彩板培训材料(基础知识)(共13页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上河北彦博彩涂板业有限公司销售员培训材料（基础知识）河北彦博彩涂板业有限公司销售部内刊2011年12月5日关于彩涂卷板 内容提要：本文讲述了彩涂卷板的发展历史，介绍了彩涂卷板的基板和涂料以及其性能和构成。全面讲述了生产线的流程、主要工艺及产品的检验方法和标准。文章还介绍了彩涂卷板常见质量问题的原因和解决方法。一、概述1、彩涂卷板的定义彩涂卷板是指将有机涂料涂敷于钢板或铝板表面而获得的产品。2、彩涂卷板的发展史与现状1935年美国建成世界上第一条生产线，从而用彩板代替了传统的建筑材料。1979年美国建立了最大的彩板生产线，这条彩板线可以生产宽1828mm的产品，线速可以达到244米/分钟，年产能力50万吨。1967年日本建成第一条彩涂生产线。1985年5月冶金工业部科技办、化学工业部科技局和轻工业部科技公司联合在北京召开“有机涂层钢板科研工作座谈会”，研讨彩涂工业。1987年武钢钢铁公司引进我国第一条彩涂生产线（年产6.4万吨）。（06年武钢引进美国法塔生产线，线速240米/分钟，是目前国内最快的生产线）。1988年北京建翔彩板厂引进日本彩涂生产线（年产3万吨）。紧接着上海宝钢公司、西南铝相继引进生产线，形成我国彩涂工业的第一次发展高潮。 2002年后随着彩板需求量的增加，我国出现了彩涂工业的第二次发展高潮，这次高潮主要以民营企业为主。从而使彩涂产能的增长远远大于彩涂需求的增长，进而使彩涂生产厂家进入了非常危险的时期（优胜劣汰的时期）。但值得一提的是，我国的彩涂卷几乎全部用于建筑领域（占彩板市场的8090），家电、内装饰、书写板等市场还属于不争的市场。现在全世界已有宽带生产线500多条，生产近1000个花色品种。全球的彩板生产能力为2400万吨，而彩板的需求量为3000万吨。从以上数据可以看出，国内的产能虽然过剩，但全球的彩板是供不应求的，所以国内的彩板出口是必然趋势。但要注意的是各个国家对彩板的要求不同（标准不一样）。3、彩涂板线的类别国内彩涂板线分三类：进口线、国字号线、民营线4、彩涂卷板主要特性和用途主要特性为：适用广泛性、可加工性、美观、快速性。用途：建筑、室内装饰、家电、门窗、汽车内装饰、教育器材等二、彩涂卷板常用基板及用途1、 冷轧板用途：灯具、教育器材、龙骨。（对防腐性能不高的产品使用的基板，现在基本上不被用在彩涂基板）2、 镀锌板（热镀锌、电镀锌、镀铝锌板）用途：外墙、车库门、家电、门窗等在此着重介绍镀锌板，它是我公司主要的基板。、 热镀锌板：冷硬板经过退火后再镀锌，通过气刀控制锌 层厚度，熔融后的锌冷却后形成锌花（锌花分为：正常锌花、小锌花、光整锌花和无锌花），锌层一般在60270g/m2防腐能力介于电镀锌和镀铝锌之间。锌层中铝的含量5。、 电镀锌：根据同性相斥异性相吸的原理，使锌离子吸附在冷板表面形成镀锌层（没有锌花），锌层一般在30 g/m2以下，防腐能力最差，但锌层表面平整。、 镀铝锌板：冷硬板经过退火后再镀锌，通过气刀控制锌层厚度，熔融后的锌冷却后形成锌花，锌层一般在150300 g/m2防腐能力最好。锌层中铝的含量55以上。平均1m的锌层重量在6克7.5克之间、 镀锌板的主要缺陷及产生原因A、 镀锌板表面缺陷a、孔洞镀锌板板面有穿孔。产生原因，在热板的铸造过程中产生气泡，冷板轧成孔洞。b、锈蚀在镀锌板板面呈现白色（氧化锌）或黑色四氧化三铁的沉淀。产生原因，镀锌板在运输、储藏过程中受潮或进水；镀锌板保护层没处理好。c、连续压印镀锌板表面有大小不同的连续凸凹印痕。产生原因，一、在冷轧过程中和镀锌过程中，各种转向辊或S#辊上占有异物；二、在运输或储藏过程中车上或库房地面有硬物硌成；刚开始时卷取皱带。d、漏钢镀锌板某部位缺少镀锌层，使冷板直接暴露在大气中（俗称漏镀）。产生原因，镀锌之前冷板没有处理干净，或锌液比例不合适。e、锌疤镀锌板表面呈现块状或条状无规律锌铁合金。产生原因，镀锌之前冷板没有处理干净。f、锌粒镀锌板表面分布米粒状的小颗粒。产生原因，镀锌之前冷板没有处理干净。g、锌层划伤镀锌板表面呈现条状凹线。产生原因，一在镀锌板之前的冷板有划伤，二在镀锌之后的转向辊或S#辊上粘有异物。h、气刀条痕沿钢带运行方向条状锌层超厚。产生原因，锌锅内的沉没辊粘有异物，操作在清理异物过程中产生的。i、锌花不均镀锌板表面呈现大小不均的锌花。j、锌浪表面有不均匀的锌层超厚，呈现水波一样的浪纹。产生原因，气刀的风压不稳。k、焊缝卷之间连接时焊接时的接口（镀锌厂家应该切掉）l、钳口塌卷张力不足。B、 镀锌板切面缺陷a、边裂镀锌板边沿呈现严重的锯齿形。产生原因，冷轧过程中产生的，未切边。b、塔型卷镀锌卷切面呈现均匀的凹凸面。产生原因，退火炉内不完全应力释放卷取跑偏；卷取时未完全涨紧卷取中卷侧移。c、松卷镀锌卷在卷取过程中卷取张力过小，造成开卷时镀锌卷之间横向滑动。d、浪边镀锌板边部呈现波浪状。产生原因，冷轧过程中轧辊没有正焦；镀锌的辊没在正焦位置。e、厚边边沿部分的锌层比中部的锌层较厚。产生原因，冷板本身边厚，出锌锅后气刀调节边部风压不足。C、 材质缺陷180°冷弯试验锌层脱落（胶带粘）。D、 性能缺陷硬态板冷硬板未退火或退火不完全直接镀锌的板。、 镀锌板的表面处理有三种涂油、涂钝化液、漆封（也叫耐指纹）3、 铝板 用途：室内装修三、涂料知识涂料的组成：树脂、颜料、溶剂、助剂（提高流平性及各种物理性能）1、助剂包括：流平剂、消光剂、催化剂、分散剂、防沉剂、消泡剂、附着力促进剂、抗划伤剂。助剂的作用：、流平剂减小涂料的表面张力，使涂料在流平段尽快的削峰填 谷。、消光剂根据样板的光泽，降低涂料的光泽。、催化剂是酸性催化剂（因为树脂的反应是在酸性介质中进行的）；涂料中的催化剂是苯黄酸类的。在满足涂层充分固化的条件下，尽量少用催化剂，用量过大和已交联的涂层发生水解，降低性能（如柔韧性，老化性能）、分散剂消除涂料中的絮凝和防浮色发花等问题。、抗划伤剂固化后涂到涂层表面，降低涂层表面张力，降低涂层间的摩擦力（主要是蜡）2、基本颜料：黑白、红绿、黄蓝（颜料决定涂料的颜色）3、树脂：氟碳树脂、聚脂树脂、环氧树脂、改性聚脂树脂、丙稀酸树脂等（树脂决定涂料的老化和耐腐蚀性） 我现在已知的涂料有六种按用途分：建筑涂料、家电涂料、自清洁涂料、书写涂料、建筑节能涂料、创意涂料。1、建筑涂料建筑涂料分为：聚脂涂料、丙烯酸、醇酸树脂、硅改性聚脂、聚氯乙烯溶胶、氟碳。因为聚脂成本最合算，所以被大量使用，我着重介绍聚脂涂料和氟碳涂料。、聚脂涂料（分为：普通聚脂和高性能聚脂）A、高性能聚脂，是一种优质高耐久性聚脂涂料，优质的防褪色和防剥落性，它介于氟碳涂料和聚脂之间的涂料，使用寿命在1015年之间。此种涂料在国内还没有彩板厂家使用。（HDP）B、普通聚脂，是一种优质的耐候性涂料，使用寿命在5年，此种涂料在国内被普遍使用，现在国内95以上的面漆涂料为聚脂涂料。、氟碳涂料，是一种超耐候性涂料，使用寿命在20年以上。主要用于一些大型建筑物的外墙，它逐渐被人们认识，需求量逐年增加。工艺要求：膜厚20±2 粘度120秒 PMT250±10 时间30S 硬度HB T2T。2、家电涂料，它要求外观的重要性，外观好坏决定成功率的高底比建筑用涂料细腻度上要求高。根据电器应用不同，涂料的要求也不一样。例如：空调室外机 要求：耐候性（抗紫外线性） 洗衣机 要求：防腐蚀性 微波炉 要求：柔韧性 冰 箱 要求：耐污性、耐化学药品、硬度3、自清洁涂料，它的漆膜与水的接触面积大，水可以大面积的自由流动，污染物同水一起大面积流动下，因为亲水性使其和水滴成为圆球不粘在漆表面。4、书写板涂料丙烯酸聚氨酯体系（面）特点：高硬度（4H）耐摩擦、高光泽操作方法和聚酯涂料相同环氧聚氨酯体系（底）特点：与基板有极好的附着力，防锈颜料，增加抗腐蚀能力SP白板漆 用于乙醇溶解型书写笔SP绿板 用于粉笔SP白板膜厚20±1 粘度100±20秒 耐水笔性72H无异常 硬度6HSP绿膜厚22±1 粘度100±20 硬度4H环氧涂料和聚脂涂料的性能比能性能名称盐雾性能附着力柔韧性老化性能铅笔硬度环氧涂料好好聚脂涂料好好好四、生 产 线1、基本流程人工上料 ® 开卷机组 ® 二辊夹送机 ® 二辊夹送机 ®齐头剪刀机 ® 缝合机 ® 压平机 ® 张力机 ® 活套储料机组®转向辊 ® 预脱脂 ® 脱脂 ® 水洗 ® 水洗 ®烘干炉®纠偏®化学辊涂机 ®烘干炉®张力机 ®底漆辊涂机 ® 底漆固化炉® 底漆风冷箱® 纠偏® 转向辊 ® 纠偏 ®张力机 ®面漆辊涂机 ® 面漆固化炉 ® 风刀 ® 面漆水冷却箱®面漆风冷箱 ®纠偏 ®张力机®活套储料机组® 张力机 ®二辊夹送机®剪刀机 ® 纠偏®收卷机组 ®人工下料2、前处理、前处理的目的：去处基板表面的污染物（油、锈、钝化层）；去掉基板上的突出部位，使基板面平整。、化学转化层处理的目的：生成稳定的转化膜，来提高基板的耐腐蚀性和对底漆的结合强度。化学转化层功能：抗刮擦性、弯曲附着力、耐蚀性。 Gr量 40±15mg/m2 化学转化层分为：有铬钝化层和无铬钝化层3、涂装涂装是彩涂线的核心环节。分为：初涂、初涂固化、精涂、精涂固化。、初涂：铬化后的镀锌板进入初涂后，在钢板表面涂底漆和背漆。底漆功能：加工性、耐蚀性、附着力、抗刮性。、精涂：涂有底漆的板进入精涂后，在底漆上涂面漆。面漆功能装饰性、加工性、耐候性、抗刮性、耐污染性、耐化学药品性、耐粘连性。、固化温度与保温时间直接影响涂层的性能A、固化温度降低，即使长时间保温，也无法实现涂膜的完全交联固化，涂层附着差，光泽底、强度小，抗腐蚀性不足。B、固化温度升高，会出现涂层过度交联，涂层附着差，色泽变暗，抗冲性能变差，抗腐蚀性能不强，生产能耗加大。稀释剂的使用1、涂料用量的决定因素耗漆量公式（G）=127.3*干膜比重*涂料膜厚/（板厚*不挥发份）公式中127.3为1.0mm厚镀锌卷板的面积根据公式可以得知涂料用量取决4个因素：A、干膜比重 B、涂料膜厚 C、板厚 D、不挥发份关于干膜比重和不挥发份是涂料厂家的配方和生产所决定的。对于彩板生产厂家板厚是规格品种（取决市场和客户），所以用漆量主要取决于涂料膜厚。2、决定膜厚的因素A、涂覆辊和粘料辊之间的压力（简称辊压）； B、粘料辊、涂覆辊与线速之间的比例（简称速比）； C、黏度在保持膜厚不变的情况下我们分析决定膜厚三个因素的关系。首先，当辊压不变时，速比增大时涂覆辊相对基板同一点接触次数增加，也就是增加膜厚，为了保持膜厚不变，只有降低涂料黏度，可以得出速比与黏度是反比例关系；其次，当速比不变时，辊压增大两辊之间的膜厚变薄，为了保持膜厚不变，只有增长涂料的黏度，可以得出辊压与黏度是正比例关系；最后，当黏度不变时，辊压增大两辊之间的膜厚变薄，为了保持膜厚不变，只有增加涂覆辊相对基板同一点接触次数（也就是增长速比），同样也可以得出辊压与速比是正比例关系。 为了保证产品质量，在保证膜厚不变的情况下降低成本。可根据辊压、速比与黏度的关系，用调整黏度来降低成本。接下来我们探讨一下如何降低涂料黏度。A、 为什么在生产过程中加稀释剂？由于彩板生产线工艺是快速进带，连续生产，要求涂料高温固化。制约涂料在基板上的流平时间和流平性。要使彩板表面有一个好的状态和降低膜厚。因此，需要一个合适的施工黏度。B、 施工黏度的决定因素生产线的速度； 流平段的温度设定流平段的长度C、 降低生产稀释剂使用的目的降低生产成本（因为稀释剂是完全挥发的，不存留在途层中。为了降低炉内压力需要增大强排风，使热量损失增大）增加固化炉的安全性能（因为稀释剂在生产过程中集中挥发，容易使炉内产生正压）减少对环境的污染D、 降低彩板生产稀释剂消耗的方法一在固含量不变的情况下，适当降低涂料的出厂黏度由于要降低涂料的出厂黏度需要在涂料中增加稀释剂，但为了保证固含量不变需要往涂料中添加钛白粉，因为钛白粉和稀释剂的密度是相同的。为什么说是适当降低涂料的出厂黏度呢？因为，A、钛白粉加的太多务必会影响的其它性能；B、在固含量不变的情况下必然会增加涂料供应商的成本。选择适当的施工黏度根据马钢彩涂生产线的统计数据稀释剂的使用百分比 涂料黏度变化（底漆14）a) 43 2 374 336 298 2610 2312 2114 2016 19.318 18.120 16.922 16.5从以上数据可以看出加稀释剂小于10，涂料的黏度变化很大，加到18以后时，黏度变化逐渐变小。如果继续加稀释剂会造成成浪费和对环境的污染。我公司的稀释剂使用量在22.530之间（底漆和背漆）E、改变涂覆方法（改成顺涂）弊端，如果工人操作不当会出安全事故。（假如，我公司采取保护措施和做好安全教育是可以避免事故的发生）现在我公司背漆辊是逆涂的涂覆方法。涂覆辊受三个力，a、受钢板给它一个压力；b、涂覆辊与钢板之间的摩擦力；c、粘料辊给其的压力。如果在膜厚不变和涂覆滚与粘料辊不变的情况下，减少稀释剂的使用量就得降低涂覆辊和粘料辊的速度（等于降低涂覆辊的主动力）。因为涂覆辊受三个力可能会出现两种情况a、当涂覆辊的力小于所受的三个力会造成涂覆辊不动（背漆没有）；b、当涂覆辊的力等于或微大于所受的力会造成涂覆辊时慢时正常（涂覆不均颜色呈斑马纹状）。总上所述可知要想更大的降低稀释剂的使用量可以改变现有的涂覆方法。改变涂覆方法可以减少划伤。五、实验室 1、检测、基板检测锌层弯曲试验：弯曲角度为180度，弯曲直径为0 T，当试验进行二面贴合时，试样外测表面上（距试样=侧边7mm部分）不得发生锌层脱落，冷轧板弯曲试验类同于镀锌板，当试验进行至二面贴合时试样外侧表面上（距试样二侧边7mm部分）不得发生断裂和明显裂纹。、冲击实验：仪器和材料：冲击实验机。透明胶带其剥离强度应不小于0.25W/mm,根据产品规定的冲击功选择重锤，并把它升到适当高度，将试样被测面向下放在冲模上使角锤落下，试样被冲成一个圆丘形状的凸起，将胶带贴于试样变形处用手指磨擦后紧胶带，然后按与涂层面 直的方向立即将其撕下，检查脱落在同一试样的另二区域重复上述操作，至少两次试验，均无涂层脱落，则评定为涂层耐冲击合格。评级标准：5级 无剥离 4级 75%剥离 3级 50%无剥离 2级 25%无剥离 1级 0%无剥离 无裂纹无剥离为好。、涂层厚度测量方法：检测仪器 磁性测厚仪试样的标准，应平整表面无油污灰尘和损伤，试样尺寸不小于75*150mm，试验步骤为将探头放在与待测试样化学成份厚度相同的无涂层金属基板之间。A、调节仪器至零点。B、选择与被测涂层厚度相近的标准片置于探头和金属基板之间，调节仪器使其准确指示出标准片的厚度，反复进行调零和效准 度的操作直至获得稳定的读数。C、选择距试样边部距离大于25毫米的三点进行涂层测量，三点厚度的平均值即为该试样的涂层厚度，单位为um。、涂层60度镜面光泽度试验目的；检查涂层表面的光泽。、涂层铅笔硬度试验：A、目的：检测漆膜的抗拉强度。B、检测仪器：绘图铅笔2H9H符合GB149中的规定及NO.400号砂纸。铅笔标准：由削笔刀削至露出56毫米铅芯 ，不得损伤。然后铅芯与砂纸平面 直划圈 直平磨，直至获得边缓锐利整齐的铅芯端面。C、操作程序：把涂层试样固定在水平台面上，握住与磨削的铅笔使其与涂层表面成45度角，用力以约每秒1mm的速度向前推进犁划（此力在小应使铅笔端缘破碎或犁破漆膜）。从最硬的铅笔开始用每级铅笔犁划5次（每使用一次要旋转180度，或重磨后再用）5次试验中若有两次能犁破涂层，则换用较软的一支，直至找出四次以上完全不能犁破涂层的最硬的铅笔为止。此铅笔的硬度标号即为被测涂层的铅笔硬度。、弯曲试验A、目的：检验涂复漆延伸与基板的附着力。B、检测设备：台钳及附料其剥离强度不小于0.25N/um，试样宽度应大于是100mm。C、操作程序；弯曲角度为180度，其弯曲直径为基板0.5mm 以上，正面 /背面，3T/4T。0.5mm以下，2T/3T 。 T基板厚度。门窗料为2T/3T。家电板类0 T，把所需的基板放在台钳里，再放入试板，紧到试板贴合完成，取出将胶带试样的弯曲面上，用手指压平，从涂层 直的方向立即撕下，检查是否有脱落，离边 10mm内的涂层损伤不予考虑。D、评定标准： 5级有微裂纹用胶带粘后揭下不剥离。4级用胶带粘后漆膜75%不剥离。3级用胶带粘后漆膜50%不剥离。2级用胶带粘后漆膜25%不剥离。1级用胶带粘后漆膜全部剥离。3、4、5级为合格。1、2级为不合格。将检验数据填入产品检测记录表内。、耐溶剂（MEK）试验A、目的：检验涂层表面的耐腐蚀性。B、检测设备：丁醇和脱脂棉。方法；用脱脂棉醮丁醇在试件上往复擦拭，用1Kgf力擦100回，被擦拭处是否露底漆或锌层。标准：面漆大于是100回不露底漆。背漆大于50回不露底漆为合格，否则为不合格。2、试剂的配置A、Na2S2O3 *5H2O + Na2CO3（无水）-溶于1L纯水，全部溶解。 25g 0.2g后装入试剂瓶中。B、 酞指示剂1g酚酞先溶解于90ml乙醇，再加入10ml纯水，配制100ml溶液，装入深色指示剂瓶中。C、 %淀粉溶液（可溶性淀粉）1g可溶性淀粉溶于100ml的45度温水中，搅拌一个小时后取上层溶液，装入深色指示剂瓶中D、 1：1盐酸用100ml量桶取50ml浓盐酸和50ml纯水，混合均匀后，装入深色试剂瓶中避光保管。E、 0.1N盐酸原液：3638%浓盐酸配制成：0.1N盐酸计算：0.1N盐酸摩尔浓度=0.1mol/L 0.1N盐酸1L中HCL分子总质量：（0.1mol/L）×（36.5g / mol）×（1L ）=36.5g 配制1L 0.1N盐酸所需浓盐酸质量：（36.5g）/（3638%）=0.961.14g 配制0.1N盐酸1L所需浓盐酸体积：（0.961.14g）/（浓盐酸密度）=（1g）÷（1.18g / ml）=8.5ml3、前处理的检测方法、脱脂剂点数的检测方法A、准确移取10ml工作液于300ml三角瓶中B、滴加23滴酚酞指示剂C、晃动三角瓶的同时,用0.1N的HCL滴定至粉红色消失D、所消耗的HCL的毫升数为碱度,碱度每下降一点.对1000L的处理液需加脱脂剂2kg液点数的检测方法：A、准确移取1ml工作液于300ml三角瓶中，加入离子水稀释至100mlB、 1kg的KI并溶解C、 约10ml的1：1的HCL溶液，震荡后盖好瓶塞，密闭避光静至1分钟，颜色转为褐色。a) 用0.1N的Na2S2O3标准溶液滴定到淡黄色，滴加35滴1%淀粉溶液，溶液转为暗紫色。用0.1N的Na2S2O3标准溶液滴定到淡绿色，所消耗0.1N的Na2S2O3标准溶液的毫升数为钝化液点数。六、板的锌层测定1、 液的配制用3.2克三氯化锑（Ti cl3）或2克三氧化锑（Ti o3）溶于500ml（比重1.1g）的盐酸中，然后用蒸馏水稀释到1000毫升作为脱锌盐酸溶液，此液可连续使用至放入式样后不发生剧烈反应为止。2、 试样A、 将预制的500 mmX板宽的原始试样，按制样位置在冲床上按边、中、边（距边部50mm）冲下三个圆形试样，并作好左中右的标记。B、 圆形试样的尺寸及面积直径：d=80 mm 面积A= （d/2）2 cm2（单面）3、 测定程序A、 测定前应以酒精、汽油或苯等不腐蚀锌层的有机溶剂除去试样表面油污。B、 准备好三个圆形试样分别在天平上称重，准确到±0.001g。C、 将称重后的试样投入酸溶液中，要求试样全部浸没在溶液中，必要时可翻动试样，再测定过程中溶液温度不超过38。D、 待试样锌层全部溶解，直至溢出的轻气量极少为止，立即将试样从溶液中取出，刷除附着物，并用水洗净，后用吸水纸或布将水份吸除，再用热风快速吹干或用电烘干。E、 将吹干的试样分别在天平上称重，精确到±0.001 g。4、 结果计算 MA=（m1-m2）/A*106公式中MA 单位面积的锌层重量 g/m2m1 试样未去锌层的重量gm2 试样去锌层后的重量gA 试样的总面积 mm2七、涂料涂覆量检测1、 目的测定涂料的涂覆量，即制备某一特定厚度漆膜，涂覆单位面积所消耗涂料的重量或单位重量涂料所能覆盖被涂表面的面积。2、 实验材料及设备电热鼓风恒温干燥箱、电磁测后仪或机械测厚仪、电子天平（感量0.01g）、秒表、线棒、卡尺或直尺、马口铁板、脱脂剂、铝箔。3、 实验方法A、准确测得涂料的固体含量：平行测定三个，取两个接近数值（两个数值的相对误差不大于3%）的算术平均值作为涂料的固体含量值W。B、在清理干净的马口铁板涂布涂料，使用线棒或其它设备制得均匀涂膜，于涂料的使用温度下在电热鼓风恒温干燥箱干燥固化；裁去边部涂膜不均匀部分，精确称重，记录数值W1。C、用电磁测厚仪或机械测厚仪准确测定漆膜厚度，记录数值1：D、使用脱脂剂脱去马口铁板正面漆膜，干燥后准确称重，记录数值W2；E、使用卡尺或直尺精确测量出基板尺寸，记录基板长度L和宽度H，计算出涂膜面积S；F、计算涂敷量。4、 计算方法：A、漆膜厚度为1时涂料涂覆量： 漆膜厚度为1时单位面积所消耗涂料的重量=（W1-W2）/SW 漆膜厚度为1时单位重量涂料的涂覆面积=SW/（W1-W2） 其中S=LHB、漆膜厚度为特定膜厚2时，涂料的涂覆量：5、 试验原则试验中制版数量一般不应低于三块，去测得的三个数值的算术平均值作为最终结果。八、常见问题原因及解决办法问题现象原因解决办法聚边或边部气泡涂料黏度太底提高黏度湿膜太厚降低黏度、增大辊压、降低辊速涂装辊损坏更换涂复辊基材边部不平整增加张力涂层表面有气泡涂料盘中有气泡采用挡板涂料释剂不当是否用错释剂辊速太快放慢粘料辊速滚速表面有桔皮现象涂料黏度过高改变涂料黏度涂料流平不好加流平剂一区温度过高降低一区炉温板面有横条纹生产线线不稳（张力不均）稳定或改变线速黏度不当调整黏度涂层表面有划伤辊上有脏东西用布擦辊或退一下辊涂料有被污染或有脏东西过滤涂料针 孔涂复辊与支撑辊间隙过大将涂复辊前移2#炉一区温度过高降低2#一区炉温涂层表面有污点或缩孔涂料受污染清除污染源涂室或烘箱有污染清除污染源涂料的消泡性不好调整涂料辊子或原板脱脂不好改变脱脂点数涂装面上有稀释剂或水滴找出漏水或漏稀释剂处冷却水被污染清除污染源局部漏涂板 面 不 平增加张力涂料盘涂料不够填加涂料辊子形状不好更换涂复辊辊子速比不对改变速比涂复辊停止不转使辊转动失光或吸光正反面涂料光泽差过高使涂料正反面光泽匹配冷却不完全增加水冷压力或风冷冷度部分载重过大载重均匀未完全固化增加固化温度正反面反粘涂料附着力不好通过涂料商增加附着力卷曲前冷却不好强化冷却未完全固化增加炉温MEK不合格涂料固化不够或过度固化正确固化预处理、底漆、面漆不匹配正确匹配涂层膜后过薄增加膜厚硬度不合格固化不够正确固化漆膜比规定厚降低膜厚涂料偏软调整涂料T弯不好过度固化降低炉温预处理不好改善预处理底漆柔韧性不佳改善底漆柔韧性有色差最初涂料颜色不准调整涂料漆膜不标准改变漆膜搅拌不均匀涂布前充分搅拌固化时间过长正确固化光泽不对膜厚不标准改善膜厚固化不正确正确固化涂料关系调整涂料点剥离底漆烘烤不足烘烤条件正确化面漆烘烤过度板吸潮附着力不好前处理不当提高前处理效果基板表面有污染增加脱脂和水洗固化不当正确固化涂料关系调整涂料塌卷（钢卷变形塌陷）荷重不均卷曲张力不够调整卷曲张力板面滑动时由于自重产生变形硬币划伤不好烘烤不足提高固化温度前处理皮膜量不足增加喷液量原板表面粗度不够更换原板底漆过烧降低一号炉温度九、彩涂板质量评判标准 彩涂板质量评级标准：A级 1.彩涂板表面要求平整光滑，无明显光整纹，轧制坑，漏渡，锌渣麻面，基板需经过光整，正面无钝化液痕迹，背面无明显钝化液印。2.卷重标准： 1000mm 3T卷重5T1200mm 3T卷重5.5T注:彩卷重量的额定范围是因为装卸车要求，现场装卸车时基本采用普通叉车，它的额定起重量基本为1.2-8吨。3.面漆辊纹（不明显）粘总长度10，背漆辊纹不允许漏基板。4.面漆不允许划伤漏底，轻微划伤10米卷5.背漆漏涂缺陷长度，宽度小于5mm，占总长度1，最长10m，轻微边浪无漏涂时占总长度小于10。.6.压印直径小于10mm，面漆无漏涂；背漆漏涂直径小于5mm，长度小于10m7.损边边部小于5,mm，长度小于10m，锯齿边小于2mm8.浅颜色色差控制范围E0.8，深颜色控制范围E1.0眼观无明显色差。膜厚： 正面 底：4-5 面(海蓝)9-10um，（白灰）9-10 um，（绯红）9-10 um 背漆：5-7umMEK擦拭面漆100次以上，背漆50次以上。 铅笔硬度3H以上 弯曲试验小于或等于3T反向冲击6-9焦耳 划格试验3级以上 杯突值基板0.4mm以上7-9um，0.4mm以下为6mm；硬币试验3级以上（包括3级）9.基板宽度为1000mm时，宽度公差±3mm； 基板宽度为1200mm时，宽度公差±2mm。厚度公差±0.02mm10.包装是不允许有塌卷级磕碰现象。捆扎道数次圆周3道，径向4道，并且要横平竖直。包装材料必须使用0.4mm以上镀锌板或塑料板，要求外观颜色统一。产品背侧应有喷码，包装内应有小标签。包装外侧面应有方向标。专心-专注-专业