管道安装技术交底记录(共4页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上SH/T 3543-G111技术交底记录工程名称：河南硅烷科技发展股份有限公司年产2000吨硅烷项目单元名称：歧化装置/制冷站/外管技术文件名 称管道安装技术交底交底日期年 月 日主 持 人交 底 人参加交底人员签字交底主要内容：记录人：日期： 年 月 日审核人：日期： 年 月 日管道安装交底一、施工技术要求1. 歧化装置/制冷站/外管管道材质分以下几种：碳钢有Q235B(螺旋焊管),20#-8163（无缝管)；不锈钢管有304（无缝管）和304L（无缝管）2.施工班组在预制施工时，仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件是否正确，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。3.管道预制按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。4.壁厚相同的管道组成件组对时，使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且内壁不大于2.0mm，外壁不大于3.0mm。5.除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不小于管子的外径，且不小于100mm。6.焊缝与支吊架边缘的净距离不小于50mm。需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。7.管道两相邻焊缝中心的间距：直管段间距不小于100mm，且不小于管子外径；除定型管件外，其它任意两焊缝间的距离不小于50mm。8.在焊接接头及其边缘上不应开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应进行100%RT。9. 管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉（压）值、管道材质；10.不锈钢管道组成件及支承件在储存及施工期间不得与碳素钢接触，现场所有暂时不用的管子均应封闭管口；11. 任何材料代用必须经设计部门同意，不允许任意不加区别地以大代小、以厚代薄、以较高等级材料代替较低级别的材料。管道切割下料过程中，必须及时进行材料标识移植（包括材质、制造标准、管道规格等）；12.预制完的管段应有管线号、焊口编号等标记，并将内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物清除干净，封闭管口，防止异物进入，妥善保管。活动口必须按规定的比例无损检测合格后方可安装。管道预制完毕宜在地面将其装配成组合件整体安装，减少高处作业量；所有管道组对和安装前须对管子内洁度进行检查，确认合格后方可进行安装；13.焊接方法的选择按管径划分：<DN80以下的承插口用手工电弧焊,对接缝用氩弧焊；DN80以上的接缝用氩电联焊；若有开孔三通采用氩电联焊；承插焊要氩弧打底，电焊盖面。14.碳钢管及合金钢管可用氧乙炔焰加工，不锈钢管道应采用等离子加工或其它机械方法加工，必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整，不锈钢管道坡口打磨用砂轮片必须使用专用砂轮片。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。不锈钢管道焊口组对用工卡具，在组对完毕后要及时处理，并对母材缺陷进行处理；15.焊前检查、修正接缝的间隙、错边量等，若间隙及错边量超标，焊工应拒绝施焊。若发现现场有错边量不合格的焊口则直接割掉重焊；16.现场焊接作业，采取必要的防风措施，塔设防风棚，保证焊接质量；17.在特殊钢管道（如不锈钢等）设计的管支架，如需要焊接，应先在焊接处设置垫板后，再与碳钢支架连接，垫板用主管割制；18.管廊不锈钢管道焊接后立即进行酸洗钝化处理，其他不锈钢管到焊接后统一进行酸洗钝化处理。19.及时办理工序交接(管道组对与管道焊接之间)，每天及时填写汇总管道焊接记录；20.到货管件尺寸部分与规范要求不符（同规格管件尺寸略有不同），核对管件尺寸后再对管材进行下料；21.焊接阀门在焊接前须处于开启状态，焊接完毕冷却后，关闭阀门。22.固定焊口在班组工程量统计表和管道焊口标识均须做出标示（例如8#固定口标记为G8）；现场增加焊口编号原则：8#焊口后增加焊口标记为8A、8B、8D、8E以此类推。一、安全要求1.一般要求1.1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。1.2施工人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。1.3施工人员必须保证现场文明施工，保持现场整洁，做到“工完料净场地清”。1.4高处作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。1.5高处作业所用的索具、手拉葫芦、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验收合格后方可使用。1.6高于基准面2m以上的作业，作业人员必须按规定挂安全带。1.7吊装时在安装外围设立警示标志，设置警戒绳，防止无关人员和车辆随意进入，造成不必要的伤害。（必要时按规定办理占路申请）1.8施工机具、移动设备、吊车等必须由专人负责，专人使用，特殊设备操作人员要有安全操作证。操作时必须严格执行有关安全操作规程。1.9风速六级以上、雷电、暴雨、大雾等恶劣条件下禁止进行露天高处作业。2.安全用电要求2.1现场施工用电设施应严格执行“三相五线制”配电方式。2.2电气设备和线路的绝缘应保持良好，禁止使用破皮或老化的电线与电缆。电气元件设箱加锁，或者设置遮栏和明显的警告标志。2.3电缆接头要架起，有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。2.4开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物。2.5开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用。2.6所有用电设备必须严格执行“一机一闸一保护”制度。禁止两台设备共用一闸。2.7用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接或螺栓联结等，严禁缠绕和钩挂。临时用电必须通过电工，经电工同意后，由电工负责接电。2.8电线、电缆凡进开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方，均应加套管保护。电线、电缆、电焊把线等不得与钢丝绳绞在一起，不得有摩擦。2.9严禁带电作业。2.10严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线、电缆。3.安全用火要求3.1严格遵守业主各项消防与安全规章。3.2乙炔瓶、氧气瓶应设有防爆膜、安全阀及阻火器等安全装置，使用时不得放在架空线、生产设备、工艺管道等垂直下方以及污水井上方和火花溅落的地方。3.3氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源，气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。3.4氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，气瓶到明火应保持10m以上的距离。3.5氧气带、乙炔带必须完好无破损，氧气带、乙炔带必须敷设整齐，严禁与电缆线、电焊把线混合敷设。严格遵守三线分离。3.6在高处动火作业的下方、周围不得有施工人员作业，如有可燃物，应予清除，或采取有效的遮盖措施。3.7 电焊作业时，必须采取有效的接火措施，防止飞溅火花伤人和引起火灾。焊口标识管线号焊口号规格/材质焊工号焊接日期专心-专注-专业