锅炉检验工艺标准(共11页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上 锅炉安装修理改造检验工艺1.主题内容及适用范围1.1 为保证锅炉安装、修理、改造的施工质量，制定本检验标准。1.2 本标准适用于蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉的安装工程的质量检验。锅炉修理、改造工程的质量检验参照执行本标准的相应条款。1.3 锅炉安装、修理、改造工程除应按本标准的规定执行外，还应符合国家有关现行法规、标准、规范的规定。对于额定蒸汽压力3.82Mpa的锅炉安装应执行电力建设施工及验收技术规范“锅炉机组篇”（DL/T5047）；额定蒸汽压力3.82Mpa的锅炉安装应执行锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）。1.4 检验用的测量器具应经检验合格，并在有效检定期内。1.5 从事锅炉安装、修理、改造施工的质量检查人员应经专业技术培训和考试合格取得相应专业资格证书后，方可担任质量检验工作。2 引用标准2.1锅炉安全技术监察规程（TSG G0001-2012）2.2锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）2.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（DL/T5047）2.4电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（DL5007）3 锅炉设备及附件的质量检查3.1 根据装箱清单核对设备和零部件的名称、型号和规格、数量、随机附件、备件、附属材料工具以及设备出厂合格证和其它技术文件是否齐全。3.2 目测检查设备外观质量,不得有机械损伤、锈蚀、焊缝表面不得有气孔、裂纹和分层等缺陷。3.3 设备的清点检查应由甲、乙双方代表共同参加进行。验收合格后，填写验收记录，办理移交手续。4. 基础检查和划线质量检查4.1 锅炉安装前，应根据基础验收记录用直尺、卷尺、水平仪、经纬仪对基础的坐标位置、不同平面的标高；平面外形尺寸、凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸、平面的水平度、垂直度、预埋地脚螺栓标高及中心距、预埋地脚螺栓孔中心位置和深度及孔壁铅垂度、预埋活动地脚螺栓锚板标高和中心位置及锚板与混凝土面的平整度进行复测，并应符合电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）(DL/T5047-)附录C或锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）的要求。4.2 用0.5细钢丝、重锤、钢卷尺进行基础划线，其柱子间距、标高相应对角线应符合电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇） (DL/T5047)或锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）的要求。5. 钢架安装质量检查5.1 保证锅炉钢架的安装质量，首先必须保证锅炉钢架的几何尺寸，形状正确，所以钢架在安装前应按图纸及规范要求用卷尺严格检查几何尺寸，并符合锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）或电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）(DL/T5047)的要求。5.2 用卷尺、线坠检查锅炉钢架组合件各立柱间距离、各立柱间的平行度、横粱间平行度、组合件相应对角线，横粱与立柱中心线相对错位、护板框内边与立柱中心线距离、顶板的各横梁间距、与立柱中心线相对位置应符合电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）(DL/T5047-)的规定。5.3 检查钢架焊接应符合焊接作业指导书的要求，确保焊接质量和焊后尺寸。平台、撑架、扶梯、栏杆的焊接应牢固，符合设计要求。5.4 使用高强度螺栓安装时，应按照制造厂技术文件的规定储运、保管、安装、检验和验收。5.5 钢架安装应检查各柱子的位置、任意两柱子间的距离；以支承锅筒的任一根柱子作为基准，然后用水准仪测量与其它柱子的高度差，用经纬仪或线坠、卷尺、水平仪检查，柱子的垂直度、各柱子相应两对角线的长度之差、横梁标高和水平度、护板框或桁架与立柱中心线距离、顶板各横梁间距、顶板标高、大板梁的垂直度、平台标高、平台与立柱中心线相对位置应符合电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）(DL/T5047)或锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）的规定。5.6钢架找正后，应及时进行二次灌浆，灌浆前应检查垫铁、地脚螺栓及基础钢筋等工作是否已完毕，底座表面不得有油污、焊渣和杂物等。 6. 锅筒、集箱和受热面管安装质量检查6.1 锅筒、集箱的安装6.1.1锅筒、集箱安装前，目测检查其表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹，气孔和分层等缺陷，检查锅筒，集箱两端水平和垂直中心线 的标记位置应准确， 6.1.2 用外卡钳或游标卡尺检查胀接管孔的直径圆度、圆柱度应符合锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）的要求。同时检查胀接管孔的表面质量应符合锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）的规定。6.1.3 锅筒、集箱的安装用拉钢丝，挂线锤、水平仪、卷尺、经纬仪测量的方法检查主锅筒的标高、锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向和距离、锅筒及集箱全长的纵向水平度、锅筒全长的横向水平度（也可用U型管的方法找其水平度）、上下锅筒之间水平方向距离和垂直方向距离、上锅筒与上集箱的轴心线距离、上锅筒与过热器集箱的距离、过热器集箱之间的距离、上下集箱之 间的距离、集箱与相邻立柱中心距离、上下锅筒横向中心线相对偏移、锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移等均应符合锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）的规定。6.1.4 锅筒、集箱的支座和吊挂装置在安装前用塞尺检查接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm,支座与梁接触良好，不得有晃动现象，吊挂装置应牢固.6.1.5 锅筒、集箱就位时，检查支座的预留膨胀间隙应符合设计要求。6.2受热面管的安装6.2.1 受热面管在安装前采取目测观察，用小锤、放大镜、卡钳和测厚仪对管子表面质量进行检查，表面质量应符合锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）规定；合金钢管应逐根进行光谱复查，检查光谱分析报告数据是否符合相关标准规定；对流管束安装前应进行试装检查；安装后检查管子间距，组件总宽度、管端伸出长度、管子垂直度、边缘管与立柱中心距与炉墙间距应符合设计要求。6.2.2 受热面管在组合和安装前必须采用钢球进行通球检查，通球后应做好可靠的封闭措施;通球直径应符合锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）或电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）(DL/T5047)的规定。6.2.3 管子胀接端退火时，应检查退火温度、时间、退火长度、退火后的管端缓冷措施应符合锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）的规定；管子胀接前通过目测，采用测厚仪、卷尺、卡钳检查管端和管子的表面质量应符合锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）的要求。6.2.4管子胀接前，检查管端伸入汽包内壁的长度，使 它保持在规范要求的范围内，核实管道弯度是否符合实际要求。胀接应符合锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）的要求。胀接后检查管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷，且不得过胀。6.3 受压元件焊接6.3.1 采用焊接方法安装，修理和改造锅炉受压元件时，应有能覆盖所焊钢种的焊接工艺评定，并制定焊接作业指导书，焊接工艺评定报告和焊接作业指导书的内容应符合锅炉安全技术监察规程的规定。6.3.2 对焊接锅炉受压元件的焊工进行资格确认，必须持有锅炉压力容器焊工合格证（有效期内），且与施焊的位置、材质、范围应相符。6.3.3 对焊接材料的牌号、规格进行检查，须符合设计和焊接作业指导书的要求。6.3.4 焊材质量证明书、材料复试（验）报告以及焊接材料质量必须符合现行国家焊条标准的相关规定。6.3.5 焊条库的设施，焊条保管、烘烤、发放回收等符合焊接材料管理规程Q/HSG11.7-1999的要求。6.3.6 对施焊的环境进行检查和控制，应符合锅炉安全技术监察规程的规定。6.3.7 检查焊接坡口型式及尺寸、焊件组对尺寸、定位焊缝和工夹具焊接质量，应符合设计文件、相关标准和焊接作业指导书的规定。6.3.8 有焊前预热要求的焊缝，应检查预热温度并控制层间温度。6.3.9 焊接过程中应检查工艺纪律，控制焊接工艺参数符合焊接作业指导书的规定。6.3.10对有热处理要求的焊缝，应检查热处理设备的性能和测温仪表的检定情况，检查热处理工艺和热处理效果，必要时进行硬度检查。6.3.11目测观察结合用放大镜、焊接检验尺、楔形塞尺对焊缝外观质量进行检查，其外观质量应符合电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（DL5007-92）第8.0.1条或锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）的规定。6.3.12 焊接接头无损检验的方法、数量及质量合格标准应执行电力建设施工及验收技术规范DL5007-92或锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）第4.3.12条以及锅炉安全技术监察规程的相关规定。6.3.13 锅炉受热面管子应作割样或代样检查，应符合锅炉安全技术监察规程的相关规定。6.3.14 合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查，抽查数量应符合电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（DL5007-92）第7.0.2.4的要求。6.3.15 检查锅炉受压元件的焊缝应按规定标识。6.4 过热器、省煤器、空气预热器安装6.4.1 过热器安装6.4.1.1 目测观察结合用放大镜、焊缝检测尺、直尺检查过热器集箱和蛇形管的外观质量和几何尺寸，其质量应符合设计要求。6.4.1.2 过热器单件安装过热器集箱和蛇形管全部安装完成后。借助用线锤、经纬仪、水平仪、卷尺对过热器集箱标高、集箱的不水平度、过热器集箱间轴线距离、过热器集箱与锅筒间轴线距离、过热器集箱对角线、蛇形管之管距、蛇形管的垂直度、边缘管与炉墙间隙等的偏差进行检查，应符合设计要求。6.4.1.3 过热器组合件安装过热器组件组合好之后，应按设计图纸要求进行全面检查。组合质量应符合电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）(DL/T5047-95)第3.4.4的要求。6.4.2 省煤器安装6.4.2.1 安装前检查各管段弯头的密封面不得有砂眼、气孔、裂纹、歪斜等缺陷，法兰结合面不得有凹坑、径向沟痕；检查省煤器管上破损的翼片数不应大于总翼片数的5%；整个省煤器中有破损翼片的根数不应大于总根数的10%。6.4.2.2 省煤器安装时，用经纬仪、水平仪、水准仪、卷尺检查支承架的水平方向位置、支承架的标高、支承架的纵向和横向水平度应符合锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）的规定。6.4.2.3 省煤器组件的组合后，用上述测量器具及线坠对组合件宽度、组件对角线、联箱中心距、蛇形管弯头端部长度、组件边管垂直度、边缘管与炉墙间隙进行复查，其偏差应符合电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）(DL/T5047-95)表3.4.4要求。6.4.3 空气预热器安装6.4.3.1安装前的检查；首先检查基础表面质量和基础的纵横中心线应符合设计要求，其次对预热器的外观质量进行检查。a. 检查各管箱 的几何尺寸应符合图纸要求；b. 检查各管口焊缝表面有无裂纹、砂眼、气孔等缺陷；c. 检查管子有无碰撞、挤扁、严重损伤，支承面有否弯曲变形；d. 检查胀缩节有无因运输而砸坏，挤扁、弯曲、破裂等现象。6.4.3.2 预热器安装后用经纬仪、卷尺、线坠进行全面检查，其支承框的水平方向位置偏差，支承框的标高偏差、预热器的垂直度、管箱中心线与立柱中心线的间距、相邻管箱的中间管板标高、整个空气预热器的顶部标高、管箱上部对角线差、波形伸缩节冷拉值应符合锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）4或电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇） (DL/T5047-95)的要求。7. 水压试验质量检查7.1 锅炉受热面系统安装完毕后，由质保师组织各专业责任师、技术员、检查员和施工班组对（软、硬件）进行全面检查，无影响试压的漏项，且质量符合设计及标准规范要求，具备试压条件。7.2 试验压力按设计要求，如设计无要求，其试验压力应符合电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）(DL/T5047)或锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）的规定。7.3 试压前应检查试压用压力表、试压设备、试压介质应能满足试压要求。7.4 水压试验时，应对试压全过程进行监控。试验程序和试验结果均应符合电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）(DL/T5047)或锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）以及锅炉安全技术监察规程的要求。8. 附件安装质量检查8.1 排污取样,加热疏放水和排汽管道安装：检查管道坡度、阀门介质流向、支吊架的布置、牢固程度、热膨胀间隙均应符合设计要求。8.2 仪表安装检查：压力装置，测温装置、风压表、水位表的安装位置、规格、型号、安装方法均应符合设计要求。8.3 阀门安装检查：阀门安装前、应逐个用清水进行严密性试验。严密性试验压力为工作压力的1.25倍，检查以阀瓣密封面不漏水为合格。安装后，应复核阀门的型号、规格应符合设计要求，安装位置、进出口方向应正确，启闭检查连接牢固，启闭灵活。安全阀应逐个进行严密性试验。试验压力应符合设计要求。应检验其始启压力，起座压力及回座压力、安全阀最终调试合格后，应做铅封。8.4 除灰器安装后，用直尺、水平尺检查其安装位置与设计位置的偏差，喷管全长的水平度应符合锅炉安装工程施工及验收规范 （GB50273-2009） 的规定。还应检查吹灰器管路的坡度和热补偿应符合设计要求。9. 燃烧设备质量检查9.1 链条炉排安装9.1.1 依照图纸和锅炉制造厂家提供的设备清单，对链条炉排的各个部件进行 详细的清点，检查外观质量是否符合质量标准，几何尺寸是否和图纸要求相一致，还应检查传动轴是否有变形，传动装置型号应与资料上要求的设备性能、牌号相一致。9.1.2 链条炉排安装前用直尺、卷尺对型钢构件的长度、型钢构件的直线度、各链轮与轴 线中点间的距离、同一轴上的任意两 链轮，其齿尖前后错位进行检查，应符合锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）的规定。9.1.3 链条炉排安装时，用卷尺、线坠、水平仪检查炉排中心位置。墙板的标高、墙板的垂直度、墙板间距离、墙板间两 对角线的长度之差、板框的纵向位置、墙板顶面的纵向水平度、两 墙板的顶面应在同一平面上，其相对高度差、前轴、后轴的水平度、各轨道应在同一平面上，其平面度、相邻两 轨道间距离，（墙板的检测点宜在靠近前后轴或其它两测部位的相应墙板顶部，打冲眼测量），应符合锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）的规定。9.2 往复炉排安装9.2.1 往复炉排安装前、按图纸对往复炉排的设备、机件，进行清点及外观质量检查应符合设计要求。9.2.2 往复炉排安装时，用吊线坠、拉尺的方法检查两侧板的相对标高，两侧板的垂直度和全高、两侧板间两对角线的长度之差应符合锅炉安装工程施工及验收规范的规定。9.2.3 安装后，检查固定的风口间距应符合设计要求，风门调风装置应灵活，风门与风管的间隙应符合设计要求。9.3 炉排试运转9.3.1 炉排安装后在筑炉前，应进行冷态试运转、运转时间应符合锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）的规定。在由低速到高速调整阶段,检查传动装置的保安机构动作，炉排转动应平稳、无异常声响、卡住、抖动和跑偏现象；炉排片应能翻转自如，且无突起现象；滚柱翻转应灵活，与链轮啮合应平稳，无卡住现象；润滑油和轴承的温度应正常；炉排拉紧装置的调节余量应符合设计要求。9.3.2 检查煤闸门升降应灵活，开度应符合设计要求。煤闸门及炉排轴承冷却装置需作通水检查，且无泄漏现象。9.4 燃烧器安装9.4.1 检查燃烧器位置正确，调风器喉口与油枪的同轴度应不大于3mm，拉线检查燃烧器的标高，各燃烧器之间的距离、各燃烧器的喷口中心线以及炉膛内的切线尺寸均应符合设计要求。10. 辅机安装质量检查10.1辅机安装检查的方法、项目、合格标准，执行化工设备安装工程质量验评标准（HG2023693）和石油化工设备安装质量检验评定标准（SHJ51490）。11. 炉墙砌筑和绝热层质量检查11.1 炉墙的砌筑在锅炉水压试验合格后，检查所有砌入墙内的零件、水管和炉顶的支、吊装置等的安装质量均符合设计和砌筑要求后，方可进行。11.2 检查炉体基础其表面应平整，复核墙体基础纵向及横向中心线，各部位的墙身线，保证炉膛的尺寸正确。11.3 砌筑时，应拉线砌筑，目测检查砖缝应横平竖直，泥浆饱满，用水平尺检查砌砖层的水平；用靠尺、线坠检查垂直度；拉尺检查炉膛的长度和宽度，炉膛两 对角线长度之差；烟道的宽度、高度、砌体各部位的厚度均应符合锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）或电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） (DL/T5047) 第9.5.3和 第9.6.5、9.7.13条的要求；用卷尺检查伸缩缝的大小，检查构造及分布位置应符合电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）(DL/T5047-95)第9.1.9和设计要求。11.4 在金属烟道，风管、管道等被绝热件的强度试验或严密性试验合格后，方可进行绝热层施工。首先检查绝热层的形式，伸缩缝的位置及绝热材料的强度、容重、导热系数、品种规格均应符合设计要求，检查锅筒、集箱、金属烟道、风管、管道等被绝热件表面无油污和铁锈。11.5 绝热层施工检查：捆扎应牢固，接缝应错开，里外层压缝，嵌缝应饱满，厚度一致，表面平整，其质量应符合锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）或电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）(DL/T5047)第9.9.3、9.9.4、9.9.5、9.9.6、9.9.7的规定。12 烘炉、煮炉质量检查12.1 烘炉12.1.1 烘炉前的检查：有已批准的烘炉方案；炉体砌筑和绝热工程已结束，并经炉体漏风试验合格；烘炉需用的热工和电气仪表均已安装完毕，且在冷态下已调整到规定的位置；炉体上的测温点或灰浆取样点已设置完毕；管道，风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向，开启方向和开度指示；炉内外各通道已全部清理完毕；有烘炉升温曲线图。12.1.2 检查烘炉方法、步骤、温升应符合方案的要求，保证火焰在炉膛中央。燃烧均匀、升温缓慢平稳，经常检查炉墙及炉拱情况，防止产生裂纹和鼓凸变形产生。12.1.3 烘炉的合格标准应符合锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）或电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）(DL/T5047-95)第10.3.6条的要求。12.2 煮炉12.2.1 煮炉工作一般由建设单位负责。12.2.2 煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑，检查排污管线无堵塞现象。12.3 锅炉的试运行12.3.1 试运行前的检查：除应具备烘炉时的条件外，锅炉的燃料运输，除灰除渣、供水、供电能满足锅炉满负荷连续运行的要求；满负荷试运行应由取得司炉工合格证的人员操作，岗位操 作人员要分工明确，责任分明，各职其责。12.3.2 锅炉试运行步骤应符合相关文件要求。一般情况下电力锅炉应进行72小时试运行,工业锅炉应进行48小时试运行, 整体出厂锅炉应进行424小时试运行。12.3.3 检查锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及振动、锅炉蒸汽参数、燃烧工况等均应基本达到设计要求。13 质量检验和评定记录13.1 锅炉安装、修理、改造工程的质量检验和评定记录应符合相关标准和合同文件的规定。13.2 质量检查人员应在相应的质量检验和评定记录上签字。专心-专注-专业