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    螺栓加工流程图.docx

    • 资源ID:16745738       资源大小:18.65KB        全文页数:4页
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    螺栓加工流程图.docx

    精选优质文档-倾情为你奉上螺栓的生产工艺 螺丝生产工艺(一)-退火 一、作业流程:   1、入料:将需要处理的产品吊放炉内,注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷(约1.2吨/卷)。  2、升温:将炉内温度缓慢(约3-4小时)升至规定温度。    3、保温:材质1018、1022线材在680-715下保持4-6h,材质为10B21,1039,CH38F线材在740-760下保持5.5-7.5 h。   4、降温:将炉内温度缓慢(约3-4小时)降至550以下,然后随炉冷却至常温。 二、品质控制: 1、 硬度:材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170,材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。 2、外观:表面不得有氧化膜及脱碳现象。 螺丝生产工艺(二)-酸洗  一、作业流程:   1、酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟,其目的是除去线材表面的氧化膜。   2、清水:清除线材表面的盐酸腐蚀产物。   3、草酸:增加金属的活性,以使下一工序生成的皮膜更为致密。   4、皮膜处理:将盘元浸入磷酸盐,钢铁表面与化成处理液接触,钢铁溶解生成不溶性的化合物(如Zn2Fe(Po4)2·4H2o),附着在钢铁表面形成皮膜。   5、清水:清除皮膜表面残余物。   6、润滑剂:由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低,不能赋予加工时充分的润滑性,但与金属皂(如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层,可以增加其润滑性能。 螺丝生产工艺(三)-抽线 作业流程      盘元经酸洗之后,通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。   螺丝生产工艺(四)-成型 一、 目的:将线材经冷间锻造(或热间锻造),以达到半成品之形状及长度(或厚度)。 二、作业流程:        1、六角螺栓(四模四冲或三模三冲)        (1)、切断:通过可动的剪刀单向移动,将卡于剪模内的线材切成所需胚料。(2)、一冲:后冲模顶住胚料冲模挤压胚料,初步成型,之后后冲模将胚料推出。(3)、二冲:胚料进入第二打模,二冲模挤压,胚料呈扁圆状,之后后冲模将胚料推出。(4)、三冲:胚料进入第三打模,通过六角三冲模仁剪切,胚料六角头初步形成,之后,后冲模将胚料推入第三打模,切料自六角头切断,六角头形成。2、六角螺栓(三模三冲)        3、螺丝(一般头型一模二冲)        (1)、切断:通过可动剪刀单向移动,将卡于剪模内的线材切成所需胚料。        (2)、一冲:打模固定,一冲模将产品头部初步成型,以使下一冲程能完全成型。当产品为一字割沟时,一冲模为内凹、椭圆槽,产品为十字槽时,一冲模为内凹四方槽。        (3)、二冲:一冲之后,冲具整体运行,二冲模移向打模正前方,同时二冲模向前运行,将产品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。 三、热打 1、  加热:于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态,依据产品规格设定加热温度和时间。一般3/4以下加热7-10秒,7/8-1加热15秒左右。 2、  成型:将加热后的胚料迅速移至成型机,通过后座,夹模固定,头模冲击胚料,加以成型。可以根据胚料的长度调整后座的距离。 3、  束杆:于束杆机上利用挤压将产品缩杆。 热打也称红打。 四、螺帽成型:   (一)、作业流程:        1、切断:由内刀模(410)与剪切刀(301)配合,将线材切成所需胚料。        2、一冲:由前冲模(111)、冲程模(411)、后冲棒(211)配合,将变形不平的切断胚料加以整形,并由后冲棒(211)将胚料推出。        3、二冲:运转夹(611)将胚料从一冲夹至二冲,由前冲模(112)、冲程模(412)、后冲棒(412)配合,更进一步将胚料整形,并加强第一冲的压平与饱角作用,之后由后冲棒(212)将胚料推出。4、三冲:运转夹(612)将胚料从二冲夹至三冲,由前冲模(113)、冲程模(413)、后冲棒(213)配合,再次挤压胚料,以使下冲能完全成型,之后由后冲棒(213)将胚料推出。       5、四冲:运转夹(613)将胚料从三冲夹至四冲,由前冲模(114)、冲程模(414)、后冲棒(214)配合,将螺帽完全成型,并藉控制铁屑厚度来调整螺帽的厚度,之后由后冲棒(214)将胚料推出。 6、五冲:运转夹(614)将胚料从四冲夹至五冲,由前冲模(119)、脱料盘(507)配合,将成型完全的胚料冲孔,并使冲断的铁屑进入打孔模下仁,而最终完成螺帽的成型。螺帽的头部标记在此过程形成。 螺丝生产工艺(五)-辗牙 一、目的:将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓(螺丝)称为辗牙,牙条称为滚牙,螺帽称为攻牙。 二、辗牙:辗牙即是将一块牙板固定,另一块活动牙板带动产品移动,利用挤压使产品产生塑性变形,形成所需螺纹。 三、攻牙:攻牙即是将已成型之螺帽,利用丝攻攻丝,形成所需螺纹。 四、滚牙:滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮,正向转动,利用挤压使产品产生塑性变形,形成所需螺纹。滚牙通常用于牙条。 螺丝生产工艺(六)-热处理  一、热处理方式:根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。调质钢:淬火后高温回火(500-650)         弹簧钢:淬火后中温回火(420-520)         渗碳钢:渗碳后淬火再低温回火(150-250)    低碳和中碳(合金)钢淬成马氏体后,随回火温度的升高,其一般规律是强度下降,而塑性、韧性上升。但由于低、中碳钢中含碳量不同,回火温度对其影响程度不同。所以为了获得良好的综合机械性能,可分别采取以下途径:   (1)、选取低碳(合金)钢,淬火后进行低温250以下回火,以获得低碳马氏体。为了提高这类钢的表面耐磨性,只有提高各面层的含碳量,即进行表面渗碳,一般称为渗碳结构钢。   (2)、采取含碳较高的中碳钢,淬火后进行高温(500-650)回火(即所谓调 质处理),使其能在高塑性情况下,保持足够的强度,一般称这类钢为调质钢。如果希望获得高强度,而宁肯降低塑性及韧性,对含碳量较低的含金调质可采取低温回火,则得到所谓“超高强度钢”。   (3)、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种(如60,70钢)以及一些高碳钢(如80,90钢), 如果用于制造弹簧,为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限,则采用淬火后中温回火。    (4)、脱碳:指黑色金属材料(钢)表面碳的损耗。热处理后会有脱碳现象,轻微脱碳是允许的,脱碳层深度影响表面硬度。脱碳层越深,表面硬度值越小。 具体检测依据GB3098.1 二、作业流程: 退火(珠光体型钢)       1、预热处理:正火 高温回火(马氏体型钢)       (1)、正火目的是细化晶粒,减少组织中的带状程度,并调整好硬度,便于机械加工,正火后,钢材具有等轴状细晶粒。 2、淬火:将钢体加热到850左右进行淬火,淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢的淬透性加以选择,一般可选择水或油甚至空气淬火。处于淬火状态的钢,塑性低,内应力大。3、回火:       (1)、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度,钢材在400-500左右进行高温回火,对回火脆性敏感性较大的钢,回火后必须迅速冷却,抑制回火脆性的发生。       (2)、若要求零件具有特别高的强度,则在200左右回火,得到中碳回火马氏体组织。(二)、弹簧钢:       1、淬火:于830-870进行油淬火。        2、回火:于420-520左右进行回火,获得回火屈氏体组织。(三)、渗碳钢: 1、  渗碳:化学热处理的一种,指在一定温度下,在含有某种化学元素的活性介质中,向钢件表面渗入C元素。分预热(850)  渗碳(890)  扩散(840)过程2、淬火:碳素和低合金渗碳钢,一般采用直接淬火或一次淬火。3、回火:低温回火以消除内应力,并提高渗碳层的强度及韧性。 螺丝生产工艺(七)-表面处理 一、表面处理种类:         表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程,其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果,进行的表面处理方法都归结于以下几种方法: 1、电镀:将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中,以电流通过镀液,使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等,有时把煮黑(发蓝)、磷化等也包括其中。 2、热浸镀锌:通过将碳钢部件浸没温度约为510的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。       3、机械镀:通过镀层金属的微粒来冲击产品表面,并将涂层冷焊到产品的表面上。 二、品质控制: 电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准,其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境,设置为试验条件,对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制:1、外观:      制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹,不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。2、镀层厚度:      紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in0.0005 in(412um).      热浸镀锌:标准的平均厚度为54 um(称呼径3/8为43 um),最小厚度为43 um(称呼径3/8为37 um)。专心-专注-专业

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