项目质量目标与计划(共56页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上Fujian Refinery and Ethylene Project IGCC Complex福建炼油乙烯项目IGCC装置空分单元工程项目质量目标与计划ZJKY-KF-ZL-010供审批徐根柱徐前进王竹林版次REV.日期DATE内容DESCRIPTION编制MADE 审核CHED批准APPR浙江省开元安装集团有限公司福建项目部目 录一、 工程总体质量目标二、 质量保证体系三、 工程质量目标实施措施四、 工序质量的三级控制五、 工程质量目标和控制点六、 工程质量管理控制过程图七、 工程施工依据的主要规范、标准一工程质量目标1.本工程将严格按照“GB/T19001-2008质量管理体系”、 国家有关条例、规范、标准、设备随机资料、施工图纸及Linde 标准设计规定的要求，对整个施工过程的质量进行有效的管理，使福建炼油乙烯空分单元装置工程达到优质、高效，又能满足设计和顾客的要求，通过管理体系的有效运行，及时采取措施，确保施工的质量，进一步增强顾客满意的程度。2管理方针 依靠科学管理 规范施工过程 提升企业品牌追求社会满意3.本工程质量目标：工程符合国家政策、法律法规、标准和合同要求； 工程合格率100% ； 物资供应合格率100%； 质量问题整改率100%； 焊接一次合格率96%； 项目顺利开车成功； 争创优质工程；二、质量保证体系结构2.1 福建炼油乙烯IGCC项目质量保证体系图项 目 经 理：李 劲技术质量部经理：徐根柱项 目 副 经 理：王竹林 项目常务经理：陈 宝 银 项目总工程师：徐前进设 备 责 任 工 程 师龙 智 坤电 气 责 任 工 程 师亓 学 兵雷 飞材 料 责 任 工 程 师董 大 勇无损检测责任工程师(兼)徐 根 柱焊 接 责 任 工 程 师杨 禹 治王 庆 林仪 表 责 任 工 程 师冯 玉 林管 道 责 任 工 程 师阮 红 光专 职 质 检 员马 晓 东起 重 责 任 工 程 师 刘 云 生计 量 员 (兼)董 大 勇各 专 业 施 工 班 组2.2主要责任人质量职责2.2.1项目经理1）作为企业在项目上的委托代理人，负责组织项目施工，以保证项目施工满足合同承诺的要求，对项目的质量、工期、成本、安全、文明施工各项目标的实现承担全面责任；2）贯彻执行国家和政府的有关法律法规，执行企业的各项管理制度；3）负责组织建立建全质量保证体系，制定质量目标和质量计划并组织实施；负责组织方案措施的编制督促实施；4）是项目安全、质量第一责任人，对做好项目安全生产工作负领导责任，确保安全生产，积极做好文明标化工地的创建工作；5）协调好与各相关方的关系，做好服务工作，维护企业信誉和企业形象；6）制定项目计划成本，控制项目的各项费用，节约材料，做好成本核算工作，严格控制工程成本；7）负责组织预算、决算的编制工作及工程资料的整理；8）积极抓好项目的精神文明建设，实行民主管理，关心职工生活，做好现场综合治理和消防工作，保护好环境；自觉接受相关方的监督检查和业务指导。2.2.2项目常务经理1）向项目经理报告工作，编写安装工程的进度计划；2）做好施工、进度、质量的全面协调，协助项目总工程师做好现场技术、经济类文件的管理；3）负责施工现场人员、机具、材料的管理和临时设施的设置、维护；4）协助专职安全员，质检员做好现场安全管理，杜绝安全隐患。2.2.3项目总工程师1）负责组织和管理现场所有技术人员有关技术管理的现场活动；指导现场施工员、质监员、资料员、计量员的日常工作；2）协助项目经理处理施工问题，进行质量管理；3）贯彻执行有关质量方针、规范等技术标准，组织项目图纸、技术交底，参加施工组织设计、方案、计划的编制工作；4）协助项目经理做好工程竣工验收、质量检验工作；5）督促项目施工员及时做好施工记录，质量体系运行记录，保证完成成套完整的项目施工记录；6）推广应用新技术、新工艺、新材料；7）督促现场人员对成品包装、运输、保护均按施工技术文件及随机文件要求执行。2.2.4项目质量负责人1）定期向项目总工程师汇报工程的质量控制情况，若出现质量事故时及时向项目总工程师汇报并同时向项目经理汇报；若项目经理或项目总工程师不执行公司的有关技术质量管理规定时可直接向公司总工程师汇报；2）组织编制项目质量检验计划，严格按检验计划规定的质量控制点进行检查、确认；负责分部分项工程质量核定，做好单位工程质量评定工作；3）组织项目质量会议，落实会议的各项决定；4）实施项目工程质量报检制和质量否决制；5）审查、确认特殊作业人员上岗资格及对分承包商质量行为进行监督检查；6）负责向建设、监理单位和第三方报检，并为检查提供条件；7）负责收集、整理工程质量信息、监检信息、用户信息，并及时报告项目总工程师及项目经理；8）参加项目质量事故的调查，组织对不合格品处理结果的验证；9）负责项目计量管理工作，定期对施工作业单位计量器具的检定及使用情况进行检查、考核；10）督促创优计划的实施，组织创优过程的检查，收集创优过程资料；11）负责申报质量奖，实施质量奖惩；12）负责项目QC活动管理，对QC小组的课题选择、活动过程进行检查和指导；13）负责项目分部分项(单元)及单位工程验评等；14）在产品质量管理中，推行“三检制”并予以实施；15）定期对项目上的所有质量管理人员进行考核和评比工作，对施工班组和分包单位的施工质量进行考核；参加项目经理对项目上的所有管理人员进行考核和评比工作。2.2.5专职质检员职责1)直接向质量负责人负责，定期向质量负责人汇报工程的质量控制情况，若出现质量事故时及时向质量负责人汇报并同时向项目经理汇报；若项目经理或技术、质量负责人不执行公司的有关技术质量管理规定时可直接向公司总工程师汇报；2)编制所有检验报告和控制表格，编制实施QC工作所需的文件；3)检查合同，确认分包合同符合总包合同的要求；4)确定分包商或施工班组开始一项新的施工任务时，是否使用了最新版的规范及施工图纸；5)设计提出修改后，监督现场的修改工作按设计变更单进行；6)安排日常的检验计划；7)向现场质检负责人提供检验报告；8)在现场办公室保存所有的质检文件，按照规程完成各项检查活动；9)向质量负责人和技术质量负责人提供各施工班组和分包单位的分项、分批工程的详细质量情况，并参加对各施工班组和分包单位的考核和评比工作。2.2.6专业工程师职责施工前参与图纸会审,做好技术交底准备编制施工技术方案工程开工前和专业工长一起对员工进行技术、安全方面的培训，做好安全技术交底。在施工过程中严格把好质量关，对施工过程中出现的技术质量问题，要督促施工班组限期整改，保证工程的质量和进度。协调配合与甲方、土建以及其他单位的工作，保证施工工作的顺利进行。三工程质量目标实施措施31 质量保证措施311贯彻本公司的质量方针，明确质量目标1)切实贯彻执行“依靠科学管理，规范施工过程，提升企业品牌，追求社会满意”的质量方针； 2)以公司质量管理手册和程序文件作为开展工作的行为准则，以工程质量保证产品质量；3)明确“争创优质工程”的项目创优目标，围绕质量创优目标开展有针对性的质量管理工作；4)在工程的质量管理过程中，要全面贯彻本公司的质量方针,明确本项目的质量目标；312 建立健全质量保证体系，认真落实质量责任制1）建立以项目经理为首，质检部门、技术部门具体负责实施，各专业责任工程师和质检工程师分工负责，层层把关的质量保证体系；2)质量保证体系各级责任人员到岗到位，深入施工现场，履行相应职责，确保质量体系正常运行；3)现场质量管理中应注意以下三点：在现场质量管理中，应该根据施工过程中进行的质量缺陷预防、质量维持、改进、评定等应有质量职能明确规定相应的责任及相互间的协调关系，并赋予应有的权限，落实到有关部门和具体人员中去，并坚持检查考核，同奖惩挂钩；还应该根据现场施工过程要实现的质量目标，将以上工作和活动加以标准化、制度化、程序化，进而构成现场的质量体系；为了促进工人严格遵守工艺纪律有必要建立考察工艺纪律执行情况的奖惩责任制。32质量目标实施措施1）工程开工前，必须认真学习和熟悉施工图、施工规范和有关施工技术文件，掌握使用功能、明确设计意图、理解规范内容、明白工期要求。2） 组织有关技术人员对施工图纸进行会审，审核图纸与合同签定的施工内容是否相符，其技术标准是否合理。审核中发现的问题应及时联系业主和设计部门，以便尽快得到解决。3） 关键工序施工之前，施工技术人员应该向班组进行交底，使施工人员明确设计意图、掌握和正确运用技术标准，特别是对工种所采用的新技术、新标准、新材料，应交代清楚，并履行技术交底人与被交底人的签字手续。4） 工程上使用的物资材料（包括顾客财产）均必须经过检验和验收，未经检验和验收或验收不合格的产品均不能使用。施工班组在领用物资材料时，要检查产品是否有合格证、质量保证书，对没有合格标识的材料拒绝使用。5） 项目部要认真做好各施工环节的质量监督，严格做到不合格的材料不使用，不合格的设备不安装，不符合要求的工序决不转入下一道施工。6） 在施工过程中，要严格执行“自检、专检和交接检”制度，质检人员要严把质量关，以确保工程质量。7） 施工人员必须严格按设计图纸、施工规范和有关技术文件的要求精心进行施工，努力消除质量隐患。8） 认真做好施工技术资料，做到完整、准确、可靠和有追踪性，并要求施工技术资料与工程进度保持一致。9） 认真做好隐蔽工程、基础验收及重点环节的检查和验收以及分部分项工程的检查验收工作。10认真做好质量信息的收集、分析、总结工作，自觉接受业主和有关部门的质量监督，以确保实现即定的质量目标。四工序质量的三级控制1 为保证整个工程施工的所有部位、所有环节的作业质量都得到切实有效的控制，同时充分体现分级管理、各负其责的原则，对质量控制项目实行分级管理。 2本工程工序质量控制可分为A、B、C三个等级，对每个控制等级必须进行严格的检查，有关专业必须提供相应检查记录。3 质量控制等级检查应符合下列规定：A级：是影响质量的关键控制点，即停止点。原则上由项目部、业主单位和监理单位联合检查确认签证，必要时同时邀请质量监督、公司工程部门单位参加。B级：是见证点，即该点必须具备有效的见证材料。由项目部、业主单位和监理单位共同检查确认签证。C级：是检查点，即一般检查项目，由项目质检员和施工班组联合检查确认。4.在实施中，可以根据工程的实际情况，增删控制点，但一定要有依据，要符合实际情况，坚持严格管理、实事求是的原则，也可以根据业主的要求，对控制点升级，例如有些控制点设置为B级，而业主要求参与，这个控制点就升为A级。五 工程质量目标和控制点单位、分部工程质量计划目标工程名称质量计划目标单位工程空分单元工程优 良分部工程1设备分部优 良2管道分部优 良3电气分部优 良4仪表分部优 良专心-专注-专业51贮槽安装施工质量检验计划检验工序名称方法控制点等级比例检 验 内 容质 量 标 准执 行 标 准提交资料图纸审核查图纸及设计交底会议B100%总工程师组织专业施工员对施工图中不明确或有疑问的地方进行审查；设计中的特殊要求、施工中注意的问题等。有交底记录。1、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-1997）2、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-1998）3、压力容器无损检测（JB4730-2005）4、石油化工钢制管道工程施工工艺标准(SH/T3717-1991)5、石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准（SH3530-2001）6、大型焊接低压贮罐的设计和施工（API6201996）7、杭氧厂标准：大型常压低温液体贮槽安装技术要求HYCT2大型常压低温液体贮槽总体试验规程HYCT3大型常压低温液体贮槽清洗验收规程HYCT41、 焊材质量证明书；2、 焊工资质证明；3、 焊材复验报告4、 焊接工艺评定及焊接作业指导书5、 焊缝无损检测报告6、 焊接日报日检单7、 无损检测通知书8、 焊缝返修通知书 施工方案审核审查方案B100%施工进度、机具情况、方案内容、质量保证措施、施工工序、焊接工艺评定方案符合规范要求、实用性、可操作性强、质量保证措施有力。焊工资格人员资质审查查焊工资质证书A100%焊工资格的审查电焊工必须经过国家锅炉压力容器压力管道焊工考试并取得相应的焊工证书,以及焊工焊接位置、材质的审核并得到SNEC及监理审批其他个人资格证件查证书B100%人员资质证书及到位情况技术员、质检员的资质.材料合格证查资料查实物B100%质量证明书、检试验报告、材料规格、品种焊材有质量证明书并有复验报告，其规格、材质符合设计及规范要求要求。外观质量符合SH3501-2002要求。焊接工艺评定查资料B100%焊接工艺评定（PQR）、焊接作业指导书（WPS）符合JB4708-2000要求。设备现场组焊现场巡检C100%错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量、管线坡度及坡向、管道内洁组对焊口内壁要求齐平，内壁错边量和对口间隙满足焊接工艺要求；不等厚的管道现成件对接坡口按焊接工艺要求进行修整，管道坡度及坡向符合设计要求。管道内无杂物。焊接、焊缝外观检查现场巡检及查资料C100%焊件及焊丝清理、施焊环境、焊接工装设备、焊前预热; 焊接层数、层间无损检验、层间温度; 焊缝外观质量、焊工标记、其他标记。坡口两侧50mm范围内不得有毛刺、锈斑、油漆、氧化皮及其他对焊接有害的物质；焊接多层多道焊，层间温度符合焊接工艺卡的要求；管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子直径且不小于100mm,直管段两环焊缝间距不小于100mm且不小于管子直径;焊口焊完后进行焊道清理，标识。管道组对及焊接符合规范要求。NDE(RT、UT、PT、MT )检查现场及报告的审查A100%检测比例、检测部位内筒体A、B类焊缝100%X射线探伤，其余焊缝100%着色检查，底板真空试漏；外罐焊缝100%着色检查，底板真空试漏。X 射线底片的审查底片审查及报告A100%底片质量符合JB4730-2005要求。内筒绝热基础施工现场检查C100%材料规格、品种、砌体尺寸符合杭氧厂标准大型常压低温液体贮槽安装技术要求HYCT2的要求。阀门安装现场检查C100%方向、开闭状态、是否已试压阀门安装前，应按设计要求核对其规格及型号，并应按介质流向确定其安装方向；当阀门与管道以阀门或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；阀门安装时不得强力连接，受力应均匀。 试压包确认现场及资料确认B100%压力试验前检查，进行资料的检查，及现场的施工确认检查。符合杭氧厂标准大型常压低温液体贮槽总体试验规程HYCT3的要求。设备试压现场及资料确认B100%试验介质、试验压力、介质温度、环境温度、停压时间、液压试验水中氯离子含量。试验介质排放。内筒、管道吹扫脱脂清洗现场及资料确认B100%系统隔离、吹扫压力、吹扫流速、吹扫顺序符合杭氧厂标准大型常压低温液体贮槽清洗验收规程HYCT4的要求系统恢复现场及资料确认B100%盲板拆除、安全阀、调节阀、螺栓所有压力试验使用的盲板已拆除，安全阀、调节阀等按图纸要求恢复完毕，螺栓齐全、规格及材质符合设计要求、丝扣外露长度一致并涂抹防护油脂。珠光砂填充现场检查B100%夹层空间及底部绝热层的干燥度、珠光砂的充实度符合杭氧厂标准大型常压低温液体贮槽安装技术要求HYCT2要求。52空分塔类设备施工质量检验计划检验工序名称方法控制点等 级比例检 验 内 容质 量 标 准执 行 标 准提交资料图纸会审及设计交底查图纸及设计交底会议A100%总工程师组织专业施工员对施工图中不明确或有疑问的地方进行审查；设计中的特殊要求、施工中注意的问题等。图纸自审记录设计交底记录1制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）2化工塔类设备施工及验收规范 （HGJ211-85）；3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98）4 石油化工设备安装工程质量评定标准 S H 3514-20015 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-2000开工报告；工序交接记录；技术交底记录基础验收记录设备开箱检验记录；立式设备安装记录；卧式设备安装记录；隐蔽工程记录；设备填充记录内件安装记录基础沉降观测记录焊材质量证明书；焊工资质证明；焊接工艺评定施工技术方案审查审查方案A100%施工进度、机具情况、方案内容、质量保证措施、施工工序、焊接工艺评定方案符合规范要求、实用性、可操作性强、质量保证措施有力。人员资质审查查资质证书B100%人员资质证书及到位情况技术员、质检员、测量工具必须具备相应资质并得到SNEC及监理审批焊工资质审查查资质及考试A100%人员资质及实践能力具有国家资格证书参加IPMT焊工考试中心技能测试合格焊接工艺评定查工艺评定A100%相应焊接材料材质和位置的焊接工艺评定焊接前对被焊材料按规定进行焊接评定；当改变焊接重要因素或增加或改变补加重要因素（设计对接头有冲击性能有要求）时，应重新进行焊接工艺评定技术交底查记录C100%图纸内容、技术方案、施工验收规范、技术质量要求、质量保证措施有交底记录。设备开箱检验查资料查实物A100%质量证明书、设备技术文件、设备几何尺寸、装箱清单设备有出厂质量证明书，其材质及几何尺寸符合设计要求，压力容器需有压力容器产品安全质量监督检验证书、技术文件齐全，配件数量符合装箱清单要求。基础验收水准仪、经纬仪、钢尺A100%基础坐标位置、基础各不同片面的标高、基础平面外形尺寸、基础上平面的水平度、竖向偏差、予埋地脚螺栓的：标高及中心距、预留地脚螺栓孔的：中心位置、深度及孔壁铅垂度；予埋活动地脚螺栓锚板：标高、中心位置、水平度。混凝土基础表面应无蜂窝、空洞、露筋、裂纹等缺陷，基础坐标位置允许偏差：±20mm；基础各不同片面的标高允许偏差：0、-20mm；基础上平面外形尺寸：±20mm、凸台上平面外形尺寸：-20mm、凹穴尺寸：+20mm；基础上平面的水平度允许偏差：每米5mm、全长10mm；竖向偏差：5mm、全高20mm；予埋地脚螺栓允许偏差：标高+20mm、0，中心距+2mm；预留地脚螺栓孔：中心位置+10mm、深度+20mm、0，孔壁铅垂度10mm；予埋活动地脚螺栓锚板：标高+20mm、0，中心位置±5mm，水平度（带槽的锚板）5mm，不水平度 （带螺栓孔的锚板）2mm。设备支架安装查资料查实物C100%支架材质、规格、焊接外观支架材质及规格符合设计要求。焊接作业有焊接工艺评定及焊接作业指导书（WPS）。焊接材料应符合设计要求，并符合现行的国家标准。严禁使用受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条。当手工电弧焊在风速大于或等于8m/s、雨雪环境下及相对湿度大于90%时不得施焊。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣及弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；焊缝感观应达到：外观均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清理干净。焊缝尺寸偏差符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录A的要求。梯子平台安装查实物C100%安装外观质量、尺寸、焊接质量等安装应牢固，栏杆、扶手的转弯处应平滑，平台应开排水孔，梯子踏步应水平，螺栓安装方向一致，丝寇露出螺母均匀；焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，焊边与基本金属间过渡较平滑，焊渣与飞溅物基本清除干净；平台高度±5mm；平台梁水平度L/1000，且20；平台支柱垂直度H/1000，且15；承重平台梁侧向弯曲L/1000，且10；承重平台梁垂直度L/1000，且15；直梯垂直度L/1000，且15；栏杆高度±15，栏杆立柱间距±15安装找正经纬仪、水平尺、线锤测量B100%标高、垂直度、方位、螺栓紧固、滑动端膨胀间隙立式设备：标高允许偏差±5mm，中心线位置±5mm（D小于2m）、±10mm（D大于2米），垂直度允许偏差H/1000且30mm，方位允许偏差10mm（D2米）、15mm（D2米）。卧式设备：标高允许偏差±5mm，中心线位置±5mm，水平度允许偏差L/1000（轴向）、2D/1000（径向）（L轴向两测点间距，D筒体外径）。地脚螺栓的螺母和垫圈齐全、均匀紧固、螺栓螺纹无损伤并均匀露出螺母23扣并涂防锈脂；滑动端支座与底板表面无滑动障碍物并涂上润滑剂，设备配管结束后将地脚螺栓拧松至0.51mm间隙。 垫铁隐蔽及二次灌浆用手锤敲击检查A100%垫铁位置、块数、接触垫铁每组不超过4块，设置整齐、外露均匀（1030mm）、搭接长度应不小于全长3/4，偏斜角度应不超过3度；斜垫铁下面应有平垫铁。每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净。设备调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020毫米；垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓。各块垫铁应进行点焊。二次灌浆的灌浆材料其强度等级符合设计要求。混凝土振捣密实。塔组装现场检查C100%塔设备组装允许偏差（mm）：组装的完整性筒体圆度e不大于该断面设计内直径的1%，且不大于25；壳体组对时,在对口处每隔1000mm放间隙片一块，间隙片的厚度应保证对口间隙，上下两圈筒节的四条方位母线必须对正，其偏差不得大于mm；两段对口前，必须将两段的对口端的周长差，换算成直径差，在对口时，应将差值匀开，防止局部错边超标；壳体环缝组对后形成的棱角，不得大于钢板厚度的1/10，且不大于3mm；所有应装配在设备本体上的零部件无遗漏。直接与本体相焊的焊接件应在压力试验前全部焊完，有热处理要求时应在热处理前全部焊完。现场焊接现场检查C100%焊接要求；坡口检查；焊缝外观质量；焊缝内部质量。施工现场应设有符合要求的焊接材料库，库内应保持干燥，相对湿度不应大于60%；施工现场出现下列情况之一时，应采取防护措施，否则禁止施焊：雨天及雪天；手工电弧焊风速超过10m/s，气体保护焊风速超过2m/s；相对湿度在90%以上；焊接施工应严格按照焊接工艺规程进行；焊接前应检查坡口，清除坡口表面和两侧至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其他有害物。坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；焊接接头表面不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和飞溅物；焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%；焊缝射线检测的一次合格率不低于90%，同一部位的焊缝返修次数不超过两次。无损检测现场及报告的检查B100%检查比例、检查部位、底片质量符合LINDE图纸文件要求符合JB/T47302003或相关标准要求内件安装现场检查B100%填料的支撑结构、填料的规格及品种、填料压紧格栅的安装、液体分布装置安装填料支撑结构应平稳、牢固 ；填料支撑结构的通道孔径及孔距应符合设计要求，孔不得堵塞 ；填料支撑结构安装后的水平度不得超过2D/1000，且不大于4mm。填料应干净，不得含有泥沙、油污和污物 ；填料在安装过程中应采取有效措施避免变形，对于有变形的挑拣出来 ；填料的质量、规格应符合设计要求 ；填料是塑料材质的应防止日晒 ；填料应从塔壁开始向塔中心均匀填平，且填充的松紧度适中，避免架桥和破碎。压紧格栅的规格重量及安装中心线及水平度符合图纸要求；在确保限位的情况下，不得对填料施压过大的附加力。液体分布装置的孔径的大小和距离应符合图纸要求；开口的下缘应在同一水平面上，允许偏差为2mm；分布装置的安装允许偏差：中心线允许偏差：3mm，高度允许偏差：3mm，水平度：3mm（D3米）、4mm（D3米）。外部附件安装现场检查C标高、方位、数量、螺栓紧固、焊接外观平台、梯子、栏杆等所用钢材必须符合设计要求，并有质量证明书，焊工必须有合格资质且焊接位置符合规范要求。平台、梯子、栏杆等表面不应有损伤，工夹具的焊疤清除干净。顶紧的接触面不少于70%，边缘的最大间隙不大于0.8mm。焊缝的宽度、高度匀称，焊波成型美观，焊缝两侧无飞溅。栏杆应横平竖直、栏杆、扶手的转弯处应平滑，螺栓的安装方向一致，丝扣露出螺母23扣。平台对角线允许偏差：6mm、平台表面平直度允许偏差：3/1000范围内、梯子梁纵向挠曲度：L/1000、梯子安装孔距允许偏差：±3mm、平台标高允许偏差：±10mm、平台梁水平度允许偏差：L/1000且20mm。设备的压力试验现场检查A100%试压项目、压力表压力试验的项目和要求必须按设计图样和技术文件的规定执行；压力试验必须采用两个量程相同、经过校验并在有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm；压力表应安装在换热设备的最高处和最低处，试验压力值应最高处压力表的读数为准，并用最低处压力表读数进行校核；进行气密性试验时，应以氮气为试验介质，不得用氧气作为试验介质。封孔隐蔽查资料、现场检查A100%内件清点、异物清理设备内件已经按图施工完毕并检查合格，内部的铁锈、泥砂、灰土、木块、边角料及焊条头等杂物清理干净53空分换热类设备施工质量检验计划检验工序名称方法控制点等 级比例检 验 内 容质 量 标 准执 行 标 准提交资料图纸会审及设计交底查图纸及设计交底会议A100%总工程师组织专业施工员对施工图中不明确或有疑问的地方进行审查；设计中的特殊要求、施工中注意的问题等。有交底记录。1 石油化工换热设备施工及验收规范（SH3532-2005）2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98）3 石油化工设备安装工程质量评定标准 S H 3514-20014 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-20001 开工报告；2 工序交接记录；3 技术交底记录4 基础验收记录5 设备开箱检验记录；6 立式设备安装记录；7 卧式设备安装记录；8 隐蔽工程记录；9 换热设备严密性试验记录10 基础沉降观测记录11 焊材质量证明书；12 焊工资质证明；13 焊接工艺评定施工技术方案审查审查方案A100%施工进度、机具情况、方案内容、质量保证措施、施工工序、焊接工艺评定方案符合规范要求、实用性、可操作性强、质量保证措施有力。人员资质审查查资质证书A100%人员资质证书及到位情况技术员、质检员、电焊工、测量工必须具备相应资质并得到SNEC及监理审批技术交底查记录C100%技术质量要求、质量保证措施有交底记录。设备开箱检验查资料查实物A100%质量证明书、设备技术文件、设备几何尺寸、装箱清单设备有出厂质量证明书，其材质及几何尺寸符合设计要求，压力容器需有压力容器产品安全质量监督检验证书、技术文件齐全，配件数量符合装箱清单要求。设备上的油污、泥土等杂物均应清除干净；设备所有开孔的保护塞或盖，在安装前不得拆除；按照设计图样核对设备的管口方位、中心线和重心位置等；核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预留螺栓孔的位置及尺寸。基础验收水准仪、经纬仪、钢尺A100%基础坐标位置、基础各不同片面的标高、基础平面外形尺寸、基础上平面的水平度、竖向偏差、预埋地脚螺栓的：标高及中心距、预留地脚螺栓孔的：中心位置、深度及孔壁铅垂度；预埋活动地脚螺栓锚板：标高、中心位置、水平度。混凝土基础表面应无蜂窝、空洞、露筋、裂纹等缺陷，基础坐标位置允许偏差：±20mm；基础各不同片面的标高允许偏差：0、-20mm；基础上平面外形尺寸：±20mm、凸台上平面外形尺寸：-20mm、凹穴尺寸：+20mm；基础上平面的水平度允许偏差：每米5mm、全长10mm；竖向偏差：5mm、全高20mm；预埋地脚螺栓允许偏差：标高+20mm、0，中心距+2mm；预留地脚螺栓孔：中心位置+10mm、深度+20mm、0，孔壁铅垂度10mm；预埋活动地脚螺栓锚板：标高+20mm、0，中心位置±5mm，水平度（带槽的锚板）5mm，不水平度 （带螺栓孔的锚板）2mm。预埋板表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计要求；预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污，水平度偏差不得大于2mm/m；基础抹面不应高出预埋板的上表面。地脚螺栓安装现场检查C100%间距、偏差、外观、螺母与螺杆接触性、成品保护螺栓的垂直度偏差不得超过螺栓长度的0.5；螺栓与孔壁的间距不得小于20mm，与孔底的间距不得小于80mm；栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应在清除铁锈后涂油脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座面之间应接触良好。 螺栓紧固后，螺栓的螺纹端部宜露出螺母上表面23个螺距滑动支座安装现场检查C100%位置，形状、尺寸、间距滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸，应符合设计图样要求；地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求，允许扩孔修理；换热设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面留有13mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。安装找正经纬仪、水平尺、线锤测量B100%标高、垂直度、方位、螺栓紧固、滑动端膨胀间隙换热设备安装，应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平。测定设备支架（支座）的底面标高，应以基础的标高基准线为基准；测定设备中心线位置及管口方位，应以基础平面座标及中心线为基准；测定立式设备的垂直度，应以设备表面上0°、90°或180°、 270°的母线为基准；测定卧式设备的水平度、应以设备两侧的中心线为基准。设备找正，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。安装允许偏差: 标高±5, 中心线位置±5, 垂直度(立式)，水平度轴向L/1000，径向2Do/1000（卧式）方位±5（立式），卧式换热设备的安装坡度，应按设计图样或技术文件的要求确定。垫铁隐蔽及二次灌浆用手锤敲击检查A100%垫铁位置、块数、接触 放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm；垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积应不小于50，垫铁上平面的水平度偏差为2mm/m；每根地脚螺栓的两侧应各设一组垫铁，其相邻间距不应大于500mm，每组垫铁块数不宜超过四块；有加强筋的设备底座，其垫铁组应布置在加强筋的下方。平垫铁应放在成对斜垫铁的下面，斜垫铁的斜面应相向使用，偏斜角度不应超过3°，搭接长度不得小于全长的3/4；垫铁组高度宜为3070mm；找正后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好，受力均匀；调整合格后的垫铁组，应露出设备底座板外缘1020mm，垫铁组的层间应进行定位焊。设备的压力试验现场检查A100%试压项目、压力表进行压力试验时，各部位的紧固螺栓必须装备齐全。试验时应装设两块在检定期内的压力表，压力表应装置在设备最高处与最低处。压力表的量程为试验压力的2倍，试压压力以最高处的压力表读数为准。空分装置特殊要求，换热器气体通道采用气压试验，气压试验采用干燥无油的空气或氮气，试验压力符合LINDE换热设备图纸要求。气压试验时，压力应缓慢上升，至试验压力的10%，且不超过0.05MPa，保压5min后，对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，应泻压后重新升压。初次合格后，再继续缓慢升压至试验压力的50%，其后按试验压力10%的级差逐级升至试验压力，保压10min后，将压力降至设计压力，保持时间不少于30min，对所有焊缝和连接部件进行检查，无漏气，无可见的异常变形为合格，若有泄漏，泄压后进行处理，再按上述规定重新进行试验。封孔隐蔽查资料、现场检查A100%内件清点、异物清理设备内件已经按图施工完毕并检查合格，内部的铁锈、泥砂、灰土、木块、边角料及焊条头等杂物清理干净54空分钢结构施工质量检验与试验计划检验工序名称方法控制点等级比例