露出地面部分桩基专项施工方案(共25页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上目 录1、编制依据22、工程情况说明22.1、露出地面部分桩基础22.2、土石方回填范围及标高33、施工方法93.1、施工顺序93.2、露出地面部分桩基础施工方法103.3、临街梁板结构施工方法183.4、土石方回填施工方法23新竹园农转非安置房工程（三标段）露出地面部分桩基及土石方回填专项施工措施1、编制依据1.1、重庆市江北区新竹园农转非安置房建设项目（三标段）工程施工合同。1.2、本工程设计施工图、设计变更及相关专业设计施工图。1.3、本工程施工组织设计及相关专项施工方案。1.4、2014年03月07日由业主主持召开的图纸会审及设计交底会议明确的相关答疑。1.5、根据现场实际情况。2、工程情况说明本工程在施工过程中，由于工期紧、任务重以及本工程基础施工难度非常大等特点，项目部在保证工程质量、安全的前提下投入了大量的人力、物力以及财力等予以确保本工程各项工作的顺利实施。根据现场实际场地平整现状情况以及本工程设计变更施工图，6#、7#楼均存在部分露出地面的桩基础（6#露出地面部分桩高度为8.20m、8.30m、8.60m不等；7#楼露出地面部分桩高度为6.40m、6.80m、7.40m不等）。桩周围土石方回填量相对较大，回填难度也非常之大。具体情况分别如下：2.1、露出地面部分桩基础2.1.1、6#楼露出地面部分桩自编号分别为：37#、38#、46#、47#、48#、49#、50#、51#、52#、55#、56#、57#、60#、62#、63#、64#、65#、66#、67#、68#、69#、70#、71#、72#、73#、74#等共计26根。具体如下图所:2.1.2、7#楼露出地面部分桩自编号分别为：36#、37#、47#、48#、49#、50#、52#、55#、56#、57#、58#、61#、62#、63#、64#、65#、66#、67#、68#、69#、70#、71#、72#、73#、74#等共计25根.具体如下图所示：2.2、土石方回填范围及标高 该专项施工方案中所涉及到土石方回填范围此次主要针对6#、7#露出地面部分桩基础周围土石方回填以及6#楼、7#楼、配套用房挡墙以及6#和配套用房之间环境挡墙等后背土石方回填，回填前原地面标高分别为各场地平场标高（6#楼平场标高为209.300；7#及配套用房平场标高为208.100；6#楼和配套用房之间场地为斜面，标高为208.100209.300，），回填前具体的原地面数据以第三方测量数据作为土石方回填工程数量计算依据。回填之后的范围将根据现场实际情况进行实测确定，回填高度根据结构设计标高进行确定，本次回填不包括房心回填以及临街部分结构层上部的回填等在内。具体回填范围以及回填前面积、回填前标高如下图所示：3、施工方法 根据设计变更施工图中针对6#、7#靠市政道路一侧增设一层结构梁、板（临街层），该结构层处于主楼楼层的二层和三层之间。为确保本工程总工期，在施工主楼±0.000二层（4.500m/4.10m）墙、柱等竖向构件的同时,平行推进露出地面部分桩基础接长部分施工。因露出地面部分桩基础高度过大，为确保施工过程中的安全、质量以及现场加固措施等要求，对露出地面部分桩基将采取逐步接长的方式进行施工，每次接桩长度控制在2.0m左右，分三次接桩完成至桩基顶面设计标高。桩基接长时根据现场实际情况针对桩基础留设水平施工缝，接长之前必须严格按照施工规范对桩基础水平施工缝进行处理，合格后方可进行桩基础接长施工。桩基接长施工完成后再插入上部临街部分梁、板结构的施工，为确保整个工期，临街部分梁、板结构施工完成时间在施工过程尽量保持与9.00m/8.10m层梁、板结构一致。因年底目标必须主体断水，先行施工借土回填无法满足工期要求，在临街层梁板结构预留土石方回填洞口，最后再进行借土回填。3.1、施工顺序根据现场情况的特殊性，对此项目部将增加人、财、物等的投入，以便确保整个工程的安全、质量以及总进度要求，同时针对桩基接长及回填等工序的施工进行了精心的安排，具体施工顺利如下：3.1.1、桩基础施工顺序：桩基动测或声测（合格）-包括人工平整场地-满堂架搭设-桩钢筋接长、绑扎（报验）-定型钢模板安装、加固-桩轴线及垂直度检查校正（报验）-桩身接长部分砼浇筑-桩身砼养护-临街部分梁、板结构满堂架的搭设-临街部分梁、板模板（预留几处洞口）-梁、板钢筋安装绑扎-模板及支撑体系加固-混凝土浇筑-混凝土养护3.1.2、土石方回填施工顺序：侧墙防水层及盲沟施工完成-模板及支撑体系拆除（基础抬墙梁JTL强度必须达到100%之后方可拆除支撑体系）-借土回填至梁、板底部。3.2、露出地面部分桩基础施工方法3.2.1、桩基模板 3.2.1.1、桩基模板设计根据6#、7#设计变更施工图，露出地面部分的桩基全部为圆桩及椭圆桩，桩直径及直段长度大小不等（具体详见设计变更施工图），用于接桩部分模板分别按如下方式进行实施：圆桩：本工程圆桩设计桩直径大小相对较多，根据设计桩径大小采用定型组合钢模板；由于目前定型钢模租赁市场相对较少，故用于6#、7#楼露出地面部分圆桩的定型钢模将委托专业加工单位进行加工成型后进行使用，使用完成后对定型钢模进行折旧处理。对于同挡土墙连接的桩，施工时按矩形桩（做法同大截面框架柱）的方式进行施工，如此将增加矩形桩四个角上的混凝土工程量。模板采用15mm厚木胶合板，与挡土墙一起加固处理。椭圆桩：由于椭圆桩的施工难度较圆桩大，加上弧形段与直段之间的难以加固，从经济角度、市场角度以及现场实际状况等多方面比对，同时为确保桩基质量及施工过程中的安全，针对椭圆桩项目部拟将椭圆桩做成矩形桩（做法同大截面框架柱）的方式进行施工；如此将增加矩形桩四个角上的混凝土工程量。模板采用15mm厚木胶合板、采用50×100方木间距100作为内龙骨，248×3.0双钢管柱箍作为主龙骨。模板加固体系采用48×3.0型钢管和十字扣件连接做柱箍，对拉螺杆采用14450×500mm；第一道桩模板紧固箍距离地面150mm。满堂支撑架设计：满堂支撑架采用扣件式钢管脚手支架，支架立杆间距：纵向900，横向900，步距1500，纵横向横杆按步距每层均设置，大楞与脚手支架支承连接成整体。具体如下图所示：3.2.1.2、模板安装施工工艺 (1)、施工前的准备工作 1)、按测量放线施工方案，进行中心线和位置的放线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。2)、本工程的控制标高由建设单位指定高程控制点引测至每单位工程的塔吊上或塔吊基础上并做好标记，沿塔身逐层向上传递。3)、按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。模板配好后必须按照梁、板、柱进行分类编号，以便下层相同位置使用。 4)、经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放或装车运输，重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木均上下对齐，底层模板离地面不小于100mm。 5)、模板安装前，由模板施工工长向操作班组进行书面的安全、技术交底。 6)、安装前，模板表面清理干净并涂刷隔离剂。 (2)、模板安装工艺 1)、施工顺序：测量放线钢筋绑扎、焊接、满堂架搭设桩模板安装、校正、加固验收浇砼拆模。 2)、按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 3)、配件必须穿插牢固（高强螺栓），支柱和斜撑下的支垫面要平整垫实，保证足够的受压面积，支承件要着力于模板背枋及其外侧的钢管。 4)、预埋件和预留洞孔必须位置准确，安设牢固。5)、支柱所设的水平撑及剪刀撑，按设计计算及构造要求和整体稳定性布置。 3.2.1.3、模板及支撑拆除 (1)、模板拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除。 (2)、待砼强度达到规范规定值后方可拆除。 (3)、拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。 1)、拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。 一般情况为“先支后拆，后支先拆”。2)、在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。 3.2.2、桩钢筋 根据图纸设计要求及现场实际情况，桩钢筋采用现场集中加工，现场绑扎。钢筋连接采用如下形式：受力钢筋采用直螺纹连接接头(为级接头)。直径16以上级、级螺纹钢筋（包括直径16螺纹钢）采用直螺纹套筒连接(为级接头)， 16以下钢筋则采用绑扎搭接接头。3.2.2.1、施工工艺流程图 钢筋工程施工工艺流程见下图：3.2.2.2、钢筋采购、加工（1）、钢筋的进场：本工程主体结构用钢筋型号为HPB300（级）、HRB400( 级)两种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。（2）、钢筋的验收：每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。（3）、钢筋的检查a 钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。b力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。c试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。3.2.2.3、 钢筋的加工与堆放（1）、钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方采用砼C25进行硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放采用C25砼条形台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砼台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。（2）、钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过项目总工程师审查后方可进行加工。（3）、现场管理：建立严格的钢筋生产安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（4）、盘条钢筋的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。（5）、钢筋加工的一般要求：级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。（6）、钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。（7）、制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。（8）、钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±203.2.2.4、钢筋绑扎施工（1）、钢筋绑扎a工艺流程：桩螺旋箍筋机械连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋b绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按安1：6的坡度进行调整。c对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。d绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。e箍筋上下应连续，在节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。f箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。3.2.3、混凝土工程 3.2.3.1、作业准备 （1）、浇筑前，应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的垫块是否垫好，模板的清扫口是否在清除杂物、积水后封闭。 （2）、在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。 （3）、浇筑砼建立签发“许可证”制度。各工序操作完毕通过自检和专职质检员检查合格，经施工员、质检员签字认可，并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。 3.2.3.2、砼浇筑 （1）、砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。 （2）、砼浇筑时，在浇筑层面上应搭设施工操作便道，防止操作人员直接踩踏楼板钢筋。 （3）、砼的振捣采用50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时间为1530秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压铁板抹光收光两遍，以防止收缩裂缝。 （4）、砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。 3.2.3.3、砼试块制作 砼在浇筑过程中汇同监理在砼浇筑地点随机取样制作留盘试件，并符合规范规定。留盘试件应同时留置标准养护试件和同条件养护试件。 3.2.3.4、砼的养护 砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，保证混凝土表面保持湿润状态，如遇温度过高为避免砼水分挥发过快，必要时采用草垫覆盖。砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d。 3.2.3.5、技术质量控制措施 （1）、必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验，由施工现场、监理、预拌站三方共同完成。 （2）、为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。 （3）、为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。3.3、临街梁板结构施工方法本措施将临街部分梁、板结构(6#楼临街部分梁、板结构标高分别为7.7m；7.8m;8.1m、7#楼临街部分梁、板结构标高分别为5.9m；6.3m；6.9m)的施工时间将安排桩基接长施工完成后随即插入该部分梁、板结构的施工。因此根据现场施工的具体情况以及目前进度状况，借土回填土施工所持续的时间太长，整个工期将会受到影响，为确保整个工程工期，对6#、7#楼临街部分梁、板结构施工与借土回填的施工顺序按如下方式进行。即先将梁、板结构施工完成后（在板上预留几处洞口便于借土回填施工），再从预留洞口或边坡一侧进行借土回填施工。具体施工顺序如下：临街部分梁、板结构满堂架的搭设-临街部分梁、板模板（预留几处洞口）-梁、板钢筋安装绑扎-模板及支撑体系加固-混凝土浇筑-混凝土养护-模板及支撑体系拆除（基础抬墙梁JTL强度必须达到100%之后方可拆除支撑体系）-借土回填至梁、板底部（挡墙部分防水完成之后再进行借土回填）。6#、7#楼临街部位结构板上预留洞口尺寸为1000mm×1000mm，待回填完成后再采用植筋的方式进行洞口的封堵，预留洞口四周各采用414钢筋（板上、下各214 HRB400钢筋）加强处理，加强钢筋伸入洞口两端锚固长度按LaE计算，洞口加强钢筋及洞口预留部位详见如下平面布置图。3.4、土石方回填施工方法因整个场地十分狭窄，在桩基土石方施工过程中，大部分土石方已经外运，现场无法堆放填料，回填时只能另外借土回填，根据现场条件确定，6#、7#楼借土回填采用一台CAT320B挖掘机配合自卸汽车装运土石方填料至项目部指定场地集中堆放。根据现场具体情况，因现场场地条件受到限制，回填区域根本无法采用机械完成，只能安排人工配合塔吊及时转运到回填区域。桩周围土石方回填必须在挡墙完成之后才能进行，具体措施如下：3.4.1、土石方填料装运 挡土墙后背盲沟、防水层及保护层施工完毕后，拆除满堂架（基础抬墙梁JTL强度必须达到100%之后方可拆除支撑体系）。随即插入土石方回填施工，回填材料采用合格的页岩土进行回填，填料粒径必须严格控制，填料运输采取人工搬运进料斗，塔吊进行调运至回填区域。为保证土石方回填的质量，回填填料粒径必须控制在10cm以内，再用细料填缝人工夯实后进行垫层混凝土的浇筑，在土石方回填施工阶段每天安排15-20人专门负责配合塔吊进行人工回填施工。3.4.2、人工夯实、整平 由于现场条件的限制，回填区域呈现多台地标高，地形相对较为复杂，回填区域相对狭窄，其中分布有许多露出地面部分的桩等竖向构件，机械是无法进入回填区域，因此只能采用人工利用蛙式打夯机进行夯实作业，人工整平夯实施工时应采用分层回填、分层夯实的方法进行施工，分层厚度必须控制在30cm以内，以确保夯实质量，回填填料的粒径必须控制在10cm以内，桩露出地面3.0m范围内压实系数0.94。根据现场实际状况，经甲方、设计、监理以及施工等单位共同确定，为确保露出地面部分桩周土石方具有一定的嵌固作用，当人工回填至桩露出地面3.0m范围内时，采用人工夯实处理之后，再采用M30砂浆注浆固结土石方方式进行处理。当土石方回填至板底下1.5m范围内时，应从挡墙开始采用人工堵塞填筑方式，保证桩周围用土全部覆盖，堵塞填筑从挡墙一侧向边坡一侧边堵塞填筑边退出。最后再从板上土石方回填预留洞口填土挤压进行施工。3.4.3、借土回填 因土石方回填量相对较大，在前期基础施工时挖出的部分可利用的土石方基本外运至弃土场，故需要借土回填，借土回填的填料来源采用挖掘机装自卸车进行运输至现场集中堆放，在利用人工配合塔吊进行回填。借土过程中项目部专门租用1台CAT320挖掘机、3台红岩自卸汽车完成借土作业，其中挖掘机的租赁费用为300元/小时，红岩自卸汽车运输距离根据现场具体情况进行确定。3.4.4、机械设备及劳动力的投入由于本工程工期紧，回填难度相对较大，因此项目部加大人力、物力以及财力的投入，用于桩基周围及挡墙后背土石方回填的劳动力及机械设备具体如下3.4.4.1、机械设备的投入（1）、塔吊：6#楼1台QTZ63；7#1台QTZ63。（2）、CAT320挖掘机1台（根据6#、7#楼施工时间分阶段投入）（3）、红岩自卸汽车5台（根据6#、7#楼施工时间分阶段投入）（4）、打夯机3台（用于6#、7#楼回填夯实）（5）、空压机6台（根据6#、7#楼施工时间分阶段投入）。3.4.4.2、劳动力的投入（1）、塔吊司机4人（6#楼塔吊2人；7#楼塔吊2人）（2）、塔吊指挥工4人（6#楼塔吊2人；7#楼塔吊2人）（3）、挖掘机司机1人（根据6#、7#楼施工时间分阶段投入）（4）、红岩自卸汽车驾驶员5人（根据6#、7#楼施工时间分阶段投入）（5）、石工8人（根据6#、7#楼施工时间分阶段投）（6）、平工12人（根据6#、7#楼施工时间分阶段投）。3.4.4.3、施工工期因桩接长施工难度相对较大，土石方回填工程量多，所有持续的时间较长，具体施工工期安排如下：（1）、桩接长完成时间：2014年06月30日前完成。（2）、人工平整场地完成时间：2014年07月05日前完成。（3）、满堂架搭设完成时间：2014年07月07日前完成。（4）、±0.000m4.500m层柱墙梁板结构完成时间：2014年07月20日前完成。（5）、±0.000m4.500m层挡墙防水（包括保护砖的砌筑）完成时间：2014年07月25日前完成。（6）、4.5m9.0m层/临街层梁板结构完成时间：2014年07月31日前完成。（7）、4.5m临街层段挡墙防水（包括保护砖的砌筑）完成时间：2014年08月05日前完成。（8）、临街部分结构满堂架拆除时间：2014年08月15日左右全部拆除（包括JTL梁下受力杆）（9）、借土回填施工时间：2014年08月15日2014年09月30日期间实施（借土回填持续时间较长，但不影响总工期），注：因7#楼开工时间较6#楼晚一个月左右，各工序持续时间相同，所工序同时往后推迟一个月左右。具体根据现场实际情况进行调整。专心-专注-专业