监理细则系列之二十一：钢结构工程质量监理工作细则(共12页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上钢结构工程质量监理工作细则一、事前控制 1、本工程所使用的钢材应符合设计要求；2、监理工程师应检查所有钢材的出厂证明书和抗拉强度、伸长率、屈服点及碳、硫、磷含量的合格保证书，对焊接结构尚具有碳含量的合格保证；3、对于钢柱、主梁和吊车梁应具有冷弯试验的合格保证；4、对钢材的质量有疑义时，可进行现场抽样，送交法定的检测单位鉴定，如不合格不得使用；5、检查焊工合格证及其有效期，严禁无证上岗，停焊时间超过6个月，应重新考核。6、要有资质的公司 如果没有资质的总包公司 建议分包给有资质的公司施工。 7、钢网架工程的事先控制1）熟悉图纸，了解掌握网架各节点的连接，根据实际情况划分小拼单元，提出图纸中的问题或建议。2）参加由建设单位组织的设计技术交底，总监理工程师应对设计技术交底会议纪要进行签认。3）专业监理工程师审查承包单位报送的施工组织设计（方案）报审表，重点审查拼装操作平台的搭设方案、拼装顺序、安装和纠偏措施、螺栓球节点的施拧要求或焊接球节点的焊接工艺要求，提出审查意见，并经总监理工程师审核签认后报建设单位。4）审查施工单位施工现场管理人员是否到场，机具配备情况和完好情况，临时设施和临时用电是否满足要求，人员配备和（测量工、焊工、起重机司机、起重指挥工）持证上岗情况，施工单位报送质量管理体系及管理制度，由总监理工程师对施工现场质量管理进行检查。5）参与土建与钢网架安装施工单位的基础或结构的交接，要求钢网架安装单位根据土建单位提供的纵横轴线和水准点，对轴线和标高进行验线。检查验线报告。6）对钢网架构件的出场前的质量情况进行检查，确认合格后方可出场，出厂时应提供出厂合格证和构件发货清单。7）用于本工程的主要材料如钢材、焊接材料、螺栓球、封板、锥头、套筒、涂装材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，检查全部进场材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告，有复验要求的按设计或规范要求进行复验，检查复验报告。8）构件进场时，应根据安装顺序构件分类堆放，堆放场地要求平整坚实、堆放整齐，堆高要进行控制，防止构件变形，场地周围应有排水措施。9）制作安装检查用的钢卷尺、水准仪、经纬仪等各种量测仪量等应进行计量鉴定，并在鉴定期内。检查施工单位的各类计量器具的计量鉴定证书。10）按方案搭设好满堂脚手架和操作平台，施工单位检查验收合格后，申报验收合格，方可使用，查施工单位和安检站脚手架验收证书。11）检查高空拼装支点的纵横轴线及标高的测量和标记情况，检查测量记录。8、钢构件安装前，应按施工图和前文的要求进行验收，其外形尺寸的允许偏差应符合前文的规定，并于出厂时，要求施工单位提交下列资料：1）产品合格证。2）施工图和设计变更文件。3）制作中对技术问题处理的协议文件。4）钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。5）焊接工艺评定报告。6）高强度螺栓摩擦面抗滑系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料。7）主要构件验收记录。8）、钢结构安装前应对建筑物基础的定位轴线、标高、地脚螺栓和砼强度的资料进行检查和复测，轴线偏移应不超过10mm，基础标高偏差应不超过10mm，砼强度应达到设计要求，脚螺栓应满足下表要求：螺栓中心偏移5.0mm螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00二、事中控制一）普通钢结构1、钢结构安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形，并应经设计院认可。2、钢构件吊装前，应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。3、吊车梁的受拉翼缘不得焊接悬挂物和卡具等。4、安装前对钢构件的质量应进行检查，钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。5、钢柱等主要构件应有明显的构件中心线和标高基准点等标志。6、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。7、钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石砼二次浇灌。8、钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。10、 未经设计单位同意，不得利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备。11在结构形成稳定的空间体系前，不得吊装围护墙板结构。12钢结构安装、校正后，主要构件的安装偏差应满足下表的要求：项 目允许偏差（mm）柱基准点标高有吊车梁 +3.0 -5.0无吊车梁 +5.0 -8.0单层柱垂直度H10m10.0H10mH/1000 25.0弯曲矢高H/1000 15.0 吊车梁同跨间内同一横截面内吊车梁顶面高差在支座处10.0在其它处15.0同跨间任一截面的跨距±10.0跨中垂直度h/500同列相邻两柱间梁顶面高差L/1500 10.0相邻两梁接头部位中心错位相邻两梁接头部位顶面高差3. 01.0制动板表面平直度3.0制动梁弦杆在相邻节点间平直度L1/1000 5.0侧向弯曲L/1000 10.0挠曲±10.0 0对牛腿中心线偏移5.0二） 钢网架结构1、安装过程监理工作控制要点1）网架结构安装分项工程的控制，该分项工程可按结构伸缩缝划分为4个检验批。（检验批的划分一般按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批）2）进场螺栓球、杆件验收螺栓球、杆件制造质量应符合设计要求和规范的规定，查钢构件制作资料。运输、堆放和吊装等造成的杆件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补，对现场杆件数按10%抽查，且不少于3件。监理人员检查构件出厂合格证、原材料质量证明书、杆件焊接焊缝无损检测报告，螺栓球承载力检测报告。对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。每项试验做3个试件。监理人员检查承载力试验复试报告。2、网架基础监理工作控制要点1）钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和（GB50205-2001）标准规定。基础尺寸精度：见表一。用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测，检查支座数的10%，且不应少于4处。监理人员督促土建施工单位与网架安装单位进行基础移交，控制点移交。并要求安装单位对移交的基础进行复测，检查复测记录。2）按支座数抽查10%，且不应少于4处。观察和用钢尺实测检查支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。3）安装前对支座混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。检查混凝土强度检验报告。4）检查按柱基数抽查10%，且不应少于3个，用钢尺现场实测，地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合表二的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。表一 支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面顶板位置15.0顶面标高0；-0.3顶面水平度l/1000支座锚栓中心偏移±5.0表二 地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.03、操作平台（满堂红脚手架）的搭设控制1）搭设满堂红脚手架，放线布置好各支点位置与标高。并设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量经过验算确定。2）审查脚手架专项施工方案，地基承载力及地基处理、脚手架使用的材料、脚手架的强度、刚度、稳定性的设计和验算、脚手架的搭设、脚手架的验收、脚手架施工的安全措施为重点审查内容。3）脚手架材料的进厂检验，脚手架所用材料必须符合设计和规范要求，并有质量证明书。4）搭设的质量：严格按方案要求进行地基的处理、杆件的连接、扫地杆的安装、垂直支撑和水平支撑的安装、纵杆和横杆间距的应符合设计的要求。5）拼装支架在使用过程中，容易产生水平位移和沉降，应在网架拼装过程中，经常观察支架变形情况并及时调整，避免由于拼装支架的变形而影响网架的拼装精度。4、网架拼装原则1）合理分割，根据实际情况合理的把网架分割成各种单元体。由小拼单元一球四挥，责任到人。杆（四角锥体）总拼成网架。2）网架总拼的流程图3）总拼控制合理的的高空安装顺序，安装顺序应根据网架型式、支承类型、结构受力特征、杆件小拼单元、临时稳定的边界条件、施工设备的性能和施工场地的实际情况等诸多因素综合考虑确定。因此，在方案审查时，应审查高空安装顺序的合理性和可行性。以保证拼装的精度、减少积累误差。4）严格控制基准轴线位置、标高及垂直偏差，并及时纠正。5、总拼监理工作控制要点网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高（或网架下弦标高、网架屋脊线、檐口线位置和标高进行跟踪控制），发现误差积累应及时纠正。采用网片和小拼单元进行拼装时，要严格控制网片和小拼单元的定位线和垂直度。网架结构总拼完成后纵横向长度偏差、支座中心偏移、相邻支座偏移、相邻支座高差、最高最低支座差等均应符合标准和规范的要求。1） 支撑点的拆除拼装支撑点（临时支座）拆除必须遵循：变形协调，卸载均衡的原则。临时支座拆除顺序和方法：由中间向四周，中心对称进行，防止个别支撑点集中受力。根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或等步下降法拆除临时支撑点。检查千斤顶行程满足支撑点下降高度，关键支撑点要增设备用千斤顶。降落过程中，应统一指挥，责任到人。2）螺栓球节点网架总拼控制高空拼装时，一般从一端开始，以一个网格为一排，逐排拼装。首先下弦杆与下弦球进行组装：根据安装球的编号先固定下弦球，将下弦的标高和轴线调整后，并找准中心连接下弦杆与另一头水平测量对角尺寸正确后全部拧紧螺栓。腹杆的组装：腹杆与上弦球连接的高强螺栓全部拧紧，腹杆与下弦球连接不宜拧紧，但必须将螺栓带劲，主要是为上弦杆的安装起调整作用。如不带劲，在周围螺栓都拧紧后，这个螺栓可能偏斜，而无法拧紧。上弦杆的组装：上弦杆安装顺序由内向外，安装时开始不拧紧高强度螺栓。对于分条拼装时，一般安装好三行上弦球后，即可将前两行调整校正。然后固定第一行的两端支座，同时将第一行的螺栓拧紧，按此各条循环进行。整个网架拼装完成后，必须进行一次全面检查，检查螺栓是否拧紧。三、事后控制1、质量验收标准1）用钢尺和拉线等辅助量具，按单元数抽查5%，且不应少于5个，对小拼单元的拼装精度进行实测，小拼单元的允许偏差应符合表三的规定。（GB50205-2001的12.3.1条的规定）。表三 小拼单元的允许偏差（mm）项 目允许偏差节点中心偏移2.0焊接球节点与钢管中心的偏移1.0杆件轴线的弯曲/1000，且不应大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度±2.0锥体高度±2.0上弦杆对角线长度±3.0平面桁架型小拼单元跨长24mm+3.0-7.024mm+5.0-10.0跨中高度±3.0跨中拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱+10.0注：1. L1为杆件长度； 2. L为跨长。2）用钢尺和拉线等辅助量具，全数对中拼单元的拼装精度进行实测，中拼单元的允许偏差应符合表四的规定（GB50205-2001的12.3.2条的规定）。表四 中拼单元的允许偏差（mm）项目允许偏差单元长度20m，拼接长度单跨±10.0多跨连续±5.0单元长度>20m，拼接长度单跨±20.0多跨连续±10.03）用钢尺和水准仪，在钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值。跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍（GB50205-2001的12.3.4的规定）。4）钢网架结构安装完成后，按节点及杆件数量抽查5%，且不应少于10个节点，检查其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢（GB50205-2001的12.3.5 条的规定）。5）钢网架结构安装完成后，按见表五的方法，检查钢网架的安装精度。其安装的允许偏差应符合表五的规定（GB50205-2001的12.3.6条的规定）。表五 钢网架结构安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0- L/2000，且不应大于-30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0注：1. L为纵向、横向长度；2. L1为相邻支座间距。2、钢结构制作安装工程技术资料的整理1）、为了评定钢结构工程质量的优劣，根据主要的构件种类、施工工序和工种的不同，将其划分为若干分项工程。2）钢结构工程分项工程的划分方法：（1）、对于制作工程，按分项、分部和制作项目进行质量检验和评定，先将钢结构制作合同规定的全部构件作为一个制作项目，然后按构件划分不同的分部工程，最后按焊接、高强螺栓连接、构件制作和涂装等划分分项工程。（2）、钢结构安装工程按分项、分部和单位工程进行质量检验和评定。所有钢结构构件的安装作为一个单位工程，再按空间刚度单元划分分部工程，最后按焊接、高强螺栓连接、钢结构主体安装、压型钢板安装等工程划分分项工程。3）、各分项工程的检验评定见现行分项工程评定表。3、当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理：1） 经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；2） 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3） 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4） 经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。专心-专注-专业