路基人工挖孔桩基施工技术交底(金1-金2、金-下)段(共8页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上施工技术交底书 编号： HFZQ8- 合福铁路安徽段站前八标分部(分项) 工 程地基加固人工挖孔桩基施工技术交底图纸名称(图 号)本交底适用于金家棚特大桥-下岩溪特大桥路基、金家棚1号中桥-金家棚2号中桥路基、船坞大桥-金家棚1号中桥孔桩加固地基施工。金家棚特大桥-下岩溪特大桥路基DK334+202.20-DK334+222.20长20m.DK334+269.05-DK334+289.05长20m，全路基桩径1.0m的桩基数量为30根，总长404m。金家棚1号中桥-金家棚2号中桥路基DK333+553.25-DK333+568.27长15.02m.孔桩桩径1.0m的桩基数量为9根，总长105m。船坞大桥-金家棚1号中桥路基孔桩桩径1.0m的桩基数量为48根，总长707m。一、准备工作1.材料及主要机具： 1.1 水泥：宜采用325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。  1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。  1.3 石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。  1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。1.5 混凝土：混凝土采用搅拌站拌制用罐车运送至现场浇筑。1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告  1.7 卷扬机组、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。  1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。  2.作业条件：  2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点进行有效的加固处理。2.2 开挖前场地应完成三通一平。各项临时设施，如照明、安全设施准备就绪。  2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。  2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。2.5 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。二、 施工工艺 1.工艺流程： 放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架 安装卷扬机 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） 浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振）2. 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经工程部复查，办好预检手续后开挖。  3. 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。  4. 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩基深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用素混凝土护壁。  5. 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。  5.1 第一节锁口护壁施工以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取300mm。当岩石强度达到500kpa的时候护壁厚度取10mm。 标注尺寸以“mm”为单位如上图所示：锁口长1.2米，露出地面0.15-0.2米，每根现浇桩孔口设置C15混凝土锁口，一次开挖成型浇筑。孔口地面以上加筑适当高度的围埂。锁扣护壁钢筋布置图5.2 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C15，坍落度控制在100mm，确保护壁的混凝土稳定性。6.检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。  7.架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。  8.安装卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。  9.安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。  9.1 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。  9.2 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。  9.3 当桩孔深大于5m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。   9.4 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。  9.5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应做好遮挡防护措施避免岩石等杂物掉落。  9.6 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 9.7 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口和下口搭接长度不小于100mm，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。  9.8 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。  9.9 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。  9.10 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 9.11 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 10.钢筋笼安装吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔2m设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（单面搭接焊不小于钢筋直径10d 如：16钢筋焊接长度为16cm），接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 11.混凝土浇筑浇筑桩身混凝土：桩身混凝土使用C35混凝土浇筑，坍落度180220mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，捣固厚度不宜大于1.5m。  混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高50cm以上不得小于50cm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。三、质量要求  1. 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。  2. 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。  3. 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。  4. 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。  5. 孔底不允许有虚土残渣。  6. 允许偏差项目。         人工成孔灌注桩允许偏差   （允许偏差 (mm) 检验方法）             序号管控项目允许偏差（mm）检验方式1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3L且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径±10尺量检查8桩底标高±10尺量检查9护壁混凝土厚度±20尺量检查四、注意事项    1.垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。  2.孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。  3.孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。  4.孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。  5.钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。五、 安全注意事项 1.施工安全注意事项 1.1挖孔人员必须佩带安全帽及安全带。 1.2 井下人员必须与井上人员配合一致，不可掉以轻心。1.3 孔内土渣外运时，井上人员应通知井下人员掩体，以防土渣落入伤人。1.4 在施工现场5m范围内采用架杆挡护，禁止非工作人员入内。1.5 挖孔工作人员不得在施工现场逗留戏耍。1.6 挖孔用电设备必须按一机、一箱、一闸、一漏执行，电源线不得有断裂漏电情况。1.7 孔口处不得堆放施工用品及弃渣，以防掉入井伤人。1.8 每个井口均设安全警示标志。 1.9 施工机械在使用前进行调试、检测，确认技术性能和安全装置状态良好后进行使用，施工机械的操作人员都进行培训，在培训合格后方可作业。 1.10 吊装钢筋不得将吊车停在施工进口2m范围内，吊装时必须检查钢丝绳及吊装设备。 1.11 夜间不允许施工。 1.12 靠近山体侧用安全防护网防护及挡墙防护，避免危石松动滑落造成人员伤亡，开口在不施工时用井盖遮盖严实，并配有专人巡视。1.13 在开挖达到一定深度后，为保证井下有新鲜空气，需设置通风装置，并且每次施工前须先通风一段时间之后再下人进行施工；当桩井有水时，采用水泵抽水。2.火工品安全注意事项2.1 爆破物品实行专人专管。2.2 各班组指定专人（爆破工）领取、加工和使用爆破物品，且各环节均制订详细的制度，并严格执行。2.3 当班未使用完的爆破物品要立即退还库房，并做详细登记和检查。2.4 加强对爆破物品管、运、用各环节的监督。每周进行库房存量的核实和检查，使用爆破物品的全过程安全员进行监督，发现隐患及时消除。2.5 爆破物品的管理和使用，符合爆破安全规程的有关规定和要求。2.6 放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、车辆全部避入安全地点后方准起爆。3.瞎炮处理应遵守下列规定：3.1 由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。3.2 严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药。3.3 在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。桩基布置见附件交底人姓 名复核人姓 名日 期日 期架子队长姓 名分部总工姓 名日 期日 期领工员姓 名工班长姓 名日 期日 期工班接受人专心-专注-专业