手工钨极氩弧焊焊接工艺指导书(共11页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上焊接工艺评定报告焊接方法：手工钨极氩弧焊评定编号：PQR-G-04-06焊接工艺指导书焊接工艺指导书编号：WPS-G-04-06 日期：2004.9.24 焊接工艺评定报告编号：PQR-G-04-06焊接方法： GTAW 机械化程度： 手工 焊接接头：坡口形式：V形衬垫：（材料及规格）其他：（1）坡口采用切割或机械方法（2）坡口表面应平整，不得有裂纹，分层夹渣等缺陷。简图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 注：简图（附后）手工钨极氩弧焊（1）母材：类别号 组别号 - 与类别号 组别号 - 相焊及标准号GB6654钢号16MnR与标准号GB6654钢号16MnR相焊厚度范围:母材:对接焊缝 1.5 mm12mm 角焊缝: 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 不限12mm 角焊缝 不限 其他 焊接材料：焊材类别焊丝 氩气焊材标准GB/T8110 GB/T5293 GB4842填充金属尺寸2.5焊材型号H10MnSi焊材牌号其他纯度99.7%耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他焊接位置：对接焊缝位置：立悍及可能使用平仰焊焊接方向： 向上 角焊缝位置： 焊接方向（向上、向下） 焊后热处理：温度范围（） 600640 保温时间（h） /25h 且0.25h 预热：预热（）（允许最低值） 层间温度（）（允许最高值） 保持预热时间 加热方式 保护气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保护气 Ar 9 15 尾部保护气 背部保护气 电特性：电流种类： 直流 极性： 反接 焊接电流范围（A） 100150 电弧电压（V） 913 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量（kj/cm）牌号直径极性电流（A）1GTAWH10MnSi2.5反接1001509132GTAWH10MnSi2.5反接1001509133GTAWH10MnSi2.5反接100150913钨极类型及直径 WT-20钍 喷嘴直径（mm） 516（mm） 熔滴过渡形式 焊丝送进速度(cm/min) 技术措施：摆动焊或不摆焊： 不摆动 摆动参数： 焊前清理或层间清理：坡口表面及两侧20mm处清理油污 背面清根方法：碳弧气刨，砂轮磨削单道焊或多道焊（每面）： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝 导电嘴至工件距离（mm）： 8 12mm 锤击： 其他： 钨极延伸长度5 10mm 编制审核批准日期2004年9月11日日期2004年9月11日日期2004年9月11日焊接工艺评定报告焊接工艺评定编号PQR-G-04-06： 焊接工艺指导书编号：WPS-G-04-06 焊接方法： GTAW 机械化程度： 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺敷焊缝金属厚度）注：简图（附后）手工钨极氩弧焊（2）母材：材料标准： GB6654 钢号： 16MnR 类、组别号 - 与类、组别号 - 相焊厚度： 6 （mm） 直径： 其他： 焊后热处理：热处理温度（）： 610 保温时间（h）： 0.66 保护气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保护气 Ar 9 15 尾部保护气 背部保护气 填充金属： 焊材标准： GB/5117 焊材牌号： J506 焊材规格： 3.2 4 （mm） 焊缝金属厚度：6（mm） 其他： 电特性：电流种类： 直流 极性： 反接 钨极尺寸： 2.5喷咀面直径10 焊接电流（A）： 95120 电弧电压（V）：1113 其他：钨极伸出长度6mm ，喷咀到工件距离810 mm 焊接位置：对接焊缝位置： 立焊（ 向上） 角焊缝位置： 方向（向上、向下）技术措施：焊接速度(cm/min)： 摆动焊或不摆焊： 不摆动 摆动参数： 单道焊或多道焊（每面）： 单道焊 单道焊单丝焊或多丝焊： 单丝 其他： 预热：预热温度（） 层间温度（） 其他： 拉伸试验 试验报告编号：力试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷（KN）抗拉强度断裂部位和特征PQR-G-04-06-125.125.88147.783.1562.6热影响区PQR-S-04-06-225.825.97148.383.9565.8热影响区弯曲试验 试验报告编号：力试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（°）试验结果PQR-G-04-06-3面弯624180合格PQR-G-04-06-4面弯624180合格PQR-G-04-06-5背弯624180合格PQR-G-04-06-6背弯624180合格冲击试验 试验报告编号：力试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（J）备注PQR-G-04-06-75×10×55V焊缝中间027PQR-G-04-06-85×10×55V焊缝中间028PQR-G-04-06-95×10×55V焊缝中间031PQR-G-04-06-105×10×55V热影响区030PQR-G-04-06-115×10×55V热影响区028PQR-G-04-06-125×10×55V热影响区029金相检验（角焊缝）： 根部（焊透、未焊透） 焊缝（熔合、未熔合）： 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）： 检验截面焊角差（mm）无损检验RT：符合JB4730合格，合格级别见报告 UT： MT： PT： 其他 耐蚀堆焊金属化学成分（重量）CMnSiPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样表机至融合线的距离（mm） 附加说明：结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确定试验记录正确评定结果：合格焊工姓名焊工代号C施焊日期2004.9.17编制审核批准日期2004.9.23日期2004.9.23日期2004.9.23第三方检验于海存 2004.9.25拉 伸 试 验 试验报告编号：力试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷（KN）抗拉强度断裂部位和特征PQR-G-04-06-125.125.88147.783.1562.2热影响区PQR-G-04-06-225.845.97148.383.9565.8热影响区试验： 审核： 日期：2004年9月23日 弯 曲 试 验 试验报告编号：力试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（°）试验结果PQR-G-04-06-3面弯624180合格PQR-G-04-06-4面弯624180合格PQR-G-04-06-5背弯624180合格PQR-G-04-06-6背弯624180合格试验： 审核： 日期：2004年9月23日冲 击 试 验试验报告编号：力试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（J）备注PQR-G-04-06-75×10×55V焊缝中间027PQR-G-04-06-85×10×55V焊缝中间028PQR-G-04-06-95×10×55V焊缝中间031PQR-G-04-06-105×10×55V热影响区030PQR-G-04-06-115×10×55V热影响区028PQR-G-04-06-125×10×55V热影响区029试验： 审核： 日期：2004年9月23日 专心-专注-专业