新抚钢5高炉大修工程施工方案资料(共26页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上炼铁厂5#高炉2015年大修炉本体检修工程施工方案河北中冶润丰建设股份有限公司2015年09月20日目 录第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 开工前应具备的条件第四章 施工重点与难点第五章 总体施工部署第六章 项目组织机构第七章 耐火材料管理及供应第八章 施工准备第九章 主要施工方法第十章 项目管理目标及保证措施附图 第一章 编制说明一、工程名称本工程为炼铁厂5#高炉2015年大修炉本体检修工程二、编制目的、宗旨1、 本施工方案是为炼铁厂5#高炉2015年大修炉本体检修工程施工编制的，目的是在经济上合理、技术上可靠、施工上可行的前提下，保质、保量、保工期、保安全的完成此次大修工程。2、 编制的宗旨是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意。三、编制依据1、 依据我公司以往同类工程施工经验，并结合我公司现有施工能力和技术装备状况制定的。2、 中华人民共和国建筑法；3、 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；4、 建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002；5、 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91；6、 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004；7、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923；8、 现场设备、工业管道焊接施工验收规范GB50236-98；9、 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；10、 工业企业煤气安全规程GB6222-2005；11、 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231-2003；12、 钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈的技术条件GB1231-2006；13、 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-2008；14、 中华人民共和国国务院令特种设备安全监察条例09年；15、 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98；16、 机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98；17、 金属熔化焊焊接接头射线照相GB3323-2005；18、 超声波探伤标准GB11345-89；19、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；20、 施工现场临时用电安全技术标准JGJ46-2005；21、 建筑施工安全检查标准JGJ59-99；22、 建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001；23、 碳素结构图GB/700；24、 一般结构用热轧钢板和钢带GN/T2517-81；25、 炼铁机械设备工程安装验收规范GB50372-2006；26、 国务院颁布的建筑工程安全生产管理条例；27、 建筑工程文件归档整理规范GB/T50238-2001。第二章 工程概况 炼铁厂5#高炉2015年大修炉本体检修工程，项目包括：炉内耐材及部分冷却设备、炉皮更换及炉外管道等进行更换或修复。一、工程内容1、 冷却壁、炉壳拆除及安装（预留一到两层炉底碳砖作为保护炉底用）。2、排水箱及1、2层平台盖板拆除及制作、安装。3、部分水管线拆除及更换4、铁口框架及与铁口连接附属物拆除及更换5、炉内衬砖全部重新砌筑二、工程地点辽宁抚顺新抚钢厂区内。三、工期要求绝对工期 天。第三章 开工前应具备的条件一、 技术交流设计交底及施工图自、会审工作完毕，问题得以解决；施工方案已审核批准；甲乙方已结合以往大修经验，针对施工中有可能遇到的疑难问题已沟通完毕；炉底留一到两层碳砖做保护炉底板用。二、 开工手续上道工序安装、交接完毕，经检查合格且交接资料齐全。开工报告已经相关部门批示完成。三、 材料准备1、 各种施工主材已到货，能满足施工需要，且材料合格证、使用说明书齐全。2、 措施用料及工程辅材、耗材已到位，能满足施工要求。四、 现场条件1、 在高炉现场有很多生产设备和电气设施，施工时应做好防护工作。2、 施工现场达到“三通一平”。厂房内天车运行情况良好且交付与乙方使用。五、 施工机具施工现场各机具设备经运转合格，接水接电完成，能够满足施工需要。六、 制作要求1、 结构制作已完成，经验收合格。2、 技措工具已制作完成。七、 对口衔接甲乙双方组织机构已确定，对口人员已见面，通讯录已完善。八、 技术指导厂家指导人员到位。九、 施工准备 施工前的准备工作已完成。第四章 施工重点与难点针对炼铁厂5#高炉2015年大修炉本体检修工程施工，我公司进行了认真研究，认为该工程施工的重点和难点都集中在高炉本体，工程主要施工重点及难点如下：一、炉壳拆除及安装 由于4、5、6带炉壳需全部拆除更换，而实际施工不能整体拆除以防高炉坍塌，需先拆除一部分安装一部分，造成降效。二、 冷却壁拆除每一段的第一块都相当于镶嵌在冷却壁中间又经锈结料勾得严实，造成无缝，因此每段的第一块冷却壁拆除是本次施工的难点也是影响工期的重点。三、 炉底、炉缸砌筑砌筑炉底、炉缸碳砖，陶瓷杯砌筑及标高控制，是本次施工的重点和难点。四、 交叉作业 进入安装阶段，安装专业和筑炉专业交叉作业，增加了施工危险性，安全管理难度大。五、 作业面狭小施工场地作业面狭小，不利于大型吊装机械使用也是本工程的难点。第五章 总体施工部署一、总体指导思想对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。二、施工部署原则1、 认真执行工程施工程序。2、 遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先精心准备后施工的施工原则。3、 在工程的各个施工阶段，采用科学的网络技术安排，合理组织人力、物力和机械，分白班和夜班两大班作业，以高炉本体主线工期为主，抓住施工的重点和难点项目，逐步推进，合理进行上下立体交叉施工。序号姓 名职 务注1钱雯辉项目经理2张松常务副经理兼总工3张继东安装副经理4马青砌筑副经理5王凤维安全主任6李殿明质量员兼材料7孙斌会计84、 采用先进的施工技术和科学的管理方法，平行流水施工，从施工准备入手，严抓技术、管理、资源配备，以保安全、保质量为出发点，全面保证大修任务优质高效圆满完成。三、 施工程序1、 高炉：施工准备-冷却壁打压、制作吊盘、爬梯等-水冷壁（板）炉壳拆安-最后一层炭砖底拆除-封炉门-砌筑及水冷管安装等-拆跳清扫。第六章 项目组织机构第七章 耐火材料管理及供应一、 耐火材料管理1、浇注料、轻质砖及保温材料存放于防雨、防潮库内。2、现场设专职材料员负责耐火材料管理工作，进到现场的各种耐火材料必须按不同品种，分别存放，并设明显标识，标识要明确、清楚，定型材料按要求码放整齐。运输过程中应加强防护，减少耐火材料在运输过程中的损失。3、 各种材料的发放由专人负责，按技术组提供上砖小票发放，并建立台帐，按要求定期对各种材料进行清点，以掌握耐火材料的使用情况，做到心中有数，配合技术组对工程进度进行合理安排、控制。4、 对进入现场的定型材料，由专人负责按检查砖标准进行抽查，不合格的与业主协商使用。5、 高炉出铁场平台上下均需交付我方使用，重点是存放高炉用耐火材料。6、 保管好厂家提供的炭砖、陶瓷杯砖、铁渣风口组合砖、管道组合砖、管道组合砖的装箱单、组装图等。7、 耐火材料损耗率按照成型制品不大于2%，不定型不大于5%进行控制；8、耐材在现场存放应做到下垫上盖，防止雨淋和受潮。做好对职工交底，对耐火材料做到轻拿轻放，减少耐火材料在倒运使用中的损耗。进料辊道炉外保护棚高炉用耐材在吊装过程中，对吊装用的绳具加装胶皮套，防止绳具直接接触耐火材料，以减少耐火材料在吊装过程的损耗，见如下炉外平台运输示意图：二、 耐火材料供应1、 各种材料的水平运输，根据库房与现场的距离，用叉车、板车或小推车运至施工现场，分别从进料口、人孔、铁口及风口等处进入管道内及高炉内。2、 高炉材料的外部垂直运输，利用出铁场平台上的天车将材料运至指定地点。3、 高炉材料的内部垂直运输，利用井架内的吊筐通过卷扬将材料运至作业面。4、 管道材料的垂直运输，利用卷扬及单梁吊将耐火砖及泥浆运至指定地点。三、 泥浆的搅拌及供应1、 在出铁场平台上设一搅拌站，搅拌站面积约100m2，内设0.325m3泥浆搅拌机两台，强制式搅拌机两台。在热风管道下方设一搅拌站，搅拌站面积约60m2，内设0.325m3泥浆搅拌机两台。2、 搅拌站由专人负责管理，各种灰浆及浇注料搅拌严格按材料使用说明书要求进行。3、 搅拌好的灰浆由小灰车运至施工现场，利用卷扬提升辅以人工传递至管道内，及通过人工用小灰桶运至高炉内吊筐中辅以卷扬提升至工作面供砌筑使用。四、 散料的供应1、 各种浇注料严格按配比进行搅拌，浇注料搅拌好后，通过人工用小灰桶运至高炉内吊筐中辅以卷扬提升至工作面供浇注使用。也可用喷涂法进行施工。2、 捣打料，通过人工运至高炉内吊筐中辅以卷扬提升至工作面供浇捣使用。第八章 施工准备一、 技术准备1、 积极主动与建设单位进行结合，进一步了解现场环境、生产电气设施情况，具体施工内容和更换设备的相关情况。2、 组织有关人员认真学习，熟悉施工内容，做好施工方法、施工程序的交底工作及安全教育工作。二、 高炉施工进度安排 30天1、 开炉门（1天，凉炉时进行，不占工期）2、 炉内耐材（剩余一层炉底炭砖）、炉料、残铁拆除清运 6.5天3、 冷却壁及炉喉钢砖拆除、清运 3天4、 冷却壁及炉喉钢砖安装 2天5、 第一层炉底炭砖拆除 1天6、 炉门恢复 1天7、 找平层修复 0.5天8、 炉底炉缸砌筑 9天9、 风口以上砌筑喷涂 6天10、撤跳清理 1天二、 劳动组织安排 合计：182人职 务人员数量备 注管理人员15含基层管理铆焊30筑炉工30起重工4设备结构用电 工4钳工10设备及筑炉木工2筑炉用运转工4筑炉用力工40设备结构及筑炉更勤10设备结构及筑炉三、 主要施工机具准备序号名称规格型号数量序号名 称规格型号数量1汽车吊50t2台15电焊机20台2钩 机40钩1台16气焊工具30套3钩 机80钩1台17切砖机2台4铲 车1台18搅拌机4台5叉 车1辆19喷涂设备1套6平板车1辆20真空设备1套 7翻斗车1辆21灌浆设备1套8卷 扬3t2台22电 锯1台9卷 扬2t4台23振动夯1台10滑轮组3t6台24千斤顶5t8台11单滑轮10t6台25千斤顶200t2台12倒 链10t4台26千斤顶50t4台13倒 链5t20台27千斤顶32t4台14倒 链2t20台28千斤顶10t4台第九章 主要施工方法一、 施工准备1、 管理人员及施工人员提前三天进入施工现场做全面准备工作。人员入场证件已办好。已对施工人员做好入场安全教育工作及结合现场实际做好安全技术交底工作。2、 水冷壁（板）、无冷炉喉钢砖拆除安装前的准备2.1 与甲方确认拆除安装设备数量，对确认进场安装设备进行试压试验，甲方配合记录试验数据。打压合格的及时将水分吹干，完成后将水冷壁运至待安装地点。2.2 吊车进厂。2.3 在相关的平台上设置好配电箱、卷扬机、倒链、顶架、电气焊工具等。2.4 完成接水、接电工作。3.2 接水接电工作已完成。4、 砌筑4.1 泥浆搅拌机、强制搅拌机、切砖机、电锯、振动夯、找平机、真空设备等设置到出铁场平台上下及热风管道下方地面上的指定位置；4.2 接水接电完成；4.3 在风口、铁口位置搭设好平台准备进炭砖；5、 对甲方的要求5.1 保护棚、吊盘、顶架等技术措施用料由甲方无偿提供；5.2 甲方提供主电源到指定位置，并负责通风降温措施设备提供和安装；5.3 甲方无偿提供现场煤气等有害气体检测设备，配合施工现场监测；5.4 甲方无偿提供炼铁区域压缩空气、氧气等气源。二、 施工方法2、 水冷壁（板）砖拆安2.1 施工工艺2.1.1 筑炉拆除至剩余一到两层炭砖时，开始拆除及清理水冷壁（板）。2.1.2 先根据图纸确定M砖（每带水冷壁安装最后合门砖）位置，每带的水冷壁从M砖开始拆除，M砖拆下后再向两侧逐块拆除，拆除完毕后由卷扬配合钩机把炉内拆除下来的水冷壁倒运出来，并及时安排车辆外运至业主指定地点。2.1.3 外运完毕后，拆除最后一层炉底炭砖（一天）；2.1.4开始进行炉壳的拆安工作。2.1.5开始安装试压完毕合格的新水冷壁（板），通过炉门运进待安装的水冷壁，安装水冷壁时通过设置好的卷扬进行。水冷壁（板）安装完毕后，开始封炉门，提前将炉皮用气割割好单面坡口，在炉外侧进行单面焊双面成型焊接（施工需要2天，不占主工期）2.1.7 水冷壁（板）安装完毕后拆除临时保护棚及吊盘，清理炉内，准备炉底砌筑。2.2 冷却壁拆除及安装方法及要求：2.2.1 冷却壁要求先拆上，再拆下；安装时按照先装下面，再装上面；2.2.2 把水冷壁联接螺栓用气焊切割（停炉后即可进行），外部管路的切割待炼铁厂水冷壁停水后开始切割；在炉皮外侧焊接安装冷却壁门型顶架；2.2.3 更换的冷却设备休风12小时后停水，割冷却壁连管；2.2.4 对冷却壁进行氧气吹烧；2.2.5 由炉外借助门型顶架架设液压200t千斤顶拆卸冷却壁；2.2.6 拆卸完毕的冷却壁经过临时炉门利用钩机清理出炉内，装车运出至业主指定位置；2.2.7 冷却壁安装前，在施工现场逐块做耐压试验，试验合格后，用压缩空气吹净水冷却壁余水，并做好封闭，以防杂物进入。冷却壁运输时要用专用的条形架，保证外部水管在运输过程中不被碰坏。冷却壁安装到位后，螺栓、螺栓孔必须保持清洁，螺栓涂机油后再拧，一定要对正螺孔，不允许强行拧进，以防乱丝；以下工作在高炉砌筑过程中完成：每块冷却壁安装到位后，固定螺栓的紧固要对称紧固；每段冷却壁全部安装到位后，检查进、出水管于与炉壳开孔相对位置；水管与炉壳之间、螺栓与炉壳之间均用石棉绳沾铅油塞满，以防漏煤气；每块水冷却壁的固定螺栓在安装时应拧紧到同等程度，以保证受力均匀；安装完毕后，将螺栓孔垫板与炉壳焊死，再将螺栓，螺母、垫板间焊满，以免泄露煤气；冷却壁安装完毕后对炉皮检查补漏。3、 高炉本体砌筑3.1 冷却壁勾缝冷却壁与冷却壁之间，钢砖与钢砖之间的间隙，冷却壁与出铁口框之间的缝隙均须用铁屑填料填充密实，为了不使填料外漏，先用宽3060mm、厚0.5mm的薄铁皮插入冷却壁间隙靠炉壳的一侧，再利用细铁丝和八号线将铁皮在冷却壁间隙处的炉内侧固定，填料应饱满严密，填充完毕后，铁皮和铁丝留着冷却壁间隙内，不再取出。 C向冷却壁勾缝示意图3.2 找平层检查处理炉内清理完毕后，先处理找平层。用水准仪辅以钢靠尺测量所保留的炉底找平层的标高情况及相邻点的标高差，如标高最大误差不超过5mm、相邻点的标高差不超过2mm，则可放线进行炉底炭砖砌筑；如不合格，则凿除不合格点30mm深，再捣入冷捣料，面积大的用振动夯夯实，面积小的用木棰夯实。3.3 实际与图纸对照对找平层验收合格后，进行测量放线工作，同时检查炉顶中心、风口中心、炉底中心的偏差情况，也要校验风口、铁口中心到找平层的距离与图纸尺寸的偏差情况，得到业主同意后，方可砌砖。3.4 炉底炭砖砌筑炉底碳砖砌筑砌筑前，根据技术组所给数据，由测量人员及木工应用水准仪测量给出铁口中心线和每层碳块的层高，并画出标高红三角；应用经纬仪测量给出纵向、横向中心线、中心排炭砖单向边缘线及每层炭砖中心排角度线，弹出墨线并引至第一层冷却壁上；先将中心一排干摆，检查砖缝、砖宽、中心线标记、砖号等，确认无误后，结合组装图、装箱单、中心线、角度线进行炉底炭砖砌筑；先砌中心排炭砖，并由中心定位砖向两头推砌，砌完后，两头用木楔楔紧，复查表面平整度，再由中心排向两侧推砌。以后砌炭砖为依靠，用木方及千斤顶在砌筑过程中单面顶紧已砌好的炭砖，另一侧用大木楔辅以大锤楔紧。每块周边砖砌好后均用木楔楔紧；每排砖都要拉线砌筑，有误差要用千斤顶、木楔子或大木锤调正；单层砌好后，对周边用风动捣固锤进行炭捣施工，炭捣料顶面要比该层炭砖顶面低30mm;用2m或3m长的钢靠尺检查该层炭砖平整度，相对标高差超过5mm的用找平机或砂轮机进行打磨处理，直到全部表面平整度达到要求为止；在一层炭砖处理完毕后，根据图纸要求进行下一层炭砖砌筑前的测量放线工作；每一层的砌筑方法与第一层相同，但中心排要按线错开角度；每进炉57排炭砖便可开始砌筑，砌筑时使用刮板刮炭油砌炭砖，要求炭油要刮匀，泥浆饱满度不小于95%，立缝不大于1mm,炭捣层压下量不小于45%。附表序号控制项目名称砖缝厚度（mm）不大于平整度（mm）备注高炉炉底碳砖砌体质量控制1垂直缝1.52水平缝23碳砖表面24垂直缝1碳砖外行尺寸允许偏差±0.5mm时5水平缝1碳砖外行尺寸允许偏差±0.5mm时第二层第一层注：第一层与第二层碳砖平面夹角为300-600之间，但应避开铁口方向。第一层与第二层碳砖平面布置示意图3.5 炉缸砌筑炉缸主要由环形炭砖组成，而在铁口、风口周围则砌以组合砖。炉底面层炭砖砌完并验收合格后，放环炭线。通过出铁口中心在其底层上画出炉子的十字中心线，并以中心点为半径画出环炭的内圆线。按装箱单及组装图进行干排验缝，合适后，再进行砌筑；砌筑环炭时，陶瓷杯砖砌筑要跟上。环炭的卧缝及放射缝要求1.5mm，环缝3mm（个别点允许5mm），泥浆饱满度不小于95%；陶瓷杯砖立缝及放射缝要求1.5mm；炉缸环形炭砖砌筑时，先将起点处中心线一侧的炭砖砌好，依次砌筑十余块后，再砌中心线另一侧，砌好的砖均用木楔顶紧。有铁口、渣口的环炭，应从铁口、渣口开始砌筑，必须保证铁口和渣口的尺寸和垂直度。砌筑中应随时检查砌体内径及砖缝，砖缝用塞尺检查。当砌至离合门处7-9块时，应将空档处干排验缝；砌到铁口、渣口、风口位置时，要先砌筑铁、渣、风口组合砖，再砌筑环形炭砖。铁口通道由组合砖砌成，组合砖则镶砌在炉缸环形炭砖砌体内。铁口组合砖砌筑前，要严格按铁口中心线留设组合砖的位置。风口组合砖砌筑，应先分别确定风口大套对炉体中心的半径偏差及相邻风口大套之间的夹角偏差，若半径误差超过±15mm，则应对砌筑内半径进行调整，若夹角偏差大于±1度，则应对组合砖砌筑中心进行调整；组合砖砌筑时，要严格按装箱单及组装图进行施工，且要有厂家现场指导；环形炭砖每砌筑一步架，都要跟踪进行陶瓷杯砌筑。炉底陶瓷杯砌筑严格按如下左侧示意图进行。环缝与放射缝上下两层均匀交错，在同一层内各环砖的放射缝亦错开，宽度不得小于30mm，砖缝不大于1.5mm，泥浆饱满度不小于95%，相邻上下层在同一位置不允许有三层重缝（如下右图示）； 砌筑陶瓷杯底之前先干排验缝，检查砖缝、平整度、垂直度等，确认无误后方可砌筑。陶瓷杯底砌筑时必须拉线，要求沾浆均匀，揉动1-2次，尽量做到多揉少敲。砌筑时要保证砖缝、灰浆饱满及表面平整度，每块砖和每一列砖立面的的垂直度。超过三排后方可拆除导向方木，再向两边同时砌筑。炉底陶瓷杯与环炭之间为刚玉捣打料，要捣打密实；炉缸陶瓷杯砌筑前先用轮杆轮圆，然后干排验缝；砌筑时要经常检查砖缝、平整度、垂直度等。先将起点处中心线一侧的陶瓷杯砌好，按编号依次砌筑十余块后，再砌中心线另一侧，砌好的砖均用木楔顶紧。砌筑过程中要随时检查砌体的内径。要保证砌体的砖缝、灰浆饱满及表面平整度；陶瓷杯与环碳交替砌筑。灰槽耐火砖炉缸砌筑示意图3.6 风口、铁口组合砖砌筑砌筑前，要保证组合砖底下砖层的标高、水平度和内半径的准确性。首先进行预砌。砌筑中严格按预砌草图，按砖号对号入座，即使是外型相同的砖也不可串用，发现问题如错台、三角缝时，千万不可随意改型，要及时查明原因，做好调整工作；铁口组合砖砌筑时，按照由外向内先砌下半环，再砌筑上半环的顺序进行，砌筑时严格控制，错台、灰缝及灰浆饱满度；风口组合砖砌筑时，按照由内向外先砌下半环，再砌筑上半环的顺序进行，与冷却壁及风口套之间的间隙使用低水泥捣打料填充密实。按厂家组装图、按号砌筑。砌筑时严格控制错台、灰缝及灰浆饱满度。3.7 风口以上砌筑 通过内上料方法，按每层配转比例上料。砌筑时要顶紧冷却壁，上下引6到8条内衬炉型线(22号铁线或18号钢线)。此处为二类砌体，卧缝及立缝允许厚度为2mm，环缝为3-5mm，泥浆饱满度为不小于95%。半径允许误差为±15mm，但此要求不得与顶紧冷却壁砌筑相对抗。3.8 收尾工作在炉内耐材施工完成后，拆除架子，清理炉内杂物，清除完毕后安装人员抓紧安装筑炉施工预留风口的中小套，安完后及时交接给筑炉。筑炉人员完成最后一个风口刚玉料勾严后，人员撤出炉内，交给甲方准备烘炉。4、 管道安装管道安装前，应认真清除管内的杂物，在安装过程中应防止铁件等杂物掉入管内，对接接头必须按规定加工坡口并焊接。管道安装除倾斜管道外，一般要求遵循横平竖直的原则，既要固定稳固，又要排列整齐美观，不同介质的管道要按相关规定涂刷不同颜色的油漆。水管道安装完毕后进行水冲洗及试压。5、 炉壳恢复安装要求要满足对口错边量/10 ，但3mm。为板厚，焊接质量要求满足炉壳安装规范要求。大套法兰要重新拉线，找出风口中心线交点，从下密法兰中心下垂铅坠校对中心情况，原则上以下密法兰中心下垂线作为更换炉壳、炉底炉缸砌筑中心。6、 其他施工按照有关规范进行施工。第十章 项目管理目标及保证措施一、工程项目管理目标1、 工期目标 ：工期目标为30天。2、 质量目标：合格3、 安全目标：死亡事故为零、重伤事故为零、重大机械设备事故为零、重大火灾交通事故为零；创无事故工程。二、质量保证体系及保证措施1、 本工程质量目标：一次验收合格率100%，竣工质量优良。2、 质量管理体系项目经理部按ISO9001：2000标准建立质量体系，建立三级质量管理体系，技术负责人主管工程质量，下设班组质量检查人，明确小组质量自检员，具体做好本项目工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网；对企业施工生产员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理。在业主、监理工程师的监督和相关质量监督部门检查监督下，按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。三、质量保证体系在工程施工中成立以技术负责人为主，各个小组的主要负责人参加的质量管理小组。组织起各小组、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。四、施工准备阶段的质量控制1、搞好与甲方的结合工作项目负责人和技术负责人，经常保持与甲方的联络，领会甲方的意图，更好地将甲方意图体现在工程实体中。开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。2、甲方交底积极参加由业主组织的检修交底。在业主组织的检修交底之前，组织公司内部技术人员，熟悉图纸，提高施工交底工作的质量；认真贯彻落实检修交底中提出的问题，把各种问题解决在工程施工之前；施工中发现的问题，由项目负责人与甲方有关人员及时联系解决。3、技术交底工程施工前必须进行技术交底。未进行技术交底的工程不得开工；技术交底由工程项目技术负责人进行；参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容，施工方法，技术标准，质量、安全要求心中有数，确保工程的高速优质；检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状态。对原材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。五、施工阶段的质量控制加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。六、施工安全保证措施安全目标：死亡事故为零，重伤事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾交通事故为零，创无事故工程。1、安全、质量管理体系：队伍是正在施工作业的建制队伍，已有完善有效、自上而下的安全、质保体系，安全质量工作处于随时受控的动态管理中。2、主任工程师对施工人员进行技术交底，针对重点和关键，制定、落实可靠的措施；安全、质检员认真有效地工作，发现问题及时整改，确保工程按规范进行施工。3、特种作业必须持证上岗。进入施工现场必须进行安全、技术交底，未进行交底人员严禁进入施工现场。4、施工用电由电工统一管理，局部照明用36伏手持灯及手电筒安全照明；安全带、安全帽、防滑鞋、口罩、披肩配带齐全、有效；不准酒后上岗。5、作业前每天必须对工具、机具的安全装置进行检查，确保齐全、有效，尤其针对钢丝绳、卡具等吊装机具施工前检查。卷扬机、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，卷扬机应按要求设置牢固的地锚以固定机身，传动部分必须设置防护罩，导向滑轮不得用开式拉板式滑轮。电焊机及其它电气设备设置室外时，必须搭设临时保护设施，以防雨淋、受潮。6、气瓶使用和存放需离火源10米以上，氧气瓶应严防油污，并不能与可燃气体放在一起。7、作业中，高空作业人员需将工具、材料可靠放置，严防坠落。8、完工前需彻底清理现场，严防任何有害遗留物。9、雨季施工严禁使用裸线，电线铺设要防碾压，雨雾过后及时对供电线路检查，防止造成触电事故。10、雨季施工要对现场施工设备，如小型机械电气设备等进行检查维修，安全部门要加强施工人员的雨季施工安全教育。11拆除措施11.1、设备拆除过程是一个失稳的过程，不安全因素无时无处不存在，因此安全工作必须放在首位。 11.2、向参战职工做好安全宣传和教育工作，按项目编制专项安全措施计划，并做好安全技术交底，做到人人心中有数。11.3施工中设专人与甲方联系，因施工作业与生产道路运输交叉，要保证即不影响安全生产又能连续安全施工作业。11.4、拆除构件前，要详细计算被拆除部分构件的重量，要有足够的安全系数，拆除构件时，要用吊车将构件吊住，并拉紧钢丝绳，然后再进行切割。11.5、拆除时要注意考虑结构的失稳问题，作业人员不得位于被拆除物体上作业，切割完毕要立即远离被拆物体。拆除的构件要边拆边外运，不得就近堆放，以免增加施工障碍。12、施工人员进场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，安全带要系在安全可靠、稳定的结构上，作业人员要相互照应，加强自我保护意识，做到安全施工。13、吊车要设专人指挥，指挥信号要明确，不得旁拉斜拽，不得超负荷吊装。14、施工现场外围要设警戒标志，“非施工人员不得入内”。15、拆除时，被拆物体下面不得有人通行或停留16、在炉内、外拆除、安装、砌筑过程中，必须设置安全绳，安全绳必须独立设置安全悬挂点，避免与吊装物、吊盘等同时使用。七、文明施工措施1、施工现场设醒目标语，安全标志明显。2、建立健全各项管理制度，各辅料仓库符合防火要求。易燃易爆物品分类存放，严禁混放。3、施工现场设治安保卫制度，将责任分解到人，并严格执行，经常对职工进行职业道德教育，遵守甲方的各项规章制度。4、设备进厂后，应认真检查、清点，然后按设备号进行逐个挂牌标识，注明设备的名称、规格、数量，按顺序整齐摆放，并做好防雨措施，防止损坏或丢失。5、材料进厂后按型号、规格进行分类存放管理，并挂牌标识，不得混乱堆放。6、材料的发放须按型号、规格、数量、使用部位等进行登记、发放。八、严格遵守不同吊装工程的安全技术要点1、 安全技术的一般规定1.1 吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。1.2 参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。1.3 吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。2、 防止高空坠落2.1 吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。2.2 吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。2.3 运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。2.4 高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。2.5 登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以6070°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。3、 防物体打击3.1 高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。3.2 构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。3.3 起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。3.4 构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。3.5 风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。4、 防止起重机倾翻4.1 起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。4.2 起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。4.3 起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。4.4起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。4.5起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。4.6当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。4.7双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80)。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。4.9吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。4.10在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。4.11起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。5、 防吊装结构失稳5.1构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。5.2 构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉(撑)固。5.3 构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。6、防止触电6.1吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。6.2构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。6.3使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机及钢井架，应有避雷防触电