不锈钢304焊接工艺评定报告PQR(共13页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上焊 接 工 艺 评 定 报 告评 定 报 告 编 号： QAP-47 焊接工艺指导书编号： QA-47 焊 接 方 法： SMAW 母 材： TP304 规格： 60.3×3.91焊接材料：（H0Gr21Ni10） 规格：2.4mm 江苏启安建设集团有限公司2009年7月18日焊接工艺评定报告PQR焊接工艺评定报告编号 PQRPQR页数 page1of4焊接工艺指导书编号 执行标准Welding Procedure Instruction No. WPS Acceptance Criteria ASME 第IX卷 焊接方法Welding Process GTAW 操作类型 (手工、自动、半自动)Operation Type (Manual、Automatic、Semi-Auto) 手工 焊接接头 Joints (试板坡口设计 Groove Desing of Test Coupon)对于组合评定，应记录每种填充金属或焊接工艺和熔焊焊缝金属厚度。For Combination Qualification, The Deposited Weld Metal Thickness Shall Be Recored For Each FillerMetal Process Used 60+ 5° 2 12mm 1 1.5+0.5 母材 Base Metals材料标准Materal Spec. ASTMA516 类型或牌号Type or Brand GR70 类、组别号 - 与类、组别号 - 相焊Group Number to Group Number 厚度Thickness 3.91mm 直径Diameter 60.3mm 其它Other - 填充金属 Filler Metals填充金属标准Specification GB4242-84 牌号Brand H0Gr21Ni10 尺寸Size 2.4mm 分类号Classification - 熔敷焊缝厚度Thickness of Weld Bead 2.65mm 其它 焊材相当于 Other 位置 Position坡口位置Position of Groove 6G 焊接方向 (向上、向下)Weld Progression (Uphill、Downhill) 向上 其它Other - 预热 Preheat预热温度Preheat Temperature - 层间温度Interpass Temperature - 其它Other - 焊接工艺评定报告PQR焊接工艺评定报告编号 PQR No.PQR页数 page2of4焊后热处理 PWHT温度Temperature - 时间Time - 升温速度Cooling Rate - 降温速率Cooling Rate - 气体 Gas (百分含量 Percent Composition) 气体 Gas 混合比 Mixture 流量 FlowRate保护气Shielding AR 99.9% 9L/min 尾部气Trailing - - - 背部气Backing AR 99.9% 16L/min 电特性 Electrical Characteristics电流Current DC 极性Polarity SP 安培Amps 7080 A 伏特Volts 1011 V 钨极尺寸Electrode Size 2.5mm 其它Other - 操作技术 Technique焊接速度Travel Speed 6.510 cm/min 直接或摆动焊道String or Weave Bead 稍摆动 摆动方式Oscillation 横向 多焊道或单焊道(每页)Multipass or Single Pass (per side) 多焊道 单焊丝或多焊丝Single or Multiple Electrodes - 其它Other - 焊道层数WeldLayer焊接方法Process填充金属Filler Metal电流Current电压范围Volt Range(V)焊接速度TravelSpeed/线能量kJ/cm牌号Brand直径Dia类型/极性TypePolarsity安培Amps试件11GTAWH0Gr21Ni102.4DCSP75106.52GTAWH0Gr21Ni102.4DCSP70109.6试件21GTAWH0Gr21Ni102.4DCSP80116.52GTAWH0Gr21Ni102.4DCSP75109.6外观检验 Visual Exmination检查结果Examination Results外观检查合格符合 ASME 第IX卷的标准要求焊接工艺评定报告PQR焊接工艺评定报告编号 PQR No.PQR页数 page3of4无损探伤 NDT探伤方法 NDT Method结果 Result无损探伤报告号 NDT Record No.射线探伤合格RT2009-焊-037-拉伸试验 Tension Tests 试验报告号 Test No. PQ2009-046试样号SpecimenNo.宽度(mm)Width厚度(mm)Thickness面积(mm)Area断裂载荷(KN)Ultimate TotalLoad抗拉强度(Mpa)Ultimate Unit Stress断裂特点和位置Location1258.220538523塑断母材224.58.1199.2637.5531塑断母材-导向弯曲试验 Guided Bend Test 试验报告号 Test No. PQ2009-046试样号Specimen No.试样类型Type and Figure弯曲直径Bending Dia弯曲角度Bending Angle试验结果Test Result1面弯4t180°合格2面弯4t180°合格3背弯4t180°合格4背弯4t180°合格缺口韧性试验 Notch Toughness Tests 试验报告号 Test No.试样号SpecimenNo.缺口位置NotchLocation缺口型号NotchType试验温度TestTemperature冲击值ImpactValues(J)侧向膨胀Lateral Expansion落锤试验Drop Weight剪切面Shear毫英寸Milli-Inc断裂Break不断裂No Break焊接工艺评定报告PQR焊接工艺评定报告编号 PQR No.PQR页数 page4of4硬度试验 Hardness Test 试验报告号 Test No.试样号Specimen焊缝硬度值(HB)Weld Hardness Valves热影响区硬度值(HB)Heat Affected Zone Hardness Valves母材硬度值(HB)Base Metal Hardness Valves-角焊缝试验 Fillet Weld Tests 试验报告号 Tests No试验结果 Test Result熔透进母材情况Penetration into Base Metal - 裂纹类型和性质Cracks Type - 宏观检验结果Deposit Analysis - 其它试验 Other Tests试验类型 Type of Test试验结果 Test Result试验报告号 Test No.晶间腐蚀未发现晶间腐蚀倾向PQ2009-015结论 Results本焊接工艺评定所述内容正确。试验焊缝的准备，焊接和试验试按照 ASME 第IX卷 规定要求进行的。 The above statements in the record are correct and test welds are prepared, Welded and tested in accordance with the requirements of 评定结果 Result: 合格Yes焊工姓名 钢印号Welder Name 浦启龙 Stemp No. W268 编制Prepared By日期Date审核Reviewed By日期Date批准Approved By日期Date焊 接 工 艺 评 定 委 托 单委 托 单 位实验室日 期2009.3.4编 号施焊产品主要技术参数工程名称 产品名称 工艺管道 材质 A312 TP304 厚度范围 3.91mm 管径范围 60.3mm 设计压力 1.2Mpa 设计温度 介质 其它 执行标准ASME-IX评定试件材料标准类型或牌号类、组别号规 格ASTM A312TP30460.3mm/填充金属标 准牌 号规 格焊剂牌号GB4242-84H0Cr21Ni102.4mm/焊接方法 GTAW 简图： 60+ 5°坡口型式 V 焊接位置 6G 其 它 / 3.91mm 1.5+0.5预热及焊后热处理预热温度 / 层间温度 / 后 热 / 热 处 理 / 其它技术要求和附加检验项目：1 常温下机械性能试验2 晶间腐蚀试验委托受理人： 委托单位技术负责人： 编制：焊 接 工 艺 指 导 书Welding Procedure Instruction焊接工艺指导书编号Welding Procedure specification No.WPS页数Page1of2焊接工艺评定报告编号 PQR NO. PQR 执行标准 Acceptance Criteria ASME第IX卷 焊接方法 Welding Process GTAW 操作类型 (手工、自动、半自动) (Operation Type: Manual , Automatic , Semi-Auto) 手工 焊接接头 Joints:坡口形式 Groove Type V 垫板 (材料及规格) Backing - 简图 Sketch: 65+5° 2 3.91mm 1 1.5+0.5母材 Base metals材料标注 Material Specification ASTMA312 类型或牌号 Type or Grade TP304 类、组别号 Group Number - 与类、组别号相焊 to Group Number - 厚度 Thickness 3.91mm 直径 Diameter 60.3 其它 Other - 填充金属 Filler MetalsGTAW填充金属标准 SpecificationGB4242-84牌号、尺寸 Brand , SizeH0Gr21Ni102.4mm分类号 Classification-焊剂牌号 Flux Brang-熔敷焊缝厚度 Thickness of Deposited weld2.65mm其它 Other 焊接位置 Positions坡口位置 Positions of Groove (6G) 焊接方向 (向上、向下)Welding Progression (Uphill , downhill) 向上 角焊缝位置 Fillet Weld - 预热 Preheat预热温度 Preheat Temperature - 层间温度 Inter-pass Temperature - 其它 Other - 焊 接 工 艺 指 导 书Welding Procedure Instruction焊接工艺指导书编号Welding Procedure specification No.WPS页数Page2of2焊后热处理 PWHT温度 Temperature - 时间 Time - 升温速度 Heating Rate - 降温速度 Cooling Rate - 气体 Gases 气体 Gases 混合比 Mixture 流量 Flow Rate保护气体 Shielding Gases Ar 99.99% 812L/min 尾部气体 Trailing Gases - - - 背部气体 Backing Gases Ar 99.99% 1018L/min 电特性 Electrical Characteristics电流种类 Current Type DC 极性 Polarity SP 电流范围 (A) Amps Range 6090(A) 电压 (V) Volts 814(V) 钨极尺寸及类型 Electrode Size , Type 2.5 送丝速度 Electrode Wire fed speed range - 金属过渡方式 Metal Transmit Mode - 焊管层数WeldLayer(s)焊接办法Process填充金属 Filler Metal电流 Current电压范围(V)Volt Range焊接速度Travel Speed/线能量kJ/cm牌号Class直径 mmDia.类型/极性Type/Polar.安培(A)Amp(S)1GTAWH0Gr21Ni102.4DCSP60908146112GTAWH0Gr21Ni102.4DCSP6090814611-注：焊接二件焊接技术 Welding Technique焊接速度 直接或摆动焊接 摆动方式Travel Speed 611cm/min String or weave bead 稍摆动 Oscillation 横向 喷嘴尺寸 焊前清理或层间清理方法Orifice Cup or Nozzle Size - Method of Initial and Inter-pass Cleaning 砂轮机 背面清根方法 单道焊或多道焊 (每面)Method of Back Gouge - Single pass or Multiple Pass(Each Side) 多道管 导电嘴至工件距离 (每面) 单焊丝或多焊丝 锤击Contact Tube Work Distance(Each Side) - Single or multiple Electrodes - Peening - 其它 Other: 编制 Prepared By审核Reviewed By批准Approved By日期 Date日期 Date日期 Date焊 接 记 录试件编号： 焊接日期：2009-3-3焊接环境天气：晴 气温：22 湿度：75 风速：室内 m/s试件准备材质 TP304 规格 60.3×3.91mm 简图： 2坡口型式 V 焊接位置 6G 焊剂牌号 其它 1焊材烘烤烘干温度： 烘干时间： 保温： 气体保护气体种类： Ar 混 合 比： 99.99% 流量： 9L/min电 特 性电流种类： DC 极 性： SP 钨极尺寸及类型： 2.5mm层数焊接记录焊材牌号焊材规格mm焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度cm/min线能量KJ/cm预热温度层间温度后热温度后热时间min熔敷焊缝厚度 mm试件11GTAWH0Gr21Ni102.475106.52GTAWH0Gr21Ni102.470109.6试件21GTAWH0Gr21Ni102.480116.52GTAWH0Gr21Ni102.475109.6操作技术直接或摆动焊道 稍摆动 摆动方式 横向 喷嘴尺寸 12mm 焊前清理或层间清理方式 砂轮机 背面清根方式 - 单道焊或多道焊（每面） 多道焊 其 它 - 外观质量 外观检查符合ASME第IX卷的标准要求 焊接工程师： 记录： 焊工：射 线 探 伤 报 告RADIOGRAPHIC TEST REPORT OF WELD报告编号：RT2009-焊-037 报告日期：Report No Date 2009年 3月3日委托单位Trustcr实验室工程项目：Project 工号Section 工艺评定用工件名称Name of part试管管线号/设备号Pipeline/Part NoPQR材 质MaterialTP304规 格Specification60.3×3.91mm焊接方法Welding methodGTAW透照方式Method for transmission双臂双行增感方式Way of enhancingPb射线种类Kind of rayX-ray执行标准Standard for executionASME IX焊缝（口）号Weld No.部位号Test location象质指数IQI缺陷性质及大小Nature and size of defect评定等级Result ofevaluation焊工号Welder No.返修位置Location on repaired6G-1A12无合格W268B夹钨一点合格W2686G-2A气孔一点合格W268B无合格W268技术负责人：Person in charge of TechniqueDate 年 月 日审核：Reviewer Date 年 月 日评片：Film evaluator Date 年 月 日检测：ExaminerDate 年 月 日证书号：Certificate No证书号：Certificate No证书号：Certificate No力 学 性 能 试 验 报 告MECHANICAL TEST REPORT工作令号Job No. PQ2009-046 报告编号Report No. PQ2009-046送验单位Source焊接室WL材料用途Material Application工艺评定用Welding procedure qualification产品名称Item Name工艺评定试管The test pipe ofProcedure qualification材料牌号及规格Material Spec & SizeTP304 60.3×3.91mmH0Gr21Ni10试样编号PecimenNo.弯曲试验Bend Test冲击试验Impact Test硬度试验Hardness弯曲条件Conditionof bend面弯Facebend背弯Rootbend侧弯Sidebend位置Location规格Sizemm温度Notch AKvJ热处理前Befor heattreatment热处理后Postwedheatreatment2a=180°A=4t合格pass3a=180°A=4t合格pass4a=180°A=4t合格pass5a=180°A=4t合格passPecimen No.WidthmmThickness mmAreaMm2Ultimate total Load kNUltimate total Stress MpaType of failur And location备注RemarksPQR-D191-6GGTAW1258.220538523塑断母材Type toughness base metal224.58.1199.26 37.5 531塑断母材Type toughness base metal评定意见Opinion For Evaluation 合格Pass执行标准According To The Standard ASME第IX卷试验者Tested by 日期Date审核Reviewed by日期Date批准Approved by日期Date金 相 试 验