脉冲吹灰器调试方案(共6页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上  BFA-VII型智能分布式弱爆吹灰器调试方案北京凡元兴科技有限公司年 月 日一、 概述 BFA-型智能分布式弱爆吹灰器调试包括吹灰器乙炔管道保压调试、吹灰气主体设备冷态调试、吹灰器系统热态联调 ，其中吹灰器系统热态联调需要在锅炉运行后进行，是整个调试过程中最为重要的环节。二、编制依据 ZBJ8501-1996 锅炉吹灰器和测温探针DL/T5142-2002 火力发电厂除灰设计技术规程GB17-88 钢结构的设计规范JB/T167-93 锅炉管子制造技术条件JB487 机械密封技术条件JB/ZQ4000.9-86 装配通用技术条件JB/ZZ5 焊接设计规范JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件GB985-986-88 焊接接头的基本形式与尺寸DL/T5072-1997 火力发电厂保温油漆设计规程GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备GB7251 低压成套开关设备2、 主要试验方法   进行吹灰器系统热态联调试验时，在锅炉及辅机设备正常运行、负荷相对稳定的条件下，通过有计划地改变吹灰器某些可调参数及控制方法，根据锅炉吹灰前后实际运行参数分析，寻求吹灰器最佳的运行工况。 三、调试内容与方法1. 吹灰器乙炔管道保压调试吹灰器乙炔管道保压调试是在所有吹灰器安装任务完成后进行的，其目的是检验乙炔管道的气密性，确保乙炔气源不漏气。(1)调试前应确保调试用气源（瓶装氧气、二氧化碳或压空）已完备、压力表安装合格，所有管路连接到位。(2)主管路手动打压：关闭所有配气点火柜乙炔入口处手动球阀，开启气源使管路系统缓慢通气，达到试验压力的，先保压分钟，对连接部位及焊缝进行涂抹肥皂水，观察有无渗漏检查；如无泄漏或异常现象，可继续升压到规定试验压力的；如仍无异常现象，其后按试验压力的逐级升压到试验压力，并保压分钟；然后降至设计压力，保压分钟，同时观察有无异常现象；(3) 在保压过程中不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。(4)各分支管路打压：首先打开第一路配气点火柜乙炔入口处手动球阀，然后重复上述第(2)条操作，直至确保第一路配气点火柜合格无异常；接下来依次对其它剩余几路配气点火柜重复上述第(2)条操作；直至整个系统完成保压调试！2. 吹灰气主体设备冷态调试21调试前系统要求2.1.1 电气管线敷设完毕，穿线完毕测试合格。2.1.2 电源、地线引入控制柜2.1.3 控制柜安装完毕，测试合格。2.2 调试方法2.2.1 检查电源是否是系统要求的AC 220V 50Hz，及接线是否无误。2.2.2 检查地线是否接地可靠。2.2.3 按图检查控制柜接线是否正确完备。2.2.4 将本工程按配气点火柜分成各自独立的调试区域，调试从上到上，逐层逐区域核对接线。2.2.4 所有的配气点火柜都检查完毕后，接通电源运行预先编好的程序，首先检查整个吹灰流程是否正确；其次设置修改“吹扫时间”“充气时间”“吹灰次数”等参数检验各项功能是否正常；最后检查各执行机构（如风机、电磁阀、点火器）是否正常工作。2.2.5重复上述2.2.4条操作将所有配气点火柜都检查一次，确保吹灰器冷态运行正常。2.2.6在不供乙炔的情况下，启动自动运行，确保自控系统运行正常，观察各执行机构（如风机、电磁阀、点火器）是否正常工作。3. 吹灰器系统热态联调31调试前系统要求3.1.1吹灰气主体设备冷态调试完毕测试合格。3.1.2 锅炉运行正常3.2 调试方法3.2.1 打开乙炔气源，使乙炔出口压力保持在0.07MPa左右3.2.2接通电源，系统供电。3.2.3 检查地线是否接地可靠。3.2.4进入控制画面，程序选定吹扫路数选择第一路，设定吹扫时间为20秒，充乙炔气时间为5-10秒，吹扫次数为3次，其它各路吹扫次数全设定为0。3.2.5点击启动按钮启动运行程序。进入第一路的吹扫过程，根据现场吹灰器运行状态判断点火是否成功，如果效果不佳可调整乙炔充气时间及乙炔供气压力，观察锅炉吹灰前后运行参数的变化,判断是否需要增加吹灰能量和次数直到此路达到最佳的工作状态，第一路吹扫完毕。依次设定第二路至第八路的吹扫时间及吹扫次数，调试方法同第一路。直至各支路都正常运行。3.2.6系统联调，将各支路参数设定好，自动运行，确定每一支路都能达到最佳运行状态，系统调试完毕。四、安全措施：、调试人员进入现场必须佩带安全帽。、调试前先确认锅炉内无人工作。调试现场设置警示标志。、调试前先检查乙炔站压力表及各乙炔管路是否有泄露现象。、在调整配气点火柜接线时务必先切断电源再进行调整。、检查每一路配气点火柜内各元器件安装是否齐全，是否有松动，认真检查接线是否正确。、调试时必须分步进行，单台调试，并有专人在工控机旁值守，出现问题随时停机。、调试完毕后，关闭供气柜内乙炔瓶出口阀门。专心-专注-专业