罩棚吊装安全施工方案(共19页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上罩棚吊装安全施工方案一、施工设备的准备1、下述设备及工具是钢结构安装及板材施工必须的基本设备, 在工程施工之前应准备充分。序 号设 备 与 器 械型 号数 量备 注1汽车吊20T2台立柱、钢梁2汽车吊16T1台卸货、倒货、吊装3揽风绳100M4电焊机及配套设备BX50010套5梅花扳手M3610把6 扭矩扳手3把7活口扳手2把8墨线盒1只9气割工具2套10爬梯、吊篮等1套11经纬仪1台12灭火器4只13安全带15套14千斤顶2台15电缆线100M2、现 场 管 理2.1在安装时，将有可能会给安装工程带来影响的高压电，煤气管线切断，使其停止工作。将连接到工地上的高压线作标记或围起来，并提示所有工作人员注意，煤气管线的位置也需要正确的标注。2.2所有明沟将用围栏围起来，并把它盖上。2.3天气条件 将密切注意天气情况。在坏天气里，不能在没有保护的情况下工作。在下雨、刮暴风、有闪电的情况下，工人停止工作。2.4公共卫生设备公共卫生设备的配备将满足所有工地员工的需要。2.5饮水设备将提供足够的饮水设备。2.6内务工地将保持良好的照明、良好的通风，整洁有序，工具材料将安全保管，在不用时将保管起来。a. 工具和设备将存储讯在一个制定的地方，经常保养以保证安全。b. 临时堆场在材料到场前做好准备和计划，充分考虑各种情况，诸如天气、保安等。c. 危险材料将存储在制定区域，存储区域将用警报标志注明，并且避免无关人员接近。d. 垃圾将存储在制定区域，定期清理，在每部分工作完成后将清理掉所有垃圾。2.7工地紧急事件在每一项工作开始时都要预料到紧急事件发生时的情 况，能作出及时的处理，列出急救医院、消防队、警察局的电话号码以备需要。3、工具和设备3.1如果一种工具和设备在所处的工作条件下会给员工带来危险，那么，使用这种工具和设备的培训将是必不可少的。3.2电动工具和设备a.所有电动工具和设备要做定期检查，只有持证人员才能修理工具和设备。b.所有需要绝缘的工具都将有正确的接地。c.操作者都将精心操作，控制自己使用的工具和设备，操作姿势要正确。d.在潮湿环境下，电动工具不允许使用。e.在停机的情况下，才能拆卸零件等。f.坚持在特定的工作中使用特定的工具，不允许超过工具的使用范围使用工具或改变工具的使用性能。g.电动工具经常会造成材料飞溅，所以在使用电动工具时必须佩戴防护眼镜或其它相近的防护工具。h.通过在用电设备上加设保险丝和断路器以保证其在规定的电源或负荷下工作。i.延长电缆或连接器也应经常检查，以保证其良好的绝缘状态，汽车和设备不允许在未保护的电缆上走过，未保护的电缆不允许接触尖锐表面。j.电子开关盒将被放在指定的地方，当每个工作日结束时，开关盒将会被锁上，以保证安全。3.3吊车按照吊臂和驾驶室的回转半径，确定危险区，并采取如下措施。a.无论何种原因，工人不应置身于吊起的重物之下。b.不要把手放在重物之下，如果需要，则使用手钩。c.不要与吊臂、驾驶室、起吊重钩移动路径在一直线上。d.每个人都要知道紧急停车按钮。3.4、弧焊机只有持证人员才能被允许使用这一设备。a. 确定每个部位都已经绝缘，并已经正确接地。b. 穿上必备的防护用具。c. 不要在易燃物品旁焊接，保持焊接地点良好通风。d. 所有人员都应防护焊接过程中的有害射线，以避免其对人体的不良影响。e. 对焊接部位以下的部分进行保护。f. 处理炽热的金属需用合适的设备。g. 在所有焊接操作中都应配备灭火器。3.5氧气瓶运输、存储、处理和使用氧气设备是极端危险的，必须小心的操作。a. 所有设备必须正确放置和安装，牢固连接，确保安全。b. 穿上必备的防护用具。c. 不得将明火靠近活塞，储罐，不能在易燃物品旁操作。不能将油或润滑器具放在氧气设备上。d. 不能在不通风处操作。e. 保持正确的点火方式。f. 绝对不允许将压力超过允许值。g. 储存罐将保持直立状态，并放置在良好通风的地方。储气罐在不用时必须盖好。3.6梯子所有梯子必须按照美国安全施工标准规范。a梯子必须安放在牢固的地面上，其仰角不小于36度，不超过48度（如果不够长时应续接）。为防止移动梯子应在端部扎牢。b. 有破损的梯子不得使用，金属梯应检查其锈蚀情况，不得在带电的设备旁使用金属梯。c. 便携式梯子使用时不得超过从上数第三根踏步，水平张开的宽度应该是其工作长度的1/4左右，梯子不能放平用作平台或走道，除非已经作出改进。d. 梯子不能放置在门口、路口等处，因为其它活动容易对其造成影响，除非有围栏对其进行保护。e. 在爬上梯子以前，确保鞋子不沾上油渍，以防滑倒。3.7灭火器所有发热装置，危险材料场地，储存仓库，个人宿舍等都应配备灭火器，且灭火器应放置在易于接近的位置。做好日常检查工作，以保证在紧急状态下能发挥作用。清楚地标注所有灭火器的位置。每个灭火器都应清楚的标明使用方法。4、材料操作4.1起吊大多数施工事故是移动材料时发生的a、信号（1）在任何时候，都将配备一名信号员，指挥吊车司机的工作。（2） 在信号员与吊车司机之间，要有一套可以互相理解的手势。（3）信号员在任何时候都应注视司机和所吊的重物。（4）信号员要对吊起的重物负责，在吊起以前，他要提醒在附近工作的其他人员，当起吊结束时，他也要通知他人。b.装货（1）在吊起货物前，应检查是否有螺丝垫片，螺栓，工具等的松动现象，防止货物坠落。（2）在吊起的货物下方，不允许有人在工作。（3）已经吊起的重物，不能悬吊在空中，无人过问。（4）经常检查用于起吊的设备如绳索，挂钩等等，以确保安全。（5）在起吊重物时，一定要注意最大的承载力，绝不允许超载。（6）起吊时要保持平衡。（7）重物要捆扎好，防止滑脱，如果材料是易碎的，则将其放在篮子里挂在吊钩上起吊。（8）为了使重物在行进中避开所有障碍物，要保持一定的安全距离，安全距离规定了一个起吊高度最小值，只有在此值以上才能确保安全。（9）吊钩应完全遵照制造商的建议。4.2卸货a.为了保证卸货安全和保护材料，必须准备相关的设备。b.全体人员都应明确卸货和储存计划。操作越少，出事故的机会也越少。c. 每个人都应了解吊起的重物在移动时的危险性，应尽量的避开。d不要手或脚置于重物之下。e.不允许员工擅自骑在吊钩或重物上。f.在所卸重物之下应垫上砖块，以易于放置或放开吊钩。4.3起吊每个起吊工人都要熟知正确的起吊技术。a.检查材料边缘，看是否会对手产生威胁。b.戴上手套，以防止沾上油漆。c.避开集中受力点。d.保持材料一定的高度，匀称和稳定。e.量力而行，必要时请求技术帮助。5、钢结构吊装5.1结构钢每个钢构件在吊装时都应扎好，以保证其稳定性。a. 按照建筑施工步骤，支撑件将与次结构紧固在一起，并加以足够的临时支撑。b. 在松开吊钩之前，所有的连接都必须按规范要求紧固。c. 在有风的时候，起吊表面积很大的重物要特别小心，当风速超过25MPH，所有的起吊工作将停止。d. 工人不允许在柱上爬上或滑下，要使用梯子上下，墙面檩条和支撑角铁不能用作梯子。可以利用升降机来运送工人上下。e. 除非被特别加固，在每个工作日结束前不允许有未完成的部件遗留在建筑物上。5.2围护a. 脚手架或其它形式的安全平台将被用于围护的安装，首先应 确保屋面围护。b. 在刮大风的情况下有关围护的施工将停止c.在施工时，要戴好手套d.在有坡度的屋面上工作时，要有以下注意事项：（1）早晨的雾、水汽会给施工带来危险，最好在晚上盖好或用一些临时设备支撑加 以防护。（2）在屋面板上行走要小心，不要踏在肋上。（3）板上沾有油渍或蜡，将会容易打滑，所以在屋檐边上要有防护措施。为了保证作业现场的材料的安全，钢结构及板材的所有产品均要经过认真检查，装卸须轻拿轻放，操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。二、钢结构的安装 1、安装和校正 3.1.1 钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。 3.1.2 钢结构采用扩大拼装单元时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。钢结构采 用综合安装时应划分若干独立单元，每一单元的全部钢构件 安装完毕后，应形成空间钢度单元。 3.1.3 钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 3.1.4 钢结构安装、校正时，应根据风力、湿度、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应措施。 3.1.5 利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。 2、钢结构安装施工方法3.2.1钢柱安装A、型钢在安装前，先在柱底用墨线划好腹板中心线和翼缘板中心线，并把两条位置线上引至距基础8m的位置。在距基础1.5m的位置划好基准点；B、型钢用汽车吊吊起后，与基础对位固定，保证柱的两条中心线与基础的相应位置线相对应；C、初步用一台经纬仪测量基准点和柱的垂直度后，与基础初步固定。3.2.2钢梁安装A、钢梁分段运到现场后，采用吊车在胎架上组对成一榀主梁；B、组对后的一榀主梁应保证图纸尺寸符合规范要求，高强螺栓拧紧至规范要求。C、为防止主梁在吊装时失稳，用10m的150mm木桩在主梁中间支撑与主梁捆紧。D、组对好的一榀主梁吊装前，应按理论计算的位置找准吊点、试吊确定。E、主梁吊装采用吊车吊装。F、主梁安装时，现场设立一个支架。用200T或50T吊车同时将一榀主梁吊到柱顶与柱顶的节点板进行连接，连接采用高强螺栓。G、第一榀的主梁和立柱的高强螺栓连接全部紧固后需设临时拉风，确认稳固后方可进行下一榀的安装。同时调整标高、间距、垂直度，使其符合规范要求。以此类推，安装全部的钢架梁。3高强螺栓紧固的方法3.3.1所要连接处要安装螺栓的地方必须全部安装。将螺栓紧固到指定的强度值。螺栓紧固应按从非自由端向自由端逐个紧固，全面系统地进行。3.3.2上述操作可通过下述两种办法实现：A、通过普通扳手人工操作。这种方法是用普通扳手全力把螺栓紧固到指定的强度。B、使用压力扳手。可通过使用压力扳手使螺栓紧固到指定强度，短暂的压力过程就可使螺栓紧固达到要求。若压力扳手的力量很大，这一过程只需约30秒的时间。C、其紧固强度的检查可通过普通梅花扳手来检查，其检查方法是待螺栓通过压力扳手紧固后，用普通梅花扳手紧固。若螺母还能活动，继续用压力扳手紧固，直至用普通梅花扳手使螺母不能转动为止。此时就达到用压力扳手紧固的强度，可继续对下一组螺栓的紧固工作。4、连接和固定 3.4.1 钢结构连接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。 3.4.2 安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定： 1、不应少于安装孔的 1/ 3； 2、临时螺栓不应少于2个； 3、冲钉不宜多于临时螺栓的30 0/0； 4、扩钻后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉； 5、一个接头多颗高强度螺栓穿入方向一致，垫圈有倒角 的一侧应朝向螺栓头和螺母，螺母有圆台的一面应朝向垫圈，螺母和垫圈不应装反。 3.4.3 永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：每个螺栓一端不是垫2个及以上的垫圈，并不的采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露纹不应少于2个螺距，螺栓孔不得采用气割扩孔。 3.4.4 焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。 3.4.5 高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1mm的间隙可不处理；1-3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨两面的处理方法应与构件相同。 3.4.6 高强度螺栓连接应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。再储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。 3.4.7 安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。 3.4.8 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。 3.4.9 高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。 3.4.10 高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50 0/0 ； 终拧扭矩应按下列公式计算：Tc=K*Pc*d Pc=P+P Tc-终拧扭矩（N.M) K=扭矩系数 p-高强度螺栓设计预应力（KN) p-预应力损失值（KN),宜取设计预应力的100/0； d-高强度螺栓螺纹直（mm) 3.4.11 高强度大六角螺栓施拧的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，再每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分 别为使用扭矩的+50/0 和+30/0。 3.4.12 高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧2h以后、24h以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回30-50度，与检查扭矩的偏差应在检查的+100/0以内。检查扭矩应按下列公式计算： Tch=K*p*q Tch-检查扭矩（N.M)。 5、吊装方案 3.5.1 钢结构构件进入现场后，由吊车直接吊入建筑物内与其相对应的安装区内，跨内构件如果汽车不能直接卸在指定位置可由吊车运至相应位置。3.5.2 钢构件起吊时应在构件两端系绳，来回控制构件转动方向。 3.5.3 吊装时先吊同一轴线的两根柱，待稳定后，把梁组对，高强螺栓初拧，把梁吊起与柱组对，高强螺栓初拧，钢架吊装后，第一榀钢架用拖拉绳临时固定，待第二榀钢架吊装好后，先不要松吊钩，需待安装好联系梁、支撑后，经钢架校正，使两榀钢架形成一个稳定的空间体系后再松去吊钩，高强螺栓终拧。钢结构安装在形成空间钢度单元后，应及时对柱底版和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。校正主要是校正柱脚的中间、横向跨度及纵向柱距。 6、注意事项3.6.1使用压力扳手紧固的速度是很快的，务必做到每一套螺栓都紧固到指定要求且无遗漏。3.6.2待螺栓紧固完成后，质量管理员随后做检验，对紧固符合要求的螺栓应在螺杆和钢板处用彩笔做标记，同样在螺母处也做好标记。3.6.3上述标记可检验已紧固好的螺栓的紧固程序，通常只允许螺母有1/3转的转动余量。在这里我们一定要纠正螺栓紧固越紧越好的错误思想，螺栓紧固一定按设计要求和国家规范中的紧固强度规定。3.6.4各连接点摩擦面应保持干燥、整洁，接触面应平整，不得在雨中作业。3.6.5安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。3.6.6高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。高强度大六角头螺栓的初拧扭距宜为终拧扭距的50%。终拧扭距应按下列公式计算：M=K*P*dM-终拧扭距（N*m） K-扭距系数Pc-施工预拉力（KN）d-高强螺栓罗纹直径（mm）三、 竣工验收检查1、钢结构工程的验收，应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。初步拟定：钢构刚架分项工程和维护系统分项工程分别验收。2、除钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001规定的以外，还要注意检查以下内容：A所有支撑均位置正确且紧固可靠。B所有的螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及紧固。C检查板面及天沟，保证无垃圾，特别是金属垃圾的存在。D检查自攻螺钉及拉铆钉有无遗漏。E检查所有洞口处防水是否可靠，特别是密封处有无缝隙。F清理现场，特别是天沟处的垃圾，保证落水口无阻碍。G将验收合格的工程移交给业主。3、工程验收，应提供下列资料：A钢结构工程竣工图和相关的设计文件；B安装过程中形成的与工程技术有关的文件；C安装所使用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告；D工厂制作构件的出厂合格证；E焊接工艺评定报告；F焊接质量检查报告；G高强螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录；H结构安装检测记录及安装质量评定资料；I钢结构安装后涂装检测资料；J设计要求的钢结构试验报告。四、质量保证措施（1）本工程质量目标为：消除质量通病，工程确保优良，让用户满意。（2）实行项目经理负责制，项目经理部的工作要全面执行公司制定的质量方针与目标，严格按照国家验收规范进行施工。（3）严格执行质量控制系统的否决权，严格按照质量标准检查监督与验收，确保各分项工程质量达到内控标准。（4）严格按照施工图纸施工，并在施工前加强图纸的会审工作，及时校对施工中的各种数据，并做好详细记录。（5）严格现场对轴线、标高的测量与复检、复核工作，及时校对施工中的各种数据，并做好详细记录。（6）加强原材料、成品、构件的质量和管理，严格按标准、规定要求验收，并有详细记录。（7）各分部工程要有措施、有标准、有落实、有检查，确保各分部工程达到质量标准。（8）严格操作者岗位责任制，实行挂牌制，分项工程作样板，然后大面积施工，设专人负责现场计量及检测工作。（9）严格三检制，并在每项分部分项工程施工后要及时跟踪检查，组织质量评定工作，作到不漏项。（10）施工中严格按照制定的施工方案、施工方法进行作业，作到有检查、有落实。（11）加强质量管理的宣传工作，提高操作人员的精品意识，将实测项目指落刀人，对不达标的操作人员，在工区内通报批评并处罚金，对分项工程达到优良的操作人员予以奖励，并树立样板，以示全员学习。五、 钢结构制作质量保证措施1. 材料质量，选择合格的供应厂家，并按材料管理工作程序进行采购、验 收、检验、发放，钢材使用前要核对材质证明及复验报告，机械性能、化学成分等各项指标合格后方可使用。2. 量具，选用合格的检定量具，张拉钢尺时使用弹簧称。3. 焊工持证上岗，焊接时应严格按工艺要求和施工规范操作。4. 根据母材厚度，焊缝尺寸，坡口形式合理选择焊接电流电压，采取合理的焊接顺序。重要部位焊接前进行焊接工艺试验，找出最佳的焊接参数，确保焊接质量。焊缝严禁有裂纹、加渣、焊瘤、烧穿、针状气孔、咬边过大、焊脚尺寸不足等缺陷。5. 全熔透焊缝作为焊接过程中的重点和关键的质量控制点，质检人员对此部位进行跟踪检查。6. 在施工中所有零件、部件及构件应分类码放整齐，并注意保护，母材外观要严防电弧擦伤及不必要的损伤。柱、梁连接板件装配时要注意位置、角度、方向，焊后变形要及时调整矫正，板面要清理干净，不得有锈迹、焊渣、油污等杂质。吊运过程中应防止碰伤、变形和捆绑时勒伤。7. 验收合格者给予开据出厂合格证。六、安全控制体系及文明施工措施 （一）安全措施 1、严格执行各项安全操作规程，施工前有安全交底，每月定期进行安全教育。 2.场必须进行安全教育。各工种经安全培训和考核合格后进行作业，特殊工种持证上岗。 3.尽量避免主体交叉作业。 4.车等吊运工具使用前，必须经有关部门验收合格后方可使用。吊装索具要经常检查，如有问题立即更换或妥善处理。 5. 现场用电及电器设备，应编制临时用电施工组织设计，并由专人维修和管理。 6. 层设安全网，挑出长度3m距墙不小于20cm,搭设牢固，并搭设安全通道、安全门，操作层同样张网。 7、加强领导安全防火值班检查制度，设专职安全检查员。 8、为避免意外事故，导线和地面各种工程设施，建筑物，其他线路之间以及同一线路之间都应有足够的安全距离。 9、临时线应有一套严格的制度管理，应有专人负责。电焊机应采取保护接地和保护接零措施。 10、工地办公室、宿舍、工作棚的临时设施需要安装临时灯时，要符合下列要求： 10.1线路要分开，并用瓷瓶固定。 10.2 通过外壁时应用管保护。 10.3 导线的允许电流应符合线路的要求。 10.4 每1-2个临时灯应设一个开关，并控制在相线上。 10.5五级以上风天禁止明火作业，应严格遵守建设单位安全防 火制度，防火工作要有专人负责。 11、在天然光线不足的作业点和夜间工作时，都应有足够的照明设施。 （二）具体施工过程中的安全措施 1、现场拼接的钢构件必须按设计要求强度焊接，并对接头焊缝质量进行精确检查，以保证质量。 2、为了减少搬运过程中可能造成的变形，采用按榀号位置所在起吊位置上分别进行拼接。 3、对现场焊接所产生的应力变形，应采用专人火力校正措施。 4、施工前用电必须绝对安全可靠，并有专人经常检查，防止漏电。 5、作业人员必须严格执行各自作业的技术操作规程及安全操作规程。不得违章作业，高空作业人员必须系安全带，其他作业人员必须带安全帽。 6、钢架安装作业人员，作业人员宜穿防滑绝缘胶鞋作业。 7、大风大雨停止吊装作业，一般小雨需进行安装，要防止触电及防滑措施。 8、认真贯彻各级岗位责任制和技术责任制，建立工程负责人和技术负责人制度。 9、施工前必须作好各项施工准备工作，认真作到：坚持谁施工谁负责工程质量的原则；坚持三检制（自检、主检、专职检）。 10、组织全体操作人员学习安全生产的规程。 11、对各种机械、车辆、起重设施，按机定人，严禁无证驾驶。 （三）文明施工管理措施 1、按省文明施工现场工作标准管理。 2、按总平面布置图布置施工现场及施工道路。3、材料、工具、成品、半成品堆放整齐，设标志牌。办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所等暂设按规定搭设，要美化环境、清洁卫生，有专人负责。4、严格按施工组织设计组织好交叉施工，不制造人为垃圾。5、项目经理直接负责现场的文明施工，班组实行分片包干管理，责任明确，奖罚分明。专心-专注-专业