组织准备：施工现场配备管理经验丰富的管理人员，保证管理机构体系完善、有效的运行。选择施工过人工挖孔桩工程、经验丰富的施工班组。上岗前对施工人员进行技术考核、图纸交底、安全文明施工培训、管理制度教育。5.8  钢筋制作加工作业准备：5.8.1  原材料的品种、规格、数量必须符合设计要求。5.8.2  钢筋进场后，产品合格证、出厂检验报告必须随该批钢筋同时到达现场。5.8.3  钢筋进场后，必须按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，由有资质认可的试验室出具复试报告，复试合格后方可使用。5.8.4  原材料钢筋、无损伤，表面不得有裂痕、油污、颗粒状或片状老锈。5.8.5  熟悉方案，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。5.8.6  按方案和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。5.9  混凝土加工浇筑作业准备：5.9.1  混凝土浇筑的泵车及各种施工工器具已经运到指定的地点，并性能完好。6.  作业条件：6.1  土方开挖前，作好地质、水文和地下管线的调查和勘察工作，将施工区域内的地下、地上障碍物清除并处理完毕。6.2  地表面要清理平整，防止在开挖过程中，将杂物落下伤人。6.3  做好挖孔桩位置的定位控制桩、标准水平桩及灰线尺寸，必须先经过检查，并办完预检手续。6.4  各种机械已经按照现场整体布置要求定位，调试合格。各种安全操作规程牌悬挂完毕。6.5  作业人员通过三级安全教育，考试合格，取得上岗证。6.6  混凝土浇筑作业条件6.6.1  挖孔桩位置准确，钢筋笼制作符合设计要求并办理隐蔽手续。6.6.2  浇筑混凝土前必须经过各级质量监督部门验收，合格后才可浇筑混凝土，并办理相关手续。6.6.3  水泥、砂石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比。6.6.4  砼拌制、运输、浇筑用机械、工器具完好，计量准确。6.6.5  技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。7.  作业顺序：7.1  作业流程： 根据现场实际情况，该挖孔桩施工工序为：施工放线场地平整支架支设准备潜水泵、鼓风机、照明设备等降水桩基开挖桩孔周壁清理、桩孔的直径和垂直度校核支撑护壁模板浇筑护壁混凝土拆模重复开挖拆模至设计标高桩基验收钢筋笼绑扎、验收排出孔底积水、放入串桶，灌注桩心混凝土至设计标高。8.  作业方法：8.1  施工放线根据设计图纸准确定出各桩孔的位置，并报监理复测无误后方可施工。8.2  场地平整场地已经挖至基础底面设计标高，在桩外围适当设置截水沟，防止地表水进入基坑。8.3  掘进8.3.1  掘进前向每个操作小组做地下土层、地下分布情况的交底。8.3.2  挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间后挖周边，允许误差为+5cm，扩底部分先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口按支架、工字轨道、电葫芦或搭三木塔，用12t卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗或手推车运出。8.3.3  因该桩所处地层为回填土，在开挖过程中随时观察护壁混凝土及土体情况，如发现混凝土裂纹土体坍塌应及时撤出工作井并通知现场管理人员，现场管理人员根据实际发生情况应采取相应应急措施，并及时通知项目部管理部门。8.3.4  每个桩孔由一个固定的小组施工，每个正在施工的桩孔井下、井上均应有人配合、协助、监视或操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任。井下工作人员在施工过程中随时观察井内情况，并及时做出反应；井上工作人员随时注意井下工作情况，对井下工作人员的呼应及时做出反应，保证安全施工。8.3.5  桩孔施工过程中，应保证不间断的向井内送风，并保证不少于25升/（秒孔）的送风量，每个桩孔的送风设备不少于两套，且保证不少于两路独立的施工用电。8.3.6  弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，挂篮内所装物件不得超过其高度，防止物体坠落伤人，确保井下操作人员的安全。8.3.7  掘进工作必须连续进行，提前做好交接班准备，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。8.3.8  当相邻桩孔在浇筑桩芯混凝土时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。8.3.9  地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。8.3.10  地下水量较大时，当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，采取交替循环的施工方法，组织安排合理，能达到较好的施工效果。8.3.11  根据目前人工挖孔桩来看， 由于距离烟囱基础很近，考虑到烟囱基础的整体稳定性，准备把桩端头扩大头放在细砂层顶部，也就是和烟囱基础底标高相同。8.3.12  由于目前不能采取大范围降水，以免造成对烟囱的影响，另又要考虑人工操作的安全性，所以准备采取把桩径做大的原则。8.3.13  开孔后从34米的位置开始逐模放大护壁外径，直至细砂层上部桩径达2米，以达到单桩承载力的要求。8.3.14  考虑到粉土地质情况，由于含水量大，每次施工护壁的高度不超过0.5m。8.3.15  由于烟囱基础上部是回填土，在施工过程中，桩孔护壁严格按设计图纸施工，以防回填土松动，护壁下滑，造成不必要的困难。8.4  钢筋安装进场钢筋必须附有出场合格证，并经抽样检验合格后方可使用。直径1.2m内的桩，钢筋笼的制作与一般灌筑桩的方法相同，对直径和长度大的钢筋笼，在主筋内侧每隔2m加设一道直径2530mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分两节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼4侧主筋上每个5m设置耳环，控制保护层为57cm，钢筋笼外形尺寸比孔小1112cm。8.5  挖孔桩的混凝土施工挖孔桩的混凝土分护壁及桩芯两部分8.5.1  护壁部分8.5.1.1  护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制。8.5.1.2  混凝土由现场搅拌站提供，拌制时严格按照混凝土配合比配料。护壁采用C20细石混凝土，振捣采用细钢筋捣实，严禁用插入振动器振捣，以免影响外模的土体稳定。振捣要保证混凝土密实。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段连接处不漏水。8.5.2  桩芯混凝土施工当挖孔桩施工至设计要求的深度后，将井底残渣清理干净，组织桩孔验收，达到设计要求后再进行钢筋笼安装，浇灌桩芯混凝土。8.6  浇筑混凝土前的准备工作堵漏和积水的排除，浇筑前将护壁上的渗漏处堵住，然后把井内积水抽干，以保证桩芯混凝土质量。8.6.1  溜斗、溜槽和串筒的准备混凝土经过串筒而达到浇筑面，以免离析，影响混凝土的质量。8.6.2  桩芯混凝土浇筑桩芯混凝土振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层振捣密实混凝土，每层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式。插点间距约40-50cm，并做到块插慢拔。每个桩的桩芯必须一次连续浇捣完毕，不留施工逢，交接班间隙不超过2小时。每一根桩芯混凝土做试件不少于一组，并确定每工作台班不少于一组。9.  工艺质量及计量要求9.1  工艺质量要求：9.1.1  主控项目：9.1.1.1  桩位定位质量控制，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。9.1.1.2  垂直度质量控制，且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。9.1.1.3  清孔质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动，有地下水则要设泵坑排水。9.1.1.4  钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，有条件的监理单位应作平行试验，合格后才能启用。9.1.1.5  钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。9.1.1.6  钢筋保护层用水泥块制作，每1.5-2m一组，每组3个，圆周上相距120°，每组之间呈梅花形布置。9.1.1.7  灌筑桩的沉渣厚度：当以端承力为主时，不得大于50mm；。9.1.1.8  灌筑桩没灌筑50m3应有一组试块，小于50 m3的桩应每根桩有一组试块。9.1.1.9  桩的静载荷试验根数不少于总桩数的1，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。9.1.1.10  桩身质量应进行检验，检验数不应少于总桩数的20，且每个柱子承台不少于一根。9.1.1.11  砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。9.1.1.12  施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌筑混凝土等全过程进行检查；人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土性。9.1.1.13  施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力检验。9.1.2  质量检验计划表工程编号  工程名称  性质  施工检验  业主监理  隐蔽工程  控制点  质量检验  质量检验评定标准编号单位  分部  分项  分段      一级  二级  三级          14  1      地基处理工程                      01    混凝土灌筑桩                        01  成孔                      02    混凝土灌筑桩钢筋                        01  钢筋加工                        02  钢筋笼                      03    灌筑桩                        01  混凝土原材料及配合比                        02  混凝土灌筑桩                  9.2  计量要求9.2.1  控制桩测量的技术要求等 级  边 长（m）  测角中误差（/）  边长相对中误差  100300  5  1/30000  100300  8  1/200009.2.2  水准测量的主要技术要求：等级  水准仪器的型号  视线长度(m)  前后视较差(m)  前后视积累差(m)  视线离地面最低高度(m)  基本分划、辅助分划或黑面、红面读数较差(mm)  基本分划、辅助分划或黑面、红面高差较差(mm)三等  DS1  100  3  6  0.3  1.0  1.5  DS3  75        2.0  3.0四等  DS3  100  5  10  0.2  3.0  5.0五等  DS3  100  大致相等        9.2.3  定位放线、水准要求转化能力分析表测量要求  计量要求  测量设备配备  能力分析评价序号  工序名称及位置  测量参数名称  范围及精度  选择测量设备名称、型号  测量范围  准确度或分度值  应配数  实配数  Mcp或确认状况  能力评价  备注1  定位放线  测角中误差  ±12  TC402全站仪  0360°  ±2  1  1  确认合格  满足要求      边长中误差  1/10000  TC402全站仪  01500m  ±2mm+3ppm  1  1  确认合格  满足要求  2  水准测量  高差中误差  ±6mm/km  NA2水准仪  03000mm  ±2mm/km  1  1  确认合格  满足要求  9.2.4  测量过程控制计划控制过程编号  工序名称及位置  测量参数名称  范围及精度  选择测量设备名称、型号  测量范围及精度  控制方法  频次  执行人  备注1  定位放线  测角中误差  ±12  TC402全站仪  0360°±2  增加测回数  2  班组      边长中误差  1/10000  TC402全站仪  01500m ±2mm+3ppm  往、返测  1  班组  2  水准测量  高差中误差  ±6mm/km  NA2水准仪  03000mm±2mm/km  闭合或附合  2  班组  10.  工期及进度要求：人工挖孔灌注桩施工工期按30天。11.  劳动力计划：项目负责1人，技术负责1人，挖孔6人，电焊2人，其他人员12人。12.  机、器具配置：提升机具包括：1t卷扬机配三木塔或1t以上单轨电动葫芦（链条式）配提升金属架与轨道，活底吊桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤。水平运输工具包括：双论手推车或1t机动翻斗车；混凝土机具包括：混凝土搅拌机、小直径插入式震动器、串桶等。当水下浇筑时，尚应配金属导管、吊斗、混凝土储料斗、提升装置、浇筑架、测锤。以及钢筋笼吊放机械等。其它机具包括：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；36v低压变压器、井内外照明设施；有地下水配潜水泵及胶皮软管等。13.  职业安全健康与环境管理及危险点、危险源分析。13.1  在施工范围内应设置红白防护绳。所有施工活动均应在防护绳内作业。严禁非施工人员进入桩基施工区域。13.2  施工人员必须佩戴安全帽,穿绝缘胶鞋, 成孔区域,必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。13.3  地面桩孔附近不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。13.4  挖出的土方必须及时运走，井孔口周边5m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。13.5  井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板。13.6  孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。13.7  桩孔必须每挖深1m，左右要护壁，严禁只挖不护壁。井底照明须用安全矿灯或12v以下的安全灯。13.8  使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧、保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂。电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。13.9  井下人员应随时注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时呼应井上工作人员，并迅速撤离。根据实际情况尽快采取应急措施排除险情。13.10  井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。井孔内外设置对讲机或12v以下低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。13.11  地面人员应注意孔下给出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土要倒干净，卸在洞口5m以外。13.12  施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用电缆线，并经常检查电线和漏电保护器是否完好。施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。13.13  电源箱一律采用铁质电源箱，电源箱应有严密的防雨措施，安装位 置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。施工现场所有设备和机具必须做好保护接地、接零。孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆，电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。13.14  垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不致翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。13.15  当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防事故发生。13.16  从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水通畅。13.17  当天挖孔，当天浇筑护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，并设置明显警戒标志。13.18  桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于 2.5×10-2米3/（秒孔），切每个桩孔的通风设备不少于两台（套），通风设备的电源应不少于两路。防止烟囱不均匀沉降采取的方案当桩孔施工到粉沙高程位置时，为考虑周边降水影响烟囱不均匀沉降，现将采取如下几条措施严格控制烟囱的稳定性和施工安全。1 在粉土层上部首先做好人工挖孔桩混凝土护壁，护壁厚度不小于120mm，每节护壁内采用规定钢筋加密，上下护壁用环筋连接好，以防止护壁单独下沉或移位。2 进入粉土层与粉沙层交接位置时，采用钢护筒做为护壁，采取钢护筒先沉再掘进的施工技术。具体施工工艺是：首先垂直下入钢护筒，钢护筒要周正方圆，后在挖孔桩井口横向放置一个钢梁，用5T手动葫芦的链钩挂在钢梁上，手动葫芦挂在三角架上，三角架的三条腿成等边三角形支在钢护筒的边沿上，拉动葫芦把钢护筒反压至粉沙中，进入细砂层的方法也是一样。在压进粉沙或细砂中后，再进行向下掘进；由于护筒每节长1.25m，压入1m后，把筒内的沙子掏净后，再下入第二节钢护筒，如此类推，直至穿过粉沙或细砂层后，进入粉质粘土层为止。3 以上采取的各种步骤，主要是控制再穿过沙层时对周围的土体进行扰动，从而达到对烟囱的稳定性和人工挖孔施工安全的保障。最后每天对烟囱进行不均匀沉降的观测。 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