钢筋混凝土烟囱施工方案(共35页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上文件编号：方案编号：发放号：新疆喀什钢铁业结构调整产业升级炼铁工程热风炉烟囱施工方案建设单位意见： 批 准 ： 审 核 ： 编 制 ：莱钢建设有限公司建安分公司 2012年03月02日目 录一、编制依据二、工程概况三、工程质量目标四、组织机构五、施工组织部署：六、工作准备及各项资源需求量计划七、施工工艺：八、质量保证措施:九、安全保证措施十、雨季施工措施新疆喀什钢铁业结构调整产业升级炼铁工程新建热风炉烟囱施工方案一、 编制依据：本方案依据新疆喀什钢铁业结构调整产业升级炼铁工程新建热风炉烟囱施工图、现场实际情况及现行建筑安装施工及安全操作规程、施工规范编制而成。烟囱工程施工及验收规范（GBJ78-85）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2003）建筑工程手册第四版建筑防雷设施分类标准（GBJ197-82）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑施工安全检查标准组合钢模板技术规范（GBJ214-89）二、工程概况：1、工程简介：本工程为新疆喀什钢铁业结构调整产业升级炼铁工程新建热风炉烟囱，位于3#热风炉中心线北28.78m，热风炉组中心线西2.2m。烟囱筒身为C30级的钢筋砼结构，烟囱筒身高H=70m，在标高±0.000米处筒壁厚度最大为300mm，最小厚度为260mm，外半径为3560mm；在70.000米处筒壁厚度为160mm,烟囱外半径为2010mm，。筒身外壁坡度10m以下为3.5%，10m以上为2；筒壁厚度从±0.000米的300mm逐步分段减少为260mm、240mm、220mm、200mm、180mm、160mm。烟囱内衬及隔烟墙采用Mu10.0普通粘土砖，M5.0耐热砂浆砌筑；隔热层采用干容重12KN/vm3的岩棉。设一个烟道口和一个检修门，其规格烟道口为3000mm，检修门为800mm*2300mm。烟囱沿外筒壁设有直形爬梯。筒身23米和65.5米处设有环形钢平台，筒壁内每隔10米设一圈环形牛腿，筒身外壁筒首5070m用红白色交迭的水平色带组成彩色标志信号，每5m为1段。工程主要包括：基础工程、筒壁砼工程、内衬及岩棉隔热工程。主要实物工程量：钢筋50t、C40砼基础210m3、筒壁C30砼为270m3、内衬墙为181m3、岩棉113m3、钢构件5t。2、工程特点：本工程建筑物等级重要性类别为丙类，建筑结构安全等级为二级。工程施工区域±0.000=1263.3m，基础均坐落在甲方强夯置换后的地基上，地基承载力特征值fak=300kpa。根据山钢集团莱芜钢铁新疆有限公司下发的关于地下砼结构防腐蚀措施，烟囱垫层为C20砼掺加12%的CM型混凝土防腐剂，基础为C40砼掺加10%的CM型混凝土防腐剂。烟囱钢筋为HRB335、HPB300两种材质。烟囱砼质量符合下表要求。烟囱为弧形筒壁，钢筋、模板施工难度大，技术要求高，必须有专业人员组织施工。砼结构构件位置最大水胶比最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m3）烟囱筒身0.50.153.0烟囱基础0.40.13.03、烟囱主要工程量序号工程项目实物量1基础垫层c20砼16 m32±0.000以下基础c40砼210 m33筒身c30砼270 m34烟囱钢筋50T5型钢结构5T6内衬隔热层墙体181m37内衬隔热层岩棉113m34、工程特点A、烟囱施工工期长，场地占地大，设备材料多。B、筒身砼采用商品砼，持续时间长，质量要求高，尤其对烟囱垂直中心控制要求严，因此施工质量控制难度大。C、烟囱为圆柱形，外表要求流畅，且筒壁外表面整洁，所以施工工艺、方案要求科学合理，管理要到位。D、工程特点、难点分析：重点：内衬、隔热层和筒壁施工工艺和质量及外在广安质量要求高。难点：高空作业施工平台设置安全网，上下交叉作业设安全防护棚，筒壁施工内在质量、外观和外表光滑度，控制采用定型钢模板倒模施工，从而有效保证筒壁施工整体质量。三、工程质量目标：优良四、组织机构：工程负责人：张小军现场负责人：孙伯安安全负责人：孟 奇材料负责人：穆克智技术负责人：陆 军施工负责人：李厚友质量负责人：李宗纲五、 施工组织部署：1、施工部署原则： 满足合同要求的原则，满足工期、质量及安全文明等施工目标。 时间连续、空间占满的原则。 施工中，采取合理流水作业，保证有效地利用工作面以减少怠工，提高工作效率，顺利地实现合同工期。 施工部署的重点要结合质量对工程的具体要求，加强工程的质量管理、资料管理，制定有效合理的技术措施，为成功实现质量要求奠定基础。2、施工部署： 应严格按照施工程序，先地下后地上；先主体后安装的原则施工。 运输通道的设置：从地面到烟囱烟气入口（距地面3米处）扎1.5m宽的双排架子进烟囱砼壁内，在架子底部及顶部各铺设两层架板，并用铁丝绑扎牢固，两侧挂密目网，作为烟囱运输通道。3、施工顺序:平整场地 测量定位 挖土 垫层 基础 回填 井架、操作平台组装 筒身施工 内衬及隔热层施工 避雷、平台及爬梯 井架拆除 散水 验收六、工作准备及各项资源需求量计划：1、技术准备: 接到图纸后，立即对图纸进行熟悉和审查，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点，通过熟悉图纸确定与施工有关的准备工作项目，做好图纸自审记录，并积极参与建设单位组织的图纸会审，做好图纸会审记录，编制施工组织设计，分部及分项工程施工方案，专项技术交底。技术交底包括图纸交底，施工组织设计交底，分部分项施工方案交底，设计变更交底，施工工程技术、质量交底，安全技术交底。 做好施工用的卷扬机、搅拌机、高压水泵、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系统、电气及通讯系统准备工作。 做好施工现场的清理、平整工作；水、电接通。做好施工现场临建的布置及准备工作。 根据测量控制点，测放烟囱的中心坐标位置、零米基本高程点及室外爬梯中心线位置，并经有关部门复检。在施工测量前，先对业主提供的控制点和等级和实地点位进行了解，并对控制点平面坐标高程进行检测，合格后方可使用。 施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工作良好。2、物资准备：按照图纸编制材料计划，需甲方供应的材料应及时提出材料计划，落实进场时间，属乙方自供材料应提早落实。3、机具计划：名称规格单位数量备注卷扬机单筒3T台1卷扬机单筒1.5T台1钢筋成型机台1钢筋切断机台1手板葫芦1.6T台14电焊机交流台2插入式振捣器1KW台620经纬仪台1水准仪台1铅锥35kg个1钻床台1无齿锯台3无齿锯台3安全密目网1.5×6M张100尼龙安全网3×6M张503、劳动计划：序号工 种人数工 作 内 容1分管经理1负责烟囱施工的各项工作2项目部管理人员5负责烟囱施工的各项专业工作3专职安全员1负责烟囱施工的安全施工4专职质量员1负责烟囱施工的质量施工5现场总负责1负责烟囱具体施工的各项工作6技术员1负责烟囱具体施工的技术工作7测量员1负责烟囱具体施工的测量工作8值班员2操作控制记录水平、垂直度；控制情况及施工中的技术问题9倒模工5负责提升系统装置保养、模板系统的维护10机电工2负责机械电气的维修11木 工8放置预埋件、预留孔洞模盒的制作及维护等12钢筋工10负责钢筋制作、绑扎13砼 工6负责砼浇筑、振捣14机械工12负责砼的搅拌、运输15架 工5负责跑道的搭设16瓦 工15负责内衬砌筑17壮工30负责各种工序的辅助工作18护场工2负责施工现场的防护工作七、施工工艺： （一）、土方开挖：该区域±0.000=1263.3m，基础均坐落在甲方强夯置换后的地基上，地基承载力特征值fak=300kpa。此区域经地质测量地下水位线标高1259.7m高于基底设计标1259.6m，土方开挖后应注意基坑排水。土方开挖采用机械坑上开挖，并根据现场实际情况进行放坡，挖方量约为620m3。（1）、施工准备 技术准备A、 组织技术人员进行图纸会审，做好会审记录，并将会审记录报送监理工程师审定。B、 对施工管理人员、作业人员分层次进行技术与安全交底及安全教育工作。C、 做好测量放线工作。 物资设备准备  根据施工安排，确定施工中需要使用的施工机械、设备和机具，并按要求在开挖前进场。序号设备名称型号级规格数量备注1挖掘机220型12自卸汽车15T43铁锹10 施工现场准备A、 组织现场管理人员确定取土外运路线或者现场堆土场地，根据确定的临时路线对有关场地进行凭证，尽早完成临时道路的修建。B、 尽早接好水、电等临时设施。做好三通一平工作。（2）、施工程序及主要施工方法： 土方开挖根据施工图纸结合现场地质勘探数据确定，热风炉烟囱基础采用机械坑上开挖方式进行。应设计要求，采用机械开挖时，不应扰动土的原状结构，应在基底标高以上预留适当厚度（大于200mm）的土，待基础施工准备就绪后，再挖至设计基底标高。经地质勘探得此区域地下水位标高为1259.7m高于基底设计标1259.6m，土方开挖后应采用有效的基坑排水措施，以满足设计要求。土方开挖易采用机械开挖与人工开挖相结合的方式挖至设计基底标高。A、机械开挖开挖采用机械坑上开挖，开挖放坡拟定为60度，土方开挖直径为20.9m，开挖至标高-3.5m，绝对标高为1259.8m，用15t自卸汽车运至厂甲方指定存土地点。（图1）B、一次开挖完成后，二次开挖采用人工开挖方式进行。首先在烟囱基础周侧开挖一条环形排水沟，环形排水沟内半径为7.6m，外半径为7.9m，水沟宽0.3m，水沟底标高应低于设计基底标高50cm（绝对标高为1259.1m），并在环形排水沟内开挖3个集水坑，集水坑比水沟深300mm（绝对标高为1258.8），沿水沟均匀分部，用来安放水泵进行抽水作业。排水沟及集水井开挖完成后，确保地下水不会对基坑进行影响的前提下，根据设计要求，将剩余的200mm土石方采用人工挖开至设计底标高-3.7m，绝对标高1259.6m。这样可以在一定条件下避免扰动原土的结构，避免进行地基的再次处理。开挖完成效果图见下图： C、基坑排水在烟囱基础北侧的厂房预留区域开挖8m*8m*2.5m的临时集水坑，集水坑开挖完成后，沿集水坑内壁铺设塑料布防止积水下渗，采用排污泵将基坑内地下水引至集水坑。排水泵必须设专人昼夜看管，防止水位上升，影响地基承载力。 测量控制 在开挖施工过程中，根据施工需要，经常检测边坡设计控制点、线和高程，以指导施工。 (二)、钢筋混凝土基础：（1）模板工程： 钢筋混凝土基础模板采用木模板。模板支设前，应先清理灰浆，刷隔离剂，模板对接缝粘贴双面胶。 模板加固采用钢管加固、螺栓拉接及钢筋焊接捆绑相结合的方案。为有效控制在砼浇注中模板的鼓胀，钢管支撑必须通过垫块支撑在坚实的坑壁上，对拉螺栓与基础底筋焊接。 基础模板底部设置钢筋凳子，基础周圈均设，钢筋凳子1000。钢筋凳子用20螺纹钢制作。 模板的拆除，应在已浇注的混凝土强度达到2.5MPa时，并做到不使砼的边、角、棱受到损坏。（2）钢筋工程： 钢筋进场后在甲方监理见证下，正确取样经拉力冷弯合格后方可使用。 进场的钢筋按进场实际规格和材质分类堆放整齐，复核合格后挂标识牌，不合格的钢筋严禁进场。 成型的钢筋按不同部位、不同规格、不同型号分类堆放并做好相应的保护措施。钢筋加工尽量在工作棚内进行。 钢筋应平直、无损失，表面不得有裂纹、油污，在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象，应做化学成分分析检验。 钢筋的接长采用对焊接头或搭接，对焊时应作实验，合格后才能用于工程中。 钢筋保护层的控制方法为：基础的底面与短柱侧面，在钢筋上绑扎预先用水泥砂浆制作的带绑扎丝的40mm厚的垫块。 钢筋绑扎完毕后，仔细对照图纸自检，合格后报甲方监理、质检验收，合格后方可进行下道工序施工，并做好隐蔽工程验收记录。、砼工程 砼采用商品砼，用罐车运输至施工现场，砼浇筑采用汽车步料车浇筑。 浇筑混凝土时要满足下列要求：A、保证混凝土具有均匀性和密实性且能充满模板。B、使上下层混凝土结合良好，保证结构整体性。C、措施得当，拆模后保证混凝土表面要平整，光洁，尺寸正确，避免质量通病的发生。 混凝土浇筑时注意事项：A、在混凝土入模前不得分层离析，浇筑时在现场严禁临时加水入模，在上层浇筑时下层混凝土不得超过初凝时间。B、采用机械振捣，振动器振捣时应垂直插入，快插慢拔，严格按施工规范振捣，振捣器的移动间距不得超过350mm，严禁漏振，避免产生蜂窝、麻面、漏筋等现象。C、混凝土振捣要适中，时间不宜过长，也不宜过短，每一振点的振捣延续时间以混凝土表面翻浆并无明显回落为准，振捣时应避免触及钢筋和模板，不允许通过振捣钢筋来促使混凝土加快下落振实，作业队伍在砼浇筑时派专人看护模板、钢筋等，发现问题及时处理。（三）、烟囱砼壁施工：烟囱筒身施工采用提升式模板施工工艺。其特点是观感顺美、质量好，能保证同壁的垂直度。方法是：将竖井架立于筒身中，顶部设操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料，采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节分层浇筑的办法。烟囱筒身施工采用提升式模板施工工艺。其特点是观感顺美、质量好，能保证同壁的垂直度。 竖井架的安全竖井架为2500×2500mm单孔井架，由75×75×8角钢做立杆、横杆及斜杆。立杆连接用的杆件采用50×50×5角钢制作，用螺栓链接固定。井架底座座落在基础砼底板上。砼底板上预埋件固定井架度座及滑轮等。同时也做为竖井架临时防雷接地措施。竖井架首次安装高度至20m，以便于安装链式起重机、悬挂操作平台、物料提升机及其它垂直运输设施。当筒身开始施工时，将竖井架采用4根螺纹20钢筋连墙件与筒壁钢筋连接与，以确保竖井架的安全与稳定性，当筒壁往上施工时，遇设计牛腿位置时，再次设置连墙件与筒壁连接。根据施工图纸，共设置连墙件7次以完全确保施工安全可靠性。竖井架每接高一次，应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找正。其偏差控制在筒身允许偏差的范围内。以使井架、操作平台与同壁之间的距离基本相等。竖井架耸立在高空，为避免雷击，应在下部埋设临时接地装置，可以利用烟囱永久地极。井架安装同时，附属滑道管、滑轮、物料提升机、上料拔杆、超高限位装置等均随之安装，以满足施工需求。竖井架物料提升机及卷扬机在正式使用前严格测试并提交机器合格证书等有关文件，在整机测试合格后方可投入使用。 操作平台的安装操作平台正式安装前进行一次预安装，检查其各部件数量、质量和装配情况，然后将各部件分类一次编号，以备安装。操作平台安装顺序应按其编号依次进行，先安内、外承重钢圈、辐射钢梁、内钢圈选有10，外钢圈选用螺纹20钢筋，辐射梁选用210，链接支撑，再安方木、木铺板、安全网及内外吊架。然后用1.6T手板葫芦将操作平台挂设在竖井架上。1.6T手板葫芦与竖井架夹角一般为30度-40度。1.6T手板葫芦数量为14台。 筒身模板的安装外模采用提升模板，内模采用移置式模板。本方案采用一套外模与两套内模配合施工。A、提升式外模的安装提升式外模模板安装前，先将外模分型编号，然后按安装系统图要求进行安装，以保证筒壁设计坡度。外模板安装时，首先需安好挂舍外模的吊钩。开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的内侧。待施工几节后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。吊钩安装在连接支撑上，每根连接支撑安装一套。每套吊钩有三个部分。水平调径丝杆，其两端分别穿设手两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑手。两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定：另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板。当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动。为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。按要求将外模模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用螺丝连拉。由于烟囱只有一定的收分。因此，随筒身运输增高，烟囱直径亦逐渐缩小，外模板的周长也相应缩小。因此，需不断地调整模板，达到收分要求。本方案采用铅锤测中法。操作时在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个吊中心线的专用工具中线架。吊线下挂铅锤，用以校核中心点位置。当烟囱中心测定后，便进行外模板经测定和紧固工作。半径测定需每提升一次外模，便进行一次测定。测定前需先准备一根优质松木制作的标尺，断面可用40x40mm,长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应个标高烟囱半径数据精确地刻划在标尺上，每测定一次外模半径、即对标尺相应数据进行一次校对，并将其多余长度锯掉。操作时，标尺内端应对准中心，在调节外模的调径丝杆，使之横向移动。当其内表面与标尺外端接触时，即为设计半径。如此逐块测定，直至完毕。在外模半径测定的同时，应将相邻模制间的连接螺丝逐个拧紧，当半径测定完毕后，即将末端模板处的螺杆均匀地予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成一整体，再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆紧固。为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形，并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。在外模板的外侧还需箍以七道8线材。用丝杠予以紧固，最下一道钢筋应位于模板于筒壁砼搭接处之根部，且钢筋与每块模板之间加入木楔。木楔的楔紧程度应掌握适当，注意不要使里过大，以免压坏砼或使模板变形。若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，予以堵严。同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再做一次紧固。外模紧固完毕后，在复查一次外模半径。B、移置式内模的安装内模采用交替移置式定型木方模式，并配以一定数量的梯形或三角形异型模板。内膜准备两套，与提升式外模配合施工。第一节内膜安装可与钢筋绑扎交叉进行。一般在筒壁钢筋绑完2分之1，便可以绑扎完钢筋区段内安装内模。第一节内模安装在基础砼表面上，为了保证模板上水平，并便于拆模及防止浇筑砼时砼砂浆从模板底部流出，因此在安装内膜前，可沿基础砼面上设置一圈垫板，垫板用50mm厚木板，设计半径分段做成弧形。拆除时先将木板拆除，则内模板可拆掉。内模板安装在以固定好的木板上，第一块内模板安装好后，即可分别向左右两侧依次安装。梯形、三角形模板安装，应根据需要在圆周上均匀配置。安装时模板之连接部分应相互重叠，其上端的连接板也要互相连接。在组装模板时，每隔一块模板应配置一根支撑。支撑一端与模板顶紧，并以螺丝与模板固定；另一端与竖井固定。待全部安装好后，用直径16圆钢嵌置于内模板外侧的四列扁钢凹槽内予以紧固。在每列凹槽内配置两根钢筋，长度一般为5m,其接头部位应接触严密，且每个凹槽内的上、下两根钢筋接头应错开。烟囱筒身底部壁厚较厚，模板所承受砼侧压力亦较大，为防止胀模，保持筒壁外形，在内模板里侧应增加一道方木支撑。一端顶紧内模板，另一端支设在竖井上。为使模内外之间距离符合设计要求，可用小截面短方木支设于内模板上口，每块模板支设一根，其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚。当砼浇至内模上缘时取出。第二节内模安装可与第二节钢筋绑扎交叉进行。内模组合安装后，用圆钢紧固。由于烟囱直径逐渐缩小，内模板周边长度也随之缩小。紧固圆钢和度也要相应收缩，多与之长度可用钢锯随时割掉。安装内模板时的管式支撑和保持筒壁设计厚度的短方木设同第一节模板安装。 钢筋的绑扎第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。钢筋有上料拨杆从地面吊运至操作平台。在筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。为了控制钢筋保护层，通常采用标准筋。标准筋为一整圈长钢筋，按其相应标高的周长计算长度下料，并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部。作为该节水平环筋绑扎周长的依据，又可对垂直竖筋起固定作用。当炒作平台提升一定高度时，标准环筋应收缩调整成相应标高处的理论周长。固定在相应位置上。如此循环，直至筒壁到顶。烟囱筒身的钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑扎顺序一般是先竖筋后环筋。竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接，其绑扎接头在同一水平截面上一般为筒壁全圆周钢筋总数的25%。因此，常常将其分为四组配置。每根竖筋长度常安筒壁施工节次高度的倍数计算，一般可取5m加钢筋接头搭接长度。竖筋绑扎完成后即可绑扎环筋。一般18以上钢筋先按设计要求加工成弧形，16以下的钢筋则在绑扎时随时弯曲即可，再同一竖直截面上环筋的绑扎接头数一般亦不超过其总数的25%。因此，环筋的配制与绑扎应符合上述要求。第二节钢筋的绑扎可在第一节砼浇筑完即可进行，此时砼尚未初凝。在绑扎上部垂直竖筋时，为避免扰动下部砼，可现在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。筒壁施工中随着高度的增加，其直径和周长逐渐减少，故垂直竖筋的根数也应在筒壁全圆周上均匀减少。为防止伸出操作平台上部垂直钢筋因操作或风力而扰动下部砼，通常在操作平台上部适当高度临时绑扎一圈环形水平筋，且每隔一定距离用直钢筋与竖井架相连，以增加稳定性。在钢筋绑扎同时随即绑好保护层垫块。待钢筋和垫块全部绑完后，需对保护层作一次检查调整，以符合设计要求及施工规范要求。 筒身砼的浇筑和养护浇筑第一节砼时，应先用清水冲洗，湿润基层。并以减半石子的砼或与砼灰砂壁相同的水泥砂浆接搓。砼浇筑时可分两组进行。即从一点开始沿圆周向相反方向进行汇合一点，然后再从汇合点开始反向进行，如此反复。浇筑是要求下料均匀，分层进行。浇筑振捣每层后度一般控制在250-300mm。保证筒壁模板内砼循序增高，防止模板变形。捣固时可采取人工捣固与机械捣固相结合的方法。振捣时不要插入下段砼中，振捣器更不要接触模板与钢筋。捣点距离与振捣时间应控制适宜。浇筑后砼应比模板上沿稍低，以减轻上一节砼接搓时的漏浆现象。在砼少筑过程中，应按规范要求与规定制取试块，以备检验砼强度。砼浇完拆模后，即可进行修复和养护。砼养护可采用清水养护或涂刷砼养生液。砼养生液大约用量1kg/m2。 移挂1.6T及提升操作平台移挂手板葫芦的工作可在砼养护时间内进行，它是为提升操作平台和外模做准备。移挂操作需逐个对称进行。先将手板葫芦的钢绳索放松至最大长度，然后将进行竖井架钢绳扣的结点解开上移，固定于竖井架的节点上。再将手板葫芦的两个挂钩分别与上、下两钢丝绳扣挂好并拉紧，即完成一个手板葫芦的上移。如此逐个上移，直至完成。移挂时内外两圈手板葫芦的上移应分组进行。当两个手板葫芦同时开始移挂时，内圈的一组向左，外圈的一组向右，以保护操作平台平移。移挂还可以采用替换移挂方式，即准备两个手板葫芦和两根钢绳口。先挂好上挂钩，再松开原有的手板葫芦，直接将备有的手板葫芦的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣相挂。如此依法进行，完成内外圈手板葫芦的潜换移挂工作。此种方法手板葫芦脱空时间短，对保持操作平台稳有利，是一种比较安全的方法。提升操作平台及外模先要做好下列工作：松懈在外模板下端的钢筋并取下木 ；松开末端模板处的紧固螺丝；转动外模的调径丝杆，使外模板脱离筒壁3050mm，测定外模反提升后的新高度，并标注在垂直竖筋上；将操作平台上的照明线、信号线等放松到所需要的高度。准备工作就绪后，即开始提升。提升时每人操作一个手板葫芦，在统一指挥下，同时拉动倒链，使操作平台缓慢地均衡地上升，在提升过程中应注意避免其它物件挂在平台上，保持操作平台平稳。操作平台提升完后随即复核外模板上缘与前一节筒壁砼面的距离，使之满足安装内膜板的高度，且外模下缘应低于前一节筒壁砼面250300mm。由于烟囱筒身逐渐缩小，因此随操作平台上升，应将其靠近筒壁内侧的铺板依次拆下，并铺设于外侧操作台相应位置。同时，将外模板内侧重新涂刷一层隔离剂，并进行测定中心及半径工作，开始上一节筒壁施工的循环作业。 烟囱内衬及隔垫层施工内衬施工采用砌筑操作平台吊盘作业，砌筑操作平台随砌筑高度上升。吊盘选取用槽钢角钢制作。上铺松木板，以钢丝绳牵引。为防止吊盘倾斜，必须设安全卡扣。内衬砌筑在筒壁环形牛腿上，设计要求每10米一道牛腿。内衬厚度为在在10米一下为240mm，10米以上为120mm。高度为70米。为此砌筑内衬时，应制作标尺沿内衬圆周测量，保证内衬及隔热层的尺寸满足设计要求。 内衬砌筑前应将烟囱环形悬臂上杂物清除干净，并洒水湿润，再用砂浆抹平，其水平偏差不超过20mm，以使第一层砖体平整。内衬砌筑宜采用刮浆法，灰缝必须饱满。砌体砂浆饱满度水平缝不低于80%。内衬砌筑不易留通缝。每天砌筑完工时要保证平齐交圈。 随着操作平台的提升和筒壁直径的不断缩小。平台之边缘逐渐与筒壁接近，故需不断拆除边缘钢板，割短边缘梁，直至拆下边缘之承重钢圈以满足施工要求。因此，在制作时充分考虑安全系数，确保施工安全。如此不断进行，直至内衬至顶。在内衬砌筑中由于操作平台不断提升，竖井架与砼筒壁间的柔性联结器及内部保护棚随时拆除，待平台提升过此标高后，立即恢复，确保施工安全。 爬梯、防雷设施及信号平台施工钢筋砼烟囱的爬梯、信号台等的预埋件，应在浇砼前，用措施钢筋以绑扎和焊接两种方式，固定在外层钢筋内部，爬梯埋设位置允许偏差20，信号台预埋允许偏差10。预埋件的丝扣要妥善保护，不得污损，在预埋件的丝扣上涂满黄油，以免混凝土浆进入。金属零件安装时，应在安装前将外露部分喷砂除锈后按设计要求涂刷防锈剂，安装后再连接外部件，最后再补刷一遍防锈剂。烟囱附件的螺栓均应拧紧，不得遗漏。爬梯及围栏要上下对正。附件安装时，砼的强度至少要达到1.2N/2。烟囱避雷器零件要焊接牢固，其接地极要在基坑回填时埋设。避雷器安装完成后，检查接地电阻，其数值不得大于设计要求的10欧姆。为保证预埋暗榫位置准确，将横向暗锁焊在扁钢上与钢筋固定。暗锁的垂直度必须找准。随筒身升高随时安装爬梯，以备停电时操作人员利用。防雷设施施工应注意避雷带与竖向钢筋引下线及直梯相焊。并注意埋设测温管套，沉降及倾斜观测暗标，不得遗漏。 烟囱装饰施工烟囱上段60m80m的砼处表面刷红、白相间的标志环，设计为耐久性的涂料或油漆，标志环宽5m，标高在9.8m钢平台以上刷红色，筒身花饰凹槽内刷白色，由专业施工人员，在外悬挑梁上悬挂涂刷。涂刷时，应待砼表面干燥，在20深度内的含水率不大于6%,表面的浮灰和油污等清除干净后，防腐涂料的配制和施工，应按国家现行的有关规范执行。 沉降观测施工沉降观测点，埋设于筒壁外侧标高0.50处，在两条相互垂直的直线上设四个沉降观测点，砼强度达到1.2N/2,方可开始进行拆模，安装沉降观测点。安装好后，即开始进行观测并进行观测并做详细记录，工程竣工后，归档以便检查和继续观测。 竖井架及操作平台的拆除竖井架与操作平台拆除必须制定单独的拆除方案和安全措施。拆除前应向操作人员进行详细的安全交底。拆除时，现场必须有专人进行安全监护，形成一套完整的有效的指挥系统。做到忙而不乱，有条有序，发现问题及时处理，确保安全。（四）、提模施工操作要点：1、液压滑动模板施工技术规范GBJ11387条文说明第5、6、13条规定：“可以取0.71.0Mpa作为混凝土对支承杆的嵌固强度.”根据多年实践.提模脱模时的砼强度1.2Mpa。2、提模时内外模板处于无模阻力状态,正常提升时内模不得靠筒壁,外模离筒壁距离应控制在0.51.0cm之间,当采取中心纠偏措施时,允许单侧外模紧靠筒壁提升。3、提升前应在筒壁顶面做4个线垂观测点,观测点间夹角约90°左右,每提50cm应对四个观测点进行观测,如有偏差应立即采取纠扭、纠偏措施。4、提模时利用爬梯埋件扁钢作为纠扭时3倒链的锚固点,纠扭时倒链应有专人掌握松紧,并随时观测纠扭效果。5、每模提升到位时应用35kg大线锤对中.,并利用大腿丝杆纠正中心线,使操作台中心偏移控制在3cm以内。6、提升过程中16根支承杆必须与环筋焊固,并将支承杆两侧的竖筋与环筋焊牢,所有环筋接头处应焊不少于3个焊点,每个焊点焊缝长度不应小于2cm.。7、每次提模时应对模板上残留的砼进行清除,要特别注意收分模板的清理,以保证砼壁有较好的观感。8、外模用5T倒链箍紧模板时15.5cm钢丝绳应走工,带钢丝绳在每个大腿部位必须加保险轧头,预防钢丝绳崩断伤人.。9、浇砼时看模板人员必须提醒浇砼人员分层,分批浇捣,每层浇砼厚度不得大于30cm.。10、提升前应将上道工序未用完的材料(如砖、水泥砂浆、废料等)用吊笼运至地面,以减少操作台的施工荷载。11、吊运支承杆和钢筋时应用多少吊多少,不得将支承杆积压在操作台上,以减少操作台的施工荷载。12、吊笼禁止乘坐施工及管理人员等.吊笼每次吊重不得超过750kg,吊砼不得超过0.3m,荡砣配重不得超过300kg。13、井架上应设两道电铃警报开关,扒杆顶部必须设一道电铃警报开关,预防误操作和按钮失控引起的帽顶事故。14、提模施工每模必须作表内容的原始记录:提模时间模板上口标高理论外半径砼截面尺寸操作台中心偏差实测点模外上口外半径内外模板截面尺寸支承杆保护层外模板坡度123.16八、质量保证措施:（一）、质量保证体系人的管理：管理素质、操作思想和技术素质。材料的管理：原材料质量、各种材料的试验计划。机械管理：机械的使用及维护制度。方法管理：施工测量、模板施工、钢筋施工、材料计划、砼浇筑。环境管理：质保体系、质量管理制度、施工环境。首先应建立一个以项目经理为首的质量保证体系。领导者为项目经理，下属或成员为各部门负责人及各队组组长。要求各负其责，在自己的管辖范围内把好质量关。建立健全施工质量控制系统。加强技术管理，认真贯彻学习有关国家规范、标准及操作规程，认真领会设计图纸意图，搞好施工组织设计和施工工艺卡，并建立技术考核制度。项目部各成员职责明确，责任到人， 各成员之间相互配合，避免互相推诿的现象，零米以上，由技术员分段列表，即以2M为一段，把筒壁的内外半径，壁厚钢筋、根数、埋件型式及数量、每段砼工程量列表明示，并向有关人员提前交底。（二）、质量控制 模板工程 烟囱工程质量的控制关键在于垂直度与砼外观的控制，而这两项控制又在于模板施工质量的控制。A、模板缝隙用木方条堵塞严密防止漏浆。B、内模板利用内脚手架支撑牢固，防止模板变形。C、模板每次拆除后，立即清除灰浆，并涂刷脱模剂以确保砼表面光洁度。D、每一工作段控制模板几何中心烟囱中心的偏差及截面偏差，使之误差在规范要求的范围之内，即中心偏差不超过5mm，半径偏差不超过工作面筒壁半径的1%，且不大30mm，具体调节方法见前施工工艺。 钢筋工程 在每一施工段绑扎5天由技术人员提供技术交底，其内容包括纵筋、环筋、数量、尺寸、型式、规格一览表及绑扎标准要求，注意事项，并严格按规范要求检查控制，使环筋间距偏差不超过20mm，纵筋保证在每一施工段不少于设计要求的根数，且在全周执均匀分布，钢筋保护层厚度偏差不超+10mm，-5mm。 混凝土工程： 本工程所用混凝土为商品砼，浇筑混凝土前,钢筋、模板需验收合格方再进行。浇筑时沿筒壁圆周均匀的进行，每层厚度控制在于250-300mm，以防模板偏移、扭转，并用振捣器振捣密实。浇筑砼时对称地变换浇筑方向防止模板向一个方向倾斜。浇筑时设专人观查模板、钢筋、预埋件及预留孔的情况，如发现异常立即停止浇灌，及时处理彻底后，方可再浇灌。 混凝土试块： 每浇灌10米混凝土做两组试块，分别在同条件下及标准条件下进行养护。为确保砼外观质量。在同条件养护下强度不小于0.8MPa时方再拆模。 混凝土的表面清理修复：混凝土拆模后的表面修复,是关系到砼表面美观和保证工程质量的重要工序,对砼拆模时出现的蜂窝、麻面及较小的裂缝，将松动的砼清除，用同一配合比的砼填满并压实。 对混凝土的质量检验应符合下列规定：A、标准养护混凝土试块的组数，每一工作班应不少于一组，如在一个工作班内混凝土的配合比有变动时，每一种配比中应留一组。B、对混凝土出模强度的检查，每一工作班应不少于两次，一个工作班内气温有骤变或混凝土配合比有变动时，必须相应增加检查次数。对高耸结构垂直度的测量，应以当地时间6：009：00的测量结果为准。 C、经常清除粘在模板表面的脏物及混凝土，保持模板表面的光洁。可在模板表面涂刷一层模板油。D、严格控制每层混凝土的浇灌厚度（一般不宜超过30cm），尽量采用振动力较小的振捣器，以减小混凝土对模板的侧压力。E、严格控制振捣器的插入深度，振捣时不得强力碰主筋，尽量采用频率较低及振捣棒头较短（如长度为250-300mm）的振捣器。F、混凝土浇筑时，两侧同时入模，尤其注意不得由吊罐直接向模板一侧倾倒混凝土；G、经常注意检查和保持钢筋位置的正确。H、混凝土接槎处继续施工时，应先浇灌一层按原配合比减去一半石子的混凝土。 关键过程控制点：序号关键过程项目过 程 控 制 措 施1砼浇筑质量严格按照配合比施工，专人监督计量。严格按照规范施工，震捣要密实，不得漏震，分层浇捣，连续施工不间断，每一震捣处设一人专门检查负责，上下班交接要清楚，做好试块制作送养生室标养。2模板质量筒壁外圈模板每节用18道6.5钢丝绳与紧绳器加固。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆。内模板应支顶牢固，防止变形。3钢筋质量严格按照设计要求规范G