世贸大厦1#、2#楼施工方案(共23页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上目 录1 编制说明及编制依据 . 12 工程概况 . 13 施工总体安排及施工顺序 . 34 施工准备工作计划 . 35 施工方法及技术措施 . 36 质量保证措施 . 177 保证工期措施 . 198 成品保护措施 . 199 降低成本措施 . 2010文明施工措施 2011环境职业健康安全措施 . . 2012施工机具及设备需用计划 . 2214劳动力计划 . 2215施工进度计划 . 22施工组织设计 1. 编制说明及编制依据1.1. 编制说明1.1.1吉林市世贸广场1、2楼工程中的水暖工程，共包括室内给水工程、室内消防工程、室内排水工程、室内采暖工程、室内通风工程。其中室内通风工程、消防工程由其它专业队伍负责施工，相应的施工方案由专业队伍另行编制。1.2. 编制依据1.2.1本方案是根据北京市建筑设计研究院2009年3月设计的吉林市世贸广场图纸，根据设计交底及施工现场的实际情况编制。1.2.2依据国家现行的施工规范标准，建筑给水排水及采暖工程设计规范（GB50242-2002）；采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）。1.2.3依据本公司企业标准：质量、环境与职业健康安全综合管理体系。2. 工程概况2.1. 工程名称：吉林市世贸广场1、2楼2.2. 工程地址：松江东路一号2.3. 建设单位：吉林市世广场建设有限公司2.4. 设计单位：杭州浙华建筑设计事务所2.5. 施工单位：长春建设股份有限公司2.6. 监理单位：吉林建设监理有限公司2.7. 建设规模：总建筑面积65000m2。2.8. 工程用途：商业和住宅。2.9. 开竣工日期：2009年4月15日至2011年1月15日。2.10. 质量目标：合格。2.11. 室内给水系统：系统分类：室内生活给水系统。2.11.1供水方式：室内生活给水系统采用生活水箱、生活水泵联合供水形式。系统共分两个区：低区：三十八层；高区：十九层三十三层。商业部分由市政自来水直供。2.11.2管材：商业和住宅户内采用PPR管，热熔连接；其余均采用钢塑复合管，大于DN100采用卡箍连接，不大于DN100采用丝接。其中高区立管管材公称压力不应小于2.0Mpa，其余管道公称压力不应小于1.6Mpa。2.11.3阀门：生活系统采用明杆闸阀，型号Z41H-25Q，压力为2.5Mpa.2.12. 室内排水工程：2.12.1排水方式：排水室内外采用雨、污分流制，污水经汇总后，经化粪池处理后排入市政污水管网。2.12.2排水管材：地下室压力排水采用焊接钢管，焊接；生活排水管立管为UPVC双壁螺旋消音管，支管采用普通UPVC管，粘接；立管下第一个水平管后（包括该水平管和第一个弯头）至室外采用离心铸铁管，卡箍连接。2.13. 室内采暖系统：2.13.1供暖方式：地下室采用热风幕采暖供热系统；地上分高、中、低三个区域，其中二十一层为低区；十二层二十二层为中区；二十三层三十三层为高区。热源由地下室换热站统一供给，采暖采用连续供暖，采用变频调速水泵进行控制。一二层的公共卫生间及走廊等公共区域采用散热器系统；其余户内采用地面辐射式系统，每户一个独立的系统，采暖立管设于管道井内与地下室的供回水干管连接。2.13.2系统管材：采暖管道高区采用无缝钢管，焊接；低区、中区采用焊接钢管，当DN<32时采用螺纹连接，当DN32采用焊接；地热部份采用交联聚乙烯管。2.13.3散热器：散热器采用GGZD3-600型散热器，明装。2.13.4阀门：2.13.4.1采暖系统的阀门当DN<50时采用铜截止阀，当DN50时采用普通闸阀。2.13.4.2管道系统的最低点设置DN25泄水管并安装同口径闸阀，管道最高点，系统末端配置立式自动排气阀。3. 施工总体安排及施工顺序3.1. 施工总体安排：参照土建工程的进度，当土建具备水暖安装条件时，立即组织人员进场施工。水暖施工需穿插在土建某一工序之前进行的，要力保土建的总体进度不受影响。3.2. 施工顺序原则：先干线后支线，先地下后地上，先主体后分支。3.2.1给水系统施工顺序：安装准备，预制加工，干管安装，立管安装，支管安装，管道试压冲洗。3.2.2排水系统施工顺序：安装准备，预制加工，地下部分干管安装，立管安装，支管安装，卡件安装，封口堵洞，卫生器具安装，通球通水试验。3.2.3采暖系统施工顺序：安装准备，管道支架安装，地下室干管安装，管道井立管安装，散热器水压试验、安装，分户水平支管安装，系统水压试验、冲洗，刷油保温，系统调试。4. 施工准备工作计划4.1. 图纸会审、会签工作已完成；4.2. 施工图预算已完成；4.3. 材料计划已提出；4.4. 机具计划已交有关部门进行审核。5. 施工方法及技术措施5.1. 给水系统施工方法：5.1.1. PP-R管道的热熔连接：5.1.1.1. 管道的熔接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射。5.1.1.2. 在熔接之前，应先用干布将承插口处表面擦净。5.1.1.3. 熔接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，采用专用的熔断器严格按照操作规程执行。熔接的管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔熘或熔接圈凸凹不匀现象。5.1.1.4. 管材管件熔融或插接过程中不能转动，直接对直插入；初熔接好的接头，避免受力，须静置固化一定时间，牢固后才可继续安装。5.1.1.5. 塑料管与金属配件的丝接：塑料管与金属件的连接，必须采用带有螺纹的注塑管件，不得在塑料管上直接套丝。5.1.1.6. 管道的敷设：5.1.1.6.1管道安装前，先按要求设置管卡，保证位置准确，埋设平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不能损伤管道表面。5.1.1.6.2若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。5.1.1.6.3在给水管的各配水点，受力点处，加设管卡、支架固定。5.1.1.6.4塑料管道穿过墙壁和楼板时，设置钢套管。安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道接口不得设在套管内。5.1.1.6.5管道敷设严禁轴向扭曲。穿楼板时不得强制校正。5.1.2钢塑复合管安装工艺：5.1.2.1管道工程在开工前应具有下列条件：5.1.2.1.1设计图纸及其它技术齐全并经过汇审 5.1.2.1.2编制施工，组织设计和确定施工方案并进行施工技术交底，各有关工种能互相配合和协调施工。 5.1.2.1.3材料施工场地，施工器具能保证正常正常施工要求。 5.1.2.1.4施工场地应具备安全条件，用电供应正常。5.1.2.2钢塑复合管道安装：5.1.2.2.1钢塑管的使用与普通镀锌管一样。5.1.2.2.2切锯钢塑管时，切勿令管材变热，不正当的处理和切锯会引起偶然性的发热导致变形和PE管与钢管分离。5.1.2.2.3锯片应与管材轴线垂直，切面偏差式不平整会导致绞牙后的螺纹不符合管子螺纹标准(英标BS21)5.1.2.2.4应选用自动带锯机式自动金属切锯机。切勿使用牙机(咭打机)、高速吵轮切割机、气体切割器和电焊切割器。5.1.2.2.5采用自动绞牙机及自动板头按管子标准(英标BS21)绞牙，用标准牙规检查螺纹是否正确。5.1.2.2.6衬塑管安装时采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°15°5.1.2.2.7安装时用刮刀去除PE管端披峰，并斜切PE管内缘至PE层厚度的1/2，以便安装。5.1.2.2.8钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。5.1.2.2.9管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 5.1.2.2.10用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于24h，养护期内不得进行压力试验。 5.1.2.2.11：给水水平管道支架的最大间距管径（mm）20253240507080100125最大间距（m）33.544.55666.575.1.3给水管道系统水压试验：5.1.3.1管道在隐蔽之前，必须进行水压试验。施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。冬季进行水压试验和通水能力检验时，必须采取可靠的防冻措施。5.1.3.2管道系统的水压试验应符合下列规定：（1）给水系统管道水压试验分区依次进行。（2）试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6Mpa。各分区试验压力及试验时间等指标详见表5：给水系统各分区水压试验 表5分 区部 位工作压力试验压力试 验时间(1)1.15倍工作压力试 验时间(2)低区0.6MPa0.9MPa1h0.69MPa2h高区1.0MPa1.5MPa1h1.15MPa2h注：上表中试验时间（1）为在试验压力下稳压的时间，试验时间（2）为在压力降至1.15倍工作压力下稳压的时间。（3）水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位须明露。5.2. 排水系统施工方法：5.2.1离心铸铁管安装工艺5.2.1.1横管安装：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，然后从管道的末端到管道的始端拉线，定坡度。5.2.1.2横管的托吊架安装，在顶板打眼安装吊架，吊架间距为1.9m，根据设计要求的管道标高和坡度计算出吊杆的长度，在管道的始端和末端以及中间加设防摆动固定支架。5.2.1.3根据施工图核对预留洞尺寸有无差错，标出立管的位置。洞口不正确的地方需剔凿，需断筋的地方，必须征得本专业工程师同意，按技术交底要求进行处理。5.2.1.4安装前，必须将管材、管件内部的砂泥杂物清除干净，并用手锤轻轻敲击管材，确认无裂缝后才可以使用。5.2.1.5将卡箍套在下端管口，拧松螺丝把卡箍放下，将橡胶圈套牢，再把橡胶圈上部翻下，安装时应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插入下层橡胶圈内，翻回橡胶圈后，套上卡箍，旋紧螺栓。5.2.1.6拧紧螺栓。上螺栓时要使胶圈均匀受力，两个螺栓同时拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。5.2.2 UPVC排水管安装：5.2.2.1室内排水立管安装：安装前应详细学习安装图说明及施工要求，管与管件对口时一定先将管件角度找好再连接，连接时先将插口和承口清洗干净，粘接剂涂抹均匀后粘接。5.2.2.2管道支管安装：支管安装应考虑坡度坡向水平管过长时中间设管卡或托钩，穿墙处设塑料套管，并要做到位。5.2.2.3在进行托吊管安装时，按设计坐标、标高、坡向做好托吊架。如托吊架为钢支架。横管安装前先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，核对无误后再进行安装。安装后按规定校正坡度。用木楔子卡牢接口，捆铁丝，作临时固定后，再紧固支承件，将接口临时封严。吊模浇筑细石混凝土封堵孔洞。5.2.2.4地下室排水管防水：祥见5.4 套管预留及预埋5.2.2.5排水管道坡度：排水管道坡度序号管径（mm）坡 度标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241500.0100.00752000.0080.0055.2.2.6管道的立管和水平管道的支撑间距不得大于下表的规定：外径50637590110水平管9501100120013501550立管160018002000220024005.2.3排水管道试验：5.2.3.1管道灌水试验:排水管道分段或全部安装完毕后，接口达到强度后，经复核管道的标高、坐标及坡度是否与图纸相一致，管道的支座及管卡是否牢固可靠，检查通过后再进行灌水试验。首先将通向室外的出户管管口，用橡胶囊封堵严密，使用胶管从便于检查的管口向管内注水，边灌水边检查各管口水位，直到达到一层地面时为止，如管道漏水或管口胶囊封堵不严，应立即停止向管内注水，进行修理，待管口堵严、管道修复完毕后，管道再次达到强度后，再重新进行灌水试验。灌满水至一层地面后，停止灌水，开始计时，15min之后如未发现管道及接口有渗漏的情况，再次注满，重新计时5min，水面不下降为合格。5.2.3.2管道通球试验：室内排水系统在竣工交付使用前，为保证管道通畅，须进行通球试验。通球时从立管最上部的检查口处把球径为三分之二的塑料球放入立管内，打开阀门及水龙头向管道注水，塑料球从室外检查井内顺利排出，则该立管通球结果为畅通，否则查明原因，修理之后，重新进行试验，直至达到100%通球成功。5.3. 采暖系统施工方法：5.3.1采暖系统管道安装：5.3.1.1. 采暖系统横干管安装：室内采暖干管的各种部件和管段加工制作完毕，并已适当地组装在一起，此时就可进行安装就位。首先复查管道支架安装时放的线是否正确，再检查组合管线的各部件是否合理，确认准确无误无后即可正式安装。采暖干管安装完毕后，参照系统水压试验进行阶段性的管道水压试验，以便进行该管段的油漆和保温工作。5.3.1.2. 干管安装： 安装完一段管道后，必须用角钢支架将管道卡牢固，防止发生下沉、倾斜、位移。最后将所有支管及阀门安装完毕后，即可与横干管一起进行阶段性水压试验，以便于接下来作保温、刷油工作。管道的水平度及垂直度须符合表6的规定：表6：项 目允许偏差（mm）水平管道纵横弯曲每 米DN1000.5DN>1001全长25米以上DN10013DN>10025立管垂直度每 米25米以上105.3.1.3. 套管安装：管道穿墙及楼板需设套管，安装在楼板内的套管需用钢套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管用铁皮套管，两端与饰面相平。5.3.2. 散热器安装：5.3.2.1. 散热器安装前应先检查托钩的安装位置、坐标、标高是否正确，强度是否达到安装要求，左右两支架是否水平，上下两托钩是否垂直，托钩是否能保证散热器对中，将散热器轻轻抬起来放在托钩上扶正、固定。5.3.2.2. 散热器表面与墙面净距：散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明时，应为30mm。5.3.2.3. 散热器安装允许偏差（见表7）：表7项 目允许偏差散热器背面与墙内表面距离3mm与窗中心线或设计定位尺寸20mm散热器中心线垂直度3mm5.3.3. 采暖系统管道支架安装：5.3.3.1. 钢筋混凝土结构上的支架：应焊在预埋铁件上，首先将预埋铁件表面上的铁锈清理干净，将支架定位线准确地画在预埋铁件上，然后将加工好的支架焊在预埋铁件上，校对支架的坐标和标高，再进行正式焊接。5.3.3.2. 砖墙复合墙上的支架：砖墙复合墙上的支架采用埋入式安装，首先剔凿墙板或清理预留的孔洞，孔洞深度不小于180mm，尺寸应比支架根部各个方向大50mm。孔洞内不得有污物或渣土，安装支架前要先浇水润湿，将预制好的支架插入孔洞，插入深度不少于120mm，或按设计及有关标准图的规定，再用C20混凝土填平捣实。管道支架的间距如表8：表8管径（mm）1520253240507080100125150有保温1.5222.533444.556无保温2.533.544.55666.5785.3.4. 地热安装：5.3.4.1楼地面抄平放线、基层处理：地板采暖构造层厚度70mm(不含面层及找平层厚度)，按构造层厚度结合楼地面的平整情况进行抄平放线，在墙面上弹出水平线。基层的平整度允许偏差控制在10mm以内，不平处可用1：2的水泥砂浆找平。粘合复合铝箔和聚苯板：将建筑胶水用刷子或滚筒均匀涂刷在聚苯板上，随后将复合铝箔卷滚铺在已刷胶的聚苯板上，用软垫按压使之粘接牢固，复合铝箔与聚苯板形成了绝热反射层。5.3.4.2铺设复合铝铂聚苯板保温层：按每个房间的尺寸计算复合铝铂聚苯板保温层排版图，按排版图进行铺板，用胶带粘牢接缝，铺完后检查板面是否平整。排版原则是：聚苯板满铺，不得架空，接缝要错开，缝隙要密实。 （一层铺设苯板保温层）5.3.4.3分、集水器安装：分、集水器应在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面应不小于300 mm。分集水器安装按设计图纸要求将分集水器安装在设计位置。提前对分集水器安装部位进行抹灰和装饰等处理，将分集水器用膨胀螺栓固定于墙壁上，固定好后用专用箱罩上。5.3.4.4铺设供暖管路：加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚是否满足设计要求；并对加热管外观质量和管内部是否有杂质等进行认真检查，确认不存在任何问题后再进行安装。加热管间距为200mm，每一环路管长不超过70m，加热管应保持平、直，管间距的安装误差不应大于±10mm。加热管安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。 加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。 加热管安装时应禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制（顶住），并用管卡进行固定，防止出现"死折"；加热管的弯曲半径不宜小于8倍管外径 。5.3.4.5加热管应设固定装置，可采用以下的固定方法： 、用固定卡子将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的 绝热板上； 、用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网栅上； 、直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上； 、直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内； 、加热管固定点的间距，直管段部分固定间距宜为0.71.0m， 弯曲管段部分的固定点间距宜为0.20.3m。5.3.4.6设置膨胀条：管路铺设完且固定好后，所有沿边墙、中柱处及适当位置设置15 mm厚、与砼垫层同高的聚苯板膨胀条。膨胀条防止因热膨胀而使地面龟裂，同时起保温作用；5.3.4.7连接分集水器：管线铺设完检查合格后，将各房间的循环管路与分集水器上分路阀门采用专用卡套式铜制连接件闭合连接，与分集器连接处管材加波纹套管。间距不大于500 mm，拐角处不大于250 mm。5.3.4.8系统初试压：对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施，将系统连接压力表和压力泵进行水压试验。经分集水器缓慢注水，同时将管道内空气排出，充满水后，用压力泵缓慢升压，升压时间不得小于5分钟，升压至工作压力后，稳压5分钟，观察有无渗漏水现象，如无渗漏水现象再补压至试验压力0.6Mpa（不小于工作压力的1.5倍），1小时内压力下降0.05Mpa且不渗不漏为合格，做好隐验记录。冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。5.3.4.9布设钢丝网片：用14#钢丝网在地面的管路上满铺一层，连接处用22#铁线绑扎牢固，以避免砼的胀缩裂缝。5.3.4.10浇灌砼：地面砼层的施工时（不得在保护层上堆放重物，如搭设脚手架或通过手推车），水暖施工人员做好成品保护工作，防止土建施工时将管道破坏。同时管道带压施工，直至土建面层结束后，系统压降仍在允许范围内方算合格。5.3.4.11系统最终试压：浇灌砼终凝后应立即进行最终试压（按9的步骤进行），以查明在砼施工过程中对管路有无损坏现象，做好隐验记录，待工程打压结束后将管道中水吹出，以免发生冻涨。如不把水吹出，发生冻涨其后果由乙方负全部责任。5.3.4.12成品保护：混凝土垫层施工完成后，将易损配件拆下来保存，并将管子敞口处做临时封堵处理。砼垫层和面层施工及安装完毕后，不得剔凿或打洞，如遇管道穿越楼板或地面时，应预埋套管。5.3.4.13试运行：供暖系统施工完，中间验收和竣工验收完毕后，进行运行调试。具体做法：将35水循环一天（24H），然后日升温5，直至达到设计温度，最后按设计温度进行正常运行（不允许短时间骤然升温，最高供水温度不允许超过65）。对于集中供热建筑，可设置换热装置做低温热源向系统供水。非采暖季节可将低温地板辐射供暖系统充满水养护。5.3.5. 阀门、散热器及采暖系统水压试验：5.3.5.1. 阀门强度及严密性试验：阀门安装前在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，并且不少于一个。对于安装在干管上起切断作用的闭路阀门，逐个进行。强度试验为公称压力的1.5倍；严密性试验为公称压力的1.1倍；试验压力在试验时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门试压时间如表9所示： 阀门抽检持续时间 表9公称直径/mm最短试验时间/s严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180试验方法：对闸阀进行水压试验时，先将闸板下的阀体内的杂物清除干净，完全关闭闸阀的闸板，再将阀门的一端连接至试压装置之上，操作试压泵缓慢升压至严密性试验压力，在另一端检查其严密性，在不小于规定的持续时间内，壳体填料及阀瓣密封面无渗漏且压力不降为合格。泄压后，采取同样方法再从另一端引入压力，反方向的一端检查其严密性。严密性试验通过之后再全部打开闸板，使用盲板封堵好阀门的敞口一端，缓慢升压至强度试验压力下进行观察，同样在不小于规定的持续时间内，壳体填料及阀瓣密封面无渗漏且压力不降为合格；对截止阀进行压力试验时，先紧闭阀瓣，压力从阀孔低的一端引入，在阀的另一端检查其严密性。然后封闭该端口，打开阀瓣，再升压到试验压力，观察其壳体填料及阀瓣密封面有无渗漏，压力是否下降。5.3.5.2. 散热器水压试验：散热器进场之后，将散热器安放在试验台上，上好临时丝堵和补心，装好放气阀门和手动试压泵。先打开进水阀门向散热器内充水，同时打开放气阀，排净散热器内的空气，待水灌满后，关上放气阀门。缓慢升压到规定压力值1.0Mpa时，关闭进水阀门，稳压为23min，再观察接口是否有渗漏现象，压力表值是否下降，如有渗漏时，查明原因，进行返修或退货处理，返修后应重新进行水压试验，直至压力在1.0Mpa下，稳定23min不降，且接口不渗不漏时为合格。5.3.5.3. 采暖系统水压试验：采暖系统水压试验方法：1.由低处向被试压管道内灌水，将干管内的空气推向管路高处，经排气阀排出，待放气阀门处见水，且水中无气泡时，关闭放气阀。2.操作电动试压泵升压，升压速度要均匀、缓慢，边升压边检查管道和附件，发现渗漏时作好渗漏位置记录，如有严重渗漏时，应停止试验，泄压后进行修理、更换或紧固，修复后重复上述过程试压。3.升压中未发现渗漏时，将压力升到规定试验压力0.9Mpa，停泵并开始计时，观察压力表10min，如压力下降不超过0.02Mpa即为合格。如果压力降值超过标准时，应仔细检查和分析原因，并采取措施处理，然后重新试验，直到试验合格。5.3.6. 采暖系统调试室内采暖系统水压试验进行完毕之后，在具备热源的情况下，进行通热试运行和调试，以检验施工成果是否达到设计要求,能否满足用户的采暖需要,当不具备通热条件时,可延期至系统正常供暖之前进行。调试之前先检查管道系统的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否开启，采暖入户温度计，压力表是否安装齐全，系统调试分高低区依次进行，先从入户处接入热源，打开循环管阀门和总回水管阀门，由回水总干管，送入热水，以利于系统排除空气，待系统最高点见水后，再缓慢打开总供水阀门，关闭循环管阀门，同时反复开闭系统最高点的排气阀和散热器的手动放风阀，直至系统中的空气排净为止，保证系统正常循环。初步检查系统的冷热是否均匀，若冷热分布不均，可调整各个环路阀门，立管、支管上的阀门，使其达到基本的平衡。正常供暖半小时之后，开始全面检查全系统，遇有不热之处，应先查明原因，采取相应措施，至保证系统正常供暖为止。之后24小时观察采暖入口的供、回水热工参数，待系统正常运行24小时之后，测定采暖房间的室温能否达到设计要求。如温度达不到设计要求，再组织建设、设计、监理、施工四方共同会审，查明原因，至达到供暖要求。5.3.7. 采暖管道刷油及保温：5.3.7.1. 刷油前先组织工人清除金属表面的铁锈后，集中刷防锈漆一遍。5.3.7.2. 保温管道在安装完毕后，刷第二遍防锈漆。5.3.7.3. 明设非保温管道安装完毕后，增刷防锈漆一遍银粉两遍。5.3.7.4. 暗设支架刷防锈漆两遍，明设支架增刷铅油两遍。5.3.7.5. 保温：敷设在不供暖的房间及地沟内的供暖和回水管道均采用岩棉保温。5.4 套管预留及预埋5.4.1预埋部位：5.4.1.1管道穿越地下室外墙 防水套管5.4.1.2地下室防水套管及预埋管道5.4.1.3管道穿楼板 预留孔洞5.4.1.4管道穿屋面 防水套管5.4.2施工准备期间，专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。5.4.3严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构施工图尺寸确定，套管管径比穿墙板的干管、立管管径大12号，且套管内径不得超过管外径6mm。套管管径可以参照下列标准：给水管道预留孔洞及穿屋顶时套管尺寸：给水管管径 De40 De50 De63 De75 De90 De110 De160孔洞尺寸 100 100 150 150 200 200 250套管尺寸 60 75 89 114 133 159 219排水管道预留孔洞及屋顶时套管尺寸：排水管管径 DN50 DN75 DN100 DN150 DN200孔洞尺寸 150 150 200 250 300套管尺寸 89 110 159 219 273套管长度可以参照下列公式：过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间、厨房50mm）穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）5.4.4套管的制作与安装5.5.4.1防水套管的制作与安装：穿过地下室或地下构筑物外墙处应采用刚性防水套管，翼环及刚套管加工完成后必须做防腐处理。主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。套管内的填料应在最后充填，填料采用石棉水泥或膨胀水泥紧密捣实。特别注意：在混凝土或砖石基础中预留防水套管时，两端应露出墙面一定长度，但不得小于30mm。5.4.4.2穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工；套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，端面平滑。5.4.4.3穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑初凝有一定强度后取出即可；套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填，端面平滑。6. 质量保证措施6.1本工程根据（国家建筑工程质量检评优良标准），为达到该质量标准，必须把好质量关，严格执行采暖与卫生工程施工质量验收规范（GB50242-2002）。6.2建立质量监督检验机构，由项目经理、技术员、质检员共同组成，每道工序施工完成后要按标准认真检测，不符合标准之处坚决返工修理。6.3加强施工班组的质量教育，提高作业人员素质及责任心，使施工人员自觉遵守质量标准规定。6.4各分项工程施工前，由技术员、质检员向作业人员详细进行技术、质量交底，施工中按交底要求认真检查，监督施工过程，使每个分项工程的施工质量达到标准要求。6.5严格按设计要求使用材料设备，所有进场材料在施工前必须检验与设计要求是否相符，型号，规格一致后，再检验是否是国家或省级的合格产品，强检项目必须检验合格后方可投入使用。在施工中不可使用残次品。6.6合理安装工序，杜绝倒插工序现象，并与其它专业密切配合，与各专业冲突之处，提前发现并及时处理，减少返工现象。6.7常见质量通病的防治措施：分项工程名称质量通病现象原因分析防治措施室内给水管道管道通水后，拐角局部返潮汪水等。管道安装后没有认真进行打压试验，管道裂缝，零件砂眼以及接口处渗漏。安装前检查管材、管件认真进行管道水压试验。室内排水管道排水管道渗漏处附近的地面墙角部位返潮等。管道受力不均。接口粘接不牢。闭水试验不认真。坡度不合理。安装管道时检查受力情况保持受力均匀。严格按规定粘接。认真做闭水试验。严格按图施工保证坡度。排水堵塞排水不畅通、卫生洁具排水不畅通。管道封堵不及时或方法不当，安装中没有及时封堵管道甩口位置。施工中认真对管道进行封堵。用结实的材料进行绑扎。7. 保证工期措施7.1. 根据作业量的大小以及施工作业人员的情况、技术的难易程度，合理安排进度计划，按施工进度计划的时间严格控制施工部位，排除不利因素，合理穿插配合。7.2. 加强施工班组的质量意识，加强过程控制，做到不返工，一次成优。7.3. 加强例会制度，解决矛盾，协调关系，保证按计划实施。7.4. 选择合理的劳务队伍，建立健全规章制度。7.5. 组织好合格材料、机械设备，成品半成品及时进场。8. 成品保护措施8.1. 给水系统成品保护措施：8.1.1成捆堆放的塑料管应妥善保管，防止损坏。8.1.2各管件及临时敞口处应及时作好封堵，防止砂浆杂物进入。8.1.3管道安装完的部分使用塑料布将管道包裹好，待交工前取下。8.1.4不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。8.2. 排水系统成品保护措施：8.2.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。8.2.2严禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。8.2.3油漆涂刷前应将管道用塑料布包好，以免污染管道。8.3. 采暖系统成品保护措施：8.3.1进场的焊接钢管及其管件，经除锈后应立即涂刷防锈漆，并应有防雨雪措施，不得与其他杂物混杂堆放。8.3.2管道安装中和安装后，应将所有敞开管口临时加堵塞，封闭严密，防止杂物进入管内造成堵塞，也预防管道丝头生锈。8.3.3预制加工好的干、立、支管段，要分别编号排放整齐，用木方垫好，不许将大管压在小管上，还要防止脚踏和物砸。8.3.4安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏踩。安装和运输管道管件时，要注意保护已作的地面和墙面，不可碰撞、压砸和污染墙、地面。9. 降低成本措施9.1. 严格按照计划限额领料，精心核算施工用料，量材使用，不大材小用，剩余材料及时退回。9.2. 搬运易损坏设备及卫生器具时，轻拿轻放，减少损耗，并做好保护。9.3. 加强劳动管理，合理安排施工人员进出场，充分保证作业时间，加强劳动纪律。9.4. 建立奖惩制度，调动作业人员的劳动积极性，各尽所能，节约人工费。9.5. 材料采购比质比价，择优选用，尽量减少材料的采购费用。9.6. 组织人员熟悉图纸，弄懂理解设计意图，严格按照现行施工验收规范的要求进行施工。9.7. 加强工具仪器的使用管理，落实到专人负责，减少损坏和丢失，提高工具和仪器的利用率。10. 文明施工措施10.1. 严格按照公司文明施工管理规定执行，做好文明施工交底工作。10.2. 施工现场搞好文明施工，做到工完料净场地清。10.3. 建筑垃圾和生活垃圾要分别堆放，施工现场设置生活垃圾箱。10.4. 施工人员必须佩戴统一制作的胸卡。11. 环境及职业健康安全措施11.1. 夜间施工时现场的固定照明设置，其照明范围必须控制在施工场界以内，避免直射到场界以外的建筑物。11.2. 电焊机夜间工作时设遮光棚，无遮光棚的晚22点至早6点禁止施工。11.3. 凡含有油污的废旧手套和麻布要及时回收，统一贮存在封闭箱内。11.4. 建筑垃圾不许乱扔，要运至有关部门指定的地点进行统一处理。生活垃圾与环保部门联系，由环保部门进行处理。11.5. 认真贯彻执行安全管理制度和安全操作规程做好安全交底。11.6. 施工人员进入现场必须戴好安全帽。11.7. 在夜间及无采光的房间施工时，须有足够的照明，严禁使用气焊照明。11.8. 工作时间严禁喝酒，工作时不得说笑打闹。11.9. 从事高空作业的人员必须系好安全带。认真遵守安全规程，衣着灵活，并搭好安全防护架，并设防护栏杆。11.10.高空作业物料要放平稳，以防坠落伤人。11.11.发现安全设施有缺陷或隐患，应及时报告处理，对危及人身安全的必须停止施工，消除隐患后方可继续施工。11.12.使用电锤时，要避免卡在钢筋间隙内，以防伤人。11.13.焊工必须持证上岗，在焊接完成后必须将药皮打净，焊条使用前要烘干。禁止手持点燃的焊、割炬攀抓架子、梯子。11.14.设置吊装区，禁止与吊装无关的人员入内，吊装设备及配件时，吊物下严禁站人，以免坠落伤人。11.15.进入现场的机电设备包括电焊机、砂轮切割机等，由专职电工维护，设置好配电箱，所有用电设备必须有良好的保护接地及漏电保护器，禁止非本专业人员动用机电设备。11.16.雨季施工时