预制楼梯安装工程技术交底(共5页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上 预制楼梯安装工程 分项工程质量技术交底卡GD 施工单位工程名称分部工程交底部位日 期 年 月 日交底内容交底内容一、 施工准备(一) 作业条件1、 休息扳、踏步板运至现场进行码放，并应仔细检查构件质量，构件如有缺损应退货。其码放场地应进行平整、夯实，码放的垫木厚度要高于吊钩，上下对正，且应在同一垂直线上。码放地点应便于吊运。2、 在墙上先弹好踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线，控制好上下楼梯之间的水平距离和标高，绝对要避免楼梯端安装时支撑不够或安装不下。在构件两端画出支座位置线。3、 首层第一跑楼梯段的梁断面及标高必须仔细校查，符合图纸要求，其强度必须达到设计强度的75%。(二) 材料要求钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁，水泥、中砂及粒径0.51.2cm碎石、焊条，需附出厂合格证，对存有缺陷的构件要退货。需作复试的要进行复试，合格方准使用。(三) 施工机具电焊机，方木，撬杠等。二、 质量要求质量要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。表2-16项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1预制构件进场检查第9.4.1条2预制构件的连接第9.4.2条3接头和拼缝的混凝土强度第9.4.3条一般项目1预制构件支承位置和方法第9.4.4条2安装控制标志第9.4.5条3预制构件吊装第9.4.6条4临时固定措施和位置校正第9.4.7条5接头和拼缝的质量要求第9.4.8条三、 工艺流程测量放线铺水泥砂浆吊装休息板，安装踏步板焊接灌缝四、 操作工艺(一) 水泥砂浆安装休息板之前，首先检查墙休息板的位置及标高线并在墙体上做好标记，确定无误后用灰砂比为1:2，厚为3050mm的水泥砂浆浇于预留洞口处并保证与墙体按触密实，平整。(二) 安装休息板将挂钩吊于构件吊环上，起吊后对准楼梯休息板安装位置缓缓下落，同时注意其支座置线，用撬棍校正。(三) 安装踏步板将挂钩挂于吊环上，并调整吊绳长，使踏步板呈水平状态，浇水湿润休息板的搭接处，并用灰砂比为1:2，厚度为3050mm的水泥砂浆铺于支座上，使休息板和踏步板接触严密，如不平整，用铁楔临时找平，找准位置后，再用水泥砂浆嵌缝密实。(四) 焊接楼梯段安装校正位置后，用连接钢板按设计要求将楼梯踏步板与休息板上的预埋铁件进行围焊，焊缝应饱满并满足焊缝工艺标准。(五) 灌缝每层板的楼梯段安装完毕后，应及时将休息板两端和与墙体之间的缝隙用细石混凝土进行填实。首先将缝内垃圾清理干净，再用C20细石混凝土浇筑振捣密实，并注意混凝土的养护。五、 成品保护1、 楼梯段、休息板应采取正向吊装、运输和堆放。构件运输和堆放时，垫木应放在吊环附近，并高于吊环，上下对齐。垃圾道宜竖向堆放。2、 堆放场地应平整夯实，下面铺垫板。楼梯段每垛码放不宜超过6块，休息板每垛不超过10块。3、 楼梯安装后，应及时将踏步面加以保护，避免施工中将踏步梭角损坏。4、 安装休息板及楼梯段时，不得碰撞两侧砖墙或混凝土墙体。六、 应注意的质量问题1、 楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够。安装休息板时要校对标高，安装楼梯段时除校对标高外，还应校对楼梯段斜向长度。2、 楼梯段不平：主要原因是操作不当，安装时没有坐浆，不平浮搁，安装找正后未及时灌缝。安装时应严格按设计要求铺水泥浆，安装后及时灌缝。3、 焊接不符合要求：构件连接仅采用短钢筋两端点焊，影响结构整体性能。应按设计要求，用连按铁件将四周围焊牢固。4、 休息板面与踏步板面接搓高低不符合要求：主要原因是抄平放线不准，安装标高不符合设计要求。安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性。5、 楼梯段左右反向：安装时应注意扶手栏杆预埋件的位置。专业技术负责人：交底人：接受人：施工技术交底三签记录（专业公司级）工 程 名 称国电怀安热电厂2×330MW工程单位工程名称A标场平分项工程名称挖方，填方交 底 时 间交 底 级 别专业公司交 底 形 式书面参 加 人 数技 术 交 底 内 容（提纲）1 工程概况。2 场平控制测量。3 场平方法。4 质量保证措施。5 施工进度6 安全保证措施。7 和各方关系的处理。内容详见附页：专业公司负责人交底人接受人备注说明：1.本表一式三份原件，均为专业公司保存，一份入文件包，二份装盒保存，保存要完好。2.交底人、接受交底人、工程管理部各一份，均为复印件。3.交底人必须有安全人员，交底内容可附页。附件：A标场区平整施工技术交底1、工程概况本工程为大面积场地平整，场平区域内地形比较复杂，有树木、墓穴、沟壑、建筑垃圾等。工程量挖方量大约两万方，填方量大约30万方左右。设计标高816.0米。场地平整遵循“按照设计，调配合理，重视质量，精心施工”的原则进行。2、场平控制测量根据甲方提供的水准点进行测量，标识挖填深度。平面位置的确定根据甲方提供的控制点。要做好控制桩的保护工作，保证控制桩在挖填过程的安全、完整。根据图纸撒出平整区域边线、本标段分界线、设置高程点。据现场施工情况需要，测设若干标高控制点控制标高，避免超挖或超填。3、场平方法3.1施工准备确定场地平整次序。施工水源：施工用水暂从生活区取水作为生产用水。3.2施工方法：1）在土方平整过程分几个方面进行。对深沟及高坡进行挖填平整分层压实。沟壑在回填土方前需清理表面渣土，整平压实后，分层土方回填。沟壑内的石头及建筑垃圾不得在标段内回填。现场墓穴应用挖掘机把墓穴做扩挖处理，每边扩挖部分加宽50cm，墓穴全部挖开至墓穴底部，再从穴地分层回填，推平夯实。如果遇到墓穴底部深度大于基层土深度，换填好土分层夯实至自然土深度，随自然土依次分层夯实。压路机压不到的边角处需配合人工夯实处理。2）开工后首先进行场地的清理工作，用人工和机械清除杂物（树根、杂草和建筑垃圾等）。3)根据甲方提供的坐标控制点及场地平整图进行测量放线，标识出各挖、回填深度。 4)取土安排两个作业面，回填区安排三个作业面，平整、碾压和检测轮流进行，以提高回填速度。4、质量保证措施：1）回填之前清理原土中的砖头、石块、树根、杂草等有机物，把土中的杂质去掉。把土中的大块砸碎，使其颗粒均匀，粒径不得大于5cm.。2）机械碾压时碾压方向从两边向中间进行，并重叠一半。碾压时采用“薄填，慢驶，多次”的方法，压至轮底下沉量不超过1cm。3）回填土每层虚铺厚度不得大于350mm，每层夯实遍数为34遍.4）人工夯实部分铺土厚度不得大于200mm，夯实边数不得少于3遍。回填土工程允许偏差为：标高，0-50mm；表面平整度，20mm。5）在每层夯实工作结束后按照规范规定进行取样试验，要求最大干密度1.77g/cm3 ,压实系数0.9，试验合格后方可进行下一步回填土的施工。6）严格控制外侧填坡系数，对标段边缘填坡系数要求1：1.5。7）现场清理工作基本完成后，未验收之前，对于场地不平整的地方做局部夯实处理，保证场地平整及0.9以上的压实系数，直到验收合格为止。5、施工进度 严格按照业主要求的进度如期完成。6、安全保证措施 6.1、自卸汽车在卸料时，必须和坑边保持安全距离，防止塌方翻车；自卸汽车车厢内严禁站人。 6.2、挖掘机在对沟壑进行放坡时注意采取防护措施，工作面内不得留有大的土块，发现有塌方危险时要及时撤离。 6.3、车辆限速5公里，文明驾驶。 6.4、现场临时用油要设置固定的加油区域，有有效的灭火设备，如灭火器、铁锹、沙土等。6.5、施工人员避免站在车后、施工机械回转半径以内、未加防护的坡底等危险区域。7、和相关方关系的处理7.1、和当地百姓之间的关系在施工过程中如果遇到当地百姓阻拦施工，要问明情况，协商处理。注意态度，不能和当地百姓动粗。以免发生冲突。7.2、和业主及监理方的关系听取业主及监理方的要求和建议，对于业主及监理提出的合理要求及建议要积极满足。7.3、和公司管理人员的关系听从管理人员的安排，协助好管理人员的工作。专心-专注-专业